喷漆质量检验标准2010
喷涂检验标准
喷涂检验标准1.目的规范喷涂件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。
2.适用范围本标准适用于喷漆、喷塑的检验，图纸和技术文件并同使用。
当有冲突时，以技术规范为准。
3.1外观检验（检测方法：目测、手感）3.1.1颜色与样板相符合（正常视力在自然光或日光灯60W下观测无明显色差），同批产品无色差（注：色差包括颜色和光泽度）；3.1.2涂层表面光滑、平整、均匀，表面不得有如下缺陷：a)不干返粘：表面干，实际未干透，表面有（或易产生）纹印，粘有织物绒毛现象；b)流挂：表面有液体流淌状的突起，顶端呈圆珠状；c)颗粒：表面呈砂粒状，用手摸有阻滞感；d)桔皮：外观呈现如桔皮般凹凸不平，不规则波纹；e)漏底：表面透青，露出底材颜色；f)麻点：表面因收缩而呈现小孔（麻点），亦称针孔；g)发花：表面颜色深浅不一，呈花纹状；h)起皱：局部堆积凸起，呈皱纹状（皱纹粉除外）；i)夹杂：涂层中夹有杂物；j)机械损伤：外力所致的划伤、刮花、磨损、碰伤。
评价方法：正常视力在自然光或日光灯下距产品1M处观测。
判定：可见的缺陷为不可接收缺陷，该零部件或产品为不合格零部件或不合格产品。
3.2涂层附着力检验（检测方法：百格试验）3.2.1试验方法对涂层表面进行百格试验，试验方法如下：用锋利的刀片在涂层表面纵横方向各划间距为1㎜的平行直线11条，构成100个边长为1㎜的方格（注：①划格时刀片应与被划平面垂直②划格时须用直尺③划痕应穿透涂层），用普通封箱胶纸贴于划格区域，压实并挤出空气，停滞10秒钟，手持胶纸端部，与被试工件表面呈45°方向，将胶纸迅速拉起，检查方格涂层粘脱、损伤情况；3.2.2评定方法：0级：应无任何脱落现象（含交叉处）；1级：交叉处小于5%的脱落；2级：交叉处大于5%小于15%的脱落；3级：交叉处大于15%小于25%的脱落；4级：交叉处大于25%小于35%的脱落；5级：交叉处大于35%的脱落（含交叉处）；判定：采用间距1mm，边长1㎜的方格，满足2级合格。
油漆质量检测标准
φ0.5 以下
0 0 1 1 1 2 2 2 3 点测规
φ0.5 以下
0 0 0 0 0 10 0 1
4
黑的
0.3 以下
1 2 2 2 3 3 3 4 4 游标尺
白点
0.4 以下
0 1 1 1 2 2 2 3 3 点测规
其它色点 0.4 以下
0 0 0 0 1 10 2 2
5
折弯压痕 长 2，宽 0.2 以下 2
B 级面：不经常看到，但在一定条件下能看到的面。如打开后看到的内附件、加强筋、QH-1200F 的左右
档板内侧面等。
C 级面：一般看不到，或只有在装配过程中才能看到的面。如底板与底座的接触面等。
.3.2.1 检验条件
a 目测距离：A 级面为 300mm，B 等级面为 500mm；C 等级面为 1000 mm。
测试标准：选择 2H 硬度铅笔，加 1kgf，延 45 度方向，行程 6－7mm。 判定标准：不允许有划伤痕迹。（GB/T6739） 6 酒精测试： 测试标准：纱布沾 96％酒精溶液，加 500g/cm2， 来回摩擦 30 次。 判定标准：不允许变色脱落。 7 盐雾测试： 测试标准：5％NaCl， 100%Humidity，35+/-1oC，24 小时连续喷雾。 判定标准：不允许腐蚀，氧化，脱落。 8 膜厚测试： 测试标准：膜厚仪。 判定标准：湿膜 30－60um，粉底涂装 40－100um。
后检查涂膜表面。判定标准为：没有丝毫底材显露时为合格。
4.3.3 耐溶剂性测试：用分析醇（99.8%无水酒精）沾湿棉花棒，用 1 公斤的力来回擦拭涂膜面 50 回，合
格标准为：外膜不得有任何剥落、变色、发涨现象，可以允许光泽度有少许变化。
喷漆件检验标准
喷漆产品质量验收标准1.目的为确保本公司产品的喷漆质量满足相关方的要求，特制定本标准2.适用范围本质量验收标准规定了本企业生产的汽车喷漆件的检验、试验方法及检验规则；3.定义流挂：涂膜上留有漆液向下流淌痕迹的现象叫做流挂裸点/缺漆：没有喷到或可以看见部分底漆的现象划伤：在喷漆表面形成一定宽度和深度的犁痕式破坏颗粒/杂质：在喷漆表面形成的用一般分离方法不容易再分的构成粉末体的单体油点/油污：喷漆表面上的一些脂类物质飞漆：覆盖在喷漆表面的微小颗粒4.内容4.1钣金件质量要求打磨平整、无焊渣、焊珠4.2磷化表面质量要求严格按照工序：脱脂——水洗——表调——磷化——水洗进行，磷化后的物体表面无任何锈迹和油污磷化后物体表面不能出现粉末状物覆盖物体表面。
4.3底漆质量要求喷漆全面、均匀，不能有漏喷底漆厚度要求：4.4刮灰质量要求两处边缘接口位置要渐进，不能形成台阶物件凹凸不表面要用灰土补好刮灰表面不能有沙眼4.5中涂漆喷涂均匀，全面，不能有流挂4.6面漆质量要求4.6.1颜色和图案要与样板保持一致。
4.6.2面漆喷涂厚度要求为：4.6.3附着力测试4.6.3.1检测方法：用3M600胶带紧牢的粘贴在试验样品表面，垂直90度，迅速撕开胶带，观察胶带上有无油漆脱落；4.6.3.2结果判定：不可有掉落油漆及随胶带粘起现象；不可有油漆层剥落现象；不可有起泡现象；4.7外观评价4.7.1根据本公司实际情况和对不同位置喷漆质量特性有不同要求，特将本公司的产品划分为A、B、C、D 4个区（详见具体说明），检验标准按下表执行。
说明：A区（例：箱体两侧面、护栏、油缸、料斗外部等）满足以下条件的评价区域界定为A区：①直视可见区域②产品主要外表面B区（底盘、箱体顶部及底部等）满足以下条件的界定为B区：③直视可见区域④非主要表面C区（推板、滑板、挖板等）满足以下条件的界定为C区⑤直视可见区域；⑥配合件需组装后变成非真视看见区D区（例如箱体内部等）非直视可见区域4.7.2评价标准表面漆评价标准表2 x 0.6/㎡或1 x 1.0/㎡5 x 1.0/㎡8x 0.6/㎡或4x 1.0/㎡或2 x1.5/㎡说明：具体产品的外观评价应结合客户的要求及产品自身坯件的状况。
喷涂质量检验标准
8.5¢6.35圆形橡皮.
8.6无水乙醇、棉质软布或脱脂棉.
8.7冲击试验仪及5倍放大镜.
表二 划格胶带附着力的评级表（JISK5400）
1.3零件的颜色、光泽和纹理均匀与标准色样板一致.
1.4颜色及外观质量均须全检.
1.5在不影响整体质量时，B级面允许有轻微补漆现象.
2.涂膜厚度检测.
2.1每批零件需抽检5件、每件测试时在零件平面区域进行，每件测5次记录其平均值于检验报告中.
2.2一般涂膜厚度要求见表<一>,图纸文件有特殊要求时以相应要求为准.
表<一>涂膜厚度对应表
序号
喷涂类型
涂膜厚度
返修品涂膜厚度
1
喷漆
30 ~ 50um
< 80um
2
油漆（洒点）
>30um
< 80um
3
平光粉
50 ~ 70um
< 125um
4
砂纹粉
60 ~ 80um
< 140um
5
桔皮粉
80 ~ 100um
< 180um
3.附着力检测:
3.1附着力一般在试片上进行检测(有特殊需要时在零件上进行)；
零件涂膜表面不同位位置共做5次，然后观察涂膜表面应无任何剥落或割痕不良，则判合取5件直接在涂膜表面进行耐磨性测试.
5.2用直径为6.35的圆形橡皮垂直于涂膜表面，并施压力1.6kg左右，在行程25.4mm的范围内以每分钟
30次的速度往返摩擦30次.
5.3观察摩擦涂膜表面情况，无任何异常时判合格.
3.2每批零件附着力检查用百格刀或单面锋利刀片在涂膜上进行垂直交叉法划痕至底材金属，形成1mm2小方格，然后采用标准的胶带紧贴涂层5分钟左右，手持胶带一端与涂膜表面 垂直迅速地将胶带撕下，观察方格表面情况，要求100﹪附着，并按照表<二>：划格胶带法附着力的评级表(JISK5400)进行判定，达到5B能则判合格
油漆质量检测标准
油漆质量检测标准1.目的：为确保公司之品质合乎本公司之规格需求，降低制程品质之不良率，特拟订本检验规范作为检验之标准依据，对零件、半成品、成品品质予以检验，以确保品质。
2.范围：凡本公司制造用之支架产品（金属/塑料）零件均属之，针对所检验项目之品质予以迅速判定允收批退。
3.定义3.1 不良缺陷定义点缺陷具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。
阴影在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。
桔纹在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。
露底材在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。
鱼眼由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。
毛絮油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。
色差产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。
多胶点因模具反面的损伤而造成局部细小的塑料凸起。
缩水当塑料熔体通过一个叫薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
亮斑对于非光面的塑料件，由于厚壁不均匀，在厚壁突变处产生的局部发亮现象。
有感划伤由于硬物摩擦而造成的产品表面有深度划痕。
无感划伤没有深度的划伤。
毛边由于注塑参数或模具的原因，造成的塑料件边缘或分型面处产生的塑料废边。
熔接线塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫熔接线。
弯曲塑料件因内应力而造成的平面变形。
顶白/顶凸由于塑料的包紧力大，顶杆区域受到前大的顶出力所产生的白印或凸起。
缺料因注射压力不足或模腔内派器不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成射料不足现象。
银纹在塑料件的表面沿树脂流动方向所呈现的银白色条纹。
冲水纹产品表面以浇口为中心而呈现吹的年轮状条纹。
烧焦在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑拖花因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。
检验标准(喷塑、喷漆、电镀、发黑)
福安市大金龙电机有限公司企业标准文件
检验标准
（表面处理）
版本/次：A/01
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2010年7月01日发布2010年7月01日起实施发布：福安市大金龙电机有限公司版权归属：福安市大金龙电机有限公司
Q/YD02-2010 版次01
页次：4of5 生效日期2010/07/01
6.1.5 喷涂层均匀、完整，同批产品的光泽、纹理一致，颜色符合图号要求，且与双方封样色样比
较无明显差异。
6.1.6 点缺陷（含颗粒）：
当d≤0.5mm(或s≤0.2mm2)且不连续时(ds≥5mm)，不视为缺陷。
6.2 涂膜附着力：
6.2.1 划格结果附着力接收标准等级≤ISO等级：1级。
6.2.2 对比图片：
划格结果附着力按照以下的标准等级：
ISO等级：0
ASTM等级：5B
切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落
ISO等级：1
ASTM等级：4B
在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损不超过5%
ISO等级：2
ASTM等级：3B
切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%，但不到15%
ISO等级：3
ASTM等级：2B
沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，及/或者部分格子被整片剥落。
被剥落的面积超过15%，但不到35%。
编制：江智平审核：批准：。
喷漆外观质量检验标准
喷漆外观质量检验标准喷漆外观质量检验标准一、引言喷漆外观质量检验标准合用于对各种产品进行喷漆后的外观质量检验，旨在确保产品外观符合相关要求，并提供一个统一的标准用于检验过程中的评判。
二、术语定义1. 喷漆：指在产品表面均匀喷涂一层漆料，形成一定厚度和颜色的涂层。
2. 外观质量：指产品表面的光洁度、色采、平整度等外观特征。
3. 检验标准：指根据产品的技术要求和使用要求，制定的用于检验外观质量的准则。
三、外观质量检验项目1. 光洁度检验1.1 表面平整度：检验表面是否平整，是否存在凹凸不平、鼓泡、皱纹等缺陷。
1.2 毛边和划痕：检查表面是否存在毛边和划痕，并记录其长度和深度。
1.3 涂层附着力：通过适当的测试方法，检验涂层与基材之间的附着力。
2. 色采检验2.1 色差测量：使用色差仪对涂层的颜色与标准颜色进行比较，记录其色差数值。
2.2 颜料分散均匀性：观察涂层中颜料的分散情况，是否存在颜料团块或者颜色不均匀的情况。
2.3 光泽度：使用光泽度测量仪测量涂层表面的光泽度，并与标准值进行比较。
3. 包装检验3.1 包装完整性：检查产品包装是否完好无损，是否存在破损、污染等现象。
3.2 标识齐全性：检查产品包装上的标识、说明书等是否齐全、准确。
四、检验标准1. 光洁度检验标准1.1 表面平整度：在产品表面随机选取若干个检测点，使用触摸或者目测方式进行检验，根据表面平整度等级评定标准进行评分。
1.2 毛边和划痕：记录毛边和划痕的长度和深度，根据标准进行评定。
1.3 涂层附着力：根据涂层附着力测试的结果，按照附着力等级评定标准进行评定。
2. 色采检验标准2.1 色差测量：使用色差仪进行测量，根据色差数值和标准色差范围进行评定。
2.2 颜料分散均匀性：对涂层进行目测，根据颜料团块的大小和数量进行评定。
2.3 光泽度：使用光泽度测量仪进行测量，根据测量结果和标准光泽度范围进行评定。
3. 包装检验标准3.1 包装完整性：对产品的包装进行目测，根据破损、污染等情况进行评定。
喷漆外观质量检验标准(二)
喷漆外观质量检验标准（二）引言概述：喷漆外观质量检验标准是用来评估喷漆产品外观质量的标准，从而确保产品在外观方面达到一定的质量要求。
本文将介绍喷漆外观质量检验的五个主要方面，包括颜色一致性、涂层厚度、光泽度、漆面平整度和表面缺陷。
这些方面涵盖了评估喷漆外观质量的关键指标，有助于生产厂商和检验人员确保产品在外观方面达到客户的期望。
正文：一、颜色一致性1. 根据客户要求，确定喷漆产品的颜色标准。
2. 使用色差仪或人工目测方法，对喷漆产品颜色进行检测。
3. 比较检测结果与颜色标准的差异，判断颜色一致性是否合格。
4. 针对不合格的喷漆产品，进行调整或重新喷涂，直至达到颜色标准。
二、涂层厚度1. 使用涂层厚度仪测量喷漆产品的涂层厚度。
2. 根据客户要求，确定涂层厚度的上下限值。
3. 比较测量结果与上下限值，判断涂层厚度是否符合要求。
4. 针对不合格的喷漆产品，进行调整或重新喷涂，直至达到涂层厚度要求。
三、光泽度1. 使用光泽度计测量喷漆产品的光泽度。
2. 根据客户要求，确定光泽度的要求值。
3. 比较测量结果与要求值，判断光泽度是否符合要求。
4. 针对不合格的喷漆产品，进行调整或重新喷涂，直至达到光泽度要求。
四、漆面平整度1. 视觉检测喷漆产品的漆面平整度，检查有无凹凸不平、起皮等现象。
2. 使用手工方式或检测仪器，测量喷漆产品的平整度。
3. 根据客户要求，确定漆面平整度的标准。
4. 比较测量结果或视觉检测结果与标准，评估漆面平整度是否合格。
5. 针对不合格的喷漆产品，进行修复或重新喷涂，直至漆面平整度符合要求。
五、表面缺陷1. 视觉检测喷漆产品表面是否存在气泡、瑕疵等缺陷。
2. 使用放大镜或显微镜，对喷漆产品表面进行详细检查。
3. 根据客户要求，确定表面缺陷的允许数量和尺寸。
4. 比较检测结果与标准，判断表面缺陷是否在可接受范围内。
5. 针对有过多或大尺寸的表面缺陷的喷漆产品，进行修复或重新喷涂，以确保产品质量。
喷涂检验标准
1、检验条件1.1照明光线要求在天然散射光线或光的照度不应低于2×40w光源环境下。
1.2检查距离被测品与眼睛的距离为500mm，a面检验时在±15°范围内旋转。
2、表面等级的分类、区域划分2.1表面等级根据产品可视区域以及使用要求的不同，划分为不同的表面等级：“a”、“b”、“c”、“d”。
2.2区域划分“a”：正常使用时可直接看到的主要表面，一般指终端产品的正面。
“b”：正常使用时观察不到的表面，一般指终端产品的测面、后面。
“c”：正常使用时观察不到的表面，一般指终端产品的底面。
“d”：正常使用时观察不到的次要面，一般是指终端产品内部面。
3、代码对照表称数目长度直径深度宽度面积距离代号nldhwsds单位个cmmmmmmmmm2mm说明：下文所提到的不良缺陷数目均指单面上的不良缺陷数目。
4、验收要求4.1验收总则4.1.1喷涂件表面应清洁、无污。
4.1.2喷涂层均匀、完整，同批产品的光泽、纹理一致，颜色符合图号要求，且与双方封样色样比较无明显差异。
4.2外观要求4.2.1“a”面外观检验要求：序号不良项目验收要求1点缺陷（含颗粒）当d≤0.5mm(或s≤0.2mm2)且不连续时(ds≥5mm)，不视为缺陷。
当0.5mm(或s≤0.2mm2)（范本）1、目的发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。
2、范围适用于进料、外协制品回厂、成品及顾客退货各过程中产生及发现的不合格品。
3、定义（无）4、职责4.1 品质部负责不合格的发现，记录标识及隔离，组织处理不合格品。
4.2 制造部参与不合格品的处理。
4.3 供应部负责进料中不合格品与供应商的联络。
4.4 管理者代表负责不合格品处理的批准。
5、工作程序：1．喷涂种类、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。
2．一般情况下，产品喷涂表面外观检查100%进行检验，检验方式依据本标准，特殊产品根据产品规格的具体要求检验。
喷漆质量检验标准
喷漆质量检验标准
1.0 目的 :
为增强质检员对产品外观品质标准撑握，提高质检员对产品外观的检验效率和判定准确性，预防不良品流入下工序及因各种标准不清晰使不良品流入客人IQC处，特制定此外观检查通用标准．
2.0 范围
适用于本公司常用原材料、外协加工、进货品、半成品、成品(包括电镀、涂装、喷油)产品外观通用检查。
3.0 职责:
3.1 所有质检员:负责对所需检查产品以<<外观检验通用标准指引>>进行检验。
4.0 外观品质检查标准
4.1 IQC来料检验分板料、卷料和棒料.
4.1.1 卷料和板料表面要求光洁、无明显的划痕、无压印、无裂纹、不可有擦不掉的脏污。
卷料分条要均匀不可有扭曲现象。
如有特别要求请参照样板比校后确认。
4.1.2 对于棒料表面要求光洁均称不能有明显的凹痕，切面不能有粗糙的杂粒、凹痕、凸起、砂眼如有特别要求请参照样板比较后确认。
4.2 电镀品表面要求
4.2.1 表面要求光洁、不可有起皮、积瘤、起泡、水纹等不良现象，电镀颜色参照色板确认(凹痕、凸起、砂眼原则上属普通外观缺陷允许最大直径≦0.5mm，凹痕、凸起、砂眼内发黑明显属严重缺陷，允许最大直径≦0.25mm，上述普通及严重缺陷必须按AQL国标抽样进行确认，超出规定范围均不可轻易放行出货；必须请示质检部主管级以上人员判定是否可出货时才可放行）．另外要求检测镀层厚度和做盐雾试验，个别产品客户要求做上锡测试。
如有特别要求请参照样板比较确认。
4.3 喷涂产品表面要求
4.3.1 表面要求不可露底材、刮伤、压痕、污渍、起皮、积瘤、发白等不良现象，喷涂颜色参照客户确认喷涂色板及喷涂首件样板确认；(凹痕、凸起、。
喷漆质量检验标准
喷漆质量检验标准喷漆质量检验标准一、概述本标准适用于喷涂工艺的质量检验，旨在确保喷漆作业的质量符合相关要求，并减少不良品数量。
本标准详细描述了喷漆质量检验的各个方面，包括材料准备、工艺操作、检验方法等内容。
二、材料准备1. 喷漆材料的选择a. 根据要求选择合适的喷漆材料，包括底漆、面漆、稀释剂等。
b. 喷漆材料应符合相关标准，如环保标准、耐候性标准等。
2. 材料搅拌a. 各种涂料都应在使用前进行充分搅拌，确保颜色均匀、溶剂分散。
3. 喷漆设备准备a. 根据工艺要求选择适当的喷枪、压力调节器等设备。
b. 喷漆设备应保持清洁，并检查喷枪喷嘴是否畅通。
三、工艺操作1. 工件准备a. 表面净化：工件的表面应先去除污垢、油脂及旧涂层等杂质，可使用油脂去除剂、溶剂等进行清洁。
b. 表面处理：根据喷漆材料的要求，进行打磨、除锈、填补等处理。
2. 喷涂操作a. 喷涂前应先进行试喷，检查涂料的流动性、干燥速度、颜色等是否达到要求。
b. 喷涂应均匀、连续，涂层应具有一定的厚度，且无滴流、麻点等现象。
c. 喷涂过程中应注意喷枪与工件的距离、喷涂速度、喷涂厚度等参数的控制。
3. 干燥处理a. 喷涂完成后，待涂层干燥时间应符合喷漆材料要求。
b. 干燥环境应保持适宜，包括温度、湿度、通风等条件。
四、质量检验方法1. 目视检查a. 检查涂层的外观，包括颜色、光泽、平整度等。
b. 观察涂层是否有麻点、滴流、流挂、气泡等缺陷。
2. 厚度测量a. 采用适当的测厚仪器，测量涂层的厚度，确保其符合要求。
3. 黏结强度测试a. 通过拉力测试等方法，测量涂层与基材之间的黏结强度。
五、附件本文档所涉及附件如下：1. 喷漆工艺流程图2. 喷漆材料供应商信息表3. 检验记录表格六、法律名词及注释1. 环保标准：指国家或地区规定的对涂料材料中有害物质的排放限制。
2. 耐候性标准：指涂层在不同气候条件下保持其性能和外观的能力。
喷涂产品检验标准
w喷涂产品检验标准1范围本标准规定了喷涂产品表面质量要求、降级接收标准和检验方法。
本标准适用于喷涂产品表面质量的检验。
2要求喷涂合格品按表1执行，降级接收的喷涂产品按表2执行。
注：1、颗粒点不能出现在滚轮所经过的滑道面上，其余面允许存在。
2、颗粒点、脱漆点和不露底层的划伤线段这三种缺陷，不能同时出现在产品的一个面上。
3、当表面出现2个以上的缺陷点时，两个缺陷点的距离应大于50毫米。
注：1、颗粒点和不露底层的划伤线段不能同时出现在产品的一个面上。
2、当表面出现2个缺陷点以上时，两个缺陷点的距离应大于50毫米。
3检验方法3.1喷涂层表面外观检验3.1.1目力测试，目测距离为45±5cm，视力达 1.2以上，目测距离为45±5cm，在220V50HZ40W的日光灯下。
3.1.2双手带作业手套握持喷涂件，先东西方向水平放置目测产品，再上下旋转一定的角度目测，逐步检查每一面；产品在一个方向目测完后，将喷涂件以铅垂方向为轴，旋转90度，水平放置目测，再上下旋转一定的角度目测，逐步检查产品的每一面。
3.2喷涂层结合力试验3.2.1试验仪器3.2.1.1百格刀6个切割刃的多刃切割刀具，刀刃间隔为1mm。
3.2.1.2软毛刷3.2.1.3 3M胶带采用的胶带宽度为15mm左右。
3.2.1.4 目视放大镜手把式的，放大倍数为2倍到3倍。
3.2.2操作方法3.2.2.1用刀口宽约10mm-12mm的百格刀横向与纵向,在测试样本表面划10×10(100个)的正方形小网格，以1mm为间隔，每一条划线应深及基材。
3.2.2.2用软毛刷向格阵图形的两对角线轻轻地向后5次，向前5次的刷测试样本表面。
3.2.2.3用3M胶带或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试的小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带以加大胶带与被测区域的接触面积及力度。
3.2.2.4 用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，用放大镜观察表面。
喷涂质量检验标准
喷涂质量检验标准喷涂质量检验标准1. 引言1.1 目的本文旨在提供一套完整的喷涂质量检验标准，以确保喷涂工艺符合预期的质量要求，并达到最终产品的标准。
1.2 适合范围本文适合于各种喷涂工艺，包括但不限于喷漆、喷涂涂料等，涉及到的材料包括金属、塑料、木材等不同的基材。
2. 定义2.1 喷涂喷涂是指将涂料或者其他涂层材料以喷雾的形式均匀地覆盖在基材表面的过程。
2.2 喷涂质量喷涂质量是指涂层在表面形成的均匀、平整、无气泡、无皱褶、无漏涂、无流挂、无鱼眼等缺陷。
3. 质量要求3.1 喷涂前处理3.1.1 基材准备基材表面应清洁、干燥，无灰尘、油污、污渍等杂质。
对于金属基材，应除去氧化层、锈蚀点等。
3.1.2 表面瑕疵修复基材表面的瑕疵如凹陷、裂纹、毛刺等应进行修复，以确保表面平整度和光滑度。
3.2 喷涂工艺3.2.1 涂料准备涂料应按照生产商的要求进行搅拌、稀释、过滤等处理，确保涂料质量达到使用要求。
3.2.2 喷涂设备喷涂设备应进行定期维护和检查，确保设备的正常运行和喷涂效果。
3.2.3 喷涂操作喷涂操作应符合技术要求，包括涂料喷涂厚度、涂料喷涂速度、喷涂距离、喷涂压力等参数的控制。
3.3 喷涂质量检验3.3.1 外观检验对喷涂完工的产品进行外观检验，包括平整度、光滑度、颜色等的检查。
3.3.2 膜厚度测量随机选取喷涂样品，使用膜厚度测量仪器进行测量，确保喷涂膜厚度符合要求。
3.3.3 附着力测试使用附着力测试仪器对喷涂膜的附着力进行测试，确保喷涂膜不易脱落。
4. 质量评价4.1 合格品符合所有喷涂质量要求的产品被视为合格品。
4.2 不合格品不符合喷涂质量要求的产品被视为不合格品，应进行重新喷涂或者修补，直至符合要求为止。
5. 附件本所涉及的附件如下：附件1：喷涂前处理工艺流程图附件2：喷涂设备维护记录表附件3：喷涂样品外观检验记录表附件4：膜厚度测量记录表附件5：附着力测试记录表6. 法律名词及注释本所涉及的法律名词及注释如下：1.《产品质量法》：指中华人民共和国产品质量方面的相关法律法规。
喷漆质量检验标准
喷漆质量检验标准一、前言喷漆是一种广泛应用于各种行业的表面处理技术，它能够为产品提供美观的外观和保护性能。
为了确保喷漆质量的稳定和可靠，制定一套符合标准的喷漆质量检验标准至关重要。
本文将针对喷漆质量进行检验的方法和标准进行详细阐述。
二、喷漆质量检验方法1. 目测检验目测检验是最常见的一种方法，通过人眼对喷漆表面进行观察来评估其质量。
在目测检验中，需要关注以下几个方面：- 涂膜平整度：检查喷漆表面是否平整，有无颗粒、气泡或划痕。
- 涂膜厚度：测量涂膜的厚度，确保符合设计要求。
- 颜色一致性：检查喷漆表面的颜色是否均匀一致。
- 光泽度：评估喷漆表面的光泽度，确保符合要求。
2. 膜厚测量膜厚是衡量喷漆质量的重要指标之一。
膜厚过薄可能导致涂层强度不够，容易受损或腐蚀，膜厚过厚则可能导致涂层开裂、起泡或剥落。
膜厚测量可以使用非破坏性和破坏性两种方法。
- 非破坏性方法：如磁感应测量法和电涡流测量法，适用于对涂层进行快速检验。
- 破坏性方法：如剥离法和剪切法，可以提供更准确的膜厚测量结果。
3. 耐污染性测试喷漆常常暴露在恶劣环境下，容易受到污染物的侵害。
为了评估喷漆表面的耐污染性，可以进行以下测试：- 酸碱抵抗性测试：将不同浓度的酸碱溶液涂在喷漆表面，观察漆膜的相应变化，评估其酸碱抵抗能力。
- 溶剂耐性测试：使用常见的有机溶剂在喷漆表面进行刮擦或浸泡，观察漆膜的变化，评估其耐溶剂性能。
4. 粘附力测试粘附力是衡量喷漆质量的重要指标之一，好的粘附力能够确保涂层不易脱落。
常用的粘附力测试方法包括：- 交叉划格法：在漆膜上进行交叉划格，使用胶带轻轻粘取，观察胶带上是否有漆膜剥离现象。
- 拉伸粘附力测试：通过拉伸试验机测试漆膜的粘附力。
三、喷漆质量检验标准制定喷漆质量检验标准是保证产品质量的关键环节。
喷漆质量检验标准应包括以下内容：1. 外观要求：涂层表面的平整度、颜色一致性、光泽度等要求应明确规定。
2. 膜厚要求：涂层膜厚的上下限应根据具体应用进行规定。
喷涂质量检验标准
零件的颜色、光泽和纹理均匀与标准色样板一致.
颜色及外观质量均须全检.
在不影响整体质量时，B级面允许有轻微补漆现象.
2.涂膜厚度检测.
每批零件需抽检5件、每件测试时在零件平面区域进行，每件测5次记录其平均值于检验报告中.
一般涂膜厚度要求见表<一>,图纸文件有特殊要求时以相应要求为准.
表<一>涂膜厚度对应表
喷涂质量检验标准(共3页)
喷பைடு நூலகம்
涂
质
量
检
验
标
准
一.目的与范围:
本要求规定了喷涂的检验标准和试验方法及抽检比例等,适用于公司零件喷涂后的质量验收.
二．检验内容与验收标准:
1.依图纸要求进行喷涂种类及外观检查.
喷涂种类应与相关工艺图纸加工要求相一致.
喷层应均匀、连续、色泽一致、无夹杂物；无缩孔、起泡、针孔、开裂、脱落、粉化、颗粒、流挂、露底等缺陷；无特殊要求时一般不能出桔皮现象.
序号
喷涂类型
涂膜厚度
返修品涂膜厚度
1
喷漆
30 ~ 50um
< 80um
2
油漆（洒点）
>30um
< 80um
3
平光粉
50 ~ 70um
< 125um
4
砂纹粉
60 ~ 80um
油漆外观质量检查标准【合集】(2)
喷漆质量检验标准2010-04-03 13:26 (1)喷漆质量检验标准 (3)油漆标准 (3)油漆外观检验标准 (14)涂装外观质量检查标准 (15)油漆相关质量检验标准 (16)喷漆质量检验标准2010-04-03 13:261.0 目的 (PURPOSE):为增强质检员对产品外观品质标准撑握，提高质检员对产品外观的检验效率和判定准确性，预防不良品流入下工序及因各种标准不清晰使不良品流入客人IQC处，特制定此外观检查通用标准．2.0 范围 (SCOPE):适用于本公司常用原材料、外协加工、进货品、半成品、成品(包括电镀、涂装、喷油)产品外观通用检查。
3.0 职责 (RESPONSIBILITY):3.1 所有质检员:负责对所需检查产品以<<外观检验通用标准指引>>进行检验。
4.0 外观品质检查标准 (BUSYWORK PROCEDURE)4.1 IQC来料检验分板料、卷料和棒料.4.1.1 卷料和板料表面要求光洁、无明显的划痕、无压印、无裂纹、不可有擦不掉的脏污。
卷料分条要均匀不可有扭曲现象。
如有特别要求请参照样板比校后确认。
4.1.2 对于棒料表面要求光洁均称不能有明显的凹痕，切面不能有粗糙的杂粒、凹痕、凸起、砂眼如有特别要求请参照样板比较后确认。
4.2 电镀品表面要求4.2.1 表面要求光洁、不可有起皮、积瘤、起泡、水纹等不良现象，电镀颜色参照色板确认(凹痕、凸起、砂眼原则上属普通外观缺陷允许最大直径≦0.5mm，凹痕、凸起、砂眼内发黑明显属严重缺陷，允许最大直径≦0.25mm，上述普通及严重缺陷必须按AQL国标抽样进行确认，超出规定范围均不可轻易放行出货；必须请示质检部主管级以上人员判定是否可出货时才可放行）．另外要求检测镀层厚度和做盐雾试验，个别产品客户要求做上锡测试。
如有特别要求请参照样板比较确认。
4.3 喷涂产品表面要求4.3.1 表面要求不可露底材、刮伤、压痕、污渍、起皮、积瘤、发白等不良现象，喷涂颜色参照客户确认喷涂色板及喷涂首件样板确认；(凹痕、凸起、砂眼原则上属普通外观缺陷者允许最大直径≦0.5mm，凹痕、凸起、砂眼内发黑明显属严重品质不良缺陷，允许最大直径≦0.25mm，上述普通及严重缺陷必须按AQL国标抽样方案进行确认，超出规定范围均不可轻易放行出货；必须请示质检部主管级以上人员判定是否可出货才可放行）．另外需检油漆厚度和表面附着力；个别产品客户要求检韧性测试和耐高温测试。
喷涂检验标准
喷涂检验标准喷塑喷漆检验标准1、目的规范完善检验操作，发现、控制不良品，防止批不良品流入下道工序。
同时给检验工作提供引导及接收标准。
2、范围适用于进料、外协制品回厂、成品的检验。
3、定义喷塑、喷漆件检验过程的参照标准。
4、职责4.1 质检部负责不合格的发现、记录和标识，组织处理不合格品。
4.2 采购部负责进料、外协制品中不合格品与供应商的联络。
5、工作程序外观（目测）5.1 喷涂种类（如：塑粉或漆）、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。
5.2 一般情况下，产品喷涂表面外观在使用时要求100%进行检验，检验方式依据本标准。
进料、外协回厂或过程验收则采用抽检，抽检操作方式依据《检验规范》。
特殊产品根据产品的具体要求检验。
5.3 外观缺陷：有缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。
5.4 外观和颜色检验的环境：5.4.1 色板采用客户样件或经客户认可的签样。
5.4.2 要求在天然散射光线或光照度不低于2×40w光源环境下)，以目视方法进行。
光照度通常在D65（特殊情况下用F/A，其次高标准要求时用CWF/TL84），背景颜色为中灰色。
5.4.3 检查距离：被测品与眼睛的距离为500mm，检验时在±15°范围内旋转。
5.5 涂膜附着力（划格实验）5.6 涂膜附着力检验（基体金属为铁、钢、铝及铝合金）：5.6.1 采用划格—胶带粘贴法测定漆膜附着力，每批次以一件或两件检验则可。
不合格时可用加严检验。
5.6.2 检验方法：使用锋利刃口的刀片（刃口宽要求0.05mm，刃口达到0.1mm时必须重新磨刃口），沿能确保得到直线切口的导向器，刃口在相对涂面35-45度角，均速划线。
划线位置距产品边缘最近距离不应小于2mm,切口要保证切到基体，在涂膜上，切出每个方向是6至11条切口的格子图形，切口以1mm间隔隔开，长度约20mm。
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喷漆质量检验标准2010-04-03 13:26
1.0 目的 (PURPOSE):
为增强质检员对产品外观品质标准撑握，提高质检员对产品外观的检验效率和判定准确性，预防不良品流入下工序及因各种标准不清晰使不良品流入客人IQC处，特制定此外观检查通用标准．
2.0 范围 (SCOPE):
适用于本公司常用原材料、外协加工、进货品、半成品、成品(包括电镀、涂装、喷油)产品外观通用检查。
3.0 职责 (RESPONSIBILITY):
3.1 所有质检员:负责对所需检查产品以<<外观检验通用标准指引>>进行检验。
4.0 外观品质检查标准 (BUSYWORK PROCEDURE)
4.1 IQC来料检验分板料、卷料和棒料.
4.1.1 卷料和板料表面要求光洁、无明显的划痕、无压印、无裂纹、不可有擦不掉的脏污。
卷料分条要均匀不可有扭曲现象。
如有特别要求请参照样板比校后确认。
4.1.2 对于棒料表面要求光洁均称不能有明显的凹痕，切面不能有粗糙的杂粒、凹痕、凸起、砂眼如有特别要求请参照样板比较后确认。
4.2 电镀品表面要求
4.2.1 表面要求光洁、不可有起皮、积瘤、起泡、水纹等不良现象，电镀颜色参照色板确认(凹痕、凸起、砂眼原则上属普通外观缺陷允许最大直径≦0.5mm，凹痕、凸起、砂眼内发黑明显属严重缺陷，允许最大直径≦0.25mm，上述普通及严重缺陷必须按AQL国标抽样进行确认，超出规定范围均不可轻易放行出货；必须请示质检部主管级以上人员判定是否
可出货时才可放行）．另外要求检测镀层厚度和做盐雾试验，个别产品客户要求做上锡测试。
如有特别要求请参照样板比较确认。
4.3 喷涂产品表面要求
4.3.1 表面要求不可露底材、刮伤、压痕、污渍、起皮、积瘤、发白等不良现象，喷涂颜色参照客户确认喷涂色板及喷涂首件样板确认；(凹痕、凸起、砂眼原则上属普通外观缺陷者允许最大直径≦0.5mm，凹痕、凸起、砂眼内发黑明显属严重品质不良缺陷，允许最大直径≦0.25mm，上述普通及严重缺陷必须按AQL国标抽样方案进行确认，超出规定范围均不可轻易放行出货；必须请示质检部主管级以上人员判定是否可出货才可放行）．另外需检油漆厚度和表面附着力；个别产品客户要求检韧性测试和耐高温测试。
如有特别要求请参照样板比较确认。
4.4 冲压产品表面要求
4.4.1 不充许有明显的压印、碰伤、拉花、裂纹、崩缺、变形、批锋要求不超过0.05mm、字唛和花纹不许有（错、漏、偏、缺）且深度不能超差。
如有特别要求请参照样板比较确认。
4.5 机加工产品表面要求
4.5.1 表面应光洁，不能有批锋、尖点、碎屑、刮花、砂眼、台阶、刀纹、压印、夹伤、。
个别产品注明表面光洁度要求。
如有特别要求请参照样板比较确认。
4.6 铁铸件表面要求
4.6.1 表面不可有铁瘤、砂孔、缺料、裂痕、严重变形、字唛须清晰不能有残缺。
如有特别要求请参照样板比较确认。
5.0 检查场所要求
5.1 所有要经QC检查的产品外观均须保持在30W双管日光灯垂直QC眼睛30cm 距离，且日光灯要装置于QC坐位垂直倾前30º作为QC检测产品质量的标准场所．
6.0 附表格记录 (RECORD):
喷漆质量检验标准:
1、除锈彻底而无填腻或施喷。
2、腻层厚度不大于3mm（指在面积大于0.01平方米范围内）。
3、腻层无开裂、起泡、脱落现象。
4、各边角平整、光滑、过渡园顺。
5、漆层厚度一致，无脱层、开裂。
6、漆面光滑，无起泡、流痕、返白、桔皮、变色、裂纹、剥落、绉纹，无杂物，色泽统一。
7、橡胶件、电器线路、装饰件、玻璃及其他非油漆部位不沾油或油雾等。
8、其他施喷油漆的零件及总成油漆合格。
9、施喷底漆前，底盘处理清洁、喷漆质量合格。
10、无错喷杂色。