机械零件课程设计要点说明
机械零件课程设计
机械零件课程设计一、课程目标知识目标:1. 让学生掌握机械零件的基本概念、分类及功能,了解不同零件在实际机械结构中的应用。
2. 使学生了解并掌握机械零件的常见参数、性能指标及其对机械系统性能的影响。
3. 帮助学生掌握机械零件的选用原则和设计方法,提高解决实际工程问题的能力。
技能目标:1. 培养学生运用CAD软件进行机械零件设计与绘图的技能。
2. 培养学生运用专业知识分析、解决实际机械零件设计问题的能力。
3. 提高学生的团队协作和沟通能力,能够就设计方案进行讨论和修改。
情感态度价值观目标:1. 培养学生对机械零件设计的兴趣,激发学生的创新意识和探索精神。
2. 培养学生严谨、认真、负责的学习态度,养成科学的学习习惯。
3. 增强学生的环保意识,让学生认识到机械零件设计在节能、减排方面的重要性。
课程性质分析:本课程为机械设计相关专业的核心课程,旨在培养学生的机械零件设计能力,提高学生的专业素养。
学生特点分析:学生已具备一定的机械基础知识,具有较强的学习能力和实践能力,但对机械零件设计尚缺乏系统认识。
教学要求:1. 结合课本内容,注重理论与实践相结合,提高学生的实际操作能力。
2. 采用案例教学,引导学生运用所学知识解决实际问题。
3. 加强课堂讨论,培养学生的团队协作能力和沟通能力。
二、教学内容1. 机械零件概述:介绍机械零件的定义、分类、功能及在机械系统中的作用,结合教材第一章内容。
- 零件的分类与功能- 零件在机械系统中的应用2. 机械零件设计基础:讲解机械零件设计的基本原理、性能指标及选用原则,涉及教材第二章内容。
- 设计原理与方法- 性能指标及其影响- 零件选用原则3. 常见机械零件设计:针对轴、齿轮、轴承、联轴器等常见零件的设计方法进行详细讲解,结合教材第三章至第六章内容。
- 轴的设计- 齿轮的设计- 轴承的设计- 联轴器的设计4. 机械零件的CAD设计:教授如何利用CAD软件进行机械零件设计与绘图,参考教材第七章内容。
机械部件的设计与加工课程设计
机械部件的设计与加工课程设计一、课程概述:机械部件设计与加工是机械工程中非常重要的一门课程,主要针对学生系统学习机械部件的设计原理、加工技术和加工设备的使用。
通过本课程的学习,可以使学生掌握机械部件设计的基本方法和技能,培养学生的创新意识和解决问题的能力。
二、教学目标:1.理论目标:了解机械部件设计的基本原理和设计准则,具备机械部件设计的基本理论知识。
2.技能目标:掌握机械部件设计的基本方法和技能,包括CAD绘图、三维建模和装配设计等。
3.应用目标:能够应用所学知识和技能进行机械部件的设计和加工,具备独立解决机械部件设计和加工中的问题的能力。
4.创新目标:培养学生的创新意识和创新能力,提高设计方案的独立创新性和实际可行性。
三、教学内容与方法:1.教学内容:(1)机械部件设计原理和设计准则的讲解;(2)机械部件CAD绘图的基本操作和常用命令的使用;(3)机械部件三维建模和装配设计的方法和技巧;(4)机械部件的工艺性分析和加工工艺规程的制定;(5)机械部件的加工设备和工装的选择与使用。
2.教学方法:(1)理论讲授:通过教材和课件讲授机械部件设计的基本原理和设计准则。
(2)实例分析:通过实际机械部件的案例分析,让学生了解机械部件设计的实际应用和解决实际问题的方法。
(3)计算练习:组织学生进行机械部件设计相关的计算练习,提高学生的计算能力和应用能力。
(4)实训操作:组织学生进行CAD绘图、三维建模和装配设计的实训操作,培养学生的实际操作能力。
四、教学评估:1.平时成绩:包括平时作业完成情况、实验报告质量和课堂参与情况等。
2.实验成绩:根据学生的实训操作和实验报告进行评定。
3.期末考试:针对课程中所学内容进行考核,包括理论知识和实际应用能力。
五、教学资源:1.教材:《机械部件设计原理与应用》;2.课件:包括理论讲解、实例分析和实训操作等方面的课件;3.实验室:配备CAD绘图软件和三维建模软件等相关设备。
六、教学保障:1.教师团队:本课程由经验丰富的机械工程专业教师授课,保证教学质量。
机械加工课程设计说明书
机械加工课程设计说明书1. 课程设计目的本课程设计旨在帮助学生掌握机械加工的基本理论和实践操作技能,培养学生的机械加工能力和创新思维能力,提高学生的综合素质。
通过本课程设计,学生将能够应用所学知识和技能,完成一个实际的机械加工项目。
2. 课程设计内容本课程设计主要包含以下几个方面的内容:课程设计的主题是设计和制作一个机械零件。
2.2 学习目标1.理解机械加工的基本原理和工艺流程;2.掌握常用的机械加工工具和设备的使用方法;3.学会进行机械加工的规划与组织;4.能够独立进行机械加工项目的设计和制作。
本课程设计的步骤如下:1.确定机械零件的设计要求和技术参数;2.进行零件的结构设计和尺寸计算;3.制定机械加工工艺流程和操作方法;4.进行机械加工工具和设备的选择和配置;5.进行机械零件的加工和装配;6.进行机械零件的测试和调试;7.撰写课程设计报告。
2.4 评分标准本课程设计的评分标准主要考虑以下几个方面:1.设计方案的合理性和创新性;2.加工过程的准确性和高效性;3.零件的质量和性能;4.课程设计报告的完整性和规范性。
3. 课程设计要求3.1 预备知识学生应具备以下预备知识:1.机械加工的基本原理;2.常用机械加工工具和设备的使用方法;3.机械零件的设计和尺寸计算。
3.2 设计要求本课程设计要求学生完成一个机械零件的设计和制作任务。
具体要求如下:1.设计一个具有一定复杂度和工艺难度的机械零件;2.机械零件的尺寸应符合设计要求,并能够保证加工精度;3.机械零件的加工工艺应合理,并能够保证加工质量;4.机械零件的加工设备和工具应符合实际加工需求。
3.3 设计要求的具体描述具体的设计要求将在课程开始前由教师提供,包括机械零件的形状、尺寸、材料和加工工艺要求等。
4. 学生实践环节在课程设计过程中,学生将通过实践来掌握机械加工的基本理论和技能,独立完成一个机械零件的设计和制作。
5. 课程设计资源为了支持学生完成课程设计,学校将提供以下资源:1.机械加工工作室:用于学生进行机械加工实验和项目制作;2.机械加工工具和设备:包括铣床、车床、钻床等常用机械加工设备;3.设计软件和工程绘图软件:用于机械零件的设计和绘图。
机械零件设计基础教案
机械零件设计基础教案一、教学目标本节课的教学目标是使学生了解机械零件设计的基础知识,包括设计原则、设计流程和常用的设计软件等,并能够应用这些知识进行机械零件的设计。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括以下几个方面:1. 机械零件设计的基本原则:功能性、可靠性、经济性、安全性、可制造性等。
2. 机械零件设计的流程:需求分析、概念设计、详细设计、验证和测试等。
3. 机械零件设计中常用的软件工具:AutoCAD、SolidWorks等。
三、教学过程1. 概念讲解首先,我将向学生介绍机械零件设计的基本概念和设计原则。
我会强调设计的目标是创造满足特定需求的零件,同时要考虑到其功能性、可靠性、经济性、安全性和可制造性等方面的因素。
2. 设计流程讲解接下来,我将介绍机械零件设计的流程。
我会依次介绍需求分析、概念设计、详细设计以及验证和测试等环节,让学生了解每个环节的重要性和实施方法。
同时,我会提供一些实际案例进行讲解,以便学生更好地理解和应用这些概念。
3. 软件工具介绍在讲解完设计流程后,我将向学生介绍机械零件设计中常用的软件工具,比如AutoCAD和SolidWorks等。
我会简要介绍这些软件的功能和使用方法,并带领学生进行简单的操作演示,让他们对这些工具有一个初步的了解。
四、教学方法在教学过程中,我将采用讲解、演示和实践相结合的方法。
通过讲解,我能够向学生传达知识点和要点;通过演示,我能够帮助学生更加具体地理解概念和操作步骤;通过实践,我能够让学生亲自操作并应用所学知识,提高他们的实际能力。
五、教学评价在教学过程中,我将进行多次评价以确保学生的学习效果。
评价方式将包括课堂提问、小组讨论、实际操作等。
通过评价,我能够及时发现和解决学生的问题,帮助他们更好地理解和掌握所学内容。
六、教学资源为了辅助教学,我准备了以下资源:1. PowerPoint演示文稿:包括课程的重点内容和示范案例。
2. 实际案例:用于讲解和演示,以帮助学生更好地理解和应用所学内容。
机械设计课程设计内容及要求
机械设计课程设计1、机械设计课程设计的性质、任务及要求课程性质:考查课设计内容:二级齿轮减速器需完成的工作:1)二级齿轮减速器装配图1张2)零件图2张3)设计计算说明书1份设计时间:三周考核方式:检查图纸、说明书+ 平时考核+ 答辩要求:1)在教室里进行设计。
2)按照规定时间完成阶段性任务。
3)未经指导教师允许,不得用AutoCAD绘图。
4)按照规定的格式和要求的内容书写说明书。
2、课程设计的内容和步骤例图:1)传动装置的总体设计(周一)①选择电动机P电=P工/η建议同步转速取1000 rpm或1500rpm②分配传动比i总=i1i2i链对于二级圆柱齿轮减速器i1 =1.3~1.4 i2③各轴的传动参数计算P k= P k-1/ηk n k= n k-1/i k T k=9550*P k/n k2)传动零部件的设计计算(周二)包括:带传动的设计计算; 链传动的设计计算;齿轮传动的设计计算等,设计方法主要参照教科书。
(注意:齿轮传动的中心距应为尾数为0 或5 的整数,故最好选用斜齿传动。
3)装配草图的绘制(周三~下周一)①轴系零部件的结构设计初估轴的最小直径;轴的结构设计;轴上零件的选择(如键、轴承、联轴器等)。
②确定箱体尺寸按照经验公式确定箱体尺寸。
③主要轴系部件的强度校核(轴、轴承、键等)。
④确定润滑方式⑤绘制装配草图并确定减速器附件。
4)绘制装配图(0#或1#图纸)(周二~周五)5)绘制零件图(周一)6)编写设计计算说明书(周二)7)答辩(周三~周五)4、设计计算说明书的内容及次序设计任务书;目录(标题及页次);1.电动机的选择计算1.1计算电动机功率工作机功率1.2确定工作机转速2.分配传动比2.1总传动比2.2减速器外各传动装置的确定2.3减速器传动比2.3.1减速器高速级传动比2.3.2低速级传动3.传动装置的运动与动力参数的选择和计算(计算减速器各轴的功率P、转速n和扭矩) 3.1电动机轴的参数3.2减速器高速轴的参数3.3减速器中间轴的参数3.4减速器低速轴的参数3.5………………………………4.传动零件的设计计算4.1减速器外部零件的设计计算4.1.1带传动的设计计算4.1.2链传动的设计计算4.1.3 ………………………………4.2减速器内部传动零件的设计计算4.2.1高速级齿轮的设计计算(1)齿轮轮的受力分析(2)齿轮的弯曲强度计算(3)齿轮的接触强度计算4.2.2低速级齿轮的设计计算(1)齿轮轮的受力分析(2)齿轮的弯曲强度计算(3)齿轮的接触强度计算5.轴的设计计算5.1高速轴的设计5.1.1高速轴的结构设计(1)初估直径(2)确定各轴段的尺寸。
机械设计课程设计说明书
2)电动机容量
电动机所需功率 kw, ;
因此 kw,由电机至运输带的传动总效率为 式中: 分别为带传动、轴承、齿轮传动、联轴器和滚筒的传动效率。取η1=0.96,η2=0.98(滚子轴承),η3=0.97(齿轮精度8级,不包括轴承效率),η4=0.99(齿轮联轴器)η5=0.96,则 ,
其误差< ,故允许。
(4)验验算带速v
V= = 6.78m/s,在5~25m/s范围类,带速合适。
(5)确定带长和中心距a
初步选取中心距a=650mm,可得带长
L=2a+ ( )+ =2 650+ (90+224)+
L=1799.9由普通V带的基准长度系列选出L=1800
由下式计算实际中心距为
a= = =650.1(6)验算小带轮包角 ,
一、概述
Ⅰ、机械课程设计的目的、内容
1)目的
机械设计课程教学基本要求规定,每个人必须完成一个课程设计。这是机械设计课程最后的一个重要教学环节,让我们把学以致用。
(1)培养我们理论联系实际的设计思想,训练综和运用机械设计和有关先修课程的理论,结合生产实际分析和解决工程实际的能力,巩固、加深和扩展有关机械设计方面的知识;
查表6.3,得ZE=189.8【锻坯】;取Zε=0.88【平均值】
实际传动比 =5.28,可得: =50.6,取 =50
(8)模数 = / =50/25=2,按标准取m=2;分度圆直径d1=mz1=50, d2=264
中心距a= =157 ;
齿宽b=ψd.d1=50,根据经验,取 =55, =50;
(5)选取载荷系数K由表6.2查得KA=1.3;取KV=1.1,Kα=1.1,Kβ=1;
《机械设计》课程设计教学大纲要点[修改版]
第一篇:《机械设计》课程设计教学大纲要点《机械设计》课程设计教学大纲课程编号:150040 课程类型:必修课设计学时:2周大纲主撰写人:孟俊焕编写日期:2006年6月一、课程设计意义、目的和任务课程名称:机械设计适应专业:交通运输(本科)专业课程设计学分:2学分大纲审核人:王卫东1. 《机械设计》课程设计是机械设计课程中实践性较强、综合性突出的重要教学环节,是机械学相关专业的学生在校期间第一次进行的较长时间、较系统、较全面的工程设计能力训练,在实现学生总体培养目标中占有重要地位。
对于树立学生的创新精神,培育学生的设计意识,激发学生的学习兴趣,加深同学对课堂所学内容的理解和掌握都具有举足轻重的作用和十分重要的意义。
2.本教学环节的实施目的是:1)通过课程设计实践,树立正确的设计思想,培养综合运用机械设计课程和其他先修课程的理论与生产实际知识来分析和解决机械设计问题的能力。
2)学习机械设计的一般方法,掌握机械设计的一般规律。
3)进行机械设计基本技能的训练:例如计算、绘图、查阅资料和手册、运用标准和规范。
4)有条件的话,可熟悉计算机和流行CAD 软件的使用操作,进行计算机辅助设计和绘图的训练。
3.任务(学生应提交的设计成果)机器或部件正式装配图1 张,A0 或A1 图纸。
零件工作图2 张,A3 或A4 图纸。
通常为轴、齿轮(或蜗轮)零件工作图。
设计计算说明书一份,说明书应包括:确定传动装置总体方案,选定电动机,传动装置运动学、动力学计算,传动零件的设计计算,轴、轴承、键联接的校核计算,联轴器选择等内容。
二、课程设计教学的基本要求是:1. 能从机器功能要求出发,制订或分析设计方案,合理地选择电动机、传动机构和零件。
2. 能按机器的工作状况分析和计算作用在零件上的载荷,合理选择零件材料,正确计算零件工作能力和确定零件主要参数及尺寸。
3. 能考虑制造工艺、安装与调整、使用与维护、经济性和安全性等问题,对机器和零件进行结构设计。
机械制造技术基础课程设计说明书
工艺规程设计1.1 有关零件的结构分析和功用1.1.1 零件的功用题目所给定的零件是拨叉。
它位于车窗变速结构中,主要起换挡作用。
通过拨叉的拨动使车床滑移齿轮与不同齿轮啮合从而达到要求的主轴转速。
1.1.2 零件的结构分析零件的加工表面,现分述如下: 1. 钻预制孔Φ18、Φ142. 粗、精铣上端面,使粗糙度达到Ra6.3μm3. 粗精铣低槽Φ18H11,使粗糙度达到Ra3.2μm4. 钻2-M8通孔、并攻丝,钻1-Φ5通孔5. 拉内花键Φ25H7,使粗糙度达到Ra3.2μm6. 去毛刺,清洁7. 检验1.2 课题(提供的技术资料) 1.2.1 技术资料设计图纸一张、《机械加工工艺手册》等。
1.3 毛坯的种类常见的毛坯主要有以下几种:1、铸件,2、型材,3、锻件,4、焊接件,5、其他毛坯1.3.1 确定毛坯的种类确定零件材料为HT200,毛坯为铸件1.4 定位基准的选择原则1.4.1 粗基准的选择原则当零件有不加工表面时,则应以这些不加工表面作粗基准;若零件有若干个 不加工表面时,则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面做粗基准,底面作粗基准,底面以三个支承钉为主要定位面以消除z y x 、、三个自由度,再用一块条形支承板定位以消除z y 、两个自由度,最后用一个卡紧装置以消除x 自由度达到完全定位。
1.4.2精基准的选择原则精基准的选则主要应该考虑基准重合的问题。
当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算。
1.5 工艺规程的拟定制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。
在生产纲领已确定为大批生产的条件下,可以采用外能机床配以专用工夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。
除此以外,还应该考虑经济效果,以便降低生产成本。
1.5.1制定工艺规程的原则(1)保证零件的加工质量,可靠地达到产品图纸所提供出的全部技术条件,并尽量提高生产率和降低消耗;(2)尽量降低工人的劳动强度,使其有良好的工作条件;(3)在充分利用现有生产条件的基础上,采用国内外先进工艺技术;(4)工艺规程应正确、完整、统一、清晰;(5)工艺规程应规范、标准,其幅面、格式与填写方法以及所用的术语、符号、代号等应符合相应标准的规定;(6)工艺规程中的计量单位应全部使用法定计量单位。
机械制造技术课程设计说明书
第一章零件的分析第二章确定毛坯、画毛坯零件图第三章工艺规程设计第四章夹具设计第五章参考文献第六章结束语一、零件的分析(一)零件的作用杠杆与盖通过螺栓连接成为一个整体,其大头孔与曲轴相连,小头孔通过活塞销与活塞连接,将作用于活塞的气体膨胀压力传给曲轴,又受曲轴驱动而带动活塞压缩气缸中的气体。
(二)零件的工艺分析该零件上的主要加工面N面、R面、中10的孔。
所要加工的面的粗糙度是L6和3.2 ,而孔的要求比较高粗糙度要求为L6 和 3.2o 二、确定毛坯、画毛坯——零件图根据零件材料确定毛坯为铸件。
毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。
铸件的分型面为B中心线(在毛坯图上表示出)浇口为于零件的侧面。
用查表法确定个表面的总余量如下表所示:三、工艺规程设计(一)、定位基准的选择杠杆的N面既是装配基准又是设计基准,用它作为基准,符合“基准重合” 原则,其余各加工工序也能选用其定位,符合“基准统一”原则。
止匕外,N面的面积较大,定位比较稳定,夹紧方案也比较简单、可靠。
粗基准的选择:考虑到下面几点:1.在保证各加工面有加工余量的前提下, 使重要孔的加工余量尽量均匀;2.保证定位准确、夹紧可靠。
加工的①10的孔的夹紧方案有两种:方案一:以R面定位,限制三个自由度;在①10的圆柱外圆中间以V形块定位,限制两个自由度;在A —A视图的最左边用压板加紧,限制一个自由度。
方案二:以R面定位,限制了三个自由度;在中10的圆柱外圆中间以V 形块定位,限制两个自由度;在A —A视图的最左边用一个活动V行块夹紧,限制两个自由度,其中一个自由度重复限制。
(二)、制定工艺路线根据各表面加工要求和各种加工方法所能达到的经济精度,确定各表面的加工方法如下:N面和R面:粗铳——精铳;①10的孔:钻——扩——较。
根据先面后孔、先主后次和先粗后精的原则,先加工N面、R面,后加工①10的孔,并在加工过程中把粗加工放在前面,把精加工放在后面。
(三)、选择加工设备及刀、夹、量具由于生产类型为大批量生产,故加工设备宜以通用机床为主,辅以少量专用机床。
机械零件课程设计过程及要点
机械零件课程设计过程及要点一、设计动员及准备1、设计目的2、设计指导思想总体思路:你所设计的机械能在实际生产中使用。
具体要求如下:(1)、满足生产的要求(2)、满足加工工艺要求及强度要求(3)、便于安装拆卸(4)、体积小,成本低3、资料的使用4、设计中应该正确对待的几个问题(1)、参考已有资料与创新的问题(2)、正确使用标准和规范(3)、强度计算与结构、工艺要求之间的关系5、设计准备二、设计第一阶段1、拟定传动方案2、选择电机、分配各级传动比3、计算各轴转速、功率和转距4、检查计算结果5、布置第二阶段任务三、设计第二阶段1、减速器外传动零件的设计,注意模数不能小于2mm2、减速器内传动零件的设计3、返工计算并检查计算结果4、布置第三阶段任务,设计方法及步骤四、设计第三阶段1、完成轴、轴承、联轴器、键的设计计算注意:(1)、轴的结构合理性定位轴肩直径差不小于5mm,密封处轴直径满足密封件直径要求,与标准件配合的轴段应满足标准件的尽寸。
(2)、轴上零件的轴向固定(3)、轴承的润滑方法选择与结构要求当齿轮圆周速度大于或等于2m/s时用油润滑,小于2m/s时用指润滑。
(轴承到减速器内壁应留出的距离不同)。
(4)、联轴器的结构尽寸是否与轴的结构尽寸相同(直径与长度)(5)、键的强度是否合格(6)、轴承的寿命是否合格2、检查草图是否合理,正确。
布置第四阶段任务五、设计第四阶段1、绘制底稿注意:螺栓、定位销、起盖螺钉的布置位置,凸台高度的确定方法,主视图的画法(总长,高度的确定)2、检查底图、加深六、设计第五阶段1、拆画零件图2、标注注意配合部位的尺寸标注、公差选择、技术要求等。
注意齿轮公差的确定及公差数值是否正确。
七、设计第六阶段1、编写设计计算说明书的方法及说明书顺序2、注意说明书的书写格式3、注意书写时数据的处理4、设计说明书的的内容、八、准备答辩1、参考思考题进行复习2、自述根据要求的自述时间,写出自述稿内容:(1)、总体方案选择,画图并分析讲解各方案特点,最后重点讲解所选方案的优点及所考虑的原因。
机械设计课程设计手册
机械设计 课程设计手册一、课程目标知识目标:1. 让学生掌握机械设计的基本原理和概念,理解机械结构的设计过程。
2. 使学生了解并掌握常用机械零件的类型、性能和选用原则。
3. 引导学生掌握机械设计手册的使用方法,学会查阅相关资料。
技能目标:1. 培养学生运用CAD软件进行机械零件设计和绘制的能力。
2. 提高学生解决实际工程问题的能力,能针对特定需求进行简单的机械设计。
3. 培养学生团队协作、沟通表达的能力,能在团队中发挥积极作用。
情感态度价值观目标:1. 培养学生对机械设计学科的兴趣,激发其创新意识和探索精神。
2. 引导学生树立正确的工程伦理观念,关注机械设计在社会发展中的作用。
3. 培养学生严谨、务实的科学态度,提高其面对工程问题的自信心。
分析课程性质、学生特点和教学要求,本课程将目标分解为以下具体学习成果:1. 学生能独立完成机械零件的选型和计算。
2. 学生能运用CAD软件绘制出满足需求的机械零件图。
3. 学生能通过查阅机械设计手册,解决实际工程问题。
4. 学生能在团队项目中发挥自己的专长,与他人协作共同完成设计任务。
5. 学生能积极关注机械设计领域的发展动态,主动探索新技术和新方法。
二、教学内容1. 机械设计基本原理:包括机械设计概述、机械设计要求和设计过程、机械结构设计基本知识。
- 教材章节:第一章 机械设计概述;第二章 机械设计要求和设计过程。
2. 常用机械零件的类型、性能和选用原则:涵盖轴、齿轮、轴承、联轴器等常用零件的选用和应用。
- 教材章节:第三章 常用机械零件的类型及性能;第四章 机械零件的选用原则。
3. 机械设计手册的使用方法:教授学生如何查阅手册,获取所需信息。
- 教材章节:第五章 机械设计手册的使用方法。
4. CAD软件应用:培养学生运用CAD软件进行机械零件设计和绘制的能力。
- 教材章节:第六章 CAD软件在机械设计中的应用。
5. 实际工程案例分析与讨论:分析实际工程案例,提高学生解决实际问题的能力。
机械零件课程设计说明书
广西工业职业技术学院机械零件课程设计说明书(学生填写)设计题目:单级直齿圆柱齿轮减速器学生姓名:班级学号:指导教师:完成日期:说明书编写要求:课设(测绘)说明书为手写稿或打印稿,分量一般不少于3000字, 课设(测绘)指导书装订于说明书的前页,其具体书写格式及内容如下:1、标题2、目录3、课设(测绘)摘要摘录本次课设(测绘)的要点及重点内容,要求在200字左右。
4、前言5、正文要求正文右侧留出3厘米的空间书写主要计算结果和所选择设备的型号。
说明书必须做到叙述明确、文理通顺、字迹标点清楚和数字准确。
说明书中必须附有必要的简图和表格。
计算要准确、并附有单位、计算结果应予以标出。
计算所用的重要公式及数据应注明来源。
6、结论及体会7、参考文献开列参考文献的目的在于说明书依据,公式、数据与资料的来源,便于查考、审核。
正确书写的方式为:书籍:作者、书名、版次、出版者、出版年代。
文献:作者、篇名、刊物名称、卷数或期数、页数、出版年代。
8、字体要求:标题用四号宋体字,正文用小四号宋体字,1.5倍行距。
目录1、设计题目及方案图2、选择电动机型号3、计算减速器传动比4、计算减速器Ⅰ、Ⅱ轴的运动参数及动力参数5、V带传动设计6、齿轮传动设计6-1、齿面接触疲劳强度设计6-2、齿根弯曲疲劳强度设计6-3、齿轮传动主要尺寸及其它参数表6-4、大齿轮结构尺寸表及结构图7、Ⅰ轴设计计算7-1、初步设计计算7-2、Ⅰ轴结构图(M1:2)7-3、强度计算(附受力简图及弯、扭矩图)8、Ⅱ轴设计计算8-1、初步设计计算(附联轴器选用)8-2、Ⅱ轴结构图(M1:2)8-3、强度计算(附受力简图及弯、扭矩图)8-4、Ⅱ轴精确校核计算(列表)9、Ⅰ轴轴承选择计算10、Ⅱ轴轴承选择计算11、Ⅰ轴键联接强度计算12、Ⅱ轴键联接强度计算13、箱体箱盖的设计13-1、计算数据表13-2、箱体尺寸图(M1:4)13-3、箱盖尺寸图(M1:4)14、减速器附件尺寸图(7件)15、减速器的润滑16、主要零件的配合及精度表17、设计小结(1)设计题目及方案图:设计用于皮带运输机的单级直齿圆柱齿轮减速器。
机械零件课程设计范本
机械零件课程设计范本1. 介绍在机械工程领域,机械零件是设计和制造机械设备中不可或缺的组成部分。
机械零件的设计过程需要考虑到材料选择、机械原理、操作方式等多个因素,以确保零件具有良好的性能和可靠性。
本文将提供一个机械零件课程设计范本,包括设计目标、设计流程、材料选择、零件制造和测试等方面的内容。
2. 设计目标机械零件的设计目标是使其具有以下特点:•良好的结构强度和刚度,能够承受设计工况下的载荷;•适当的重量和尺寸,以满足设备整体设计的要求;•高精度和稳定性,适应各种工作环境和操作要求;•可靠性和耐久性,能够长时间使用而不发生失效;•易于制造和维修,降低成本和维护难度。
3. 设计流程机械零件的设计流程通常包括以下步骤:1.确定设计需求和工作条件:包括载荷、工作环境、使用寿命等要求。
2.初步设计和选型:根据设计需求,初步选择设计方案和适当的材料。
3.详细设计和分析:进行实际零件的详细设计,并使用计算和仿真工具进行结构和强度分析。
4.材料选择:根据设计要求和材料特性,选择合适的材料。
5.零件制造:根据设计图纸进行零件的制造和加工。
6.质量测试:对制造的零件进行尺寸、质量和性能测试,确保其符合设计要求。
7.优化改进:根据测试结果对设计进行优化和改进,最终得到满足要求的零件。
4. 材料选择在机械零件的设计过程中,材料的选择至关重要。
常见的材料包括金属、塑料和复合材料等。
金属材料:常用的金属材料有钢、铝、铜等。
钢具有良好的强度和耐久性,常用于承受大载荷的零件。
铝具有良好的重量和导热性能,适用于轻负载和热传导要求较高的零件。
铜具有良好的导电性和可靠性,适用于电气连接件。
塑料材料:塑料材料具有较低的密度和良好的绝缘性能,适用于轻负载和绝缘要求较高的零件。
常用的塑料材料有聚乙烯、聚丙烯等。
复合材料:复合材料由多种材料组合而成,具有高强度、低密度和良好的耐腐蚀性能。
常用的复合材料有碳纤维复合材料、玻璃纤维复合材料等。
机械设计课程设计要求
机械设计课程设计要求一、课程目标知识目标:1. 理解并掌握机械设计的基本概念、原理及方法;2. 掌握机械设计过程中常用的计算公式及工程数据处理方法;3. 了解机械设计的相关标准和规范,具备查阅技术文献的能力。
技能目标:1. 能够运用所学知识进行简单机械零件的设计与计算;2. 学会使用计算机辅助设计软件(如CAD)进行机械零件的绘制;3. 培养分析问题、解决问题的能力,能够针对实际问题提出合理的机械设计方案。
情感态度价值观目标:1. 培养学生对机械设计的兴趣和热情,激发创新意识;2. 培养学生的团队协作精神,学会与他人共同分析问题、解决问题;3. 强化质量意识,让学生认识到机械设计在工程实践中的重要性。
课程性质:本课程为机械专业核心课程,旨在培养学生具备基本的机械设计能力。
学生特点:学生已经掌握了机械制图、机械原理等基础知识,具有一定的空间想象能力和逻辑思维能力。
教学要求:结合学生特点和课程性质,注重理论联系实际,强化实践操作,培养学生的实际操作能力和创新能力。
通过课程学习,使学生在知识、技能和情感态度价值观方面取得具体的学习成果,为后续专业课程学习和工程实践打下坚实基础。
二、教学内容1. 机械设计基本概念:包括机械设计定义、设计过程、设计要求和设计原则等;教材章节:第1章 机械设计概述。
2. 机械零件设计计算:涵盖轴、联轴器、齿轮、轴承等常用机械零件的设计计算方法;教材章节:第2章-第5章 机械零件设计计算。
3. 机械零件的强度计算:介绍强度计算的基本理论、方法和应用;教材章节:第6章 机械零件的强度计算。
4. 计算机辅助设计软件应用:学习CAD软件的基本操作、绘图技巧及在机械设计中的应用;教材章节:第7章 计算机辅助设计。
5. 机械设计实例分析:分析典型机械设计案例,总结设计经验和技巧;教材章节:第8章 机械设计实例分析。
6. 机械设计规范与标准:了解相关国家标准、行业标准及企业标准;教材章节:第9章 机械设计规范与标准。
机械零件课程设计要点
机械零件课程设计要点机械零件课程设计是机械设计和制造专业中的核心课程,其教学目标是培养学生对机械零件的理论知识和实际操作技能,从而为日后的工程实践打下坚实的基础。
在课程设计中,要注重以下几个要点。
一、明确课程目标和任务机械零件课程的教学目标是培养学生对机械零件的形状、尺寸、工艺、材料等方面的基本知识和应用能力。
因此,在课程设计之初,应该明确课程目标和任务,围绕其展开具体内容和组织教学活动。
二、科学选材和设计习题选材是机械零件课程设计的一项重要任务,应该根据教学目标和任务,结合学生的知识水平和需求,合理选择教材和习题,保证教学的针对性和实用性。
设计习题是机械零件课程设计中的重要环节,它不仅能够锻炼学生的思维和动手能力,还能够促进知识的掌握和应用,体现学科的实践性和应用性。
在设计习题时,应该考虑习题的数量、难度、类型、涵盖面和实用性等方面,以适应学生的学习需求。
三、注重实践环节和教学手段机械零件课程教学的核心是实践环节,它是学生掌握理论知识和技能的重要途径。
在课程设计中,应该注重实践环节的设计和安排,以具体实践为基础,加深学生的理解和记忆,提高实际应用能力。
同时,教学手段也是机械零件课程设计中的一项重要内容。
教学手段要与教学目标和任务相适应,注重师生互动、理论与实践结合,突出教学的启发式和体验式特点。
同时,要灵活运用多种教学手段和工具,如实验教学、案例分析、模拟设计等,激发学生的学习兴趣和积极性。
四、加强评估和反馈评估和反馈是机械零件课程设计中的重要环节,它有助于了解学生的学习情况和反馈教学效果,从而对教学进程进行调整和改进。
因此,在课程设计和实施中,要加强对学生的学习情况进行反馈和评估,及时发现问题和整改方案,不断提高教学质量和效果。
综上所述,机械零件课程设计是一项综合性的工作,涉及多个方面和环节。
设计者应该根据教学目标和任务,科学选材、设计习题、注重实践环节和教学手段,加强评估和反馈,不断探索和改进教学方法和思路,以提高学生的学习效果和实践能力。
机械课程设计技术说明
机械课程设计技术说明一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握机械设计的基本原理和方法,培养学生具备一定的机械设计能力和创新意识。
具体分解为以下三个方面的目标:1.知识目标:学生能够理解并掌握机械设计的基本原理、方法和步骤,包括力学、材料科学、机械制图等相关知识。
2.技能目标:学生能够运用所学知识进行简单的机械设计,具备一定的机械设计能力和创新意识。
3.情感态度价值观目标:学生能够认识机械设计在工程实践中的重要性,培养对机械设计的兴趣和热情,树立正确的工程伦理观念。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括机械设计的基本原理、方法和步骤,以及相关的基础知识。
具体包括以下几个部分:1.机械设计的基本原理:包括设计过程、设计原则、设计方法等。
2.机械设计的步骤:包括需求分析、方案设计、详细设计、制造和测试等。
3.相关基础知识:包括力学、材料科学、机械制图等相关知识。
三、教学方法为了达到上述教学目标,我们将采用多种教学方法进行教学,包括讲授法、讨论法、案例分析法、实验法等。
具体方法的选择和运用将根据教学内容和学生的实际情况进行灵活调整。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施,我们将选择和准备适当的教学资源,包括教材、参考书、多媒体资料、实验设备等。
这些教学资源将有助于丰富学生的学习体验,提高教学效果。
五、教学评估本课程的评估方式将包括平时表现、作业、考试等多个方面,以全面客观地评价学生的学习成果。
具体包括以下几个方面:1.平时表现:通过课堂参与、提问、讨论等方式评估学生的学习态度和积极性。
2.作业:布置适量的作业,评估学生的理解和应用能力。
3.考试:包括期中考试和期末考试,以评估学生对课程知识的掌握程度。
评估方式将坚持客观、公正的原则,通过多种形式的评估,全面反映学生的学习成果。
六、教学安排本课程的教学安排将根据课程内容和学生的实际情况进行合理规划。
具体包括以下几个方面:1.教学进度:按照教学大纲和课程内容,合理安排每一节课的教学内容和进度。
机械设计课程设计要点
机械设计课程设计要点一、课程目标知识目标:1. 让学生理解并掌握机械设计的基本原理和概念;2. 使学生了解并熟悉机械设计中常用的设计方法和工具;3. 帮助学生掌握机械设计中的工程图纸绘制和解读能力。
技能目标:1. 培养学生运用机械设计原理解决实际问题的能力;2. 培养学生运用设计软件和工具进行机械部件设计与分析的能力;3. 培养学生进行团队协作,完成复杂机械设计项目的能力。
情感态度价值观目标:1. 培养学生对机械设计的兴趣和热情,激发创新意识;2. 培养学生具备工程伦理观念,关注环境保护和可持续发展;3. 培养学生严谨、细致、负责的工作态度,形成良好的职业素养。
课程性质:本课程为机械设计专业课程,结合实际案例,以实践性、应用性为主。
学生特点:学生具备一定的机械基础知识,具有较强的动手能力和一定的创新能力。
教学要求:结合学生特点,注重理论与实践相结合,强调实践操作和创新能力培养。
通过课程学习,使学生能够独立完成简单的机械设计项目,具备一定的机械设计能力。
同时,注重培养学生的团队协作能力和工程伦理观念。
课程目标分解为具体学习成果,以便后续教学设计和评估。
二、教学内容1. 机械设计基本原理:包括力学基础、材料力学性质、机械零件的受力分析及失效形式等内容,对应教材第1章和第2章。
2. 机械设计方法:介绍设计过程、设计原则、设计步骤等,并结合实际案例进行分析,对应教材第3章。
3. 机械设计工具:教授CAD软件、有限元分析软件等在设计中的应用,对应教材第4章。
4. 工程图纸绘制与解读:培养学生绘制和解读机械零件图、装配图的能力,对应教材第5章。
5. 机械部件设计与分析:包括传动系统、连接件、轴承、机械密封等设计方法和案例分析,对应教材第6章至第9章。
6. 机械设计实践:组织学生进行团队项目实践,完成一个简单的机械设计项目,涵盖设计、分析、制造和调试等环节。
教学内容安排和进度:第1-2周:机械设计基本原理;第3-4周:机械设计方法;第5-6周:机械设计工具;第7-8周:工程图纸绘制与解读;第9-12周:机械部件设计与分析;第13-16周:机械设计实践。
机械零件课程设计基本要求讲解
《机械零件课程设计》的基本要求一、设计题目的选择由指导教师按《机械设计课程设计指导书》中推荐的设计课题。
二、设计课题基本要求设计对象:带式运输机的传动装置每组按设计参数不同,按要求进行设计。
设计题目格式:带式运输机的传动装置——一级减速器设计三、成果要求(一)设计计算说明书一份(约4000~6000字)设计计算说明书是图纸设计的理论依据,是设计过程的整理与总结,同时也是审核设计合理与否的重要技术文件。
内容包括目录、任务书、设计说明书、参考资料等。
必须按《机械设计课程设计指导书》中要求的格式。
1.设计计算说明书的内容设计计算说明书的内容概括如下:(1)目录。
(注意最后编页号,便于修改)(2)设计任务书。
(见后面样本,只写自己的参数。
单独一页)(3)传动方案的拟定。
(4)电动机的选择。
(5)计算传动装置的运动和动力参数。
(6)齿轮、带轮等传动件的设计计算。
(7)轴的设计计算。
(8)滚动轴承的选择及计算。
(9)键联接的选择及校核计算。
(10)联轴器的选择。
(11)减速器附件的选择。
(12)润滑与密封(润滑与密封方式的选择、润滑剂的选择)。
(13)设计小结(本设计的优缺点、改进意见及课程设计的体会)。
(14)参考资料目录。
还可以包含一些其它技术说明,例如装拆、安装的注意事项,维护保养的要求等。
2.课程设计总结(与说明书装订在一起)1)课程设计总结的目的课程设计总结主要是对设计工作进行分析、自我检查和评价,以帮助设计者进一步熟悉和掌握机械设计的一般方法,提高分析问题和解决实际问题的能力。
2)课程设计总结的内容设计总结应以设计任务书为主要依据,评估自己所设计的结果是否满足设计任务书中的要求,客观地分析一下自己所设计内容的优缺点,具体内容有:(1)分析总体设计方案的合理性。
(2)分析零部件结构设计以及设计计算的正确性。
(3)认真检查所设计的装配图、零件图中是否存在问题。
对装配图要着重检查分析轴系部件结构设计中是否存在错误或不合理之处。
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机械零件课程设计要点-----------------------作者:
-----------------------日期:
机械零件课程设计任务书设计题目
带式输送机传动装置中的一级圆柱齿轮减速器。
运动简图
工作条件
输送带连续工作,单向运转,载荷变化不大,空载启动,使用期限5年,两班工作,输送带速度允许误差+5%。
原始数据
设计工作量
⑴设计说明书1份;
⑵减速器装配图1张;
⑶减速器零件大齿轮图、大带轮图、输出轴图各1张。
一、选择电动机
二、总传动比计算与各级传动比分配
三、各轴运动参数和动力参数的计算
为了便于下一阶段计算传动零件和轴,将上述计算结果列表如下:
四、V带传动设计
设计带式运输机用V带传动,已知电动机输出功率P=2.94 KW,小带轮转速n0=960 r/min,大带轮转速n1=331.03 r/min,传动比i带=2.9,载荷变化不大,空载
五、齿轮传动设计
传递功率P1=2.82 KW,电动机驱动,小齿轮转速n1=331.03r/min,
大齿轮转速n2=92.73r/min,传动比i齿= 3.57,单向运转,载荷变化不大,使用期限十年,两班工作。
六、轴的计算
单级直齿圆柱齿轮减速器中的输出轴,已知传递功率P2=2.74 KW,从动
齿轮转速n2=92.73r/min,齿数为89,模数为2.5mm,齿轮轮毂宽度为70mm,中心距为142.5mm。
轴承宽度为20mm,设计挡油环厚3.5mm,套
筒宽22mm,轴环长度取22。
与联轴器相连的外
伸端取长度为60mm,两支点间的距离为110。
设计项目计算及说明主要结果
(4)绘制结构草图轴段2的长度为:15
(
2
+
+
+
=l
L e
X
套
~)
20mm
X=C
C2
1
1
+
+
δ+(3~5)mm
δ1=0.02a+1≥8
=(0.02⨯142.5+1)mm=3.85mm≤8mm 所
以δ1=8mm
12
036
.0+
=a
d f
=(0.036⨯142.5+12)mm=17.13mm
取整偶数得mm
d f18
=
d'1=0.75d f=0.75⨯18mm=13.5mm
取整偶数得d'1=14mm 写为M14
查《课程设计指导书》表4.2得
mm
C20
min
1
=mm
C18
min
2
=
e=1.2d3=1.2(0.4~0.5) d f
=1.2⨯(7.2~9)mm=8.64~10.8mm
所以L2=50+10+20+17=97mm
轴的结构草图下见(图1)。
且轴的两端倒角为
3mm。
δ1=8mm
mm
d f18
=
轮轴的尺寸为
七、联轴器的选择
八、键的设计与校核
九、轴承的选择与校核
十、减速箱体设计
十一、减速器的润滑、密封、和润滑油牌号的选择
十二、参考资料。