地下室梁底露筋修补方案180728

目录

1、编制依据 (2)

2、工程概况 (2)

2.1 工程建筑概况 (2)

2.2施工部位概况分析 (2)

2.3施工部位重点、难点 (3)

3、施工准备 (3)

3.1技术准备 (3)

3.2材料准备 (3)

3.3人力资源 (4)

4、主要施工方法 (4)

4.1、梁底构件主要受力部位夹渣、露筋处理方法 (4)

4.2混凝土楼板面龟裂 (6)

5、质量要求 (7)

5.1、ECM环氧树脂砂浆 (7)

5.2混合砂浆 (8)

5.3、JS水泥基防水涂料 (9)

6、安全环保措施 (9)

6.1安全措施 (9)

6.2环保措施 (10)

1、编制依据

建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）

混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）

混凝土结构加固设计规范（GB50367-2013）

混凝土结构设计规范（GB50010-2012）

环氧树脂砂浆技术规程DJ/T5193-2004

门式钢管脚手架安全技术规范JGJ 128-2010

2、工程概况

2.1 工程建筑概况

2.2施工部位概况分析

2.2.1经对3区地下室负一层梁板钢筋露筋现象普遍，部分楼板板底出现裂缝并漏水现象。混凝土外观质量和尺寸偏差进行全面检查时发现，个别部位出现露筋和夹渣现象，特编制本专项方案对缺陷进行处理。

2.2.2本方案所指的混凝土质量缺陷处理方案是指混凝土外观质量缺陷夹渣和露筋的专项处理方案，包括剪力墙、柱、结构梁、楼板、楼梯等结构部位上出现的夹渣。

2.3施工部位重点、难点

2.3.1本工程在施工过程与其他施工工序交叉配合实施，现场需要提前进行协调工作避免在施工过程中出现中断或者因其它工程影响施工质量。

2.3.2处理界面清理、钢筋除锈属于本工程重点、难点、清理不彻底直接影响后续工序的质量问题，针对该工序必须进行上报验收合格后方可进行下道工序，不得擅自进行下道工序施工。

2.3.3梁底构件主要受力部位夹渣、露筋

2.3.3.1夹渣分析:混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度，分为严重缺陷和一般缺陷两种，构件主要受力的部位夹渣现象（严重缺陷）；构件其他部位有少量夹渣现象（一般缺陷）主要造成的原因：砂石的原材料含泥土量过大未及时清理；模板完毕清理不彻底造成木屑垃圾聚集。

2.3.3.3.2露筋分析：梁绑扎箍筋不到位，保护层垫块设置不符合要求，致使箍筋贴牢模板引起露筋现象。混凝土浇捣过程中未能及时巡查安排人员跟踪钢筋调位致使引起露筋现象。

2.3.4混凝土楼板面龟裂

2.3.4.1龟裂分析：设计配筋率问题；混凝土设计配合比原材料质量问题；施工过程中钢筋保护层；混凝土浇捣振捣养护不足提前拆模引起问题。当裂缝宽度大于0.2mm 需要进行具备相应资质的第三方进行检测视结果处理，本方案只针对小于0.2mm的裂缝处理。

3、施工准备

3.1技术准备

3.1.1开工前组织方案技术交底，包括施工顺序、工艺流程、操作要点、施工注意事项，以及施工质量、安全、工期、文明施工等要求。

3.2材料准备

3.3人力资源

4、主要施工方法

4.1、梁底构件主要受力部位夹渣、露筋处理方法

4.1.1施工工序

施工定位→活动门架搭设→基层处理→涂刷界面剂→涂抹修补砂浆→满沾网格布→面层涂抹修补砂浆→压光收面→养护

4.1.2施工定位

4.1.2.1根据现场梁底构件存有夹渣露筋部位用粉笔画出需要施工的部位，并在施工平面图中做好标记。

4.1.3活动门架搭设

4.1.3.1移动平台的地基需要平稳，如现场不平整地面必须先垫平方可架子搭设。

4.1.3.2架子搭设材料必须要和符合国家规范要求。搭设高度不得超过5m，面积不大于10m²，不得同时安排大于或等于3人同时在架体平台施工。架体移动过程中不准带人员移动。架体地下活动轮刹车装置必须保证有效符合要求。

4.1.3.3架体四周设1.2高防护栏杆、挡脚板、悬挂安全网，标识牌、经验收合格使用。

4.1.4基层处理

4.1.4.1混凝土表面处理：剔除杂物，检查凿除后砼表面是否密实，有无明显空隙，如有空隙应凿除，并用空压机鼓吹干净，检查方法：用手模砼表面无松动石子，手不在沾灰尘。并上报监理单位验收合格再进行下道工序。

4.1.4.2钢筋除锈处理：手磨机除锈钢筋表面黄锈脱皮必须要清除干净表面亮泽，眼观察无明显锈迹，手模无沾手锈色。并上报监理单位验收合格再进行下道工序。

4.1.5涂刷界面剂

4.1.

5.1 提前10~12小时前用水冲洗湿润，混凝土界面剂滚刷前面层保持湿润回潮状态。采用ECM环氧树脂砂浆界面剂成份分为A料、B料，混合比例3:1.适当加水随用随拌，使用滚刷或毛刷均匀涂抹再砼表面，待静置5~7小时手触摸不沾手方可进行下道工序。

4.1.6涂抹修补砂浆

4.1.6.1梁底两侧用边角压条夹住控制平整水平度，修补砂浆采用ECM环氧树脂砂浆成分比例：A料、B料、C料比例：3:1:16,分层涂抹

4.1.6.2第一层砂浆涂抹修补填平砼基层清理部位不平整凹凸层，砂浆稠度根据施工需要适当添加少量水调整。

4.1.6.3第一层砂浆面层网格布粘贴并在网格布表面涂抹界面剂施加压力向一个方向试压或者中间两侧方向施压致使界面剂与网格布砂浆融为一体。

4.1.6.4第二层砂浆涂抹在网格布粘贴完成间隔45分钟至60分钟开始进行涂抹厚度控制8mm~12mm。

4.1.7满沾网格布

4.1.7.1.选用网格布型号300型，产品必须符合国家标准。使用前先根据工程部位尺寸剪裁。网格布粘贴过程中适当添加界面剂增强粘结力。

4.1.7.2网格布搭接不少于100mm，严禁出现气泡、无界面剂、曲折、扭曲现象

4.1.8面层涂抹砂浆修补层

4.1.8.1第二层砂浆涂抹完成后45分钟至60分钟内进行面层砂浆修补，精准找平面层平整度，确保钢筋保护层厚度控制20mm~25mm之间。面层砂浆分层涂抹厚度控制在