浅谈影响混凝剂投加量的几个因素
影响混凝的因素之颗粒浊度、混凝剂投加量的影响
一、PH的影响 浊度颗粒浓度过低，颗粒的碰撞几率越低，为提高混凝 效果，通常ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ投加混凝剂的同时投加高分子助凝剂，从 而提高颗粒的碰撞几率
二、投加量的影响 对于无机盐混凝剂要求形成能有效压缩双电层的或产生 强烈电中和作用的形态，对于有机高分子絮凝剂，则要 求有合适的官能团和聚合结构，较大的分子量。 一般来说，混凝效果随混凝剂的投加量增加而提高，但 是当混凝剂的投加量到达一定值后，混凝效果达到顶峰， 再增加混凝剂的投加量效果反而下降，，
二、水力条件水温影响 混凝的过程可以分为的是快速混合和絮凝反应的两个阶 段。由于混凝剂投加到水里面，水解形态快速发生变化， 一般均匀快速的混合到原水中，使得胶体颗粒脱稳凝 聚，，快速混合要求快速而剧烈的水力或者机械搅拌的 作用，而且在短时间内完成一般几秒至一分钟完成，至 多不超过2分钟。 进入絮凝阶段后，要求已脱稳的胶体颗粒，通过异向絮 凝和同向絮凝的方式逐渐增大成具有良好的沉降性能的 絮凝体 因此絮凝的搅拌强度和水流速度应随着絮凝体的增大而 逐渐降低，避免已聚集的絮凝体被打碎而影响混凝沉淀 的效果。
什么因素会影响聚丙烯酰胺的投加量？
什么因素会影响聚丙烯酰胺的投加量？
聚丙烯酰胺是一种常见的水处理药剂，它为水处理带来了良好的作用，它是很好用的一种絮凝剂，具有很强的絮凝作用，加快聚合，产生沉淀。
而很多因素可能都会影响它的投加量。
1、污水的水质和浓度
不同工厂的污水水质、浓度都和聚丙烯酰胺的用量有很大关系，如同样行业的厂子，污水泥沙含量不同，用量就不同，相同泥沙含量，不同地区水质及泥质不同也会导致产品使用量不同。
一般一些化工厂、制药厂、造纸厂等工业费事水质更复杂，即使是细微的变化就会引起加药量的变化。
2、现场使用条件
现场使用条件包括聚丙烯酰胺溶解浓度、溶解时间，混凝时间长短及强度。
工艺设备的影响等，溶解浓度高时会造成混凝难度增大，药剂使用量不易控制。
溶解时间短导致药剂浪费，使用量增大。
混凝时间短及强度低时不宜使用高分子量或高浓度的溶液产品，容易浪费药剂。
工艺设备的影响，不同厂家的设备对滤水性能有差异。
实际应用时操作条件、设备影响对药剂使用量都是有很大影响的。
3、产品的选型问题
聚丙烯酰胺的型号决定了其用量，如使用阴离子1800万分子量与阴离子800万分子量，尽管分子量不是越高越好，但是针对大部分水质高分子量产品使用得当的话性价比还是高的，这两种型号用于相同水质的话用量是完全不同的，可能差一倍也可能差两倍甚至更多。
以上介绍的几点因素会影响聚丙烯酰胺的加量，所以在正式投加之前需要我们根据污水浓度，现场条件以及产品的型号等因素进行确定加量，能使污水被更好的被处理，得以良好的处理效果。
谈混凝实验条件下混凝剂最佳投加量的选择方法
谈混凝实验条件下混凝剂最佳投加量的选择方法摘要：针对水厂运行过程中源水水质、水量变化容易引起混凝效果下降的情况，为了及时准确调节混凝剂的投加量，使出水水质达到最优，本文进行了一系列模拟实际水厂运行的混凝实验，考察了不同混凝剂投加量对源水浊度去除率的影响。
并以净水厂常规水质实验中混凝实验数据结果、混凝曲线图为参考，提出净水厂生产运行中三种关于混凝剂投加量的选择方法，就如何高效地使用混凝剂，使它既能高效发挥作用，同时寻求允许条件下的最低使用量，达到节支降耗、经济运行目的，作出新的尝试。
关键词：混凝实验参考点去浊率拐点最佳效果点选择法质控点选择法经济点选择法混凝技术在给水和污水处理工程中有着广泛的应用。
给水处理工程中，凡地表水源的水厂，混凝技术几乎是不可缺少的处理技术之一，混凝过程的完善程度，直接影响后续处理如沉淀过滤的效果[1]。
因为混凝剂是混凝技术的核心内容，所以在国家逐步提高饮用水水质标准的过程中，混凝剂在净水厂制水工艺中发挥的作用也越来越重要。
如何高效地使用混凝剂，使它既能高效发挥作用，同时又能寻求允许条件下的最低使用量，达到节支降耗、经济运行目的，就成为所有制水企业需要解决的一个重要课题。
混凝剂最佳投加量是指能够达到、满足既定水质目标要求的最小混凝剂投加量。
由于影响混凝效果的因素较复杂，而且水厂运行过程中水质水量不断的变化，因此要达到混凝剂最佳投加量，能及时调节准确投加是相当困难的。
目前，我国大多数水厂是根据实验室混凝搅拌实验确定混凝剂最佳投加量，然后进行人工调节，虽然滞后1～3个小时，但因简单易行，还仍然为各水厂采用[2]。
本文重点探求一种在该方法下，通过混凝效果比对、借助混凝曲线选择净水剂投量的方法。
1、试验方法1.1 试验材料及设备所需要试验材料及设备包括：(1)六联搅拌机；(2)pH计；(3)光电浊度仪；(4)1000mL烧杯、量筒；(5)1mL、2mL、5mL、50mL移液管；(6)混合器；(7)1%的PAFC(聚合氯化铝铁AL/Fe比为5/1，盐基度72%)；(8)实验所需的玻璃仪器等。
影响混凝效果的主要因素2页
影响混凝效果的主要因素2页影响混凝效果的主要因素一、引言混凝是水处理过程中常用的物理方法之一，其主要目的是去除水中的悬浮物、胶体、细菌、病毒和重金属等污染物，改善水质。
混凝效果的好坏直接影响到水处理的效果，因此了解影响混凝效果的因素至关重要。
本文将详细探讨影响混凝效果的主要因素。
二、影响混凝效果的主要因素1.水中污染物浓度：水中污染物浓度过高或过低都可能影响混凝效果。
浓度过高时，混凝剂用量大，效果可能不理想；浓度过低时，絮凝效果可能不明显。
因此，应根据水质情况调整混凝剂的用量和投加方式。
2.水质条件：水质条件包括水的温度、pH值、悬浮物含量、有机物含量等因素。
这些因素都会影响水中污染物的稳定性和聚集能力，进而影响混凝效果。
例如，低pH值条件下，混凝剂的活性会降低；高pH值条件下，悬浮物不易聚集。
因此，应根据水质条件选择合适的混凝剂和投加量。
3.混凝剂种类和投加量：混凝剂的种类和投加量对混凝效果有重要影响。
不同种类的混凝剂对不同污染物的去除效果不同，应根据水质特点和去除目标选择合适的混凝剂。
同时，混凝剂的投加量也会影响混凝效果，投加量不足时，污染物去除不彻底；投加量过多时，会造成浪费并影响水质。
因此，应通过实验确定合适的混凝剂投加量。
4.搅拌强度和时间：搅拌强度和时间是影响混凝效果的重要因素。
搅拌强度不足时，污染物不易聚集；搅拌时间过长则可能破坏已经聚集的絮体。
因此，应根据水质条件和设备情况确定合适的搅拌强度和时间。
5.沉淀或过滤条件：沉淀或过滤是混凝过程中的重要环节之一。
沉淀或过滤速度过慢或过快都可能影响混凝效果。
沉淀速度过慢时，悬浮物在水中停留时间过长，容易造成水质恶化；沉淀速度过快时，絮体未完全形成就被压滤，导致出水水质不佳。
因此，应根据水质条件和设备情况确定合适的沉淀或过滤条件。
6.水力负荷和流量：水力负荷和流量也会影响混凝效果。
水力负荷过大或流量过快时，混凝剂与水中的污染物接触时间短，不利于污染物的去除；水力负荷过小或流量过慢时，不仅会增加设备负荷，还可能破坏已经形成的絮体。
工厂污水处理中的混凝剂选择及投加量
工厂污水处理中的混凝剂选择及投加量工厂污水处理中的混凝剂选择及投加量是保持工厂污水处理效果良好的关键因素。
本文将详细介绍混凝剂选择的原则、常见的混凝剂种类及其特点，并提供针对不同污水处理情况的投加量参考。
一、混凝剂选择的原则1. 确定污水特性：首先需要了解工厂污水的特性，包括污水的pH值、有机物含量、悬浮物含量以及其他污染物的种类和浓度等。
这些特性将决定混凝剂选择的方向。
2. 经济性：混凝剂选择时要考虑其成本和使用效果的平衡。
经济合理的混凝剂能够在有效处理污水的同时，降低处理成本。
3. 安全性：混凝剂在使用过程中必须符合国家和地方的安全规定，以保证工作环境和人员的安全。
二、常见混凝剂种类及特点1. 铁盐类混凝剂：如FeCl3、FeSO4等，适用于高浊度和高浓度有机物的污水处理。
其优点是质量稳定，沉淀能力较强。
但同时也会增加含铁的溶解物浓度。
2. 铝盐类混凝剂：如Al2(SO4)3、AlCl3等，适用于一般工业废水处理。
铝盐类混凝剂具有凝聚速度快、沉淀固结性好的特点，但在处理高碱度或硬水时其效果较差。
3. 高分子有机混凝剂：如聚合氯化铝(PAC)、聚丙烯酰胺等，适用于低浊度废水处理。
高分子有机混凝剂对低浊度废水能够起到很好的凝聚作用，但其成本较高。
4. 天然有机混凝剂：如凝胶体、藻酸盐等，适用于河流水体的悬浮物处理。
天然有机混凝剂通常对于大量悬浮物能够产生很好的沉淀效果，但其副产物可能对生态造成影响。
三、投加量的确定投加量的确定是混凝剂选择中的重要环节，需要根据具体的污水处理情况进行调整。
1. 污水特性：根据污水的浑浊度、悬浮物含量等确定初步投加量。
一般情况下，浑浊度和悬浮物含量较高的污水需要较多的混凝剂。
2. 试验确定：通过小规模试验确定最佳投加量。
在试验中可以逐步增加混凝剂的投加量，观察其效果，并在达到最佳效果时停止试验。
3. 经验参考：根据前期处理经验和类似工厂的处理方案，参考投加量的范围进行调整。
水处理剂之影响混凝效果的主要因素
水处理剂之影响混凝效果的主要因素影响混凝效果的主要因素有水温，水的pH值和碱度以及水中的杂质。
水温的影响
由于水的温度会影响混凝剂的水解，如水温低，混凝剂的水解反应速度慢，此外水温低时，水的粘度升髙，水分子的布朗运动减弱,絮体不易形成。
因此低温水的混凝效果一般较差，对同样的混凝剂投加量，热水中产生矾花比低温水来得快，如表3-5所示。
水的pH值和水的碱度
由于不同pH值的铝盐和铁盐水解产物的形态不同，混凝的效果也不一样。
具体应用时应通过烧杯试验(JarTest)测定最佳的pH值：此外由于混凝剂水解时产生H+，为了保持水解速度，水中要求有一定的碱度以中和H+。
如果水中碱度不足，水的pH值不断下降，混凝剂的水絮就不充分，混凝效果就会降低。
水中杂质的性质及其含量
当水中含有二价金属离子M+时，对天然水形成压缩双电层是有利的,因此混凝效果较好。
如水中杂质含量过低，则因不利于颗粒的碰撞而不利于凝聚，即水中浊度低时往往混凝效果较差。
谈混凝实验条件下混凝剂最佳投加量的选择方法
谈混凝实验条件下混凝剂最佳投加量的选择方法作者：潘世英吴峰万吉昌来源：《中国科技纵横》2012年第01期摘要：针对水厂运行过程中源水水质、水量变化容易引起混凝效果下降的情况，为了及时准确调节混凝剂的投加量，使出水水质达到最优，本文进行了一系列模拟实际水厂运行的混凝实验，考察了不同混凝剂投加量对源水浊度去除率的影响。
并以净水厂常规水质实验中混凝实验数据结果、混凝曲线图为参考，提出净水厂生产运行中三种关于混凝剂投加量的选择方法，就如何高效地使用混凝剂，使它既能高效发挥作用，同时寻求允许条件下的最低使用量，达到节支降耗、经济运行目的，作出新的尝试。
关键词：混凝实验参考点去浊率拐点最佳效果点选择法质控点选择法经济点选择法混凝技术在给水和污水处理工程中有着广泛的应用。
给水处理工程中，凡地表水源的水厂，混凝技术几乎是不可缺少的处理技术之一，混凝过程的完善程度，直接影响后续处理如沉淀过滤的效果[1]。
因为混凝剂是混凝技术的核心内容，所以在国家逐步提高饮用水水质标准的过程中，混凝剂在净水厂制水工艺中发挥的作用也越来越重要。
如何高效地使用混凝剂，使它既能高效发挥作用，同时又能寻求允许条件下的最低使用量，达到节支降耗、经济运行目的，就成为所有制水企业需要解决的一个重要课题。
混凝剂最佳投加量是指能够达到、满足既定水质目标要求的最小混凝剂投加量。
由于影响混凝效果的因素较复杂，而且水厂运行过程中水质水量不断的变化，因此要达到混凝剂最佳投加量，能及时调节准确投加是相当困难的。
目前，我国大多数水厂是根据实验室混凝搅拌实验确定混凝剂最佳投加量，然后进行人工调节，虽然滞后1～3个小时，但因简单易行，还仍然为各水厂采用[2]。
本文重点探求一种在该方法下，通过混凝效果比对、借助混凝曲线选择净水剂投量的方法。
1、试验方法1.1 试验材料及设备所需要试验材料及设备包括：(1)六联搅拌机；(2)pH计；(3)光电浊度仪；(4)1000mL烧杯、量筒；(5)1mL、2mL、5mL、50mL移液管；(6)混合器；(7)1%的PAFC(聚合氯化铝铁AL/Fe比为5/1，盐基度72%)；(8)实验所需的玻璃仪器等。
污水处理用絮凝剂为什么没效果,还起反作用？
污水处理用絮凝剂为什么没效果，还起反作用？在水处理中影响混凝效果（药剂投加量）的因素比较复杂，其中包括水温、pH值和碱度、水中杂质性质和浓度、外部水利条件等。
本文润兴将略述几项主要因素。
1、水温的影响水温对药耗有明显影响，尤其是冬季低水温对药耗影响较大，通常絮凝体形成缓慢，颗粒细小、松散。
原因主要有：（1）无机盐混凝剂水解是吸热反应，低温水混凝剂水解困难；（2）低温水的粘度大，使水中杂质颗粒的布朗运动强度减弱，碰撞机会减少，不利于胶体脱稳凝聚，同时还影响絮凝体的成长。
（3）水温低时，胶体颗粒的水化作用增强，妨碍胶体凝聚，还影响胶体颗粒之间的粘附强度。
（4）水温和水的pH值有关。
水温低时，水的pH值提高，相应的混凝最佳pH 值也将提高。
所以在寒冷地区的冬季，尽管投加大量混凝剂也难获得良好的混凝效果。
2、pH值和碱度的影响pH值是表示水是酸性还是碱性的指标，也就是说明水中H+浓度的指标。
原水的pH值直接影响混凝剂的水解反应，即当原水的pH值处于一定范围时，才能保证混凝效果。
当水中投加混凝剂后，因混凝剂发生水解使水中的H+浓度增加，从而导致水的pH值下降，阻碍了水解的进行。
要使pH值保持在最佳范围以内，水中应有足够的碱性物质与H+中和。
天然水中均含有一定碱度（通常是HCO3－），可以中和混凝剂水解过程产生的H+，对pH值有缓冲作用。
当原水碱度不足或混凝剂投加过量时，水的pH值将大幅下降，破坏混凝效果。
3、水中杂质成分性质及浓度的影响水中SS颗粒大小、带电性都会影响混凝效果。
一般来说，粒径细小而均一，其混凝效果较差，水中颗粒浓度低，颗粒碰撞机率小，对混凝不利；当浊度很大时，为使水中胶体脱稳，所需药耗将大大增加。
当水中存在大量有机物时，能被粘土颗粒吸附，从而改变了原有胶体颗粒的表面特性，使胶体颗粒更加稳定，将严重影响混凝效果，此时必须向水中投加氧化剂，破坏有机物的作用，提高混凝效果。
水中溶解性盐类也能影响混凝效果，如天然水中存在大量钙、镁离子时，有利于混凝，而大量的Cl-，则不利于混凝。
影响混凝效果的主要因素
影响混凝效果的主要因素1．水温的影响：水温对混凝效果有较大的影响，水温过高或过低都对混凝不利，最适宜的混凝水温为20~30℃之间。
水温低时，絮凝体形成缓慢，絮凝颗粒细小，混凝效果较差，原因：①因为为无机盐混凝剂水解反应是吸热反应，水温低时，混凝剂水解缓慢，影响胶体颗粒脱稳。
②水温低时，水的黏度变大，胶体颗粒运动的阻力增大，影响胶体颗粒间的有效碰撞和絮凝。
③水温低时，水中胶体颗粒的布朗运动减弱，不利于已脱稳胶体颗粒的异向絮凝。
水温过高时，混凝效果也会变差，主要由于水温高时混凝剂水解反应速度过快，形成的絮凝体水合作用增强、松散不易沉降；在污水处理时，产生的污泥体积大，含水量高，不易处理。
2．水的pH值的影响：水的pH值对混凝效果的影响很大，主要从两方面来影响混凝效果。
一方面是水的pH值直接与水中胶体颗粒的表面电荷和电位有关，不同的pH 值下胶体颗粒的表面电荷和电位不同，所需要的混凝剂量也不同；另一方面，水的pH 值对混凝剂的水解反映有显著影响，不同混凝剂的最佳水解反映所需要的pH值范围不同，因此，水的pH值对混凝效果的影响也因混凝剂种类而异。
我公司使用聚合氯化铝的最佳混凝除浊pH值范围在5~9之间。
3．水的碱度的影响：由于混凝剂加入原水中后，发生水解反应，反应过程中要消耗水的碱度，特别是无机盐类混凝剂，消耗的碱度更多。
当原水中碱度很低时，投入混凝剂因消耗水中的碱度而使水的pH值降低，如果水的pH值超出混凝剂最佳混凝pH值范围，将使混凝效果受到显著影响。
当原水碱度低或混凝剂投量较大时，通常需要加入一定量的碱性药剂如石灰等来提高混凝效果。
4．水中浊质颗粒浓度的影响：水中浊质颗粒浓度对混凝效果有明显影响，浊质颗粒浓度过低时，颗粒间的碰撞几率大大减小，混凝效果变差。
过高则需投高分子絮凝剂如聚丙烯酰胺，将原水浊度降到一定程度以后再投加混凝剂进行常规处理。
5．水中有机污染物的影响：水中有机物对胶体有保护稳定作用，即水中溶解性的有机物分子吸附在胶体颗粒表面好像形成一层有机涂层一样，将胶体颗粒保护起来，阻碍胶体颗粒之间的碰撞，阻碍混凝剂与胶体颗粒之间的脱稳凝集作用，因此，在有机物存在条件下胶体颗粒比没有有机物时更难脱稳，混凝剂量需增大。
简述影响混凝效果的因素
简述影响混凝效果的因素
影响混凝效果的因素主要包括以下几个方面：
1. 混凝剂种类和用量：不同的混凝剂对于不同的水质有着不同的适应性，需要根据水质情况选择合适的混凝剂种类和用量。
过少的混凝剂用量可能导致混凝效果不佳，而过多的混凝剂用量可能造成浪费。
2. 混凝时间：混凝时间是指混凝剂与水体充分接触反应的时间。
不同的水质和混凝剂需要不同的混凝时间，通常需要几分钟到几十分钟的时间。
过短的混凝时间可能导致混凝效果不佳，过长的混凝时间可能造成资源浪费。
3. 水质特征：水质的特征是影响混凝效果的重要因素，包括水体的浊度、色度、悬浮物含量、pH值等。
不同的水质特征需要选择适当的混凝剂种类和用量。
4. 混凝pH调节剂：在一些情况下，为了改善混凝效果，可能需要添加pH调节剂。
pH值的调节对于混凝效果有着重要的影响，通常在pH值为6-8的范围内混凝效果较好。
5. 混凝搅拌方式和搅拌强度：混凝搅拌方式和搅拌强度对混凝效果也有影响。
合适的搅拌方式和适度的搅拌强度能够确保混凝剂均匀分散并与水体充分接触，从而提高混凝效果。
综上所述，混凝效果受到混凝剂种类和用量、混凝时间、水质特征、pH调节剂、混凝搅拌方式和搅拌强度等因素的影响。
为了获得良好的混凝效果，需要根据具体情况进行科学合理的选择和调整。
混凝效果的影响因素
混凝效果的影响因素影响混凝效果的因素比较复杂，包括水温、水的化学特性、水中杂质的性质和浓度以及水力条件等。
（1）水温水温对混凝效果有明显影响。
通常在低温时，絮凝体形成缓慢，絮凝颗粒细小、松散。
其主要原因有∶①混凝剂水解多是吸热反应，水温低时，水解速率慢、不完全。
特别是硫酸铝，水温降低10℃，水解速率常数约降低2～4倍；当水温低于5℃时，水解速率非常缓慢。
②温度影响矾花的形成速率和结构。
水温低时，胶体颗粒的水化作用增强，妨碍胶体凝聚。
尽管增加投药量，絮体的形成还是很缓慢，而且结构松散，颗粒细小，难以去除。
③低温时，水的黏度大，致使水中杂质颗粒的布朗运动减弱，颗粒间的碰撞概率减少，不利于脱稳胶粒的凝聚。
同时，水黏度大时，水流剪力增大，不利于絮凝体的成长，难以形成较大的絮体。
低温水的混凝是水处理中的难题之一，常用的改善办法是增加混凝剂投加量或投加助凝剂。
常用的助凝剂有活化硅酸等。
也可采用气浮法或过滤法代替沉淀法作为混凝的后续处理。
④温度太高，易使高分子絮凝剂老化或分解生成不溶性物质，反而降低混凝效果。
（2）水的pH值和碱度水的pH值对混凝效果的影响程度视混凝剂品种而异。
对于无机盐类混凝剂，水的pH值直接影响其在水中的水解和聚合，即影响无机盐水解产物的存在形态。
不同的混凝剂，最佳的pH值范围不同∶对硫酸铝而言，用以去除浊度时，最佳pH值在6.5～7.5之间，絮凝作用主要是氢氧化铝聚合物的吸附架桥和羟基络合物的电性中和作用；用以去除水的色度时，pH值在4.5～5.5之间。
采用三价铁盐混凝剂时，用以去除水的浊度时，pH值在6.0～8.4之间；用以去除水的色度时，pH值在3.5～5.0之间。
如果采用高分子混凝剂，由于其聚合物形态在投入水中前已基本确定，因此其混凝效果受水的pH值影响较小。
对于无机盐类混凝剂的水解，由于不断产生H+，从而导致水的pH值下降。
要使 pH值保持在最佳范围内，水中应有足够的碱性物质与H+中和∶当原水碱度不足或混凝剂投加量甚高时，水的 pH 值将大幅度下降，以致影响混凝剂继续水解。
混凝剂的配制与投加
混凝剂的配制与投加混凝剂的配制与投加混凝剂是指在水泥混凝土或其他水泥基材料中，通过化学反应使其中的胶凝体部分凝固或胶凝的一种物质。
混凝剂的配制与投加过程是水泥基材料生产与施工中的重要环节，它对于混凝土的性能和施工质量有着至关重要的影响。
1. 混凝剂的作用与分类混凝剂在水泥混凝土中起到促进和调控水泥的胶凝反应、改善混凝土的物理性能、提高混凝土的工作性能、调节混凝土的凝固时间等作用。
根据混凝剂的化学成分和作用机理，可以将混凝剂分为水泥胶凝物质添加剂、减水剂、早强剂、凝固控制剂等多种类型。
2. 混凝剂的配制过程混凝剂的配制过程包括原料选择、比例配制和混合搅拌。
在原料选择方面，需要根据混凝剂的种类和使用要求，选择合适的化学物质作为原料。
在比例配制方面，需要根据混凝剂的种类和性能要求，合理确定各个原料的配比比例。
在混合搅拌方面，需要采用适当的搅拌设备和工艺条件，确保混凝剂各个原料之间充分混合均匀。
3. 混凝剂的投加方法混凝剂的投加方法包括直接投加和间接投加两种方式。
直接投加是指将混凝剂直接加入到水泥混凝土中，在生产或施工过程中与水泥胶浆进行混合。
间接投加是指将混凝剂预先与适量的水进行混合，并在投入混凝土搅拌机进行搅拌之前，将混凝剂溶液按照一定比例投入到混凝土中。
4. 混凝剂的影响因素混凝剂的配制和投加过程中，受到多种因素的影响。
首先是原料的质量和配比比例，原料的质量直接关系到混凝剂的性能和效果，配比比例则需要根据混凝剂的种类和使用要求进行合理确定。
其次是施工条件和环境因素，包括温度、湿度和土质等因素，它们也会影响混凝剂的性能和投加效果。
最后是混凝剂的储存和保管方式，混凝剂在储存和保管过程中需要避免与水分、空气和其他化学物质接触，以免影响混凝剂的有效性。
个人观点和理解：混凝剂的配制与投加过程对于水泥基材料的性能和施工质量有着至关重要的影响。
在配制过程中，需要选择合适的化学物质作为原料，并根据混凝剂的种类和使用要求合理确定各个原料的配比比例。
碱度对混凝效果的影响
碱度对混凝效果的影响碱度是指水溶液中的氢离子浓度，通常用pH值来表示。
在水处理中，碱度是一个非常重要的参数，因为它可以影响混凝剂的效果。
混凝是一种水处理过程，通过加入混凝剂，使悬浮在水中的小颗粒聚集成大颗粒，以便于后续的沉淀或过滤。
混凝剂的选择和使用方法取决于水的化学特性，包括碱度。
碱度对混凝效果的影响主要表现在以下几个方面：1. 碱度影响混凝剂的选择：不同的混凝剂适用于不同的水质条件。
在低碱度的水中，通常使用铝盐混凝剂（如聚合氯化铝、硫酸铝等），而在高碱度的水中，则需要使用铁盐混凝剂（如氯化铁、硫酸亚铁等）。
因为在高碱度的水中，铁盐混凝剂可以更好地与水中的颗粒形成复合物，从而更容易聚集成大颗粒。
2. 碱度影响混凝剂的投加量：在水处理中，混凝剂的投加量是非常重要的。
在低碱度的水中，混凝剂的投加量通常比较小，因为铝盐混凝剂可以很容易地与水中的颗粒形成复合物。
而在高碱度的水中，混凝剂的投加量通常比较大，因为铁盐混凝剂需要更多的时间和混凝剂来形成复合物。
3. 碱度影响混凝剂的沉淀效果：混凝剂的主要作用是将悬浮在水中的小颗粒聚集成大颗粒，以便于后续的沉淀或过滤。
在低碱度的水中，混凝剂可以很容易地将颗粒聚集成大颗粒，从而更容易沉淀。
而在高碱度的水中，混凝剂需要更多的时间和混凝剂才能将颗粒聚集成大颗粒，从而更难以沉淀。
4. 碱度影响混凝剂的稳定性：在水处理过程中，混凝剂的稳定性是非常重要的。
在低碱度的水中，铝盐混凝剂可以很容易地形成复合物，并且这些复合物比较稳定，不容易分解。
而在高碱度的水中，铁盐混凝剂的复合物比较不稳定，容易分解，从而影响混凝剂的效果。
综上所述，碱度对混凝效果有很大的影响。
在水处理过程中，需要根据水的化学特性，选择合适的混凝剂和投加量，以达到最佳的混凝效果。
30影响混凝剂效果的因素
影响混凝剂效果的因素天然水中混入的悬浮物、胶体物构成水的浊度，不除去则不能作锅炉水和冷却水使用，通常采用混凝剂使其混凝沉淀、过滤除去。
然而影响混凝剂效果的因素很多，其中水温、PH值、和水的浊度影响较大。
1.水温的影响由于无机盐类混凝剂溶于水时系吸热反应，因此水温低时不利于混凝剂的水解。
另外水温低，水的粘度大，水中胶粒的布朗运动强度减弱，彼此碰撞机会减少，不易聚凝。
同时水的粘度大时水时，水流阻力增大，使絮凝体的形成长大受到阻碍，从而影响混凝效果。
2.水的PH值和碱度的影响用无机盐类混凝剂如铝盐或铁盐时，它们对水的PH值都有一定的要求。
如铝盐要求水的PH值在5.5-8.5之间，高了或低了都影响铝盐的混凝效果。
如水中有足够的HCO碱度时，则对PH值有缓冲作用，当铝盐水解导致PH值下降时，3不会引起PH值大幅度下降。
如水中碱度不足，为维持一定的PH值，还需投加石灰或碳酸钠等加以调节。
使用铁盐作为混凝剂时，常要求水的PH值大于8.5，而且有足够的溶解氧O存在才会有利于Fe2+迅速氧化成Fe3+起混凝作用，因此，2有时常投加石灰等提高PH值。
3.水质的影响当水中浊度较低，颗粒细小而均一，投加的混凝剂量又少时，仅靠混凝剂与悬浮颗粒之间相互接触，很难达到预期的混凝目的，必需投加大量混凝剂，形成絮凝体沉淀物，依靠卷扫作用除去微粒。
即使这样，效果仍不十分理想。
当水中浊度较高时，混凝剂投加量要控制适当，使其恰好产生吸附架桥作用，达到混凝效果。
若投加过量，此时已脱稳的胶粒又重新稳定，效果反而不好，除非再增加投入量，形成卷扫作用，这样又会增加药剂费用。
水中如存在大量的有机物质，它们会吸附到胶粒表面，使胶粒反而增加稳定性，混凝效果就差。
鑫沛环保研发的混凝剂可产生大的矾花，使水中杂质沉淀已达到净化目的，可应用于河水预处理、工业废水、生活污水处理等方面，若有相关的问题或需求欢迎来电共同探讨。
影响混凝效果的因素说明
影响混凝效果的因素说明
影响混凝效果的主要因素有∶
（1）水温低温时混凝效果差，凝聚很缓慢，那是由于无机盐类混凝剂在水解时是吸热反应，水温低时，水解十分困难。
其次，低温的水黏度大，水中杂质的热运动减慢，彼此接触碰撞的机会减少，不利相互凝聚。
水的黏度大，水流的剪力增大，絮凝体的成长受到阻碍，因此，水温低时混凝的效果差。
水温升高，分子之间的扩散速度加大，有利于混凝反应的进行。
通常最佳温度为20～29℃。
（2）水的pH值和碱度的影响详见pH值对铝盐混凝剂和pH值对铁盐混凝剂的影响。
（3）水中杂质的成分、性质和浓度的影响水中的杂质像黏土之类，如粒径细小而均一，则混凝效果差；颗粒的浓度过低也不利于混凝；水中如存在大量的有机物质会吸附于胶粒表面，使胶体颗粒失去了原有的特性而具备了有机物的高度稳定性，混凝效果就差；水中溶解盐类的浓度，如果引起阴离子的增加，与胶体颗粒带的电荷相同，也影响混凝效果。
此外，混凝效果还与混凝剂的用量、混凝剂投加时与水的混合速度及其混合的均匀性等有关。
混凝实验及影响混凝效果五种因素
混凝实验及影响混凝效果五种因素混凝实验及影响混凝效果的五种因素发布时间：-02-09 点击：安徽赛科科技环保有限公司水处理药剂部门在做混凝实验中流程分析目的、原理、方法记录分析和总结出影响混凝效果的五种因素目的：观察混凝现象，加深对混凝机理的理解，了解混凝效果的影响因素；掌握混凝烧杯搅拌实验的方法和一般步骤；通过烧杯实验，学会确定一般水体最佳混凝条件的基本方法，包括投药量，pH和速度梯度原理：混凝是通过向水中投加药剂使胶体物质脱稳并聚集成较大的颗粒，以使其在后续的沉淀过程中分离或在过滤过程中能被截除混凝是给水处理中的一个重要工艺过程天然水中由于含有各种悬浮物、胶体和溶解物等杂质，呈现出浊度、色度、臭和味等水质特征其中胶体物质是形成水中浊度的主要因素由于胶体物质本身的布朗运动特性以及所具有的电荷特性(ξ电位)在水中可以长期保持分散悬浮状态，即具有稳定性，很难靠重力自然沉降而去除通过向水中投加混凝剂可使胶体的稳定状态破坏，脱稳之后的胶体颗粒则可借助一定的水力条件通过碰撞而彼此聚集絮凝，形成足以靠重力沉淀的较大的絮体，从而易于从水中分离，所以，混凝是去除水中浊度的主要方法在给水处理工艺中，向原水投加混凝剂，以破坏水中胶体颗粒的稳定状态，使颗粒易于相互接触而吸附的过程称为凝聚其对应的工艺过程及设备在工程上称为混合(设备)；在一定水力条件下，通过胶粒间以及和其他微粒间的相互碰撞和聚集，从而形成易于从水中分离的物质，称为絮凝其对应的工艺设备及过程在工程上称为絮凝(设备)这两个阶段共同构成了水的混凝过程混凝机理：水的混凝现象及过程比较复杂，混凝的机理随着所采用的混凝剂品种、水质条件、投加量、胶体颗粒的性质以及介质环境等因素的不同，一般可分为以下几种1．电性中和：电性中和又分为压缩双电层和吸附电中和两种通过投加电解质压缩扩散层以导致胶粒间相互凝聚的作用机理称为压缩双电层作用机理这种机理主要以静电原理(现象)为基础解释游离态离子(简单离子)对胶体产生的脱稳作用吸附电中和是指当采用铝盐或铁盐作为混凝剂时，高价金属离子在水中以水解聚合离子状态存在，随溶液pH的不同可以产生各种不同的水解产物这些产物由于氢键、共价键或范德华力的作用而对胶体颗粒产生一种特异的吸附能力利用这种吸附能力，这些离子可直接进入滑动面内与胶核上的电位离子发生吸附中和作用，这种吸附不受电性中和的约束，只要有吸附空位就会发生这种由于异号离子、异号胶粒或高分子带异号电荷部位与胶核表面的直接吸附作用而产生的电性中和，从而降低了静电斥力(ξ电位)使胶体脱稳的机理，称为吸附电中和作用机理2．吸附架桥作用机理：吸附架桥作用机理主要用来解释高分子混凝剂的作用过程高分子混凝剂多为一种松散的网状长链式结构，分子量高，分子大，具有能与胶粒表面某些部位作用的化学基团，对水中胶粒产生强烈的吸附作用和粘结桥连作用当向溶液投加高分子物质时，胶体微粒与高分子物质之间产生强烈的吸附作用，这种吸附主要由于各种物化过程，如氢键、共价键，范德华力等以及静电作用(异号集团，异号部位)共同产生，与高分子物质本身结构和胶体表面的化学性质特点有关；某一高分子基团与胶粒表面某一部位产生特殊的反应而互相吸附后，该高分子的其余部位则伸展在溶液中，可以与另一表面有空位的胶粒吸附，这样就形成了一个“胶粒一高分子一胶粒”的絮凝体，高分子起到了对胶粒进行架桥连接的作用通过高分子链状结构吸附胶体，微粒可以构成一定形式的聚集物，从而破坏胶体系统的稳定性3．沉淀物的卷扫(网捕)作用：当金属盐作混凝剂时，如果投加量非常大，足以达到沉析金属氢氧化物或金属碳酸盐时，水中的胶体颗粒可被这些沉析物在形成时所卷扫(网捕)，从而随之一起沉淀此时胶体颗粒的结构并没有大的改变，基本上是一种机械作用，只是成为金属氢氧化物沉淀形成的核心上述这三种混凝机理在水处理过程中不是各自孤立的现象，而往往是同时存在的，只不过随不同的药剂种类、投加量和水质条件而发挥作用程度不同，以某一种作用机理为主对于水处理中常用的高分子混凝剂来说，主要以吸附架桥机理为主；而无机的金属盐混凝剂则电性中和和粘结架桥作用同时存在；当投量很多时，还会有卷扫作用影响混凝效果的因素：由于胶体的混凝过程比较复杂，原水水质又各异，因此混凝效果的好坏受许多因素的影响，主要有水温、水的pH和碱度、原水水质、水力条件及混凝剂种类及投加量等分述如下影响混凝效果的因素一、水温的影响：水温对混凝效果有明显影响水温低时，即使增加混凝剂的投加量往往也难以取得良好的混凝效果，生产实践中表现为絮体细小、松散，沉淀效果差温度对混凝效果产生影响的主要原因为水温影响药剂溶解速度：无机盐混凝剂水解是吸热反应，低温时混凝剂水解困难；水温影响水的黏滞性：低温水的黏度大，使水中杂质颗粒布朗运动强度减弱，碰撞机会减少，不利于胶粒脱稳凝聚；同时，水的黏度大，水流剪力也增大，影响絮体的成长；水温还对胶体颗粒的水化膜形成有影响：水温低时，胶体颗粒水化作用增强，水化膜增厚，妨碍胶体凝聚，而且水化膜内的水由于黏度和重度增大，影响了颗粒之间粘附强度影响混凝效果的因素二、pH的影响：对于不同的混凝剂，水的pH的影响程度也不相同对于聚合形态的混凝剂，如聚合氯化铝和有机高分子混凝剂，其混凝效果受水体pH的影响程度较小铝盐和铁盐混凝剂投入水中后的水解反应过程，其水解产物直接受到水体pH的影响，会不断产生H＋，从而导致水的pH降低水的pH直接影响水解聚合反应，亦即影响水解产物的存在形态因此，要使pH保持在合适的范围内，水中应有足够的碱性物质与H＋中和天然水中都含有一定的碱度，对pH有一定缓冲作用当水中碱度不足或混凝剂投量大，pH下降较多时，不仅超出了混凝剂的最佳作用范围，甚至影响混凝剂的继续水解，因此，水中碱度高低对混凝效果影响程度较大，有时甚至超过原水pH的影响程度所以，为了保证正常混凝所需的碱度，有时就需考虑投加碱剂(石灰)以中和混凝剂水解过程中所产生的H＋每一种混凝剂对不同的水质条件都有其最佳的pH作用范围，超出这个范围则混凝的效果下降或减弱影响混凝效果的因素三、原水水质的影响：对于处理以浊度为主的地表水，主要的水质影响因素是水中悬浮物含量和碱度，水中电解质和有机物的含量对混凝也有一定的影响水中悬浮物含量很低时，颗粒碰撞机率大大减小，混凝效果差，通常采用投加高分子助凝剂或矾花核心类助凝剂等方法来提高混凝效果如果原水悬浮物含量很高，如我国西北、西南等地区的高浊度水源，为了使悬浮物达到吸附电荷中和脱稳，铝盐或铁盐混凝剂的投加量将需大大增加，为减少混凝剂投量，一般在水中先投加高分子助凝剂，如聚丙烯酰胺等影响混凝效果的因素四、水力条件的影响：混合、絮凝阶段的G和GT值不同，是混凝工艺过程中的重要控制参数甘布(T．R．)和斯泰因(P．c．)通过一个瞬间受剪力而扭转的单位体积水流所消耗的功率来计算G值根据碰撞能量的来源的不同，可采用式(6．1)和(6—2)来计算G值机械搅拌：G= p/μ (6．1) 式中P——单位体积流体所耗功率(W／m3)；μ——水的动力黏滞系数，可查表水力搅拌：G= /Tμ= gh/νT等． (6-2) 式中v——水的运动黏度(m2／s)；h——经混凝设备的水损(m)； T——水流在混凝设备中的停留时间(s)； g——重力加速度(m/s2)式(6—1)、式(6—2)两个G值计算公式就是著名的甘布公式从药与水混合到絮体形成是整个混凝工艺的全过程根据所发生的作用不同，混凝分为混合和絮凝两个阶段，分别在不同的构筑物或设备中完成在混合阶段，以胶体的异向凝聚为主，要使药剂迅速均匀地分散到水中以利于水解、聚合及脱稳这个阶段进行得很快，特别是Al3+、Fe3+盐混凝剂，所以必须对水流进行剧烈、快速的搅拌要求的控制指标为：混合时间10～30 s，≤2 ；搅拌强度以G 值表示，控制在：～(s-1)在絮凝阶段，主要以同向絮凝(以水力或机械搅拌促使颗粒碰撞絮凝)为主同向絮凝效果与速度梯度G和絮凝时间丁有关由于此时絮体已经长大，易破碎，所以G值比前一阶段减小，即搅拌强度或水流速度应逐步降低主要控制指标为：平均值G：20～70s-1，平均GT值=l×～1×影响混凝效果的因素五、混凝剂投加量：投加量过少效果难以保证，而过多又会造成浪费，对某些混凝剂来说投量过大还会影响混凝效果混凝剂的最佳投加量是指能达到水质目标的最小投加量最佳投药量具有技术经济意义，最好通过烧杯试验确定如何根据原水水质、水量变化和既定的出水水质目标，确定最优混凝剂投加量，是水厂生产管理中的重要内容根据实验室混凝烧杯搅拌试验确定最优投加量，简单易行，是经常采用的方法之一。
浅谈影响混凝剂投加量的几个因素
浅谈影响药剂投加量的几个因素据统计，城市净水厂的药剂消耗约占自来水制水成本的20-30%，若在保证供水水质的前提下，采取一定的节药措施，就能降低生产成本，提高水厂的经济效益，实现节能降耗。
影响混凝效果（药剂投加量）的因素比较复杂，其中包括水温、pH值和碱度、水中杂质性质和浓度、外部水利条件等。
以下仅略述几项主要因素。
水温对药耗有明显影响，尤其是冬季低水温对药耗影响较大，通常絮凝体形成缓慢，颗粒细小、松散。
原因主要有：一、无机盐混凝剂水解是吸热反应，低温水混凝剂水解困难；二、低温水的粘度大，使水中杂质颗粒的布朗运动强度减弱，碰撞机会减少，不利于胶体脱稳凝聚，同时还影响絮凝体的成长。
三、水温低时，胶体颗粒的水化作用增强，妨碍胶体凝聚，还影响胶体颗粒之间的粘附强度。
四、水温和水的pH值有关。
水温低时，水的pH值提高，相应的混凝最佳pH值也将提高。
所以在寒冷地区的冬季，尽管投加大量混凝剂也难获得良好的混凝效果。
pH值和碱度对混凝效果的影响：pH值是表示水是酸性还是碱性的指标，也就是说明水中H+浓度的指标。
原水的pH值直接影响混凝剂的水解反应，即当原水的pH值处于一定范围时，才能保证混凝效果。
当水中投加混凝剂后，因混凝剂发生水解使水中的H+浓度增加，从而导致水的pH值下降，阻碍了水解的进行。
要使pH值保持在最佳范围以内，水中应有足够的碱性物质与H+中和。
天然水中均含有一定碱度（通常是HCO3－），可以中和混凝剂水解过程产生的H+，对pH值有缓冲作用。
当原水碱度不足或混凝剂投加过量时，水的pH 值将大幅下降，破坏混凝效果。
水中杂质成份的性质和浓度对混凝效果也有影响。
天然水中的浊度是因为粘土杂质而引起的，粘土颗粒大小、带电性都会影响混凝效果。
一般来说，粒径细小而均一，其混凝效果较差，水中颗粒浓度低，颗粒碰撞机率小，对混凝不利；当浊度很大时，为使水中胶体脱稳，所需药耗将大大增加。
当水中存在大量有机物时，能被粘土颗粒吸附，从而改变了原有胶体颗粒的表面特性，使胶体颗粒更加稳定，将严重影响混凝效果，此时必须向水中投加氧化剂，破坏有机物的作用，提高混凝效果。
七种影响絮凝剂使用效果的因素分析
七种影响絮凝剂使用效果的因素分析！1、水的pH值水的pH值对无机絮凝剂的使用效果影响很大，pH值的大小关系到选用絮凝剂的种类、投加量和混凝沉淀效果。
水中的H+和OH-参与絮凝剂的水解反应，因此，pH值强烈影响絮凝剂的水解速度、水解产物的存在形态和性能。
以通过生成Al(OH)3带电胶体实现混凝作用的铝盐为例，当pH值﹤4时，Al3+不能大量水解成Al(OH)3，主要以Al3+离子的形式存在，混凝效果极差。
pH值在6.5～7.5之间时，Al3+水解聚合成聚合度很大的Al(OH)3中性胶体，混凝效果较好。
pH值﹥8后，Al3+水解成AlO2-，混凝效果又变得很差。
水的碱度对pH值有缓冲作用，当碱度不够时，应添加石灰等药剂予以补充。
当水的pH值偏高时，则需要加酸调整pH值到中性。
相比之下，高分子絮凝剂受pH值的影响较小。
2、水温水温影响絮凝剂的水解速度和矾花形成的速度及结构。
混凝的水解多是吸热反应，水温较低时，水解速度慢且不完全。
低温情况下，水的粘度大，布朗运动减弱，絮凝剂胶体颗粒与水中杂质颗粒的碰撞次数减少，同时水的剪切力增大，阻碍混凝絮体的相互粘合。
因此，尽管增加了絮凝剂的投加量，絮体的形成还是很缓慢，而且结构松散、颗粒细小，难以去除。
低温对高分子絮凝剂的影响较小。
但要注意的是，使用有机高分子絮凝剂时，水温不能过高，高温容易使有机高分子絮凝剂老化甚至分解生成不溶性物质，从而降低混凝效果。
3、水中杂质成分水中杂质颗粒大小参差不齐对混凝有利，细小而均匀会导致混凝效果很差。
杂质颗粒浓度过低往往对混凝不利，此时回流沉淀物或投加助凝剂可提高混凝效果。
水中杂质颗粒含有大量有机物时，混凝效果会变差，需要增加投药量或投加氧化剂等起助凝作用的药剂。
水中的钙镁离子、硫化物、磷化物一般对混凝有利，而某些阴离子、表面活性物质对混凝有不利影响。
4、絮凝剂种类絮凝剂的选择主要取决于水中胶体和悬浮物的性质及浓度。
如果水中污染物主要呈胶体状态，则应首选无机絮凝剂使其脱稳凝聚，如果絮体细小，则需要投加高分子絮凝剂或配合使用活化硅胶等助凝剂。
混凝剂最佳投加量
混凝剂最佳投加量
混凝剂的最佳投加量取决于混凝剂的性质，混凝剂的种类和用途。
一般来说，混凝剂的投加量应该满足搅拌物料的要求，以达到最佳的稠度和流动性。
对于混凝剂的投加量，一般有以下几种方法：
1.根据实验结果确定：在实验室中，可以通过改变混凝剂投加量，观察不同投加量下混凝剂的变化，从而确定最佳投加量。
2.根据混凝剂的性质：混凝剂的性质决定了它的最佳投加量，比如粘度、浓度、抗渗透性等，可以根据不同性质确定最佳投加量。
3.根据混凝剂的用途：混凝剂的用途也决定了它的最佳投加量，比如用于抗剥落、抗渗透、抗滑移等，可以根据不同用途确定最佳投加量。
4.根据搅拌物料的要求：混凝剂的投加量应该满足搅拌物料的要求，以达到最佳的稠度和流动性。
水处理中混凝剂用量
水处理中的混凝剂用量是一个非常重要的参数，它直接影响到水质的处理效果和成本。
混凝剂的用量过多或过少都会对水质产生不良影响。
1. 混凝剂用量过多：会导致水中的悬浮物和胶体物质被过度凝聚，形成大量的絮状物，这些絮状物在沉淀过程中可能会堵塞滤池，影响过滤效果。
同时，过多的混凝剂也会增加处理成本。
2. 混凝剂用量过少：会导致水中的悬浮物和胶体物质无法完全凝聚，处理效果不佳。
同时，过少的混凝剂也可能导致需要更长的处理时间，增加了处理成本。
因此，确定混凝剂的用量需要考虑以下几个因素：
1. 原水的水质：原水中悬浮物和胶体物质的含量越高，需要的混凝剂用量就越多。
2. 混凝剂的种类：不同的混凝剂有不同的凝聚效果，因此需要根据实际使用的混凝剂来确定用量。
3. 处理设备的性能：处理设备的过滤性能越好，需要的混凝剂用量就越少。
4. 处理目标：如果需要达到更高的水质标准，可能需要增加混凝剂的用量。
在实际工作中，通常通过实验来确定混凝剂的最佳用量。
实验中会改变混凝剂的用量，观察其对水质处理效果的影响，从而确定最佳的混凝剂用量。
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浅谈影响药剂投加量的几个因素
据统计，城市净水厂的药剂消耗约占自来水制水成本的20-30%，若在保证供水水质的前提下，采取一定的节药措施，就能降低生产成本，提高水厂的经济效益，实现节能降耗。
影响混凝效果（药剂投加量）的因素比较复杂，其中包括水温、pH值和碱度、水中杂质性质和浓度、外部水利条件等。
以下仅略述几项主要因素。
水温对药耗有明显影响，尤其是冬季低水温对药耗影响较大，通常絮凝体形成缓慢，颗粒细小、松散。
原因主要有：一、无机盐混凝剂水解是吸热反应，低温水混凝剂水解困难；二、低温水的粘度大，使水中杂质颗粒的布朗运动强度减弱，碰撞机会减少，不利于胶体脱稳凝聚，同时还影响絮凝体的成长。
三、水温低时，胶体颗粒的水化作用增强，妨碍胶体凝聚，还影响胶体颗粒之间的粘附强度。
四、水温和水的pH值有关。
水温低时，水的pH值提高，相应的混凝最佳pH值也将提高。
所以在寒冷地区的冬季，尽管投加大量混凝剂也难获得良好的混凝效果。
pH值和碱度对混凝效果的影响：pH值是表示水是酸性还是碱性的指标，也就是说明水中H+浓度的指标。
原水的pH值直接影响混凝剂的水解反应，即当原水的pH值处于一定范围时，才能保证混凝效果。
当水中投加混凝剂后，因混凝剂发生水解使水中的H+浓度增加，从而导致水的pH值下降，阻碍了水解的进行。
要使pH值保持在最佳范围以内，水中应有足够的碱性物质与H+中和。
天然水中均含有一定碱度（通常是HCO3－），可以中和混凝剂水解过程产生的H+，对pH值有缓冲作用。
当原水碱度不足或混凝剂投加过量时，水的pH 值将大幅下降，破坏混凝效果。
水中杂质成份的性质和浓度对混凝效果也有影响。
天然水中的浊度是因为粘土杂质而引起的，粘土颗粒大小、带电性都会影响混凝效果。
一般来说，粒径细小而均一，其混凝效果较差，水中颗粒浓度低，颗粒碰撞机率小，对混凝不利；当浊度很大时，为使水中胶体脱稳，所需药耗将大大增加。
当水中存在大量有机物时，能被粘土颗粒吸附，从而改变了原有胶体颗粒的表面特性，使胶体颗粒更加稳定，将严重影响混凝效果，此时必须向水中投加氧化剂，破坏有机物的作用，提高混凝效果。
水中溶解性盐类也能影响混凝效果，如天然水中存在大量钙、镁离子时，有利于混凝，而大量的Cl-,则不利于混凝。
在汛期，
因雨水的冲刷而导致含大量腐殖质的高浊度水进厂，一般采用的提高前加氯和混凝剂投加量正是基于此。
外部水利条件是影响混凝效果的重要因素：胶体颗粒凝聚的基本条件，一是使胶体颗粒脱稳，二是使脱稳的胶体颗粒相互碰撞。
混凝剂的作用主要是使胶体颗粒脱稳，而外部水利搅动是保证胶体颗粒能充分与混凝剂接触，使胶体颗粒互相碰撞而形成絮体。
要使胶体颗粒与混凝剂充分接触，必须在混凝剂投入水中后使之迅速均匀地分散到水体各部分去，俗称快速混合，要求在10~30秒内，至多不超过2分钟。
水量冲击负荷是指原水周期性或非周期性的、突然变化很大的水量冲击。
城市时用水量、及上游水量调整均影响我厂的时进厂水量，尤其是夏季高峰供水阶段，时进厂水量变化较大，导致频繁调整药剂投加量，而且沉后水效果不是很理想。
值得注意的是，这种变化并非线性上升，之后要注意观察反应池的矾花，以免药量过大而破坏混凝效果。
除了以上几点影响因素外，还有一些节药措施，比如增加药液池搅拌次数，减少药剂固体颗粒沉淀，稳定药性，也能达到节约药耗的目的。