“两提一降”活动实施方案

青海物产工业投资有限公司

电解二车间开展“提高质量、提高产量、降低成本”为主题

的竞赛活动实施方案

根据公司第三届六次董事会集团领导提出的开展提高质量、提高产量、降低成本为主题的“两提一降”竞赛活动要求，为提升我车间的管理水平，降低生产成本，提高经济效益，平稳有序的组织生产，结合目前车间存在的由于班组长管理水平的高低，职工操作技能差别大而导致槽况的波动，造成生产中的原材物料损失较大，隐性浪费严重，并且对劳动力的浪费大、工器具的浪费大，生产成本降低。为提高班组管理水平、提高职工操作技能、提高各项指标、降低各项能耗。车间决定扎扎实实开展“两提一降”活动。为此，特制定本实施方案。

一、组织机构

1、领导小组

组长：赵维德

副组长：闫江任海堂王云

成员：张红平鲁存耀杨小明星小川何文录杨发珍王文龙刘雄林李武成李军梁朝忠田生录

2、监督检查考核小组

组长：赵维德

成员：闫江任海堂王云

二、实施步骤

活动时间为2013年12月10日到2014年9月30日，分以下三个阶段：第一阶段：自查整改、分析问题、制定措施阶段（2013年12月10日——2014

年1月31日）

车间组织各班组梳理管理中存在问题点，并针对质量、产量、成本及生产过程中技术条件的保持、操作标准的执行等方面所存在的突出问题，制定行之有效的整改措施。

第二阶段：组织实施、细化落实、整改整理阶段（2014年2月1日——2014年7月31日）

车间从细节入手，按照方案要求各班组积极组织实施，按照标准逐项落实。在活动中从班组长自身做起，从身边的点点滴滴做起，注重活动效果，强化整改落实。

第三阶段：总结经验、巩固成绩、持续强化阶段（2014年8月1日——2014年9月30日）

对车间及班组中好的做法及经验加以总结、整理，在车间范围内进行交流推广，并对表现突出的班组或个人进行表彰，在活动中对以前标准不足之处加以完善，使这一活动贯穿于今后整个生产管理过程。

三、活动内容

（一）提高质量：

（1）提高工作质量：

根据公司2014年的工作思路和生产目标，我车间将在2014年内进一步加强基础管理。

措施：1.把质量、工艺、消耗、生产、设备、安全等各项管理工作进行系统协调，不断优化生产劳动组织，合理进行劳动分工，消除各种无效劳动和时间浪

费，做到生产指挥灵，劳动效率高，安全均衡生产。

2.把各项指标进行分解，完善各项考核制度，完善机物料消耗定额，改善原材物料的使用消耗，各种生产原材料消耗指标与相关班组绩效考核挂钩。

3.转变工作作风，加强岗位技能培训，提升管理水平，进一步全面指导生产工作。

效果：各项管理和操作向专业化、标准化、科学化迈进。

（2）提高产品质量

措施：进一步提高原铝质量，车间要多产铝产好铝。各班组采用定时换极制度，确保每块阳极使用周期相同，避免残极薄厚不均；阳极交换作业时必须严格执行阳极交换工艺技术标准和阳极交换操作标准，避免所交换阳极长包、掉块、裂缝化爪；电解质水平必须控制在技术标准范围之内，杜绝阳极涮爪；杜绝病槽；使用清包块前，必须把砖头、玻璃片等影响质量的杂物捡干净后方可使用。

效果：原铝质量99.70以上率达到94%以上，原铝质量铁含量平均0.15以下，硅含量平均0.08以下。铝锭质量99.70以上率100%。

（二）、提高产量：

措施：①按照槽龄结构、炉底压降、槽况特征等，对电解槽进行分类管理，按照“一槽一策、因槽制宜”的原则制定电解槽生产技术条件调整规范，以“规范”为指导对电解槽实行日分析评判控制。②进一步加强各项作业操作质量，减少低劣操作对电解槽造成的干扰，确保电解槽平稳有效生产。③进一步加强换极、出铝后异常问题的及时处理，提高电解槽稳定性。④加强技术条件管理，合理匹配与槽况相适应的各项技术条件，以槽况稳定提高电流效率增加产量。⑤树立以

两种平衡（能量平衡、物料平衡）、三种稳定（技术条件稳定、槽况稳定、操作质量稳定）、两个优化（优化技术指标和经济指标）的管理理念来管理和掌控电解槽，实行精细管理、精细操作。⑥利用换极加大对炉底沉淀的检查与处理，进一步为低电压工作顺利推进、提高电流效率创造一个较好的规整炉膛。⑦杜绝电解工艺参数的随意改变和人为修改，加强人机配合，控制手动操作对槽控机造成的干扰，充分发挥计算机对电解槽科学、有效的控制，提高电解槽自平衡能力，巩固电解槽最佳运行状态。

（三）、降低成本：

以降低各项单耗指标和机物料消耗为重点，不断挖掘其它方面降本潜力。

（1）、降低阳极炭块单耗：

措施：各班组优化换极周期、加强电解槽密封管理、阳极周期动态管理、加强阳极保温料的添加以减少氧化损失、进一步提高换极质量、优化技术条件、合理保持电解温度等措施。

效果：减少阳极氧化，杜绝阳极脱落和阳极长包。力争实现吨铝阳极毛耗510kg。

（2）、降低氧化铝单耗：

措施：车间通过加强电解槽密闭以及增加对集气罩内的积料清理次数来提高载氟氧化铝的循环使用、阳极更换浮料和槽下料的回收使用；跟踪检查电解槽综合评判情况，根据评判情况及时调整氟化铝添加量以及氧化铝下料间隔，杜绝用风管吹地减少氧化铝的飞扬损失，加大槽下料的使用减轻氧化铝存量周转等措施。

效果：努力使氧化铝吨铝单耗降低到1920kg以下。

（3）降低吨铝电耗

直流电耗方面：①加强电解槽工艺曲线的综合分析能力，加强电解槽各部压降处理，加大换极卡具压降的考核力度，加强母线提升后卡具压降的处理，以此减小电流空耗，提高有用功电压，降低平均电压；②继续对绝缘不好的槽盖板及时进行维修，减小电能空耗现象，提高电解槽有用功电压。同时加强槽盖板盖放管理，严禁槽盖板随意打开热量任意散失，使电解槽附加电压长高的现象发生。

③合理控制分子比，优化电解质成份，通过改善电解质成份来降低电解质压降，降低槽平均电压。④加强电解槽称料工作，对异常下料量及NB间隔及时处理，进一步降低阳极效应系数至0.16次/槽.日以下。⑤利用换极处理炉底沉淀，保持巩固现有的比较小的电解槽阴极压降。对于阴极压降较大的电解槽，进行重点处理。⑥提高操作质量，减少换极、出铝后电解槽的平稳性，控制附加电压、电压偏差导致槽平均电压较高的现象。

效果：吨铝直流电单耗完成12900kWh。

（4）、降低备品备件消耗

措施：通过加大修旧利废和做好设备的保养工作。

效果：各单位对应铝锭分摊成本均在可控范围之内。

4、加强安全环保现场管理：

措施：进一步加强车间现场、安全、环保管理，建立安全文明的生产环境和良好的生产秩序，树立车间良好的管理形象。进一步学习岗位安全操作规程，全方位开展安全隐患清查和整改，加大安全现场环保的宣传教育、培训、整改的力