钻具管理与使用
讲座-钻具使用、管理、失效与预防
2、钻具组合设计原则
1）、 在钻机提升能力及井眼条件满足的情况下，宜选择大尺寸钻具。 2）、 在钻具的抗拉强度满足安全的前提下，钻具设计应遵循经济性原则。 3）、 原则上采用同一钢级钻杆，不同井深钻杆钢级选用见表。
表2 不同井深钻杆钢级选用推荐表
完井井深（m） ≤2500
2500～4500 ≥4500
4、 不合格钻具应明确标识、单独存放并登记。
5、 应选用与钻具尺寸相匹配的井口工具。不应在钻杆中使用 滤清器。
6、 应清洗干净钻具螺纹，配戴护丝；钻具上下钻台轻吊轻放， 防止碰坏螺纹及台肩面；在鼠洞接单根应扣吊卡；上扣应保证 钻具螺纹清洁，均匀涂敷钻具螺纹脂。
7、 钻具新螺纹应磨扣2次，不应使用液气大钳或旋扣器磨扣。 钻铤磨合3次，每次磨合后应清洁螺纹并涂螺纹脂。
钻杆钢级 E 或G G 或 (G+S)
S 或 (G+S)
4）、 含硫化氢油气井原则上设计抗硫钻具。
5）、 大斜度井、大位移井、水平井等特殊工艺井和深井、超深井，宜设计 高级别钻具或高抗扭钻具。
6）、 下部钻具组合的强度、刚性应满足钻井施工、井眼条件的要求，设计 时应考虑：
（1）弯曲强度比（BSR）：内螺纹截面模量与外螺纹截面模量之比。钻铤、转 换接头、稳定器、螺杆等钻具抗弯曲强度比宜符合表的规定。
3、采用合理的钻具管理制度 1）钻具实行成套定队管理和分级成套管理 a、成套定队管理 根据钻井队钻机设计钻深能力和配套标准配一套新钻杆固定该队使用，钻 具在使用过程中检修、修复、倒运、转运等均需保持该套钻具的稳定，不 得打乱。这种管理制度规定对不仅便于对钻杆进行维护和管理，显著降低 钻杆事故，而且对钻井队爱护钻具有一定的促进作用。
推荐弯曲强度比（BSR）范围
钻具生产车间规章制度
钻具生产车间规章制度第一章总则第一条为了规范钻具生产车间内部管理，提高生产效率，确保员工的安全和健康，特制定本规章制度。
第二条钻具生产车间是公司生产的关键部门，各项工作必须按照规章制度执行，不能擅自变更。
第三条全体员工必须严格遵守规章制度，不得违反国家法律法规和公司规定。
第四条车间主任是钻具生产车间的主要责任人，应当严格执行规章制度，维护正常生产秩序。
第五条钻具生产车间的规章制度经车间主任签订后，向全体员工宣传，做到人人皆知。
第六条钻具生产车间的规章制度须定期进行检查和修订，确保其及时有效。
第二章生产安全第七条所有员工在生产过程中必须戴好安全帽，穿上防护服，做好个人防护。
第八条禁止擅自调整设备的运行参数，必须由专人操作。
第九条严禁员工私自擅动设备，如有发现必须及时报告维修。
第十条生产现场禁止吸烟、乱丢垃圾，保持车间整洁。
第十一条钻具生产车间内有各类紧急救援设备，员工要熟悉位置并随时保持通畅。
第十二条钻具生产车间应定期组织安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急能力。
第三章生产质量第十三条生产过程中，员工必须按照操作规程操作，严格按照产品质量标准要求。
第十四条生产过程中如发现问题，应及时停机处理，不得强行生产。
第十五条员工应根据生产计划，按时完成生产任务，不得拖延。
第十六条对于生产出的次品，应当及时淘汰，并对原因进行分析和整改。
第十七条钻具生产车间应定期对产品和设备进行检验，确保产品质量。
第十八条质量问题归属责任必须明确，不能推诿责任。
第四章员工管理第十九条员工应按时上下班，不得早退晚到。
第二十条员工应遵守车间纪律，不得在工作时间内私自打电话、上网等。
第二十一条员工应遵守车间作息时间，不得在工作时间内闲聊、游荡等。
第二十二条员工要积极配合领导安排的工作任务，不得擅自脱岗。
第二十三条员工应当相互团结合作，不得相互攀比和争权斗气。
第二十四条车间内不得存在暴力行为，员工要文明礼貌相待。
第五章纪律处罚第二十五条如有员工违反规章制度，应当根据情节轻重进行纪律处罚。
打钻施工安全技术措施
打钻施工安全技术措施一、合理选择机具，正确掌握钻具的使用方法1、打钻施工应尽量使用轻便机具，如手动拧管机、冲击式钻机等，以减轻劳动强度，提高施工效率。
2、钻具应选用带肋骨或加强筋的钢筋，以防钻具在钻进过程中发生弯曲而折断。
3、钻头应采用双刃或多刃口，以减小钻进时的阻力。
4、正确掌握钻具的使用方法，使用前应进行检查和试验，以确保其完好无损。
使用时应注意轻压慢转，以保证钻进效果和防止事故发生。
二、认真调查地质情况，合理选择钻进方法1、在打钻施工前，应对施工区域的地质情况进行认真调查，了解地质构造、岩性、地下水情况等信息，以便选择合适的钻进方法。
2、对于不同地质条件，应选用不同的钻进方法。
如软土地区应采用套管护壁法或循环泥浆护壁法进行钻进；砂卵石层应采用冲击式钻进法或循环泥浆护壁法进行钻进；基岩应采用回转式钻进法进行钻进。
3、在钻进过程中，应根据实际情况及时调整钻进参数和方法，以确保钻进效果和防止事故发生。
三、加强施工现场管理，确保安全生产1、打钻施工前应进行安全技术交底，明确安全注意事项和应急措施。
2、施工现场应设置安全警示标志和安全围栏，禁止非施工人员进入。
3、在高处作业时，应设置安全网或采取其他安全措施，防止人员坠落事故的发生。
4、施工现场的临时用电线路应规范敷设，避免随意拉扯导致触电事故的发生。
5、定期对施工现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
四、加强人员培训和管理，提高施工人员的素质和技能水平1、对打钻施工人员应进行安全生产教育和培训，提高其安全意识和技能水平。
2、对特种作业人员应进行专业培训和考核，取得相应的资格证书后方可从事相关工作。
钻场施工安全技术措施标题：国内镍市场分析随着全球经济持续发展，镍作为一种重要的工业金属，其市场需求也在稳步增长。
作为全球最大的镍生产国之一，中国的镍市场发展对于全球镍产业有着深远的影响。
本文将针对国内镍市场进行分析，探讨其现状、问题及未来发展趋势。
一、国内镍市场现状近年来，国内镍市场呈现出供需两旺的局面。
钻具、钻头的管理
使用注意事项： 镶齿钻头必须在井底干净、井下无落物时方可下井
使用。 井内如有落物必须打捞干净。在钻井中用钻头将小
甩钻具时，必须卸成单根，提升短节、配合接头、 打捞工具等必须卸掉。
井深超过3200m的侧钻井，或倒扣处理打捞事故后， 应由使用单位向管理单位提前提出申请对钻具进行 探伤检查。
下尾管前，对准备下井的钻杆要认真通径， 防止胶塞遇阻提前碰压，影响固井质量。
任何单位无权擅自将钻具遗留在井内而直接 进行下步方案，确实无法打捞报废标准 方钻杆出现下列情况之一， 就需要报废：
1.方钻杆扭曲，用相应尺寸的方钻杆套筒量 规通不过去。
2.方钻杆表面磨损，其对边宽度减少量大于 12毫米。
3.经探伤有疲劳裂纹而无法修复。
钻头的管理和使用
钻头的现场管理 新钻头到井场后，小队技术员应认真核对钻头的尺
寸、型号及生产日期。检查钻头本体焊接螺纹、轴 承、牙齿、水眼及台阶是否完好，丝扣是否规整，， 检查合格并编号登记后方可入井。 新钻头下井后，应按钻头的操作规程进行施工，在 钻头使用过程中，根据施工参数随时进行分析及监 控，正确分析钻头在井底的工作状态，防止出现钻 头事故。
在正常情况下不允许加压启动转盘。
钻头转数应控制在推荐范围内，以免因相对线速度过大， 摩擦后出现高温咬合或“0”形橡胶密封圈先期损坏。
钻进中，加钻压必须均匀，不允许间断加压，更要严防溜 钻。
加压钻进中，钻具需要停止转动时，应待指重表恢复原悬 重后，才能摘去转盘离合器，以防止钻具扭转数圈后突然 停转而恢复原长度，形成相当大的附加钻压而损坏钻头。
钻具管理办法
钻具管理规定一、钻具探伤管理1.探伤周期要求：1.1钻杆及短钻杆每6个月或纯钻时间800（±25）小时，以先到为准安排探伤。
1.2钻铤每开使用后或纯钻时间250（±25）小时，以先到为准安排探伤。
1.3钻具接头每开使用后或纯钻时间250（±25）小时，以先到为准安排探伤。
1.4扶正器等井下钻具每开使用后或纯钻时间250（±25）小时，以先到为准安排探伤。
1.5方钻杆每6个月或纯钻时间675±25小时，以先到为准安排探伤。
2.钻具修扣，为降低钻铤疲劳破坏，对钻挺定期修扣，每次两头同时修扣2-3cm，修扣周期如下：2.1 4 3/4″及以下（含4 3/4″）：纯钻时间500±25h。
2.2 4 3/4″以上：纯钻时间700±25h。
2.3配合接头：纯钻时间700±25h。
2.4方钻杆保护接头，纯钻时间＞500h，应淘汰。
2.5修扣后进行磷化或镀铜表面处理，磷化或镀铜表面处理前进行超声波和磁粉探伤。
二、钻具存放管理1. 钻具按规格分类存放在离地面0.5米以上的管架上。
应保证至少有2个支撑点，钻具两端探出不超过1.5米，方钻杆至少有3个支撑点。
2．钻具分类排放，按内螺纹接头朝钻台方向排齐。
3．钻具上面不得放置重物及酸、碱性化学药品，不得在上面进行电、气焊作业，电焊作业不得将地线搭接钻具不用的钻具应定期进行检查保养。
4．不用的钻具应定期进行检查保养。
5．在转井、回收、装卸和运输过程中，必须戴好护丝。
6. 待修钻具必须及时组织修理，单独存放，不许带接头和各种工具，尤其钻铤上的提升短节必须卸掉，因粘扣无法卸开的钻具，经上报同意后，从内螺纹割开，不能损坏本体。
7. 方钻杆、取芯筒运输时，短途应使用专用架子，长途应装在专用套管内，两头栓牢。
三、钻具使用管理1.无探伤合格报告及超过探伤周期的钻具一律不能入井。
2.入井前的检查：钻具入井前应对螺纹、接头、耐磨带、本体、水眼、内涂层的状况进行检查，如有缺陷，应当剔出，进行修理或报废处理。
丈量管理钻具 新内容
方完井深
11.2 295.59 305.31 314.98 324.65 334.25 343.9 353.57 363.22 208.82 218.17 227.97
备注
方钻杆有效长11.20m 16号：钻具总长=154.4+43.22=
197.62 钻头216mm*0.36m 214mm扶正器：1.65m 159mm钻铤38.54 接头430*4A0：0.55m 接头4A1*410：0.47m 接头411*410：0.40m 接头411*410：0.40m 接头411*410：0.40m 接头411*520：0.45m
单根总长
86.77 96.49 106.16 115.83 125.43 135.08 144.75 154.4 154.4 163.75 173.55 182.98 192.51 201.87 211.33
钻具总长
197.62 284.39 294.11 303.78 313.45 323.05 332.7 342.37 352.02 197.62 206.97 216.77 226.20 235.73 245.09 254.55
• 表套：339.73mm（直径）+Jss（类型） +9.65mm（内壁径）+100.35m（长度）+3.50 （补心高度，或联入）+103.85m（井深）+9根
• 表套作用：隔水，防止井壁坍塌 • 泥浆：清水（7.5m3）注泥浆（15T） • 固井时间：2011.11.2
序号
0 1-17 2-18 3-19
课题三、填写地质观察记录
一、工程简况：要求按时间顺序简述钻井过程的进展情况、技术措施 和井下特殊现象、要明确填写的具体内容．要按照填写要求填写开钻、 井漏、卡钻、打捞、填井等简明情况，当班遇到的必须填写，没有遇 到可不填．
石油开发 井下作业 螺杆钻具使用、维修和管理规定
螺杆钻具使用、维修和管理规定1 范围本标准规定了井下作业用螺杆钻具〔以下简称钻具〕的使用、维修和管理。
本文件适用于无专门检测装置时的检验，适用于在温度小于 120℃的套管内钻、磨、铣作业。
2 螺杆钻具的使用2.1 使用参数参见各生产厂家的使用说明书2.2 使用条件2.2.1 要求用清水或低固相，无固相液体。
机械杂质含量<0.5%，颗粒直径<0.3mm. 慎用于饱和盐水的钻井液。
2.2.2 工作环境一般在井温小于 120℃的油，水井中进行钻，磨铣作业，最高不超过 150℃。
2.2.3 使用钻具内孔无堵塞物。
2.2.4 使用时必须加过滤器。
2.2.5 使用管柱组合〔推荐：从下而上〕：钻头-螺杆钻-提升短节-油管至井口。
2.3 下井前的检查2.3.1 下井钻具必须是经检验合格的钻具，在井口试验螺杆钻具是否正常运转。
传动轴应转动灵活，两端螺纹完好。
井口试运转.开停泵时，旁通阀应立即开闭灵活;开泵循环时，钻具运转正常方可下井。
2.3.2 检查轴向间隙，轴向间隙推荐值见各生产厂家的产品使用说明书。
2.3.3 井口处检查旁通阀，应活动自如，旁通孔畅通。
2.3.4 井口必须安装防掉装置，防止小件物件落井造成卡钻，必须安装 SFZ18-35 试油防喷器〔全、半封各 1 套〕用于井控。
2.4 下钻2.4.1 下放速度应小于 1.5m/s。
2.4.2 下钻遇阻，应转动钻具，尽可能上提下放通过。
2.4.3 不可顿钻或将钻具压在井底。
2.5 钻具启动和钻进2.5.1 启动前探准井底，在方入上打上记号，上提管柱 2-3 米开泵先以额定最小排量洗井，等出口通水正常，泵压，排量稳定后再提高排量、压力至稳定值启动钻具，缓慢下放管柱接触井底，加上合适钻压。
2.5.2 钻进中途停泵或接单根，必须先上提管柱使钻头离开井底，接好后待再次循环畅通，压力，排量达到额定工况值再缓慢下放钻头接触井底，加上合适钻压继续钻井。
2.5.3 正常钻进时应均匀送钻，钻压合适，防止因钻压过高损坏液压马达；控制压力排量在额定工况值内，保持恒定，调整钻压使钻具处于最佳工作状态。
浅谈钻具的使用与管理
浅谈钻具的使用与管理钻具是石油和天然气勘探开发中不可或缺的工具，它主要用于钻井、完井、修井及维修等作业。
钻具的使用与管理对于保障工程质量、提高工作效率和延长钻具使用寿命具有重要意义。
本文将针对钻具使用与管理进行浅谈。
一、钻具的使用1. 钻具的安装及拆卸在进行钻井作业之前，要先将钻具组装，如：(1) 布置井口设备：铺设好安全绳、井栓板、井口警示牌、抱箍、带钩等，必须保持井口整洁、硬实并严密固定，满足下一步钻具组装操作的需要。
(2) 将钻杆、钻头、钻铤依次按固定顺序逐节组装起来，保证钻杆连接牢固。
(3) 切换钻头或钻铤时，必须做好安全防范措施，确保操作过程中人员安全。
2. 钻具的重点使用对于重点使用的钻具，需要注意以下几点：(1) 钻头：在作业过程中要注意记录钻头的类型、本次耗损量及磨损情况等数据，及时更换磨损严重的钻头。
(2) 钻铤：由于钻铤在作业中会经受较大的扭矩和冲击，因此需要定期检查钻铤的外观状况及管壁厚度。
如钻铤出现明显的变形或者裂缝，就需要及时替换。
(3) 钻杆：钻杆的使用寿命有一定的时间限制，需要定期进行检查并更换损坏的钻杆，以确保作业安全和质量。
二、钻具的管理1. 物料管理如何进行物料管理？物料应按一定规格分类保管，如：易碎品、易锈蚀品、常规品、重件等要有不同的保管方式。
对于易碎品和易锈蚀品，要定期检查，并采取有效措施进行防护和保养。
对于常规品和重件，要定期保养和检查，确保其使用寿命。
2. 资产管理钻具的购置和运输费用较高，因此钻具资产管理显得尤为重要。
对钻具的使用情况要进行记录，例如安装日期、使用轮次、使用情况、维护记录等，了解钻具的使用情况及时制定草案，以确保钻具资产的应用、维护和保养效果。
3. 维修管理钻具的维修管理是钻具管理的一个重要环节。
定期维护和保养钻具，及时修复使用过程中发现的问题，以确保钻具的使用性能和寿命。
4. 安全管理钻井过程中，安全管理尤为重要。
一旦钻具出现事故，不仅会造成严重的人身伤害和财产损失，也会影响整个工程的开展。
钻具使用与维护注意事项范本
钻具使用与维护注意事项范本钻具是石油钻井中非常重要的设备，它直接关系到钻井作业的效率和安全。
为了确保钻井作业的顺利进行，提高工作效率，并保证人员和设备的安全，下面是钻具使用和维护中需要注意的几个方面。
一、钻具的使用注意事项：1. 检查钻具的完整性：在使用钻具之前，要仔细检查钻头、钢丝绳、托盘等部件的完整性。
如果发现有磨损、损坏或其他质量问题，应及时更换或修理。
2. 选择合适的钻具：根据具体的钻井地质条件和作业需求，选择合适的钻具。
不同的地质条件和作业需求可能需要不同类型的钻头、钻杆等钻具，要根据实际情况进行选择。
3. 控制钻具的下滑速度：在下滑钻具的过程中，要控制好下滑速度，避免因速度过快而导致钻井液的喷溅和泥浆的溢出，影响作业效率，甚至造成安全事故。
4. 注意钻具的运输和搬运：在钻具的运输和搬运过程中，要注意避免碰撞和摩擦，避免造成钻具的损坏。
特别是在搬运钻头等易碎的钻具时，要采取适当的保护措施。
5. 定期检查钻具的使用状态：在钻井作业中，要定期检查钻具的使用状态，包括钻头的磨损程度、钻杆的弯曲程度等。
如果发现有异常情况，要及时采取措施进行修理或更换。
二、钻具的维护注意事项：1. 定期清洗钻具：在使用钻具一段时间后，钻具上会有一些泥浆和油污等污物。
在每次使用完钻具后，要进行清洗，保持钻具的清洁。
这样有利于延长钻具的使用寿命，提高钻井作业的效率。
2. 注意钻具的防锈保养：钻具易受潮湿环境的影响，容易出现生锈现象。
在存放钻具的仓库或仓位中，应保持干燥，适当控制湿度，防止钻具受潮和生锈。
在使用钻具之前，要检查钻具的表面是否有锈斑，有锈斑的钻具要及时进行防锈处理。
3. 做好钻具的润滑工作：钻具的各个部件之间需要进行润滑，以减少摩擦，降低磨损。
在使用钻具之前，要对钻具进行润滑，确保各个部件之间的运动顺畅。
4. 定期检查钻具的损坏情况：定期对钻具进行检查，发现任何损坏情况都要及时修理或更换。
在更换钻具的同时，要及时记录相关的使用和损坏情况，为今后的钻具选择和维护提供参考。
浅谈钻具的使用与管理
浅谈钻具的使用与管理钻具是石油钻探中不可或缺的工具，它直接影响到钻井的效率和成本。
钻具的使用与管理对于钻井作业的顺利进行至关重要。
本文将从钻具的选择、使用和管理等方面进行探讨。
一、钻具的选择在进行钻井前，首先需要选择合适的钻具。
选择合适的钻具可以提高钻井效率，降低成本。
钻具的选择需要考虑以下几个方面：1. 钻井目的：不同的钻井目的需要使用不同的钻具。
钻探深度和地层性质都会影响钻具的选择。
2. 工作环境：钻井地点的地质条件、地层构造和气氛环境都会对钻具的选择产生影响。
3. 钻井方法：不同的钻井方法（如旋挖钻井、钻爆法等）需要使用不同的钻具。
4. 经济效益：在满足钻井需求的前提下，要选择经济实用的钻具，以达到成本最小化的目的。
二、钻具的使用正确的使用钻具可以提高钻井效率，降低事故风险。
在钻井过程中需要注意以下几点：1. 钻具操作规程：在进行钻井作业前，必须明确钻具的操作规程，钻具操作人员必须严格按照规程进行操作，杜绝违章操作。
2. 定期维护保养：钻具作为重要的钻井设备，定期的维护保养至关重要。
包括清洗、润滑、检查和修复等工作，确保钻具的良好状态。
3. 钻具使用完毕后的存放：使用完毕的钻具需要进行清理和分类，妥善存放，以便下次使用。
4. 使用环境监控：在钻井作业过程中，应根据地质条件和气氛环境，进行钻具使用环境的监控，确保钻具的正常使用。
三、钻具的管理钻具的管理是保证钻井作业顺利进行的基础。
钻具的管理需要做到以下几点：1. 管理制度：建立完善的钻具管理制度，包括钻具台账、使用记录、维护记录等，确保钻具的使用和管理有据可查。
2. 人员培训：对钻具管理人员进行培训，提高其管理水平和维修能力，确保钻具的正常管理和维护。
3. 使用监督：设立专门的监督机构，对钻具的使用情况进行监督，及时发现和解决存在的问题。
4. 形成文化：建立钻具管理的企业文化，增强全员的责任感和使命感，形成团队协作的局面。
四、总结钻具的使用与管理对于钻井作业的顺利进行至关重要。
浅议钻具的维护与管理
浅议钻具的维护与管理【摘要】钻具的安全直接决定井下安全，日常工作中做好钻具的使用、维护与管理对钻井安全有着重要的意义。
【关键词】储存使用维护管理要想不发生钻具事故，就必须正确使用钻具，并做好日常工作中的维护与管理工作。
1 钻具的储存无论是在仓库或是在工作场所，都要按下列要求进行储存。
（1）要储存在管架台上，管架台要垫离地面0.3m以上，防止水、湿气、泥土的锈蚀。
（2）架存不许超过三层，层与层之间应均匀衬以垫木或垫杠三根，防止钻具产生弯曲。
（3）钻具应按钢级、壁厚、质级分类、接头水眼大小分别存放。
每根钻杆在适当部位打上钢印（包括钢级、壁厚、编号），并登记卡片两张，一张存档，一张随钻杆转运。
（4）对长期存放的钻具，要定期检查其内外表面的腐蚀情况，并进行防腐工作。
（5）公、母螺纹及台肩要清洗干净，涂好防锈油，戴好螺纹保护器。
（6）凡是检查出的有问题的钻具，要与完好钻具分别存放，避免混入好钻具中。
并且要用红漆或黄漆在有问题的地方标上明显的记号。
（7）在管子站内存放，要取掉钻杆上的胶皮护箍，否则，它会在钻杆本体上造成环状腐蚀槽。
2 钻具在日常使用中的维护工作（1）钻具上下钻台，公、母螺纹必须戴好螺纹保护器。
并且要平稳起下，不许碰撞钻杆两端的接头。
（2）钻具连接前，要将公、母螺纹及台肩清洗干净，仔细检查，认为没有问题，方可涂好合格的螺纹脂，进行连接。
特别是方钻杆保护接头更要注意，因为它要和每个钻杆母接头连接一次，该接头若有损伤，会造成许多钻杆母接头的损伤。
（3）上、卸螺纹时，绝不允许大钳咬钻杆本体。
（4）当钻具悬重超过1100Lv时，井口不许用短体卡瓦夹持钻具，以免挤伤钻杆，此时应改用长体卡瓦或用双吊卡进行起下钻和接单根等工作。
（5）空吊卡、钻具立柱或单根均不许撞击井口钻具的母接头台肩。
（6）上扣时，公、母接头必须对中，当有摇摆和阻卡现象时，不能快速旋扣。
当发现有咬扣现象时，必须卸开重上，不能用大钳硬上。
（7）上扣时，必须用双钳按标准扭矩紧扣，不能松也不能过紧。
钻头使用管理制度
钻头使用管理制度第一节总则第一条为了规范钻头使用管理，提高其使用效率，确保施工安全，保护设备设施，制定本制度。
第二条本制度适用于公司及其子公司所有开展工程施工作业单位。
第三条钻头使用管理应遵循“统一管理、分级负责、科学使用、安全施工”的原则。
第四条公司设备部门负责配发、管理、维修、报废机电设备，在企业内部实行统一管理。
第二节配发第五条采购部门根据工程施工需要提出设备购置计划，经批准后组织采购。
第六条设备部门在收到设备申领单后，经过检查确认，安排领用。
第七条领用设备必须填写《设备领用登记表》，由领用人与设备管理员签字。
第八条设备管理员应根据领用情况，合理调拨并填写《设备调拨申请单》。
第三节管理第九条设备管理员对领用的设备进行登记、复核，进行维修保养和保管。
第十条设备管理员应组织开展设备的技术管理和使用培训。
第十一条设备管理员应建立设备档案，定期进行检查和保养。
第十二条设备管理员应建立设备维护监测台账，进行设备运行状况的记录和分析。
第四节维修第十三条设备使用单位应加强对设备的维护，发现问题及时上报，设备部门定期组织维护保养。
第十四条使用单位对设备的损坏应进行登记，报告设备部门，并配合设备部门维修。
第十五条设备维修应按照《设备维修管理制度》要求进行，维修人员应具备相关资质。
第五节保管第十六条设备使用单位应妥善保管设备，不得私自挪用、借用、转让设备。
第十七条设备管理员应加强设备保安工作，保证设备的安全使用。
第十八条设备使用单位应建立设备使用台账，定期盘点设备。
第六节报废第十九条设备报废程序应按照《公司资产管理制度》执行。
第二十条设备报废应经设备部门评估确认后，填写《设备报废申请单》，经审批后执行。
第二十一条设备使用单位应按要求做好清理，填写《设备报废表》。
第七节附则第二十二条本制度解释权及修订权归公司设备部门。
第二十三条本制度自发布之日起执行。
第二十四条未尽事宜，由公司设备部门解释。
浅谈石油钻具的标准化使用与管理
浅谈石油钻具的标准化使用与管理■ 茅亚林（中海油田服务股份有限公司）摘 要：石油钻井行业中，石油钻具（以下简称钻具）使用管理状况对钻井作业的成败至关重要。
为了有效预防油气田勘探开发过程中由于钻具使用和管理不善导致的钻具失效等问题，搭建标准化智能钻具管理平台可实现人、机、物数据动态互联互通，提升钻具全生命周期标准化使用与管理水平。
关键词：钻具，标准化，智能化，钻具管理DOI编码：10.3969/j.issn.1002-5944.2021.14.015Discussion on Standardized Use and Management of Oil Drilling ToolsMAO Ya- lin（China Oilfield Services Ltd.)Abstract: In the oil drilling industry, the use and management of oil drilling tools (hereinafter referred to as drilling tools) is very important to the success of drilling operations. In order to effectively prevent drilling tool failure and other problems caused by poor use and management in oil and gas field exploration and development, a standardized intelligent drilling tool management platform is established to enable the dynamic interconnection of human, machine and material data and improve the standardized use and management of drilling tools in the whole life cycle.Keywords: drilling tool, standardization, intelligent, drilling tool management标准实践钻具作为钻井作业井下管柱的重要组成部分，可为钻头传递扭矩、输送泥浆、传递信号并不断推动钻头钻进，其可靠性尤为重要。
石油钻具的管理与使用规范钻杆
Q/SY 中国石油天然气股份有限公司企业标准Q/SY TZ 0021—2014代替 Q/SY TZ 0021—2012石油钻具管理与使用规范钻杆Management and use specifications for drilling tools Drill Pipe2014 - 08 –20 发布2014 –09 –20 实施中国石油天然气股份有限公司塔里木油田分公司发布Q/SY TZ0021—2014目 次前言 (II)1范围 (1)2规范性引用文件 (1)3术语及定义 (1)4钻杆管理 (1)5钻杆分级技术要求 (5)6钻杆判废 (6)附录A（资料性附录）单井钻具跟踪卡 (14)附录B（资料性附录）常用钻杆扭转圈数 (16)IQ/SY TZ0021—2014II前 言本标准依据GB/T1.1-2009规则起草。
本标准代替Q/SY TZ0021-2012《石油钻具的管理与使用规范钻杆》。
本标准与Q/SY TZ0021-2012相比，除编辑性修改外，主要变化如下：——增加了二级（不含二级）以下的钻杆管理要求（见4.1.3）；——增加了不应在钻杆外表面刷油漆的要求（见4.5.2.3）；——修改了标准名称，去掉“的”；——修改了钻杆管理一般要求的内容（见4.1.2）；——修改了一级钻杆的现场探伤旋转时间（见4.5.4.3）；——修改了钻杆分级数据及工作参数的内容（见5.1.2）；——修改了表1钻杆管体和接头分级数据及工作参数；——修改了表2钻杆检查结果代号；——修改了表5钻杆管体腐蚀坑分级数据；——修改了表6钻杆管体机械损伤分级数据。
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本标准由塔里木油田分公司标准化技术委员会提出。
本标准由石油工程专业标准化技术委员会负责解释。
本标准归口单位：质量安全环保处。
本标准起草单位：工程技术部。
本标准主要起草人：陈家磊、王中胜、葛保胜、谢居良、杨献忠。
钻具管理办法【精选文档】
钻具管理规定一、钻具探伤管理1.探伤周期要求：1.1钻杆及短钻杆每6个月或纯钻时间800（±25）小时，以先到为准安排探伤。
1.2钻铤每开使用后或纯钻时间250(±25）小时，以先到为准安排探伤。
1.3钻具接头每开使用后或纯钻时间250（±25）小时，以先到为准安排探伤。
1.4扶正器等井下钻具每开使用后或纯钻时间250（±25）小时，以先到为准安排探伤。
1.5方钻杆每6个月或纯钻时间675±25小时，以先到为准安排探伤。
2.钻具修扣，为降低钻铤疲劳破坏，对钻挺定期修扣，每次两头同时修扣2—3cm，修扣周期如下：2.1 4 3/4″及以下（含4 3/4″）:纯钻时间500±25h。
2.2 4 3/4″以上:纯钻时间700±25h.2.3配合接头：纯钻时间700±25h。
2.4方钻杆保护接头，纯钻时间＞500h，应淘汰.2.5修扣后进行磷化或镀铜表面处理，磷化或镀铜表面处理前进行超声波和磁粉探伤。
二、钻具存放管理1。
钻具按规格分类存放在离地面0。
5米以上的管架上。
应保证至少有2个支撑点，钻具两端探出不超过1。
5米,方钻杆至少有3个支撑点。
2．钻具分类排放，按内螺纹接头朝钻台方向排齐。
3．钻具上面不得放置重物及酸、碱性化学药品，不得在上面进行电、气焊作业，电焊作业不得将地线搭接钻具不用的钻具应定期进行检查保养。
4．不用的钻具应定期进行检查保养。
5．在转井、回收、装卸和运输过程中,必须戴好护丝.6. 待修钻具必须及时组织修理，单独存放，不许带接头和各种工具，尤其钻铤上的提升短节必须卸掉，因粘扣无法卸开的钻具,经上报同意后，从内螺纹割开，不能损坏本体。
7. 方钻杆、取芯筒运输时，短途应使用专用架子,长途应装在专用套管内，两头栓牢。
三、钻具使用管理1.无探伤合格报告及超过探伤周期的钻具一律不能入井。
2.入井前的检查：钻具入井前应对螺纹、接头、耐磨带、本体、水眼、内涂层的状况进行检查,如有缺陷，应当剔出，进行修理或报废处理。
钻井安全管理体系及措施
钻井安全管理体系及措施钻井安全管理永远是钻井生产中的主题,为了加强钻井技术管理,提高事故防范能力，确保钻井生产正常运行的目的。
钻井队一但发生事故后应在最短的时间向项目部和技术公司汇报，主要汇报内容为发生时间及经过，井深、钻具结构、钻井液性能、井队工具材料储备等。
在事故处理过程中，井队技术员必须详细记录处理方案并及时向技术公司和上级部门汇报。
安全员对事故处理制定风险识别和安全施工措施。
一、井下事故一般预防措施1。
钻井液维护处理要严格按设计要求加足处理剂，以保证井眼畅通，井壁稳定和井下安全。
2。
快速钻进时要开大排量，测斜和接单根前要循环，速度要快，并做到早开泵，晚停泵。
3。
深井段起钻前一定要维护处理好钻井液性能,并充分循环干净后再起钻。
起钻时必须及时灌满钻井液。
4。
起钻遇阻时，应立即接方钻杆循环、活动、倒划眼。
必要时可配一定量高粘切的稠浆打入井内携砂洗井，不得大吨位强提硬拔，违章蛮干。
5。
下钻距井底前3—5个单根，必须接方钻杆循环划眼到底,不得强行将钻具硬下入沉砂、水泥混浆或小井眼中。
6.因生产水供不上导致泥浆量不足时，不得存在侥幸心理,凑合维持钻进，应立即果断起钻。
7.因某种原因需暂时停钻,要开泵循环，勤活动钻具，静止时间不得超过3分钟。
活动钻具时幅度要大，方法要得当，并不能在一个位置长时间循环钻井液。
若井下不正常,应果断起钻。
8。
因设备突发性故障需停钻修理,应根据实际情况,将钻具起至安全井段或全部起出。
若无法起钻，应尽量设法活动钻具或开泵循环；实在无法循环活动时，应将钻具悬重压在井底。
9.入井钻具必须要认真检查丈量,杜绝坏钻具入井。
内外径及长度要记录准确,特殊工具入井前必须画有草图.10。
钻具入井时，必须刷净丝扣，涂好丝扣油，并按规定扭矩紧扣。
钻铤上卸扣时必须使用链钳。
11。
每次起钻时,都应对钻具进行倒换、错扣，并做好记录。
12。
每口井对钻具、配合接头应进行一次探伤检查，发现问题及时更换.13。
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钻具管理人员的职责
及钻具管理、检查标准
一、钻具管理服务合同乙方责任
1、乙方选配2人专门与甲方联系负责此项工作。
2、按甲方书面要求如数发送单井所需钻具、工具、接头及补送套管，
到井场后由井队技术员清点后签发。
3、由专人到现场回收清点钻具、工具、接头及剩余套管规格、数量，
由井队技术人员和回收工作人员共同确认。
4、回收的钻具、工具、接头分类上管架摊开排放整齐，清洗全部公母
扣，清除管体内外附存物，保护好回收备用套管。
并向甲方汇报钻
具、备用套管的使用情况，制定修理计划。
5、建立钻具、工具、接头的送井、回收及现存台帐；套管回收分类状
况及送井数量规格台帐；钻具、工具、接头送修台帐；每月向甲方
出具报表。
6、根据情况变化调整管架，维护场地平整，保持排水道畅通，维护工
具索具完好。
7、由于乙方未能履行有关与井队交接手续，或在倒运过程中没有做到
有效的监控，造成钻具、工具、接头的损坏、丢失等，由乙方照价
赔偿。
8、按照钻具、工具、接头、套管的检查、保养、使用、存放API标准，
规范维护保养检查钻具、工具、接头、及套管。
将回收的钻具、工
具、接头及套管进行外观检查，作标记，划分等级，分级分类上管
架排齐，挂标牌，逐根涂丝扣油。
经甲方同意后将检出该送修的部
分装车送修，送修后经检验合格后收回。
9、及时完成甲方临时交办的工作。
10、次月1-5日由甲方确认上月完成工作量（钻具、工具送井、回收
次数等）及服务情况，作为结算依据。
11、乙方必须随时掌握所管钻具、工具的去向，以防丢失。
二、钻具的管理与使用标准
1、钻具的发放与回收
（1）、新、旧钻具出站前一律打钢印、统一标记。
标记内容为：钢号和钻具编号等。
（2）、钢印打在外螺纹接头螺丝消失端光面上；对车有应力分散槽的接头，钢印应打在外螺纹接头表面专门刻槽内。
（3）、钻铤、钻杆车制螺纹后仍在外螺纹处打钢印。
钻杆切头对焊，也仍需在对焊后的接头上打钢印。
（4）、钻具出站装车时，应按内、外螺纹接头分别排顺，长短有别。
（5）、经检验并有合格标记的钻具才能送井。
钻具送井时，卡片随钻具一起送井，由钻井技术员负责签收。
（6）、送井钻具经井队验收，其质量不符合钻井设计要求者，井队有权拒绝签收。
回收或转井钻具卡片所有内容填写清楚，管子站或相应单位方予以回收或转井。
钻具卡片由钻井技术员填写。
（7）、钻具必须及时回收。
钻具回收后，其内、外表面和螺纹部分必须及时清洗。
（8）、方钻杆转运时，短途应使用专用管架；长途应装在套管内，两端栓牢。
2、钻具的存放
（1）、管子站或相应单位的钻具按规格分别存放在距地面0.5m以上的管架上。
管架间跨距为3--4m。
应保证每根钻具至少有三个支撑点。
钻具叠放必须采取防滑措施，叠放层数最多不超过6层（十字堆放不受此限）。
管架基础要牢靠、平整，垫杠上、下对齐。
（2）、井场钻具应摆放在活动管架上，每根钻具至少有了两个支撑点，钻具两端探出各不超过1.5m。
在转运、回收、装卸和运输过程中，钻具应戴好护丝，不得在地面上拖拉和碰撞。
（3）、存放时，钻杆的橡胶护箍必须卸掉。
（4）、钻具应定期进行防锈防腐处理，若有锈蚀，应设法除去。
（5）、井场钻具分类排放，按内螺纹接头朝钻台方向排列整齐。
（6）、钻具上面不得放置重物及酸、碱性化学药品，不得在上面进行电、气焊作业。
3、钻具的检查
钻杆
（1）、钻杆允许直线度，按下表1执行
表1 钻杆允许直线度mm
（2）、钻杆接头检验
a、在距内、外螺纹密封台肩面25mm处，沿圆周方向每隔120°测量一次外径，取其平均值，记录下来，所用量具示值精度0.5mm。
b、沿圆周方向每隔120°测量一次台肩面宽度，取最小值；如有偏磨可直接量取最小值，记录下来，所用量具示值精度0.1mm。
c、台肩面如因粘结或碰撞呈凹凸不平，用专用工具修磨时，修磨方法与修磨量按SY/T5953执行，修后应与管体轴线垂直；
d、严重锈蚀或有钻井液冲蚀痕的螺纹不能使用；
e、内螺纹镗孔处因撞击等原因产生径向变形后，镗孔大端最小处直径不小于其最小极限值且不影响旋合和密封时仍可使用；
f、因处理事故和复杂情况，钻杆受过强行扭转和提拉后，应检查其外螺纹伸长量在50.8mm内超过0.75mm，或内螺纹镗孔直径超过最大极限尺寸0.79mm时，必须重新修扣。
被拉长的外螺纹必须进行无损探伤，检查有无裂纹。
表2 钻杆接头分级标准mm
注：IEU--内外加厚；105--G级钢；135--S级钢
表3 接头体长度最小值mm
（3）、钻杆管体分级标准
钻杆管体不允许焊补。
检验方法祥见中国石油天然气总公司发布的中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 5824--93《钻杆分级检验方法》。
表4 钻杆管体分级标准
钻铤
（1）、钻铤允许直线度按下表5执行。
表5 钻铤允许直线度mm
（2）、钻铤螺纹台肩宽度不小于表6所列尺寸。
（3）、钻铤管体伤恨不超过表6所列尺寸。
（4）、钻铤螺纹台肩平面如因粘结或撞击呈凹凸不平，在靠内沿处应保持完好。
其保持完好部分最小处的宽度，应达到表6数值的50%。
凡凸出处必须磨平。
（5）、当钻铤外径均匀磨损到小一级钻铤外径且其内径与小一级钻铤内径相同时，应将螺纹改为小一尺寸螺纹，该钻铤按小一尺寸钻铤使用。
钻铤只允许减少一次尺寸，允许减小尺寸的钻铤规格见表6中带“*”者。
（6）、钻铤外径偏磨时限定尺寸见表6。
（7）、钻铤的弯曲强度比一般应为（2.25--2.75）：1。
表6 钻铤尺寸参数及操作mm
方钻杆
（1）、方钻杆允许直线度按表7执行。
表7 方钻杆允许直线度mm
（2）、方钻杆螺纹和台肩的使用标准与钻铤相同。
（3）、方钻杆表面要满足下列要求：
a、表面不应有裂纹、结疤、剥层、凹痕，不允许在表面焊补
缺陷或焊标尺。
b、方部和圆角要平整。
4、钻具报废标准
钻杆
钻杆有下列情况之一时应予报废：
（1）、本体折断。
（2）、本体刺穿。
（3）、本体胀裂。
（4）、本体扭曲或严重弯曲，经过校直仍无法达到表1允许的直线度。
（5）、水眼堵塞，无法通开。
（6）、被火烧过，经过检验发现材质变化。
（7）、经过无损探伤发现有疲劳裂纹。
钻铤
钻铤有下列情况之一时应予报废：
（1）、弯曲，经过校直仍无法达到表5允许的直线度。
（2）、水眼堵塞，无法通开。
（3）、本体有夹层，无法切除。
（4）、本体伤痕超过表6允许深度。
（5）、均匀磨损或偏磨后外径小于表6规定值。
（6）、经过多次修复的钻铤，全长小于8m。
方钻杆
方钻杆有下列情况之一时应予报废：
（1）、折断。
（2）、本体弯曲，经过校直仍无法达到表7的直线度。
（3）、本体刺穿。
（4）、表面磨损后，大于或等于133mm的方钻杆其对边宽度减小量大于12mm。
小于或等于108mm的方钻杆其对边宽度减少量大
于8mm。
（5）、经过无损探伤有疲劳裂纹的。
（6）、水眼堵塞，无法通开。
（7）、方钻杆扭曲。