丰田汽车零件仓库管理原则
汽车配件的仓库管理7原则
C
B CA
取货路线变短
节省了仓库空间
1. Group similar parts together
1. 相似零件放在一起仓库布局 ( 基于尺寸和流动性 )
大型较重零件
中等尺寸零件
小型尺寸零件
• 大型较重零件靠近入库口侧，小型零 件靠近出库口侧
较低 流动
• 快流零件靠近出库口侧
率零 件
• 慢流件集中放置，方便管理 (根据
• 不同尺寸零件、不同流动性零件存放位置没 有进行整体规划，造成出入库效率降低。
2. 竖直摆放
– 竖直放置可以充分利用仓库空间 – 避免由于堆放造成的零件损坏
水平放置
竖直放置
2. Store parts vertically
竖直摆放的好处
• 提高入出库效率
• 避免零件损坏 • 减少浪费空间
DLR经常出现的问题
使用零 件号码 编排
xxxxx-xxxx1 xxxxx-xxxx2 xxxxx-xxxx3 xxxxx-xxxx4 xxxxx-xxxx5
xxxxx-xxxx3 Big Size
按零件尺寸和重量摆放，才能获得更合理效果
使用货 位号码 编排
xxxxx-xxxx3 大型零件
用货位号而不用零件号代替的好处
库存管理7原则的好处 :
• 提供安全的工作环境 • 便于掌控库房零件，促进优化库存结构 • 减少入库出库时间 • 提高工作效率 • 提高库房空间利用率
1. 相似零件摆放在一起 (基于尺寸标准)
中等尺寸
长零件
大型零件
中等尺寸 小型零件 中等尺寸
改善前
A
C B
B CA
取货路线较长
改善后
丰田汽车零件仓库管理原则
目视化（Visualization）的未来发展
数字化：利用大数据和人工智能技术，实现仓库管理的智能化和自动化 物联网：通过物联网技术，实现仓库设备、货物和信息的实时监控和管理 绿色环保：采用环保材料和节能技术，降低仓库运营成本，提高环保性能 安全保障：加强仓库安全管理，提高仓库防火、防盗等安全措施，确保仓库安全
标准化（Standardization）
统一管理：所有零 件仓库采用统一的 管理标准和流程
标准化操作：所有 操作人员必须按照 标准化的操作流程 进行操作
标准化工具：所有 仓库使用统一的工 具和设备，确保操 作效率和质量
标准化数据：所有 仓库的数据必须按 照统一的格式进行 记录和存储，便于 管理和分析
品和信息
实施方法：使 用颜色、形状、 标签等视觉元 素，对物品进 行分类和标识
实施效果：提 高工作效率， 减少错误率， 提高仓库管理
水平
实施案例：丰 田汽车零件仓 库的目视化管
理实践
丰田仓库管理原则的优点 与挑战
章节副标题
准时制（JIT）的优点与挑战
优点：提高产品质量，减少 浪费
挑战：对供应链管理要求高， 需要与供应商紧密合作
优点：减少库存，降低成本， 提高生产效率
挑战：对员工素质要求高， 需要员工具备良好的技能和
责任心
自动化（Jidoka）的优点与挑战
优点：提高生产效率，减少人工 成本
挑战：需要投入大量资金进行设 备更新和维护
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
优点：提高产品质量，减少不良 品率
挑战：需要员工具备一定的操作 技能和知识
标准化（Standardization）的优点与挑战
优点：提高效率， 降低成本，提高 产品质量
丰田汽车供应链管理解析
丰田汽车供应链管理解析丰田汽车供应链管理解析近年来，随着我国经济结构调整的深入，对企业节能减排的要求更加严格，企业只有通过强化环境保护的自我约束机制，来降低产品和生产过程相关的环境污染所带来的生产经营风险。
下面由店铺为大家整理的丰田汽车供应链管理解析，望对大家有所帮助。
一、物资流供应商生产零件，并通过物流站将其运送至装配工厂。
在装配工厂，车辆在车身区成形，然后运向喷漆区，再经过然后装配区，最后进行质量检查。
生产出成品车后，成车就通过出厂运送到经销商处。
这个过程看似简单，实则非常复杂，因为车辆体积巨大且笨重，并由数以千计的零部件组成，这些零部件又是由上百家供应商提供的，因此一辆车的装配组合有好几千种。
1、“零库存”事实上，丰田汽车的供应链管理模式来源于丰田生产方式(TPS)，TPS是一种精益生产方式，即将必要的产品，在必要的时间，生产出必要的数量。
可以说，TPS成就了今日的丰田。
这种由订单和需求驱动的生产方式，致力于通过消除供应链上下游一切形式的浪费，包括订单处理的浪费、运输的浪费、谈判的浪费、库存的浪费，以及零部件质量不合格或是交货期不准所产生的浪费等等，以达到降低成本的最终目的。
TPS一改传统生产方式下大而全、小而全的特点，建立了一条由核心企业主导并统领的精益化供应链，供应链企业之间深入合作、优势互补，互为战略联盟。
其优势显而易见：一方面可以确保零部件与整车高度匹配;另一方面也便于丰田汽车控制零部件成本。
丰田精益生产方式所要求的精益供应链体系，能够实现生产数量和交货时间的精准性。
这不仅使得丰田汽车供应链体系效率一直高于美国公司，相关统计数据显示，在全球金融危机爆发之前，丰田的供应链成本比美国汽车公司低8%左右。
与此同时，准确的数量和交货时间控制，亦帮助丰田汽车实现“零库存”。
事实上，“零库存”正是TPS中的核心物流理念之一。
丰田供应链体系的精华所在，记者在实地观察到的TFL的运作情况便可窥一斑。
Inventorymanagement丰田汽车零件库存管理
Inventorymanagement丰⽥汽车零件库存管理
对⼀个企业⽽⾔，当库存与需求相协调，才能做到以最低的库存量实现⾼供货能⼒。
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1.库存管理的逻辑图
2.库存管理的KPI指标
3.JIT库存管理模式
4.仓库保管七原则
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2024年汽车配件仓库的管理制度
2024年汽车配件仓库的管理制度第一章总则第一条为加强对汽车配件仓库的管理，提高工作效率和配件库存的准确性，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司内所有汽车配件仓库。
第三条仓库管理人员应按照本制度的规定进行工作，严格执行，确保仓库管理的规范和高效。
第四条仓库管理人员应定期进行培训和学习，不断提升自身能力和管理水平。
第二章仓库设施和设备第五条仓库应具备适当的仓储设备和设施，确保配件的安全存放和易于管理。
第六条仓库设施和设备应定期进行检修和维护，确保其正常运行。
第七条采购新的仓库设施和设备时，应根据实际需要和预算限制进行选择。
第三章入库管理第八条所有入库配件必须按照规定的程序进行，不得违规操作。
第九条所有入库配件必须进行质量检验，确保其符合标准要求。
第十条入库配件应进行清点和登记，确保配件的数量和品种准确无误。
第十一条入库配件应按照类别和特性进行分类管理，便于查找和使用。
第十二条入库配件应按照先进先出原则进行存放，避免过期和损耗。
第四章出库管理第十三条出库务必按照申请单和审批程序进行，不得私自出库。
第十四条出库配件应与申请单相符，数量和品种无误。
第十五条出库配件应记录出库时间和领用人员，便于追溯和管理。
第十六条出库配件出库后，应及时更新库存系统，确保库存准确。
第十七条临时出库的配件应及时返库，不得拖延和擅自使用。
第五章库存管理第十八条库存数量应进行定期盘点，确保库存准确性。
第十九条库存数据应及时更新到库存系统，以便及时了解库存情况。
第二十条库存配件应分类储放，避免混乱和损耗。
第二十一条库存配件应进行定期检查和维护，确保其质量和状态。
第六章废品处理第二十二条废品应按照规定的程序进行处理，不得随意丢弃。
第二十三条废品应进行分类处理，便于回收和利用。
第二十四条废品处理记录应详细记录，便于查询和追溯。
第七章盘点和报废第二十五条仓库应定期进行全面盘点，确保库存的准确性。
第二十六条盘点应按照规定的程序进行，记录盘点结果，并及时更新库存系统。
汽车配件仓库管理制度（2篇）
汽车配件仓库管理制度一、管理目标和原则1.1 目标本制度旨在规范和管理汽车配件仓库的存储、采购、出库等相关工作，确保配件的安全、有效和高效管理。
1.2 原则1.2.1 安全原则：配件仓库应保证安全、防火、防盗、防潮，并配备必要的安全设备。
1.2.2 科学性原则：配件仓库应按照合理的布局、分类和标识规定进行管理，以便于存储和查找配件。
1.2.3 准确性原则：配件的入库和出库记录应准确、明确地记录，确保库存信息的实时更新。
1.2.4 简便性原则：配件的出库和补货手续应简便、快捷，且能够满足使用部门的需求。
二、仓库管理组织结构和职责2.1 仓库管理组织结构本仓库设立仓库主管、配件管理员和仓库保安三个岗位。
2.2 仓库主管职责2.2.1 负责制定仓库管理制度以及相关操作规程，并进行定期的评估和更新。
2.2.2 负责组织仓库的日常管理工作，包括库存的盘点、调配和报废等。
2.2.3 与相关部门合作，制定和执行配件采购计划。
2.2.4 负责仓库的安全管理，包括防火、防盗和应急措施的制定和执行。
2.2.5 提供仓库管理报表及时汇报给上级领导。
2.3 配件管理员职责2.3.1 负责配件的入库和出库工作，确保配件的数量和质量准确无误。
2.3.2 负责配件的分类、标识和摆放，以便于库存管理和查找。
2.3.3 协助仓库主管进行库存盘点和统计工作。
2.3.4 及时向仓库主管汇报配件的库存情况，提供数据支持。
2.3.5 监督仓库保安工作，确保仓库的安全。
2.4 仓库保安职责2.4.1 负责仓库的门禁管理，对出入仓库的人员进行登记和核对。
2.4.2 负责仓库的安全巡查，发现异常情况及时报告。
2.4.3 协助仓库主管执行防火、防盗和其他安全相关工作。
2.4.4 及时备案并报告发现的仓库安全隐患。
2.4.5 参与仓库的应急救援工作，并与相关部门紧密配合。
三、配件入库管理3.1 入库申请3.1.1 配件使用部门向仓库主管提交配件入库申请，并提供相应的配件清单。
2024年汽车配件仓库管理制度
2024年汽车配件仓库管理制度第一章总则第一条为了规范和提高汽车配件仓库管理水平，确保汽车配件的安全、有效管理，保障企业的正常运营，制定本制度。
第二条本制度适用于我公司所有汽车配件仓库的管理工作。
第三条汽车配件仓库管理应遵循安全、高效、规范、便捷和节约的原则。
第四条对于违反本制度的工作人员，将依法进行处理，并承担相应的法律责任。
第二章仓库管理人员及职责第五条每个仓库应设立专职的仓库管理员，负责仓库的日常管理工作。
第六条仓库管理员的主要职责包括：（一）负责配件仓库的组织、协调、指导工作；（二）制定配件进出库的操作流程，确保仓库物资的安全管理；（三）负责仓库库存的清点、盘点、调整和统计工作；（四）保持仓库环境的整洁和卫生；（五）定期检查仓库设施设备的完好情况，及时进行维护和保养；（六）及时报告配件进销存情况，协助公司进行配件库存的管理和控制；（七）其他与仓库管理相关的工作。
第七条仓库管理员应具备以下素质：（一）具有相关的专业知识和管理经验；（二）具备较强的组织和协调能力；（三）具备较强的责任心和执行力；（四）具备良好的沟通能力和团队合作精神；（五）熟悉仓库管理流程和操作规范。
第三章仓库进出库管理第八条仓库进出库管理是仓库管理的核心内容，必须要严格按照制度规定的流程来进行。
第九条仓库进出库管理的主要流程包括：（一）接收进货：根据供应商提供的发票和物资清单，仓库管理员核对物资的名称、型号、数量和质量。
（二）验收入库：仓库管理员对进货物资进行质量检验，确保符合要求后进行入库。
（三）存储管理：根据物资的特性和规格，合理摆放和分类存放，确保易找易取。
（四）出库发货：仓库管理员根据相关部门的出库申请，按照规定的流程进行出库发货。
（五）库存管理：仓库管理员根据实际库存情况，定期进行清点、盘点、调整和统计，并及时上报。
第四章仓库安全管理第十条仓库安全管理是仓库管理的重要内容，必须要做到安全第一，防患于未然。
第十一条仓库安全管理的主要措施包括：（一）进出口管控：仓库设立专门的出入口，并配备安全监控设备，确保只有授权人员能进入。
汽车配件仓库管理制度
汽车配件仓库管理制度一、管理目标和原则1.1 目标本制度旨在规范和管理汽车配件仓库的存储、采购、出库等相关工作，确保配件的安全、有效和高效管理。
1.2 原则1.2.1 安全原则：配件仓库应保证安全、防火、防盗、防潮，并配备必要的安全设备。
1.2.2 科学性原则：配件仓库应按照合理的布局、分类和标识规定进行管理，以便于存储和查找配件。
1.2.3 准确性原则：配件的入库和出库记录应准确、明确地记录，确保库存信息的实时更新。
1.2.4 简便性原则：配件的出库和补货手续应简便、快捷，且能够满足使用部门的需求。
二、仓库管理组织结构和职责2.1 仓库管理组织结构本仓库设立仓库主管、配件管理员和仓库保安三个岗位。
2.2 仓库主管职责2.2.1 负责制定仓库管理制度以及相关操作规程，并进行定期的评估和更新。
2.2.2 负责组织仓库的日常管理工作，包括库存的盘点、调配和报废等。
2.2.3 与相关部门合作，制定和执行配件采购计划。
2.2.4 负责仓库的安全管理，包括防火、防盗和应急措施的制定和执行。
2.2.5 提供仓库管理报表及时汇报给上级领导。
2.3 配件管理员职责2.3.1 负责配件的入库和出库工作，确保配件的数量和质量准确无误。
2.3.2 负责配件的分类、标识和摆放，以便于库存管理和查找。
2.3.3 协助仓库主管进行库存盘点和统计工作。
2.3.4 及时向仓库主管汇报配件的库存情况，提供数据支持。
2.3.5 监督仓库保安工作，确保仓库的安全。
2.4 仓库保安职责2.4.1 负责仓库的门禁管理，对出入仓库的人员进行登记和核对。
2.4.2 负责仓库的安全巡查，发现异常情况及时报告。
2.4.3 协助仓库主管执行防火、防盗和其他安全相关工作。
2.4.4 及时备案并报告发现的仓库安全隐患。
2.4.5 参与仓库的应急救援工作，并与相关部门紧密配合。
三、配件入库管理3.1 入库申请3.1.1 配件使用部门向仓库主管提交配件入库申请，并提供相应的配件清单。
丰田汽车零件仓库管理原则
5.按零件类型存放 B
长零件伸出至 通道影响作业
空间浪费 中型零件如：空 滤、离合器片等
长型零件如消声 器等
空间浪费 微小型零件（油 封、火花塞等）
大型零件如：缸体、 轮毂、水箱等
所以当我们感到库存空间不足的时候是否可以审视一下自己的货架，是否有的货位 上还有很大的空间尚未利用。如果存在这些问题可以建议由订货和仓库组成改善小 组对保管进行改善，一定会有好的效果。
丰田仓库管理知 识讲座
七大保管原则篇
提 问
为什么要进行零件管理？
仓库保管7原则
如何科学地进行仓库管理是我们本篇的主题。可供参考的就是丰田汽车公司 实践、摸索总结出的经验，即仓库七大保管原则：
1.按周转速度存放 2.重物下置 3.竖立存放 4.按零件类型存放 5.异常品管理 6.一个零件号一个货位 7.存放在手可达到之处
7.存手于手可到达的高度 这是从方便作业、提高工作效率角度考虑的。 如果零件存放在过高的地方，拿取、上架时不 的不使用梯子，就会造成作业不方便，效率低 下。所以将零件要存放在伸手可及的位置。
综合评价表 我们用以下表格来说明库存保管七原则的优越性
评价内容
竖立放置
空间
质量
作业 效率
生产率 储存
安全
O
1.按周转速度存放 B
*常流动件远离作业区，效率低下 *常流动件存放于作业区附近，作业方便
图例：
慢流动件 快流动件
作业区
作业区
1）常流动件存放于远离作业区的货位，延 长了出入库作业路线 2）且存放在货架上不易取放的位置，大大 降低了工作效率
1）常流动件存放于靠近作业的货位，缩 短了出入库作业路线 2）存放在易于取放的位置，提高了作业 了工作效率
汽车零件仓库管理原则
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仓储库位规划原则
（一）一般仓储存在的主要问题 l 物品摆放不整齐，通道被阻塞； l 无区标示，查找物品较困难； l 物品或包装箱上无物品名称、编码标示； l 堆放物品无安全意识，存在隐患； l 呆废物资未及时处理； l 发料未按先进先出原则； l 账实不符； l 记帐方法不正确； l 物料编码不正确或无编码； l 未按时盘点； l 仓库物料保管不善；
注：流动型货位存放方式：指所有物品按顺序摆放在空的货架中，不事先确定 各类物品专用的货架。流动型管理方式各货架内装载的物品是不断变化的。
3.一个零件号一个货位 B
A01
A02 04 03 02 01
A03
出库单 A03-01-20
如上图所示: A [库房区域]-03[货架号]-01[第几层]-20[第20个库位] 在上面这个货位里只保存我们要出库的这个零件,所以即使完全没有经验的人也可以准确 无误的找到. 所以一定要贯彻一个零件一个库位号，一一对应的关系。
仓库货区布局的基本要求
适应仓储作业过程的要求，有利于仓储业务的流畅进行。 尽量充分的利用库存空间 尽量减少在库房中行走的距离，降低搬运配件的劳动强度 分别存储形状相似配件，降低拿错配件的概率 能够以最快的速度找到你所需配件 随时调整货位安排，满足以上要求 6个易（验收、进仓、储存、捡配、搬运、盘点）
基于以上6个原则合理地管理我们的仓库,并对不合理指出不断进行改善 具体而言，通过后面的详细内容去了解.
1.按周转速度存放 A
设想一下我们的仓库布局,如果把经常出入库 的品种存放在离出入库作业较远的地方,工作人员 就不得不经常多走一些路,造成时间和体力上的浪 费。所以,应该根据零件的流动频率将经常出入库 的零件存放在出入方便的近处及货架上易于存取 的位置，缩短了出入库作业路线，提高工作人员 的效率。
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4.一个零件号一个货位 B
A101
A102
A103
出库票 A1-03-01-D1
13
11
09
07
05
03
01
如上图所示: A1[货架区域]-03[通道]-01[第一列]-D1[由下而上第四层第一个] 在上面这个货位里只保存我们要出库的这个零件,所以即使完全没有经验的人也可以准确 无误的找到. 所以一定要贯彻一个零件一个库位号
丰田仓库管理知 识讲座
七大保管原则篇
提 问
为什么要进行零件管理？
仓库保管7原则
如何科学地进行仓库管理是我们本篇的主题。可供参考的就是丰田汽车公司 实践、摸索总结出的经验，即仓库七大保管原则：
1.按周转速度存放 2.重物下置 3.竖立存放 4.按零件类型存放 5.异常品管理 6.一个零件号一个货位 7.存放在手可达到之处
我们要基于上述七条保管原则合理地管理我们的仓库,并对不合理指出不断 进行改善,但具体应该怎么做呢?我们通过后面的内容去了解.
1.按周转速度存放 A
这并不难理解.设想一下我们的仓库布局, 如果把经常出入库的品种存放在离出入 库作业较远的地方,工作人员就不得不经 常多走一些路,造成时间和体力上的浪费, 所以,应该根据零件的流动频率将经常出 入库的项目存放在出入方便的近处及货 架上易于存取的位置
3.竖立放置 B
4.一个零件号一个货位 A 在各个TASS中通常有这样的做法,就是把各种 零件混放在一起或一个货位里有几种零件.一个 优秀的仓库管理员即使能凭记忆力记住几千个 零件号也难免出现错误,况且库存还要不断变化. 当出入库作业时由于一时记不起零件的存放位 置就容易产生待工的现象,或当熟知仓库情况的 管理员因某种原因不在岗位上时,其他人员也不 能顺利的找到零件.上述状况都有可能造成工作 效率低下.
7.存手于手可到达的高度 这是从方便作业、提高工作效率角度考虑的。 如果零件存放在过高的地方，拿取、上架时不 的不使用梯子，就会造成作业不方便，效率低 下。所以将零件要存放在伸手可及的位置。
综合评价表 我们用以下表格来说明库存保管七原则的优越性
评价内容
竖立放置
空间
质量
作业 效率
生产率 储存
安全
O
2.重物下置 A
这是从出入库作业的安全性和高效率方 面来考虑的。
2.重物下置 B
有些像半轴、缸体、轮毂等重零件如存放在货架上方会产生如下问题
不便 危险
1、重零件有落下伤人、及损坏可能 2、上架、下架不方便
3.竖立放置 A
有些象车门、排气管、挡风玻璃等扁平或 细长形状的零件如平放会产生如下问题： 1.上面零件的重量会损伤下面的零件 2.此类零件平放会浪费很大空间 3.由于排气管一类的零件过长,如平放会从 货架伸出通道,从而影响通行且不安全 4.难以提取
6.异常管理 A
常常会有这样情况，由于订货管理不善及某些品种因市场需求 增加而需要追加订货，这时原来设定的货位容量就会显的不足， 新到的货没有地方放。每当遇到这样的问题时我们往往是另找 个地方先暂时存放起来，但这样做却有如下缺点： 1.容易因疏忽而忘记的临时存放零件位置 2.库存空间浪费 3.无法观察库存效率(不易发觉不良库存)
O
O
O
O
——
七 原 则
按类型存放 重物下置
O
——
O
——
O
O
O
O
O
O
——
O
一个零件一个库 位号
存放伸手可及之 处 异常品管理 按周转速度存放
——
——
O
——
O
O
O
O
O
O
——
O
O
O
O
——
O
O
O
O
O
O
O
——
谢 谢！
5.按零件类型存放 A
众所周知,零件的形状各不相同.有的公司一边把形形色色 的零件一律存放在同样大小货位中,一边又为自己的空 间不足而发愁. 解决以上难题有四个办法: 一是大规模压缩库存,但这样似乎不太现实, 二是将流动低的零件降价处理,这样会使公司造成不必要 的损失 三是压缩库存,但会使供应率降低,影响公司声誉 四就是兴建仓库或租用新的仓库,但这也会增加公司的成 本. 看来以上办法都行不通,就进入以下话题:按零件类型管理, 改进货位,提高空间的使用效率.
散数
正式
不能一目了然化 空间浪费
预备
6.异常管理 B
过多库存放置警 戒线上方
货架上方 警告线
优先出 库箭头
如上图显示发现货架上方零件时及时同业务订货联系，确认是下面那种原因造成的： 1）订货错误 2）市场需求增加，原来的货位已不能满足 对策： 1）订货部注意多订部分跟踪，过多库存未销售之前不能订货 2）调整原来库位，零件变更至更大货位中
5.按零件类型存放 B
长零件伸出至 通道影响作业
空间浪费 中型零件如：空 滤、离合器片等
长型零件如消声 器等
空间浪费 微小型零件（油 封、火花塞等）
大型零件如：缸体、 轮毂、水箱等
所以当我们感到库存空间不足的时候是否可以审视一下自己的货架，是否有的货位 上还有很大的空间尚未利用。如果存在这些问题可以建议由订货和仓库组成改善小 组对保管进行改善，一定会有好的效果。
1.按周转速度存放 B
*常流动件远离作业区，效率低下 *常流动件存放于作业区附近，作业方便
图例：
慢流动件 快流动件
作业区
作业区Leabharlann 1）常流动件存放于远离作业区的货位，延 长了出入库作业路线 2）且存放在货架上不易取放的位置，大大 降低了工作效率
1）常流动件存放于靠近作业的货位，缩 短了出入库作业路线 2）存放在易于取放的位置，提高了作业 了工作效率