产品造型设计材料与工艺课程设计

合集下载

产品设计工程学基础-材料及成型工艺基础-概述

2、材料的分类
材料及成型工艺基础
材料概述
二、材料认知
学会用材料去思考、去设计.
2、材料的分类
按化学结构分
金属材料: 化学结构为金属键的钢铁、铜、金等. 无机材料: 化学结构为离子键的石、玻璃、陶瓷等. 有机材料: 化学结构为共价键, 主要有塑料、橡胶、有机纤维 (皮、木材)等高分子材料复合材料: 有多相材料复合而成,如玻璃纤维增强塑料(玻璃钢).
材料及成型工艺基础
材料概述
一、设计与材料
形态需求功能需求
1、材料:设计的物质基础
材料（Material）是产品功能和形态的物质载体, 一件完美的产品必定是功能、形态(结构)和材料(工艺)的和谐统一.
感知特性
形态美感
物质性能
产品功能
设计
材料
材料及成型工艺基础
产品
材料概述
一、设计与材料
2、材料发展与设计变革
材料概述
一、设计与材料
• 材料使用与时代划分
人们在研究中国历史时依据对材料的使用将人
类历史划分旧石器时代、新石器时代、陶器时代、青铜器时代、铁器时代…而
如今随着新材料的不断涌现和多种材料的综合使用, 已很难依据材料来进行历史的划分.
材料的开发、使用和发展贯穿着人类历史发展的始终, 拓展着人类的生产能力, 推动着人类文明的进步和发展, 改变着人类的生活,也深深地影响着设计的创新与发展.
3 新材料的开发
是指基于全新概念和方法所开发的材料.如纳米材料与纳米加工技术的的开发等……
材料及成型工艺基础
材料概述
练习:材料感觉特性的测定
依据每组感觉特性，将玻璃、陶瓷、木材、金属、塑料、橡胶、皮革等7种材料进行有序排列。

产品造型设计材料与加工工艺课程小结[修改版]

第一篇：产品造型设计材料与加工工艺课程小结产品造型设计材料与加工工艺通过近几周的材料分析与加工工艺的学习，我对产品设计材料与加工工艺有了初步的了解，也了解了今后产品对材料上的具体应用。

工业设计是现代科学技术与人类文化艺术相结合而发展的产物。

它是在现代工业、科学技术及社会经济迅猛发展的背景下产生的一门崭新的边缘学科。

工业设计包括工业产品设计、环境设计及视觉传达设计。

它不仅要对产品的功能、结构、材料、工艺及形态、色彩、表面处理和装饰等方面进行设计,同时还要从社会的、经济的、技术的、艺术的及人的各方面因素进行综合处理,从而使现代工业产品既符合社会不断发展的物质需求,又能满足人们的精神需求。

因此它不同于一般的艺术设计,而是一种以工程技术与美学艺术相结合的设计体系。

工业产品本身是生产者与用户之间最重要的交流媒介。

用户往往通过产品建立起对生产商的印象,因此产品的外观造型设计质量至关重要。

作为科技与文化蕴涵相结合产物的现代工业产品,除满足人们的使用功能外,还应以物性的存在形式满足人们的精神需求。

因此,产品造型设计中所涉及到的材料及工艺将对产品造型的美感产生直接影响。

采用不同的材料、不同的工艺,所获得的结构形式也各不相同,其造型的美感效果也大不一样。

在产品造型设计中,首先要合理地选用材料,再按照材料的特点以适当的工艺去塑造它的外形。

当然在某些情况下,也可以按艺术造型需要决定产品外形,再选用相应的材料与工艺。

首先，材料是产品造型设计的物质基础。

材料是人类生产各种所需产品和生活中不可缺少的物质基础。

人类改造世界的创造性活动,是通过利用材料来创造各种产品才得以实现的。

而造型设计从本意上讲,是人们在生产中有意识地运用工具和手段, 将材料加工成可视的或可触及的具有一定形状的实体,使之成为具有使用价值的或具有商品性的物质。

正因为造型设计是一种人造物的活动,设计才离不开材料,它与材料是密不可分的。

在从事工业产品造型设计过程中,首先必须考虑的问题之一就是如何选择使用材料。

产品造型设计材料与工艺 (一)

产品造型设计材料与工艺 (一)
产品造型设计是产品设计领域中非常重要的一个方面，其直接影响着
产品的外观、功能和销售。

而产品造型设计材料与工艺则是决定产品
外观的重要因素。

一、材料的选择
1.功能性原则：
选择材料要考虑产品的功能及使用环境。

比如，要设计一个户外运动
手表，就需要选用轻便、坚固、防水的材料。

2. 美学原则：
选择材料还要考虑美学原则，产品应该符合人们审美的观点，并具有
现代的美学元素，这可以提高产品的美观性和时代感。

3.生态原则：
当今社会注重生态环境的保护，所以在材料选择时要考虑环保和可持
续性因素，比如应该选择可回收利用的材料，减少对环境的污染。

二、工艺的应用
1. 造型设计：
采用不同的工艺可以实现产品的不同造型效果，比如采用注塑工艺可
以制作出复杂形状的产品，而冷镁铸造可以制作出坚固且轻便的产品。

工艺的选择要考虑到产品的造型需求和成本效益等因素。

2. 表面处理：
表面处理可以提高产品的质感和美观度。

常用的表面处理工艺有阳极
氧化、电镀、喷涂等。

不同的表面处理工艺适用于不同的材料。

3. 装配工艺：
在产品组装中，最关键的是装配工艺的规定。

好的装配工艺可以提高
产品的生产效率，防止产品在使用过程中出现掉落、松动等质量问题。

综上所述，产品造型设计材料与工艺是影响产品外观、质量和销售的
关键因素。

在设计产品时，需对材料和工艺做出合理的选择和运用，
才能设计出让消费者喜欢的产品。

产品造型设计专业

02
跨界融合：与其他设计领域相互融合，拓展发展空间
03
创新驱动：创新设计成为行业发展的关键驱动力
04
智能化趋势：智能化、数字化设计成为未来发展趋势
05
绿色环保：绿色环保设计成为行业可持续发展的重要方向
专业学习内容
设计基础课程
设计原理
01
色彩理论
02
平面构成
03
立体构成
04
创意思维训练
05
设计软件应用
演讲人
产品造型设计专业
专业概述
专业学习内容
专业发展建议
专业就业方向
专业概述
专业定义
产品造型设计专业：研究产品外观、结构、功能等方面的设计学科
涉及领域：工业设计、视觉传达设计、交互设计等
培养目标：具备产品造型设计、创新思维、实践能力等方面的人才
课程设置：产品设计、材料与工艺、计算机辅助设计等
01
实践操作：通过实际项目积累经验，提高设计水平
01
学习专业知识：掌握产品设计的基本原理和方法
04
创新思维：培养创新意识，提高设计作品的独特性和竞争力
拓展行业知识
01
了解不同行业的产品造型设计特点
03
关注行业动态和发展趋势
02
学习相关行业的专业知识和技能
05
拓展人际关系，建立行业资源网络
04
参加行业交流和培训活动
Hale Waihona Puke 积累实践经验参加实习：通过实习积累实际工作经验，了解行业动态和需求
参加比赛：参加设计比赛，锻炼设计能力和团队协作能力
自主实践：自主设计作品，积累个人作品集，提高个人竞争力
参加培训：参加专业培训，提高设计技能和行业知识

产品设计材料及加工工艺教案

材料在产品造型设计中，是用以构成产品造型，不依赖于人的意识而客观存在的物质，所以材料是工业造型设计的物质基础。
工艺：材料的成型工艺、加工工艺和表面处理工艺。是人类认识、利用和改造材料并实现产品造型的技术手段。
材料与工艺是设计的物质技术条件，与产品的功能、形态构成了产品设计的三大要素。而产品的功能和造型的实现都建立在材料和工艺上。
材料的派生特性包括材料的加工特性、材料的感觉特性、环境特性和材料的经济性。
1讲述法
2启发法
3讨论法
4示范法
辅助手段：多媒体
实物展示
产品设计材料及加工工艺课程教案
授课时间
第周周第节
课次
授课方式
（请打√）
理论课√讨论课□实验课□作业指导课□其他□
课时
安排
授课题目（教学章、节或主题）：
第二章材料的工艺特性
1.4设计材料的分类
1.按材料的来源分类：①天然材料②技工材料③合成材料④复合材料⑤智能材料或应变材料
按材料的物质结构分类：①金属材料②无机材料③有机材料④复合材料
按材料的形态分类：①线状材料②板状材料③块状材料
1.5材料特性的基本特性
从材料特性包括:①材料的固有特性，即材料的物理化学特性②材料的派生特性，即材料的加工特性材料的感觉特性和经济特性。
上机学时
学分
类别
必修课（√）选修课（）理论课（√）实验课（）
任课
教师
段骏平
职称
授课
对象
专业班级：
基本
教材
和主
要参
考资
料
《产品设计材料及加工工艺》江湘云主编北京理工大学出版社
《产品造型设计材料及工艺》作者：王玉林等著‘出版社：天津大学出版社’出版时间：2003年10月

产品设计的主要课程

产品设计的主要课程
产品设计的主要课程通常包括以下方面：
1. 产品设计原理和理论：介绍产品设计的基本概念、原则和理论，包括人机工程学、人类行为学、心理学等方面的知识。

2. 创意思维与创新方法：培养学生创造性思维和解决问题的能力，引导他们使用不同的创新方法来进行产品设计。

3. 产品造型与设计：学习产品造型的基本原则和技巧，包括手绘、草图、模型制作等方面的技能。

4. 人机交互设计：研究用户与产品之间的交互过程，学习如何设计用户友好的界面和交互逻辑。

5. 产品材料与制造工艺：了解不同的产品材料和制造工艺，学习如何选择合适的材料和工艺来实现产品设计的目标。

6. 产品市场调研与用户研究：学习市场调研和用户研究的基本方法和技巧，以便对产品设计过程中的需求和市场进行分析和评估。

7. 可持续设计与环境影响：研究产品设计对环境的影响，学习如何进行可持续设计，减少对环境的负面影响。

8. 项目管理与团队合作：学习在产品设计项目中进行项目管理和团队合作的技巧和方法，包括项目计划、资源分配、进度控
制等方面的知识。

除了上述主要课程，还有一些相关的选修课程，如品牌设计、包装设计、用户体验设计等，可根据个人的兴趣和需求选择学习。

此外，实践教学和项目实践在产品设计课程中也非常重要，学生通常需要完成一些实际的设计项目来锻炼实际操作能力和综合素质。

产品造型设计材料与工艺

产品造型设计材料与工艺(总13页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除产品造型设计材料与工艺第一章1-1阐述材料与工业设计的关系。

答：1）材料是工业设计的物质基础 2）材料与工业设计互相促进 3）材料科学是工业设计的基础。

1-2产品设计选材及成形原则有哪些？答：1）使用性原则 2）工艺性原则 3）性价比原则 4）环保原则 5）美学性原则1-3产品的美学性原则包括哪些方面？答：1）功能美 2）结构美 3）工艺美 4）材料美 5）舒适美第二章2-1简述工程材料的分类及主要用途。

答：分类：金属材料、无机非金属材料、有机高分子材料、复合材料。

用途：金属材料用于机械设备的加工与生产，无机非金属材料用于制作陶瓷、玻璃、电子芯片及医学上用的人造骨等。

2-2什么是金属材料的力学性能其衡量指标主要有哪些答：金属材料在各种载荷作用下表现出来的抵抗力。

指标：强度，塑性，硬度，韧性，疲劳强度等。

2-3对自行车弹簧座进行设计和选材，应设计到哪些性能指标？答：弹性极限、高的疲劳强度和足够的塑性和韧性。

2-4在零件设计与选材时，如何合理选择材料的Gs/G b性能指标？各举一例说明。

答：紧固螺栓或汽车连杆、机床丝杆等，工作时不允许产生明显塑性变形，应选择Gs较大的材料。

钢丝绳，建筑结构件对塑性要求不严而仅要求不发生断裂的零件应选Gb较大的材料。

2-5在实际生产中，为什么零件设计图一般是提出硬度技术要求而不是强度或塑性值？答：硬度指材料的软硬程度，包含了强度和塑性值。

2-6常见的金属晶体结构有哪几种他们的原子材料排列有什么特点Fe 、Fe、Al、Cu、Ni、Pb、Cr、V、Mg、Zn。

答：1）答：1）体立方结构 Fe、V、Cr 2)面立方结构 2Fe、Cu、Ni、Al3）密排立方结构Mg、Zn。

2-7如果其他条件相同，试比较在下列铸造条件下，所得铸件晶粒的大小：1）金属型浇注与砂型浇注 2）高温浇注和低温浇注 3）铸成薄壁件和铸成厚壁件3）浇注时采用震动和不采用震动 5）厚大部件的表面部分与中心部分答：略。

产品造型课程设计教案模板

产品造型课程设计教案模板一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握产品造型设计的基本概念、原则与方法，理解造型设计在产品开发中的重要性。

2. 使学生了解不同材质、工艺对产品造型的影响，并能结合实际情况进行合理选材。

3. 培养学生运用设计软件（如SketchUp、AutoCAD等）进行产品造型设计的能力。

技能目标：1. 培养学生运用创意思维，独立完成产品造型设计方案的能力。

2. 培养学生运用设计软件进行产品造型建模、渲染和展示的技能。

3. 提高学生团队协作、沟通表达、解决问题等实践能力。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对产品造型设计的兴趣和热情，激发创新意识，提高审美素养。

2. 培养学生关注生活、关注环境、关注人性化的设计理念，树立正确的设计价值观。

3. 培养学生严谨、负责、敬业的工作态度，养成良好的设计习惯。

课程性质：本课程为实践性较强的学科，注重理论联系实际，强调学生在实践中掌握知识、培养技能。

学生特点：本课程针对的是初中年级学生，他们对新鲜事物充满好奇，有一定的动手能力和创造力，但设计知识和技能相对薄弱。

教学要求：结合学生特点，课程要求教师采用启发式、讨论式教学方法，注重培养学生的实践能力和创新意识。

同时，教师需关注学生的学习进度，及时调整教学策略，确保课程目标的实现。

通过本课程的学习，使学生能够达到以上所述的具体学习成果。

二、教学内容1. 产品造型设计基本概念：产品造型的定义、分类及其在设计中的作用。

2. 产品造型设计原则：形式与功能的关系、审美原则、人性化设计、可持续设计等。

3. 产品造型设计方法：创意思维方法、设计流程、草图绘制、模型制作等。

4. 材料与工艺：介绍不同材料的特性、加工工艺及其在产品造型中的应用。

5. 设计软件应用：学习SketchUp、AutoCAD等软件的基本操作，进行产品造型建模、渲染和展示。

6. 实践项目：分组进行产品造型设计实践，包括选题、调研、设计、制作和评价等环节。

产品的造型材料工艺设计介绍

产品的造型材料工艺设计介绍
一、产品造型设计
1.1 根据市场需求和目标用户群体的特点，设计产品的整体外
观风格和造型。

1.2 注意产品的形状、比例、曲线等，使其符合人体工程学，
便于用户操作和使用。

1.3 考虑产品的使用场景和环境，以及产品的功能和定位，进
行造型设计。

1.4 强调产品的品牌特色，提高产品的辨识度和美观度。

二、产品材料选择
2.1 根据产品的功能和使用要求，选择合适的材料，如金属、
塑料、木材、玻璃等。

2.2 考虑材料的可靠性、耐腐蚀性、耐磨性、防火性、重量等
性能指标，以及成本和环保要求。

2.3 考虑产品的外观需求，选择适合的表面处理方式，如喷涂、电镀、抛光、烤漆等。

三、产品工艺设计
3.1 根据产品的材料特性和结构要求，确定生产工艺流程和工艺参数。

3.2 考虑产品的加工难度和成本控制，优化工艺方案。

3.3 确定生产设备和工艺装备，保证生产的稳定性和质量可控性。

3.4 对产品进行精细化加工和装配，确保产品的尺寸精度和外观质量。

四、产品设计的注意事项
4.1 在产品设计之前要进行充分的市场调研和用户需求分析，避免造成设计失误。

4.2 在产品设计中要注意品牌特色和用户体验，注重细节，提高用户的满意度和忠诚度。

4.3 选用的材料和工艺要符合国家标准和环保要求，保障产品的质量和安全性。

4.4 控制产品的成本和生产周期，提高产品的竞争力和市场占有率。

以上是产品的造型材料工艺设计介绍，希望能对产品设计有所帮助。

产品造型设计中的材料选择与加工工艺

产品造型设计中的材料选择与加工工艺在产品设计中，材料选择与加工工艺是重要的考虑因素。

产品的造型设计不仅要追求美观与实用性，还需要考虑到材料的特性以及合适的加工工艺，以确保产品的质量和使用寿命。

本文将探讨产品造型设计中的材料选择与加工工艺的重要性和相关的考虑因素。

1. 材料选择的重要性材料选择是产品设计中至关重要的一环。

不同材料具有不同的特性，如强度、耐热性、耐磨性、导热性等，这些特性直接影响产品的性能和使用寿命。

因此，在产品造型设计过程中，设计师需要仔细选择材料，以满足产品的要求并确保产品可靠性。

2. 材料选择的考虑因素在选择材料时，设计师需要考虑多方面因素。

首先，产品的功能和用途是一个重要的考虑因素。

不同的功能要求对材料的特性有不同的要求，例如，对于需要承受较大力气的产品，应选择强度较高的材料，如钢材。

其次，成本也是一个需要考虑的因素。

不同材料的成本差异很大，设计师需要在满足产品需求的前提下，尽量选择成本合理的材料。

此外，环境因素也需要考虑，如产品是否需要抗腐蚀、防水等特性。

最后，可持续性也是一个重要的考虑因素，如是否选择可回收材料，以减少对环境的影响。

3. 材料加工工艺的选择选择合适的加工工艺对于产品的质量和成本控制非常重要。

不同的材料需要特定的加工工艺来塑造成最终产品。

例如，金属材料可以通过铸造、锻造、冲压等工艺进行成型，而塑料材料可以通过注塑、挤出等工艺进行成型。

设计师需要了解不同材料的特性和适用的加工工艺，以选择最佳的加工方法。

4. 材料选择与加工工艺的案例分析为了更好地理解材料选择与加工工艺的重要性，我们以手机外壳的设计为例进行分析。

手机外壳需要具有轻巧、坚固、耐磨等特性。

在材料选择方面，我们可以考虑使用铝合金或聚碳酸酯（PC）材料。

铝合金具有较高的强度和轻巧的特点，但成本相对较高；而聚碳酸酯材料成本较低，但强度略低于铝合金。

根据手机的定位和预算，我们可以选择合适的材料。

在加工工艺方面，铝合金外壳可以通过铝合金压铸工艺进行生产，而聚碳酸酯外壳可以通过注塑工艺进行生产。

产品造型设计授课笔记

产品造型设计授课笔记一、课程概述。

1. 课程目标。

- 使学生了解产品造型设计的基本概念、发展历程和在现代社会中的重要性。

- 培养学生具备产品造型设计的基本能力，包括创意构思、形态表达、材料与工艺运用等。

2. 课程内容简介。

- 涵盖产品造型设计的理论知识，如美学原理、人机工程学、设计心理学等。

- 实践操作部分，包括草图绘制、模型制作、计算机辅助设计等内容。

二、产品造型设计基础理论。

1. 基本概念。

- 定义：产品造型设计是对产品的外观形态、色彩、材质等方面进行综合性设计的学科。

- 与其他设计学科的关系（如工业设计、艺术设计等）。

2. 美学原理在产品造型中的应用。

- 形式美法则。

- 对称与均衡：例如，在家具设计中，对称的布局给人稳定、庄重的感觉；而均衡则可以通过非对称元素的组合达到视觉上的平衡。

- 比例与尺度：以手机设计为例，合适的长宽比例以及符合人手握持尺度的设计是考虑比例与尺度的体现。

- 节奏与韵律：如产品表面纹理的重复排列，有规律的线条组合等。

- 色彩美学。

- 色彩的基本属性（色相、明度、纯度）。

- 色彩搭配原则：互补色搭配（如红与绿）可产生强烈的视觉冲击，适用于强调个性的产品；同类色搭配（如浅蓝与深蓝）则给人和谐、统一的感觉，常用于营造简洁、高雅的产品形象。

3. 人机工程学基础。

- 人体尺度与产品尺寸。

- 不同性别、年龄、地域人群的人体尺度数据。

例如，成年人与儿童在使用产品（如桌椅高度）上的尺寸差异。

- 产品尺寸的确定方法：以汽车驾驶舱设计为例，要考虑驾驶员的坐姿、操作范围等人体尺度因素来确定仪表盘、座椅等部件的尺寸。

- 人机交互界面设计。

- 操作便利性：如手机屏幕上的图标大小、触摸按键的反馈等要符合人的操作习惯。

- 信息显示与可读性：如仪表盘上的刻度、数字的大小和清晰度。

4. 设计心理学。

- 用户需求分析。

- 生理需求：产品要满足基本的使用功能，如椅子要能支撑人体重量，提供舒适的坐感。

- 心理需求：包括审美需求、情感需求等。

产品造型材料与工艺

3.2.7 金属的缺点 ◇抗氧化、抗腐蚀能力差
◇成本高
材料价格高加工成本高可持续性较差
3.3 常用金属材料特性
3.3.1 钢铁
钢铁是最广泛使用的金属材料，其产量占金属材料总量的90%，主要由于它价格低廉、品种多样、加工性能好。
◇钢按照化学成分，我们可以将钢分为碳素钢和合金钢两
大类。
低碳钢碳素钢中碳钢
铸造用铝合金：适合铸造成型，用于铸造形状复杂、承载不大、重量较轻且具有一定耐蚀、耐热要求的铸件。延展用铝合金：塑性好，延展性好，适合卷边、冲压、挤出等压力加工方法成型各种容器、壳体等。
铝合金应用：
◇青铜铝（含铝4％～15％），该合金具有高强度的耐蚀性，常用于珠宝饰物和建筑工业中，制造机器的零件和工具，用于与稀硫酸、盐酸和氢氟酸接触的设备；制作电焊机电刷和夹柄；重型齿轮和涡轮，金属成型模、机床导轨、不发生火花的工具、压力容器、热交换器、船舶螺旋桨和锚等。
主要内容
第一章概论第二章材料基础知识第三章金属第四章塑料第五章木材第六章玻璃第七章竹藤第八章纸
第一章概论 1.1 材料发展与设计创新
纵观人类的发展史，很多时代都是以材料的名称进行命名，“石器时代”、“青铜器时代”……体现了材料在人类发展史上的重要作用。材料技术的进步是导致设计变革的重要因素。
◇工具钢：a.碳素工具钢；b.合金工具钢；c.高速工具钢。
◇特殊性能钢：a.不锈耐酸钢b.耐热钢包括抗氧化钢、热强钢、气阀钢c.电热合金钢；d.耐磨钢；e.低温用钢；f.电工用钢
◇专业用钢——如桥梁用钢、船舶用钢、锅炉用钢、压力容器用钢、农机用钢等。
◇ 铸铁是指铸造用生铁，使用历史悠久，应用广泛，生产

产品造型材料与工艺ppt课件

优点
➢ 成型周期短；
39
➢ 塑件飞边小，易于清理；
➢ 能成型薄壁多嵌件的复杂塑料制品；
➢ 塑件的精度和质量比压塑件高。
缺点 ➢ 余料造成塑料原料的浪费； ➢ 模具结构较压塑模结构复杂，制造成本高； ➢ 成型设备同压塑成型，但压力要大。
5 真空成型
40
真空成型：又叫吸塑成型，将热塑性塑料板材、片材固定在模具上，用辐射加热器加热到软化温度，用真空泵（或空压机）抽取板材与模具之间的空气，借助大气压力使坯材吸附在模具表面，冷却后再用压缩空气脱模，成型所需塑件的加工方法。
44
45
适宜生产EP等热固性塑料，也可以生产PA、 ABS、PET 等热塑性塑料；
产品：轿车仪表盘、方向盘、飞机和汽车的座椅、椅垫、家具、鞋底、仿大理石浴缸、浴盆等。
三、液态成型工艺及设备 46
高分子液态材料数可流动溶体，可在低压、常温下通过各种方法浇铸成型
特点：
成型过程施压小，制品内应力小，对模具和机械设备的强度要求较低，因而一次性投资少；
１)热塑性塑料
HDPE 6100m MFI ≈0.14g/10min
熔融指数(MFI)
Ｐ、Ｔ t＝１０min
A、流动性好，如PS、PA、 PP、PE等；
B、流动性中等，如改性PS、 ABS、PMMA、POM等；
C、流动性差，PC、PSF、 F塑料等。
5
2)热固性塑料
拉西格流动性考察塑料在棱柱体流道中的流动长度
模压成型过程：加料、合模、排气、交联固化、制品脱模、清理模具等。
13
压塑成型主要工艺参数: 成型温度、成型压力和成型时间
一．模压压力
使模塑料完全充满型腔所施加的必要压力。

产品造型设计材料与工艺教学课件赵占西04金属材料成形

❖第四章金属材料成形
4.2 液态成形工艺基础 4.2.2 特种铸造一、熔模铸造
熔模铸造也称失蜡铸造，因为熔模铸件具有较高的尺寸精度和较好的表面质量又称为精密铸造。（一）熔模铸造工艺过程 1. 制造蜡模
蜡模材料常用50%石蜡和50%硬脂酸配制而成。首先将45 ~48℃的糊状蜡料压入用钢或黄铜制造的母模中，冷凝后取出即为蜡模，如图4-4a所示；一般常把数个蜡模熔焊在蜡棒上，成为蜡模组，如图4-4b所示。
将型壳从焙烧炉中取出后，放入干砂中，趁热（600~7 00℃）浇入合金液，冷却凝固。 6. 脱壳和清理
人工或机械法去掉型壳、切除浇冒口，清理后即得铸件。
❖第四章金属材料成形
4.2 液态成形工艺基础 4.2.2 特种铸造一、熔模铸造（二）过程熔模铸造的特点和应用
熔模铸造的特点是：（1）铸件尺寸精度高、表面质量好，是少、无切削加工工
❖第四章金属材料成形
4.2 液态成形工艺基础 4.2.2 特种铸造一、熔模铸造（一）熔模铸造工艺过程
1. 制造蜡模
a)蜡模 b)蜡模组 c)壳型图4-4 熔模铸造工艺过程
❖第四章金属材料成形
4.2 液态成形工艺基础
4.2.2 特种铸造
一、熔模铸造
（一）熔模铸造工艺过程
2. 制造型壳
在蜡模组表面浸挂一层以水玻璃和石英粉配制的涂料，然后在上面撒一层较细的硅砂，并放入饱和氯化铵水溶液中硬化。经重复多次，蜡模组外面形成由4~10层耐火材料组成的坚硬型壳，其厚度一般为5~7mm，如图4-4c 所示。
液态合金充满型腔后，在冷却凝固过程中，若液态收缩和凝固收缩所缩减的体积得不到补足，则在铸件的最后凝固部位会形成一些孔洞。按照孔洞的大小和分布，可将其分为缩孔和缩松两类。