给排水工程施工方案

给排水工程施工方案
1 给水管道系统安装
1、施工要点
1）给水管道必须采用与管材相适应的管件。

生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。

生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》，方可使用。

2）阀门安装前，应作强度和严密性试验。

对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。

强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。

3）给水管道水压必须符合设计要求。

当设计未注明时，各种材料的给水管道系统试验压力应符合设计规定或国家标准规范的规定；
4）各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验；
5）各类金属管道应按有关规定做好防腐蚀处理；
6）给排水管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取防水措施。

对有严格防水要求的，应采用柔性防水套管；一般可采用刚性防水套管；
7）管道支、吊、托架的安装，位置应正确，与管道接触应紧密，固定应牢靠；
8）隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做通水和灌水试验，其
灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。

2、施工方法
1）生活给水管道安装
①管道材料要求：地下室水泵房采用内筋嵌入式衬塑钢管，管道连接采用法兰盘；其余均采用PP-R管，热熔方式连接；地下室冲洗给水管（中水）采用镀锌钢管，丝扣方式连接。

②工艺流程
③安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。

参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题及时与甲方、监理及设计单位有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

④预制加工：按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上；然后，检查管材与配件是否同一厂方供货配套，确认无误后，按草图测得的尺寸预制加工（断管、上配件、校对，按管段分组编号等）。

⑤干管安装
A. 镀锌钢管丝扣连接安装
镀锌钢管采用丝扣方式连接，管道切断时，应使用专用切割工具
（管子割刀或锯弓），严禁使用气割设备。

管道丝扣加工时，套丝机一般以低速进行工作，如有变速箱要根据套出螺纹的质量情况选择一定的速度，以防止“爆牙”或管端变形。

套丝后，管道螺纹应规整，如有断丝、乱丝或缺丝的，应不得大于螺纹全扣数的1/10，否则应重新加工螺纹。

丝扣连接时，管道接口处应严密牢固，严禁乱丝现象。

安装螺纹管件时，应采用麻丝或生料带，安装时应按旋紧方向一次性安装到位，不得将管件倒回或来回旋转，接口处的生料带要清理干净，管道套丝时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应刷上防锈油漆，露丝2~3牙。

法兰连接时，法兰衬垫不得突入管内，坚固件螺杆露出的螺母长度不大于螺母直径的1/2。

管道的固定支架要布置合理，既要考虑牢固、满足承载力，又要兼顾美观，必须严格控制好管道的垂直度和水平度。

管道上阀门安装时，应注意安装高度和角度，以便于灵活启闭。

给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。

同时在丝扣阀门及长距离管道安装时需加装活接头，以便于检修之用。

供水管道还应在系统的最上端安装自动排气阀。

B. 水泵房内钢塑管连接采用法兰盘方式连接，法兰连接时衬垫不得凸入管内，衬垫的外边缘近螺栓孔为宜，不得安放双垫或偏垫。

连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。

钢塑管（镀锌钢管）横管支架设置见下表：
镀锌钢管水平支架间距
表6.12.1-1
C. PP -R 塑料管
a. 生活给水管道采用PP
-R 塑料管,管与管道的连接采用热熔连接；管与阀门、水表连接采用丝接，丝接接口要严密牢实。

b. PP -R 热熔原理:聚丙烯一般在270～300℃之间的范围内被熔化，此时若将管材(或管件)两熔化部分充分接触,并保有适当压力，冷却后便可牢固融为一体。

c. 主要施工机具：热熔焊机。

焊机有加热板、动力源、铣旋刀及机架四部分组成。

d. 热熔焊机操作要领：
将各部件的电源、液压油管接通，按下表设置加热时间。

表6.12.1-2
冷却时间按管径确定，需要5～20min 不等。

将待焊管材夹紧固定在机架上，若是DN110 的管材，直接用机架加紧；否则，用变径夹具夹紧。

将机架打开，放入铣刀，旋转固定旋纽，将铣刀固定在机架上。

起动铣刀，闭合夹具，对管材端面进行旋削，当形成连续的切削时，打开夹具，关闭铣刀。

取下铣刀，闭合夹具，检查管材两端面的间隙，间隙量不得大于规定值，检查管面的对中性。

检查加热板温度是否适宜（285±10℃）此时加热板的红灯表现为亮或闪烁。

检查系统的拖动压力Po 并记录，将加热板置于机架上，闭合夹具，设定液压系统压力P1，P1= Po+接缝压力。

待管材间凸起均匀且高度达到要求时，将压力降为P2，同时按下吸热时间按钮，开始记录吸热时间，P2= Po+吸热压力。

到达吸热时间，发出“嘀”的声音，迅速打开夹具，取下加热板，迅速闭合夹具，在规定时间均匀将压力由0 调节到P3，同时按下冷却按钮，记录冷却时间。

P3= Po+吸热压力。

到达冷却时间，发出连续的“嘀嘀”声，再按一次冷却时间按钮。

取下焊好的管材，准备下一管材的焊接。

e. 在PP-R 管与钢管（件）或钢阀门连接处应使用钢塑转换接头。

f. 在一些情况下，管子需加热弯曲，但无论如何，不能用明火直接加热，应用吹风机代替，在140°C 时可弯曲管道，曲率半径如下表所示。

表6.16.1-3
g. 管道支、吊架、管卡安装位置应正确、平正、牢固，支架与管子之间应用橡胶板隔开，或直接用塑料管卡，且接触紧密，活动支架的活动面与支承面接触应良好，移动灵活，吊架的吊杆应垂直，丝扣完整，锈蚀、污垢应清除干净，油漆均匀，无漏涂；
h. PP-R管材的安装方式与普通金属管相同，与普通金属管相比，PP-R管材的线性膨胀率具有更大的优势，管材能暗装或明装，PP-R 管材及配件的重量只有普通金属管材的1/9，所以在安装中具有更简便、快捷、清洁的特点。

对PP-R管材来说，线性膨胀支持点可完成在水平方向上，明确管子在轴线方向上可自由移动，如果碰到U 形和Ω形管时，应在施工时考虑到膨胀因素，固定支撑和移动支撑的选择应如管架示意图所示，避免损坏管材表面。

在安装时，管子能在线性方向上延长，通常四个弯头和明确管子的长度就能胜任。

自由朝向（轴向）长度，一般从下列公式中可计算出：
LS=C× D1/2△L
LS=自由朝向长度mm
D=管子外径mm
△L=伸长度mm
C=材质系数（PE-RT为3）
安装期间，曲形桥管被用在交叉点位置上，以便使管子两端仍在同一平面上,见下图。

曲形桥管示意图
固定支撑被用于明确管子支撑点，不希望管子移动，与移动支撑相比，固定支撑更牢固，管配件构成了固定支撑，在改变方向的交叉点上，不能用固定支撑。

i.在一些情况下，管子需加热弯曲，但无论如何，不能用明火加热，应用吹风机代替，在140℃时可弯曲管子，曲平半径如下图所示。

2）试压用水泵、压力计应安装在试压段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。

3）管道水压试验时PE-RT管与试压设备、管件、仪表、阀门等连接时应采用专用异质接头，PE-RT管末端应用专用闷头与不参与试压的设备、仪表等部位隔绝。

试验完毕，切除试压用管件，及其占用管道部分。

2、管道试压
暗装给水管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。

1）钢塑管、镀锌钢管试压要求
管道系统试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa，在试验压力下观察10min，压力下降不大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行外观检查，不渗不漏为合格。

2）PP-R给水管道试压值
冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.9Mpa。

热水管试验压力，应为管道系统工作压力的2.0倍，但不得小于1.2Mpa。

热熔连接管道，水压试验时间应在24小时后进行，水压试验前，管道应固定，接头必须明露。

管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查。

强度试验：用手动压泵对管道进行缓慢升压，时间不小于10min，至规定试验压力，稳压1h，测试压力下降不得超过0.06Mpa。

严密性试验：在工作压力的1.15倍状态下，稳压2h，压力下降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。

3）管道冲洗
管道在试压完后，即可做冲洗。

一般在正式交工前，应在地下水池、屋顶（地下室）水箱内放置漂白粉（25mg/升水），注满管道24小时后放净，再用市政自来水连续冲洗，但应保证有充足的流量（2.5L/S），观察水箱内与池水口出水，在清浊度、透明度、色泽与进水比较要基本一致，并且将水质样本送市卫生防疫单位化验，直至水质化验报告合格为止，但水质化验费用应由甲方承担。

3、给水阀门安装
1）阀门安装前，应作强度和严密性试验。

试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不小于一个。

对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。

阀门的强度和严密性试验应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。

阀门试压的试验持续时间不少于下表要求：
阀门试验持续时间
表5.16.1-4
2）阀门安装时首先核对好规格、型号、止回阀、截止阀应注意安装时的水流方向，同时应装在易于操作及拆除的部位，水表安装时要保证表盘距墙边距离、表前直线管段距离，且保证安装高度一致并易于拆修。

2 排水系统安装
排水系统采用雨污分流，污废水合流，生活污水经化粪池处理后排入市政污水管网，油污水经隔油池处理后排入污水管网。

室内排水管采用U-PVC排水管，室外埋地排水管采用钢筋混凝土排水管。

体育馆屋面雨水采用虹吸排水管，四条压力流排水主管，采用高密度聚乙稀管。

1、管道安装
1）U-PVC排水管道安装工艺:
①施工工艺流程：
安装准备预制加工干管安装立管安装
支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验
通水试验
②PVC管预制加工
根据图纸要求并结合实际情况，分立管按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。

根据草图量好管道尺寸，进行断管。

断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口外飞刺，外棱铣出150角。

粘结前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。

试插合格后，用棉布将承插口需粘结部位的水分、灰尘擦拭干净。

如有油污需用丙酮除掉。

用毛刷涂抹胶粘剂，先涂抹承口，后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘结时将插口稍作转动，以利胶粘剂分布均匀，约30s至1min即可粘牢固。

粘牢后立即将溢出的胶粘剂擦拭干净。

多口粘连时应注意预留口方向。

③水平干管与引出管安装
首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。

埋入地下时，按设计坐标、标高、坡度开挖槽沟并夯实。

按设计坐标、标高、坡向，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。

各管段粘连时也必须按粘结工艺依次进行。

全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。

引入管至第一层检查口安装完后应做灌水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。

地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上盖过筛土，夯实时勿碰损管道。

托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。

最后将预留口封严和堵洞。

④立管安装
首先按设计坐标要求，将洞口预留。

安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。

将已预制好的立管运到安装部位，首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。

复查上层洞口是否合适。

立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。

安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。

合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。

然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。

无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。

排水立管转弯时或最末端转弯处应用2个45°的弯管与水平管段(埋地引出管段)相接，立管末端的弯头处应做C10混凝土。

管道穿楼面应安装套管，套管高出楼面50mm。

⑤支管安装
首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。

清理场地。

按需要支搭操作平台。

将预制好的支管按编号运至场地。

清除各粘结部位的污物及水分。

将支管水平初步吊起，涂抹胶粘剂，用力推入预留管口。

根据管段长度调整好坡度。

坡度应符合设计要求，合适后固定卡架，封闭各预留口的堵洞。

横支管与横干管、横干管与立管连接处均采用45°斜三通或斜四通连接。

⑥器具连接管安装
核查建筑物地面、墙面做法、厚度。

找出预留口坐标、标高。

然后按准确尺寸修整预留洞口。

分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。

安装粘结时，必须将预留管口清理干净，再进行粘结。

粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。

打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。

合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。

立管每层设一个伸缩节，层层设阻火圈，每隔两层加一检查口，伸缩节胶圈接口所用的橡胶圈不应有气孔、裂纹重皮或老化等缺陷，接口时应先将橡胶圈套在管子的插口上，插口插入承口后调整好管子的中心位置，橡胶圈应平展、压实，不得有松动、扭曲、断裂等现象。

管道的支撑间距，立管管径为50mm的，不得大于1.2m；管径大于或等于75mm的间距不得大于2m；横管直线管端支撑间距以符合要求。

立管和横管应按设计要求设置伸缩节。

横管伸缩接应采用锁紧式橡胶圈管件；当管径大于或等于160mm 时，横干管宜采用弹性橡胶
密封圈连接形式。

当设计对伸缩量无要求时，管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季:5~10mm；冬期：15~20mm 。

一般来说，定位配件不应把管道过分抱紧，应容许管道因热胀冷缩而有轻微移动。

在温差大及管被固定情况下，应在两个固定节之间使用伸缩节。

伸缩节的位置应尽量靠近三通。

伸缩节的一端应固定，承口迎水流方向。

尽量靠近管道方向变化较大的阀门或配件，特别是当管道处于温度升降较大的地方时更应意。

塑料喉码和塑料涂层喉码都不易生锈，是较好的定位配件。

若要固定
阀门或其他管道配件时，喉码会比较适合。

定位支架要注意整洁美观。

⑦成品保护
管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。

管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。

严禁利用管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。

不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。

油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。