仓库呆滞物料管理制度
仓库管理呆滞物料怎么处理
仓库管理呆滞物料的处理方法一、什么是呆滞物料？呆滞物料是指在仓库中长时间停留不动，发生积压的物料。
这些物料可能是由于市场需求下降、供应商更改、规格不匹配等原因导致的库存积压。
二、呆滞物料对企业的影响1.造成资金占用：呆滞物料的积压导致企业资金无法流通。
2.占用仓库空间：呆滞物料占用仓库空间，影响日常生产物料的入库。
3.降低库存周转率：呆滞物料会降低库存周转率，影响企业的资金回笼速度。
三、处理呆滞物料的方法1.定期清点和分类：定期对仓库的物料进行清点和分类，将呆滞物料与正常库存分开。
2.制定清理策略：根据呆滞物料的特点和原因制定相应的清理策略，可以选择降价销售、捐赠、报废等方式处理。
3.优化供应链：与供应商进行沟通，优化供应链，减少呆滞物料的产生。
4.设立物料回收制度：建立物料回收制度，对可回收的呆滞物料进行资源再利用。
5.定期评估和调整：定期评估呆滞物料处理效果，及时调整处理策略，避免积压问题加剧。
四、处理呆滞物料的好处1.释放资金：清理呆滞物料可以释放资金，提高企业的资金周转效率。
2.释放仓库空间：清理呆滞物料可以释放仓库空间，为正常库存让出更多的空间。
3.提高库存周转率：通过处理呆滞物料，提高库存周转率，减少资金占用。
4.优化供应链：处理呆滞物料可以优化企业的供应链，减少库存积压的风险。
5.提升企业形象：积极处理呆滞物料，展现企业责任感和管理水平，提升企业形象。
结语有效处理仓库管理中的呆滞物料对企业的发展至关重要。
企业应根据实际情况，制定科学有效的处理策略，及时清理呆滞物料，释放资金，提高库存周转率，优化供应链，并提升企业形象。
库存呆滞物料管理规定
库存呆滞物料管理规定库存呆滞物料是指在物料管理中的一种特殊情况，即进入仓库后过了保质期或者不再需要使用，但是仍然保存在仓库中，无法被正常消耗掉的物料。
库存呆滞物料不仅浪费了仓储空间，而且还会影响物料管理的效率和成本。
因此，制定一套科学的库存呆滞物料管理规定，对企业的管理和效益是具有很大的意义和作用的。
一、库存呆滞物料的定义库存呆滞物料是指需要经过一定时间才能消耗完成的物料，在仓库中保存一定时间后，因为各种原因无法被正常消耗掉，仍然保存在仓库中，并且已经过了保质期或者不再需要使用的物料。
库存呆滞物料可以包括原材料、半成品、成品及包装材料等。
二、库存呆滞物料管理的原则库存呆滞物料管理应当遵守以下原则：1.全员参与：企业应当加强库存呆滞物料的管理意识，全员参与库存呆滞物料管理。
2.分类管理：根据物料的不同属性和特点，将呆滞物料按照不同的分类管理。
3.定期检查：在规定的时间内对库存呆滞物料进行检查，及时发现呆滞物料，并采取相应的处理措施。
4.合理处理：库存呆滞物料的处理应当根据物料的具体情况，采取合理的处理方式，以减少浪费和成本。
三、库存呆滞物料的分类库存呆滞物料的分类可以按照以下几个维度进行划分：1.按照物料的属性分类：如原材料、半成品、成品、包装材料等。
2.按照物料的保质期分类：如过期物料、即将过期物料等。
3.按照物料的存储时间分类：如存储时间超过3个月、6个月、1年等。
4.按照物料的使用情况分类：如停用物料、废品等。
四、库存呆滞物料的处理方式库存呆滞物料的处理方式应根据物料的具体情况以及企业的管理需求，采取如下方式：1.重新使用：对未过期或者须要再次使用的物料，应当重新使用，以减少浪费。
2.转让处理：对于其他企业须要的呆滞物料，可考虑进行转让，将呆滞物料变废为宝，减少浪费。
3.销售处理：对于能够以较高价格售出的物料，可以销售给其他企业或者进行拍卖等处理方式。
4.报废处理：对于无法再次使用的物料，应当及时进行报废处理，以免对仓储空间造成浪费。
呆滞料管理制度
呆滞料管理制度一、总则为规范公司的物料存储和管理行为，合理利用和处理呆滞料，减少资源浪费和环境污染，特制定本呆滞料管理制度。
二、管理范围本制度适用于公司内所有生产和仓储部门，包括原材料、半成品和成品的呆滞料管理。
三、定义1. 呆滞料：指在生产和仓储过程中长时间未使用或无法使用的物料，且其价值大幅下降的物料。
2. 公司：指制定本制度的公司。
四、呆滞料分级管理1. 将呆滞料根据不同的属性和价值进行分级管理，分为A级、B级和C级。
2. A级呆滞料：指在一年内未使用或无法使用，但仍有可能被使用的物料。
3. B级呆滞料：指在一年到三年内未使用或无法使用，其价值已经大幅下降的物料。
4. C级呆滞料：指超过三年未使用或无法使用，几乎无法再被使用的物料。
五、呆滞料使用规定1. A级呆滞料：可以在生产计划中适当安排使用，但需要及时报告给仓储部门，对其实际使用情况进行跟踪和记录。
2. B级呆滞料：需要先经过讨论和审核才能使用，且使用数量和方式需提前报告给相关部门。
3. C级呆滞料：几乎无法再被使用，应及时清理和处理。
可以考虑回收、再利用或报废处理。
六、呆滞料库存管理1. 仓储部门需定期对呆滞料库存进行盘点和清点，及时更新呆滞料清单，以便进行后续的管理和处理。
2. 对于A级和B级呆滞料，仓储部门应根据实际情况设定合理的存储周期，超过存储期限应及时处理。
3. 对于C级呆滞料，仓储部门应定期清理，将其尽快处理，避免占用仓库和资源。
七、呆滞料管理责任人1. 生产部门负责人：负责制定呆滞料的使用计划并监督执行。
2. 仓储部门负责人：负责定期盘点和清点呆滞料库存，及时更新呆滞料清单。
3. 物料管理部门负责人：负责呆滞料分级管理和定期清理处理的工作。
八、呆滞料处理流程1. 针对C级呆滞料，仓储部门应及时报告给物料管理部门，制定具体的处理计划。
2. 物料管理部门应根据实际情况选择合适的处理方式，可以选择回收、再利用或报废处理。
3. 对于A级和B级呆滞料，需要制定详细的处理方案，包括使用计划、处理时限和责任人等。
呆滞料管理制度
呆滞料管理制度一、目的为了有效管理呆滞料，减少库存积压，降低成本，提高资金使用效率，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有呆滞料的认定、处理及预防。
三、定义呆滞料是指在公司库存中存储时间超过一定期限，且在可预见的未来很少被使用或者已经没有使用价值的物料。
四、呆滞料的认定标准1、物料存储时间超过具体时长，且在过去具体时间段内没有使用记录。
2、因技术更新、产品升级等原因，导致物料无法用于现有产品的生产。
3、因市场需求变化，预计未来不再需要的物料。
4、质量不合格，但无法通过返修或其他方式恢复使用价值的物料。
五、呆滞料的管理流程1、定期盘点由仓库管理部门定期对库存进行盘点，统计呆滞料的种类、数量、金额等信息，并填写《呆滞料盘点表》。
2、呆滞料认定由采购部门、生产部门、技术部门、财务部门等相关部门组成呆滞料认定小组，对盘点出的呆滞料进行认定。
认定小组根据呆滞料的认定标准，对每一种物料进行评估，确定其是否为呆滞料，并在《呆滞料认定表》上签字确认。
3、呆滞料分析对认定为呆滞料的物料，由相关部门进行分析，找出形成呆滞料的原因。
分析内容包括但不限于采购计划不合理、生产计划变更、市场预测失误、技术更新等。
4、呆滞料处理方案制定根据呆滞料的分析结果，制定相应的处理方案。
处理方案包括但不限于以下几种：（1）内部消化：将呆滞料用于其他产品的生产或研发。
（2）降价销售：对尚有市场需求的呆滞料，通过降价的方式进行销售。
（3）报废处理：对无法使用且没有任何价值的呆滞料进行报废处理。
（4）与供应商协商退货：对于采购的呆滞料，与供应商协商退货。
5、处理方案审批处理方案制定完成后，提交公司管理层进行审批。
审批通过后，由相关部门按照方案执行。
6、处理结果跟踪对呆滞料的处理结果进行跟踪，确保处理方案得到有效执行。
同时，对处理过程中出现的问题及时进行解决。
六、呆滞料的预防措施1、加强需求预测市场部门应加强对市场需求的预测，提高预测的准确性，为采购和生产计划提供可靠的依据。
呆滞品管理制度(五篇)
呆滞品管理制度一、目的为规范公司库存呆滞物料的管理及呆滞物料处理流程，降低公司库存物料积压，减少资金的占用、浪费，使呆滞料管理工作有章可循，特制订本呆滞料管理办法。
二、适用范围本办法所指的呆滞物料包括公司所有的原材料、外协件、半成品以及产成品。
三、呆滞物料的定义经检验合格入库的物料自入库之日起，仓储时间超过____天，至盘点时仍存在于仓库的，称为呆滞物料。
四、呆滞料的仓储管理1、仓库对于呆滞物料应进行分类、分区放置，并标识清楚，以便于呆滞料的保存及处理；2、对于需要使用的呆滞料，必须在检验合格后方可上线使用（检验依据为下发的相关技术通知单或工艺通知单）；3、仓库于每月____号，根据呆滞物料的定义将呆滞料统一以报表的形式报生产管理部；4、仓库接到呆滞料处理意见后，应作为特殊物料进行备案，并按照处理通知意见的要求进行发料。
五、呆滞物料管理工作机构（一）公司设立呆滞物料处理领导小组，由研发中心、质量部、生产中心、财务部等部门分管领导组成，职责：负责呆滞物料处理过程中参与人员的选择、进度的管控、最终处理方案是否可行的批准、项目实施优劣的评判及奖惩方案的建立。
（二）公司设立呆滞物料处理工作小组（以下简称专项小组），由仓库、财务部、研发中心各项目部、生产车间、采购部、生产管理部、质量部等部门负责人组成，由生产管理部负责人任组长，职责：负责呆滞物料清单的梳理、呆滞物料处理方案的拟定、按呆滞物料领导小组批准的方案进行呆滞物料的处理。
（三）相关部门职责1、仓库：负责呆滞物料的接收、储存管理工作；负责提供呆滞物料清单；配合相关部门作好呆滞物料处置工作，包括呆滞物料的更换、退换、发货等工作。
2、财务部。
负责对呆滞物料处置过程的监控、核价、评估及账务处理等工作。
3、质量部。
负责呆滞物料质量的判定工作，负责按照技术通知单或工艺通知单，对所有呆滞物料使用过程的监控。
4、研发中心。
负责对呆滞物料提出相应的处理意见，尤其对因技术更改造成的呆滞物料提出后续利用方案。
仓库呆滞物料的管理流程
仓库呆滞物料的管理流程一、什么是仓库呆滞物料仓库呆滞物料指的是某些物料在仓库中存储时间过长，过期或者无法使用，从而带来不必要的浪费和成本增加的问题。
这些物料可能是因为销售缺口、物料选择不当、外部变化等原因而造成的。
二、仓库呆滞物料管理流程仓库呆滞物料管理流程大致分成五个环节，包括发现、归档、检查、计划处理和最终处理。
下面将分别详细说明。
1.发现企业应建立健全的库存管理制度，对存储物料的标准和周期进行定义，同时监管和审核库存情况，发现过多的库存存放时间超过标准的呆滞物料。
在日常操作中，也应强化对库存的跟踪和检查，以及物料的定期清点和更新。
2.归档一旦确认某些物料存在呆滞情况，应该将其记录到专门的呆滞物料档案中，档案应包含物料的详细信息，例如物料名称、规格、生产日期、数量、存放位置、实际存放时间等。
档案建立后，每次发现呆滞物料都应及时更新维护。
3.检查根据呆滞物料档案，企业应该定期进行呆滞物料的检查和评估，查看其物品质量、实际数量、存储条件等，同时对物料的数量和品质进行定期审核，确保档案的准确性和完整性。
4.计划处理企业应该针对呆滞物料问题制定处理计划，包括削价销售、损耗处理、退回供应商等方案，同时将处理方案纳入公司的库存管理计划中，制定相应的进销存计划和安排，避免呆滞物料继续占用仓库空间。
5.最终处理一旦完成计划处理，企业应及时更新呆滞物料档案，删除原来设定的呆滞物料记录，记录新的呆滞物料信息，同时做好呆滞物料处理后的数据统计和分析，为下一次的库存管理提供依据。
三、各个环节的详细描述1.发现在这一环节中，需要了解物料的欠缺情况和失效日期等信息，以及针对仓库的库存进行定期的空间管理，同时对物品定期清点和检查。
如果发现任何可疑物料，都应该立即记录下来并标注存放位置、数量和日期。
发现过程应该记录记下物料情况和现场照片，加入物料档案中并保留完整的报告，以便后续的处理和防范。
2.归档针对发现的呆滞物料，应该建立专门的呆滞物料档案，包括物料名称、编号、数量、生产日期、存放位置、实际存放时间等信息。
呆滞及过期物料管理制度
呆滞及过期物料管理规定1、目的对公司生产经营过程中产生的库存、呆滞、过期物料进行及时有效的预防控制和处理。
降低库存物资积压，提高物料储存能力、提高存货周转率，促进公司物资的良性运作。
2、定义2.1 呆滞物料:指存放已久，极少使用或不再使用的原辅料、半成品，以及因陈旧、变质、型号规格更改等已不适用的物料。
2.2 呆滞成品:因品质不合标准、储存不当或因客户取消、超量生产等超过规定储存期的成品。
3、范围适用原材料、辅料、半成品及成品呆滞、过期物料的处理。
4、职责4.1质检部:负责库存呆滞、过期物料质量的检验、判定工作，判定结果可分为:合格、报废、回收利用等。
4.4仓库:4.4.1负责定期对在库的库存、呆滞、过期物料进行盘点、请验、清理退库工作。
4.4.2提出呆滞、过期物料处理申请，初步判定呆滞、过期物料产生的原因，以及执行《呆滞、过期物料处置申请单》的审批流程。
4.5生产部:4.5.1负责生产过程中呆滞、过期物料产生的预防控制工作；4.5.2提出呆滞、过期物料处理申请，判定呆滞，过期物料产生的原因，以及执行《呆滞、过期物料处置申请单》的审批流程。
4.6生产厂长：根据需要组织相关部门进行评审工作，对评审结果进行处理，并对评审工作做出结论上报公司领导。
4.7后勤保障部:负责呆滞、过期物料的变卖等处理工作，并在接到报废通知起两周内按环保体系的要求处理废品。
4.8财务部:负责对库存、呆滞、过期物料处置过程的监控、核价、评估及账务处理等工作。
5、呆滞、过期物料处置程序5.1 仓管员每月按类别将呆滞、过期物料，以及快到复检时间的物料填入《复检通知单》通知质检部复检。
如果存储有效期剩余半年的，或入库满半年的就要通知质检部复检。
5.3质检部接到复检通知后，应在3天内将检验结果书面告知仓库。
4.4复检后合格的物料继续按存储要求进行存放，并在对应物料卡上注明复检日期，并签名。
4.6当复检结果不合格，仓库将不合格物料转移至不合格区存放，并填写《呆滞、过期物料处置申请单》，逐级进行审批。
公司仓库呆滞物料管理制度
第一章总则第一条为加强公司仓库管理，提高库存周转率，降低库存成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库，包括原材料仓库、成品仓库、备品备件仓库等。
第二章呆滞物料的定义与分类第三条本制度所指的呆滞物料是指长期滞留在仓库中，不易销售或使用的物料。
第四条呆滞物料的分类如下：（一）P类：管道库存，正常库存，7天内能被消耗的物料；（二）O类：超期库存，7-90天内能被消耗的物料；（三）E类：过剩库存，90-180天内会被消耗的物料；（四）S类：长期库存，180-365天内会被消耗的物料；（五）Z类：积压库存，365天仍不能被消耗的物料。
第三章呆滞物料产生的原因第五条呆滞物料产生的原因主要包括：（一）市场预测不准确，导致采购过多；（二）生产计划不合理，造成物料过剩；（三）客户订单取消，导致物料无法销售；（四）产品标准不清，导致物料无法使用；（五）仓库管理不善，导致物料积压。
第四章呆滞物料的管理措施第六条建立呆滞物料台账，详细记录呆滞物料的种类、数量、采购时间、预计使用时间等信息。
第七条定期对呆滞物料进行盘点，发现呆滞物料要及时处理。
第八条加强市场预测，合理安排采购计划，避免过度采购。
第九条优化生产计划，提高生产效率，减少物料浪费。
第十条完善产品标准，确保产品质量，减少退货和返修。
第十一条加强仓库管理，提高库存周转率，降低呆滞物料比例。
第五章呆滞物料的处理第十二条对呆滞物料进行处理，可采取以下措施：（一）降价销售；（二）与其他企业或部门调剂使用；（三）进行技术改造或加工处理；（四）报废处理。
第十三条处理呆滞物料需经相关部门审核批准，并做好记录。
第六章责任与考核第十四条仓库管理人员负责呆滞物料的日常管理，对呆滞物料的发生和处理负有直接责任。
第十五条对呆滞物料管理不善，造成损失的责任人，公司将依法依规追究其责任。
第十六条建立呆滞物料管理考核制度，将呆滞物料管理纳入绩效考核体系。
第七章附则第十七条本制度由公司仓储部负责解释。
仓库呆滞料管理制度
仓库呆滞料管理制度一、目的为了规范仓库呆滞料的管理，减少库存积压，提高库存周转率，降低成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有仓库的呆滞料管理。
三、定义呆滞料是指在仓库存储时间超过一定期限，且在未来一段时间内预计不会被使用或销售的物料。
四、呆滞料的判定标准1、物料存储时间超过具体时长未被使用。
2、因技术更新、产品淘汰等原因，预计未来具体时长内不会被使用的物料。
3、质量不合格且无法修复，或修复成本过高的物料。
4、采购过量，超过实际需求的物料。
五、呆滞料的处理流程1、定期盘点仓库管理人员应定期（如每月或每季度）对库存进行盘点，统计呆滞料的种类、数量、金额等信息。
2、提出申请仓库管理人员根据盘点结果，填写《呆滞料处理申请表》，详细说明呆滞料的情况，并提交给相关部门。
3、审核评估相关部门（如采购、生产、技术、销售等）对呆滞料处理申请进行审核评估，分析呆滞料产生的原因，确定处理方案。
4、处理方案处理方案包括但不限于以下几种：（1）内部调拨：将呆滞料调拨至其他有需求的部门或项目使用。
（2）降价销售：对呆滞料进行降价处理，以尽快变现。
（3）报废处理：对无法使用或无价值的呆滞料进行报废处理。
（4）与供应商协商退换货：对于采购过量或质量问题的呆滞料，与供应商协商退换货。
六、职责分工1、仓库管理部门（1）负责呆滞料的日常管理，包括盘点、统计、标识等。
（2）按照处理方案执行呆滞料的出库、调拨、报废等操作。
（3）保存呆滞料处理的相关记录。
2、采购部门（1）分析呆滞料产生的采购原因，采取措施避免再次出现类似情况。
（2）负责与供应商协商退换货事宜。
3、生产部门（1）分析呆滞料产生的生产原因，优化生产计划和物料需求计划。
（2）评估内部调拨呆滞料的可行性，并提出需求。
4、技术部门（1）对因技术更新导致的呆滞料进行评估，提出处理建议。
（2）参与呆滞料的质量鉴定工作。
5、销售部门（1）评估降价销售呆滞料的市场可行性，并提出销售方案。
公司呆滞物料的管理制度
第一章总则第一条为加强公司物料管理，提高物料使用效率，降低库存成本，确保生产、销售活动的顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有部门、车间、仓库等相关人员。
第三条呆滞物料是指库存时间较长，周转率低，预计在一定时间内难以销售或使用的物料。
第二章呆滞物料的界定与分类第四条呆滞物料的界定：1. 库存时间超过6个月且未销售或使用的物料；2. 预计在未来一年内销售或使用率低于10%的物料；3. 质量不合格或性能不满足要求的物料；4. 过期、失效或损坏的物料。
第五条呆滞物料的分类：1. 低价值呆滞物料：单价较低，库存量较少的物料；2. 高价值呆滞物料：单价较高，库存量较多的物料；3. 关键性呆滞物料：对公司生产、销售活动影响较大的物料；4. 普通呆滞物料：对公司生产、销售活动影响较小的物料。
第三章呆滞物料的处理程序第六条发现呆滞物料后，相关责任人应及时向物料管理部门报告。
第七条物料管理部门接到报告后，应立即进行调查核实，确认呆滞物料的情况。
第八条物料管理部门根据呆滞物料的分类和情况，制定相应的处理方案，包括：1. 内部消化：将呆滞物料用于生产、维修、试验等内部消耗；2. 调整库存：减少呆滞物料的库存量，提高库存周转率；3. 降价销售：通过降价促销等方式，尽快销售呆滞物料；4. 退回供应商：将呆滞物料退回供应商，减少库存成本；5. 废弃处理：对无法利用的呆滞物料进行废弃处理。
第九条处理方案经公司领导批准后，物料管理部门负责组织实施。
第四章呆滞物料的管理措施第十条建立呆滞物料档案，详细记录呆滞物料的种类、数量、采购时间、处理情况等信息。
第十一条定期对呆滞物料进行盘点，确保呆滞物料信息的准确性。
第十二条加强物料采购管理，优化采购流程，减少不必要的采购，降低呆滞物料的发生。
第十三条加强生产计划管理，合理制定生产计划，减少因生产计划不合理导致的呆滞物料。
第十四条加强销售管理，提高销售效率，减少因销售不畅导致的呆滞物料。
呆滞品管理制度范本(3篇)
呆滞品管理制度范本一、目的：为进一步加强物料管理，便于仓库对呆滞物料数据的管理与状态的控制并及时准确的处理，避免存货风险，提高库存物料的流动性、变现性、优化库存结构；以减少仓库不合理库存、占用场地及因不良物料而造成的资金积压，扼制呆滞料产生而制订本制度。
二、适用范围：本规范适用于____饮食有限公司仓库、生产车间、门店。
三、部门工作职责1、仓库1.1每月及时统计《呆滞物料月报表》，督促相关部门积极处理，跟进呆滞物料处理进度与结果；1.2保证呆滞物料明细清单的准确性、全面性和及时性；1.3对呆滞物料进行帐务处理，确保呆滞物料库存数据的准确；1.4对呆滞物料的整理及分类储存(仓库)；1.5负责按总经理批示的处理结果对呆滞物料进行处理。
2、品控部2.1对呆滞物料、半成品、成品的质量进行重新检验并作出判定结果可分为：合格、不合格等3、生产部、门店3.1负责生产经营过程中呆滞物料产生的预防控制工作，分析呆滞物料产生的原因，负责定期对生产车间的物料进行盘点、清理、退库工作，同时配合返工返修工作，下达返修工单指令。
4、采购部4.1负责对呆滞物料提出处理方案及退供应商(厂家)协商等工作。
5、财务部5.1负责对呆滞物料变卖、报废过程的监控、核价、及账务处理等工作。
6、运营部6.1接受呆滞物料处理小组的安排，参与评审，并提出相应的处理意见。
7、总经理7.1对仓库、品控部、采购部、生产部、运营部的建议进行评估并确定最终处理方式。
8、呆滞物料处理小组8.1负责每月的呆滞物料进行合理的分析处理。
四、呆滞物料的定义：指公司在生产经营过程中，由于各种原因造成库存物料的实际价值已经或即将发生损失，以及存储超过____个月(a粉)，在以后的生产中没有机会使用或者很少使用的物料，包括原辅料、半成品、成品、包装材料等。
五、呆滞物料预防：1、仓库。
建立物料的库存量、保质期的安全预警。
2、生间车间。
严格按生产计划单领料，物料按照先进先出原则，严禁积压物料。
呆滞品管理制度(5篇)
呆滞品管理制度简要介绍资料的主要内容,以获得更多的关注1、目的为有效推动公司呆滞品的处理，以达到物尽其用，充份利用仓储空间，减少资金积压的目的，特制定本制度。
2、范围本制度包括所有呆滞原材料、辅料、外购件、外协件、成品及半成品的处理。
3、职责3.1、PMC部MC科负责呆滞品的报备申请、盘存统计、数据提报及处理跟催。
3.2、生产中心注塑车间、拉管车间、装配车间负责各自部门产生呆滞品的报备申请、盘存统计、数据提报、处理意见的初步提出及处理跟催。
3.3、品管部负责对呆滞品的品质检验工作及处理意见的提出。
3.4、技术部负责呆滞品具体处理意见的提出与拆用处理过程的技术指导。
3.5、财务部负责相关统计数据的验证与核对，相关单据的财务勾稽及呆滞品处理的损益提报。
3.6、PMC部采购员负责呆滞原材料、辅料的处理意见提报及出售、交换、退货的处理。
3.7、内贸/外贸经理负责呆滞成品的处理意见提报及转用的处理。
3.8、PMC部负责本制度的拟定、审核执行及对呆滞处理作业的勾稽管理与执行监督。
3.9、生产总监负责呆滞品处理方案的审核与执行督导。
3.9、总经理负责本制度的批准执行及呆滞品处理的最终审批。
4、定义4.1、呆滞原材料、外购件及外协件:4.1.1、质量(规格、材质)不符合标准，存储过久已无使用机会，或虽有使用机会但用料极少且存量多长时间有潜在质量隐患，或因生锈、劣化等现状已不适用需专案处理者。
4.1.2、具体原因分类如下:用料预算过多，订单取消，工程变更，质量不符合标准，请购、订购不当，试验材料剩余，非标件余料。
4.2、呆滞成品、半成品4.2.1、凡因质量不符合标准、储存不当、在制或制成后客户取消订单、超制等因素影响，以致储存期间超过期限物件，需专案处理者。
4.2.2、具体原因分类如下:生产计划不当，生产安排过剩，产品入库时间超过____年未销售或未售完者，正常产品虽未超过____年但有质量问题者，特殊代工产品超过____个月未能转售或转售未完者，生产所发生的次品，客户订单取消超过____个月未能转售或转售未完者，试制品入库超过____个月未出库者。
呆滞物料管理制度及规定
呆滞物料管理制度及规定1. 引言本文档旨在规范和管理企业的呆滞物料，以确保企业物料管理的高效性和合规性。
呆滞物料是指长期未被使用或销售的物料，对企业经营效益造成负面影响。
通过建立呆滞物料管理制度及规定，能够有效减少库存量，降低存储成本，并提高仓库工作效率。
2. 定义和分类2.1 呆滞物料定义呆滞物料是指在一定时间内没有被使用或销售的物料。
具体的呆滞物料定义可根据企业实际情况进行具体细化和补充。
2.2 呆滞物料分类根据呆滞物料的特征和影响程度，将呆滞物料分为以下三类：- A类：长时间未使用或销售，对企业影响较大，急需清理。
- B类：中等时间未使用或销售，对企业影响适中，需定期检查和清理。
- C类：短时间未使用或销售，对企业影响较小，可以暂缓处理。
3. 呆滞物料管理流程3.1 呆滞物料鉴定和分类根据呆滞物料分类标准，将物料进行鉴定和分类，确保对每个物料都有明确的处理方案。
3.2 呆滞物料清理根据各类别呆滞物料的特征和影响程度，制定合理的清理策略和计划。
对于A类呆滞物料，应优先清理，减少库存和成本；对于B类呆滞物料，应定期清理，防止呆滞程度加重；对于C类呆滞物料，可以暂缓处理。
3.3 呆滞物料处理方式针对不同类别的呆滞物料，可以采取以下处理方式： -销售：对于还有销售价值的呆滞物料，可考虑通过促销活动或其他渠道进行销售。
- 退货：对于符合退货条件的呆滞物料，可与供应商协商退货事宜。
- 报废：对于没有销售价值或无法退货的呆滞物料，应按照企业相关规定进行报废处理。
- 转移：对于一些呆滞物料可以在其他项目或部门中使用，可考虑进行内部调拨转移。
3.4 呆滞物料清理记录在呆滞物料清理过程中，需要进行清理记录的登记和归档，包括清理日期、清理物料种类、清理数量等。
这将有助于后续的跟踪和管理。
4. 呆滞物料管理措施4.1 考核机制建立呆滞物料管理考核机制，明确管理责任人和具体考核指标，激励物料管理人员积极开展呆滞物料清理工作。
仓库呆滞管理制度
一、目的为有效预防和管理仓库呆滞物资，降低库存成本，提高仓库物资利用率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有仓库，包括原材料仓、零部件半成品仓、成品仓、工具备件仓、废品仓、车间仓库及存放于车间的物品。
三、呆滞物资的定义呆滞物资是指以下情况之一的物资：1. 质量不合格、存储过久无机会使用，或可以使用但是存量过多超过规定时间未使用完的物资；2. 因产品取消、订单取消、物料更新造成不能使用的和超过规定时间未处理的物资；3. 储存管理不善导致陈腐、变质、劣化的物资；4. 仓库收发货管理不善产生的物资；5. 用料标准不准确导致需求预算大于实际用量的物资；6. 请购或采购过多、库存控制不当产生的物资；7. 超计划生产产生的物资；8. 工程试验或试制样品、展品产生的物资；9. 客退品未及时处理产生的物资。
四、呆滞物资的处理流程1. 发现与报告：仓库管理人员在日常工作中发现呆滞物资，应及时填写《呆滞物资报告单》，报告相关部门。
2. 分析原因：相关部门对呆滞物资进行原因分析，找出产生呆滞的原因，并制定改进措施。
3. 处理措施：a. 内部调剂：优先考虑将呆滞物资内部调剂给其他部门或生产线使用；b. 降价销售：对于无法内部调剂的呆滞物资，可考虑降价销售；c. 报废处理：对于无法调剂和销售的呆滞物资，经相关部门审核后，可进行报废处理。
4. 反馈与改进：相关部门对呆滞物资的处理情况进行反馈，并总结经验教训，不断改进库存管理。
五、责任与考核1. 仓库管理人员：负责呆滞物资的发现、报告和处理，确保呆滞物资得到及时处理；2. 相关部门：负责呆滞物资的分析、处理和改进措施的实施；3. 考核：公司将定期对各部门的呆滞物资处理情况进行考核，考核结果将纳入部门绩效考核。
六、附则1. 本制度由公司物资管理部门负责解释；2. 本制度自发布之日起实施。
呆滞品管理制度（4篇）
呆滞品管理制度第一章总则第一条为了规范呆滞品的管理，提高库存周转效率，避免造成库存积压，特制定本呆滞品管理制度（以下简称“本制度”）。
第二条本制度适用于所有公司的库存管理人员和相关职工。
第三条呆滞品是指长时间未能销售或使用的物品，包括但不限于过期产品、无销售记录产品、停产产品等。
第四条呆滞品的管理原则是“及时发现、及时处理、及时清理”。
第五条库存管理人员负责实施本制度，并定期对呆滞品进行清查和处理。
第二章呆滞品的定义与分类第六条呆滞品的定义：1. 过期产品，包括食品、药品等；2. 无销售记录产品，指连续三个月以上没有销售出去的产品；3. 停产产品，指生产商已经停止生产但库存尚未完全售出的产品；4. 其他属于公司认定为呆滞品的物品。
第七条呆滞品的分类：1. 类别A：过期产品；2. 类别B：无销售记录产品；3. 类别C：停产产品；4. 类别D：其他属于公司认定为呆滞品的物品。
第三章呆滞品的管理流程第八条呆滞品的管理流程包括呆滞品的发现、处理和清理三个环节。
第九条呆滞品的发现：1. 库存管理人员每月对库存进行清查，查找呆滞品并做好记录；2. 销售人员每月对销售数据进行分析，发现有可能成为呆滞品的产品时，及时通知库存管理人员；3. 其他职工如发现呆滞品，应及时向库存管理人员报告。
第十条呆滞品的处理：1. 类别A的呆滞品，应立即予以销毁或处理掉；2. 类别B的呆滞品，应通过促销、降价等方式尽快销售出去；3. 类别C的呆滞品，应与生产商协商处理方法，包括退回、降价出售等；4. 类别D的呆滞品，应根据情况进行适当的处理及时清理。
第十一条呆滞品的清理：1. 库存管理人员应每季度对呆滞品进行清理，检查销售记录、库存数量等，并做出清理计划；2. 呆滞品的清理计划应报经公司领导审批并实施；3. 清理过程中，要正确处理呆滞品的优惠销售、捐赠、退货等方式，并做好相应的记录。
第四章呆滞品管理的责任和权限第十二条公司的库存管理人员是呆滞品管理的责任主体，负责制定和实施呆滞品管理制度。
商品库存呆料管理制度
商品库存呆料管理制度第一章总则第一条为了规范企业的商品库存管理，合理利用和处理库存呆料，提高企业的管理效率和经济效益，制定本制度。
第二条本制度适用于企业的商品库存管理，包括仓储、采购、销售等相关工作。
第三条库存呆料是指长时间停留在仓库中，且无法进行正常售卖或生产使用的商品存货。
第四条本制度的遵守是企业员工的基本职责，对于违反本制度规定的行为，将按照公司相关规定予以处理。
第五条本制度由企业的相关部门负责主持执行，各部门负责人应严格遵守本制度的规定，并对自己的部门进行监督。
第六条本制度的具体内容包括库存呆料的定义、管理责任、处理办法等。
第二章库存呆料的管理责任第七条企业应设立专门的库存呆料管理部门或委托专业的管理机构进行管理，并明确负责人员的责任。
第八条库存呆料管理部门应定期对库存进行盘点，及时发现并处理呆料。
第九条库存呆料管理部门应建立呆料名录，对每种呆料进行记录和分类，以便进行有效管理和处理。
第十条采购部门应加强对采购计划和采购量的控制，避免过量采购导致库存呆料的产生。
第十一条销售部门应加强对销售计划和销售量的控制，避免销售不畅导致库存积压，促进库存呆料的流转。
第十二条生产部门应加强对生产计划和生产进度的控制，避免生产过剩导致库存呆料的增加。
第三章库存呆料的处理办法第十三条库存呆料可通过降价销售、报废处理、其他产品再利用等方式进行处理。
第十四条控制呆料库存水平，避免呆料长时间存放，及时处理。
第十五条库存呆料管理部门应建立呆料处理记录，记录处理过程和结果，以便进行跟踪。
第十六条呆料的处理应根据呆料的属性和数量合理安排时间和方式，最大限度地降低企业的损失。
第十七条库存呆料处理的费用应纳入企业相关成本，由公司进行统一支付。
第十八条对于发现违规处理呆料的行为，应及时纠正并追究责任。
第四章附则第十九条本制度自颁布之日起正式执行，企业其他相关管理制度如与本制度不一致，以本制度为准。
第二十条对于本制度的解释权归企业库存管理部门所有。
仓库呆滞物料管理制度,有效减少库存资金积压及管理压力
呆滞物料管理制度1、目的为能减少呆、滞料的产生，以及有效推动公司呆滞物料的处理，减少库存资金积压及管理压力，特制定本制度。
2、适用范围全公司各级库房〔不包括在建库房〕的物料3、术语和定义呆料：凡品质〔型号、规格、材质、效能〕不符合标准，因技术(制定)变更及存储过久等现状已不适用，依据新产品开发、生产计划等状况综合推断在后续不能正常使用的库存物料。
滞料：存放在仓库达到一定期限，且期间异动率〔异动率=期间出库/期初库存×100%〕小于标准〔详见下表〕的非呆料库存物料。
4、使命物资计划部：统筹规划呆滞物料处理工作；统计、上报呆滞物料信息；分析形成呆滞产生原因；拟定呆滞物料处理方案；组织评审呆滞物料处理方案；监督呆滞物料处理方案的执行；公布呆滞物料处理结果。
财务结算中心：处理折价退换货的帐务处理。
采购部：4.3.1参加评审呆滞物料处理方案；实施呆滞物料处理方案。
事业部技术部门：参加评审呆滞物料处理方案实施呆滞物料处理方案。
事业部市场部门：统计、上报呆滞物料信息；参加评审呆滞物料处理方案；实施呆滞物料处理方案。
事业部质量部门检验再利用呆滞物料。
5、工作程序形成呆滞物料各级库房中物料〔包括原材料、半成品、成品〕，因以下原因形成呆滞：A、客户订单变更，导致物料呆滞；B、市场部门备货失误，导致物料呆滞或过剩；C、物资计划部备货计划失误，导致物料呆滞；D、错误采购，导致物料呆滞。
E、没及时处理的不良来料，导致物料呆滞；F、修理、改制退回不良物料，导致物料呆滞；G、产品停产、库存尾料，导致物料呆滞。
H、原材料库存策略失误如安全库存过高等，导致物料呆滞，。
I、仓储不当如腐蚀、跌落、未按先进先出等，导致物料呆滞，。
J、因制定〔技术〕变更、产品实验，导致物料呆滞；K、最小包装、最小起订量、最低采购费用剩余尾料；L、代维使用的备机、备件，导致物料呆滞。
M、有帐无物N、其它原因造成物料呆滞。
统计呆滞物料信息物资计划部、各事业部市场部门以每月25日为最后异动日，统计下属其各级库房〔包涵分公司、办事处库房，但不包括在建库房〕的呆滞物料数量，分析产生呆滞原因并按照进行分类，形成《呆滞物料报表》于次月10日前上报物资计划部。
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二、适用范围：
因工作或管理失职造成公司物料呆滞、管理成本增加者，相关人员须以此制度承担经济责任。
三、定义：
呆滞物料系指在公司所属仓库在库时间超过3个月的原材料、半成品、成品等物料；在库时间分别以其生产或外购入库日期的次月1日开始计算。
四、呆滞物料管制流程：
五、流程管制重点：
1、经管部通知处理呆滞物料，仓库须在7日内向经管、业务部提交呆滞物料电子档。业务部须在7日内（富士康相关产品为14日）完成报废确认，并将确认结果回复给仓库、经管部。依实物库存数量，仓库在2日内完成拟制报废申请单。业务人员（含跟单员、跟单组长）及部门负责人在2日内完成确认。依据呆滞物料在上个月份的RMB销售未税合同单价，经管部在3日内完成经济责任核算，经总经理批准后生效。依据公司签署意见，经管部统计经济责任后，并通知相关人员查询处理结果。
（二）非业务部门责任：
非业务部门如具有但不限于下列所述异常之一者，造成公司的物料呆滞、经济损失，依据制度相关管理者需承担经济损失。经济损失X≤1000元，相关部门将其处理意见书面知悉经管部；如1000元＜X＜10000元，责任主管承担3%的经济责任；如X≥10000元，相关经理、总监级管理者需分别承担经济损失的2%、1%。
1、企划责任：
①企划因排单不当、跟单失控，造成公司经济损失；②违反核价流程或经管未同意，私自下达生产任务单；
③生产任务单下错造成超单或品质异常；④收到业务书面变更通知时，未及时处理（含K3生产任务单变更）；
2、生产责任：
①未依据企划部书面排单要求，擅自变更生产计划；
②生产异常的相关物料未经品质部确认，擅自报废处理；
③原材料因故代用时，生产部未知会采购、业务部，造成原材料重复采购者；
④实际生产超出生产任务单规定数量比例的3%；单次生产单数量≥10000PCS时，亦为3%；
⑤不依照有效SOP或生产任务单生产、未及时纠正前工序作业异常，造成公司经济损失；
3、仓库责任：如在库物料连续一个月未出货者，仓库须在每月5日前向企划、业务、经管部提供相关物料明细，以便业务部能够及时处理。
六、部门职责：
（一）业务部门责任：
①客户订单变更时，跟单员须及时书面或邮件知悉企划部；否则，跟单员及其组长需承担经济损失的10%、5%。
②跟单员或业务员下错单、因SOP错误造成生产异常时，责任者及其直接管理者需承担经济损失的15%、10%。
③因业务员或客户责任造成物料呆滞者，跟单文员、跟单组长、业务员、1%、15%、8%。如系部门负责人直属客户，则需承担18%的经济损失。
2与客户富士康相关的作业异常，业务部承担本制度规定经济责任的60%；业务助理依据制度，依其协助相关业务员的40%承担经济责任。
3非业务员（含助理、主任、经理等）责任造成的超单生产，由相关责任主管级管理者（含跟单组长）在异常发生3日内拟制《异常处理联络函》，交跟单组长、业务员、业务部负责人签名确认后，交经管部存档。业务员收到其部门负责人异常处理通知后，须在1个月内完成出货；逾期未完成出货者，相关责任主管、业务员需分别承担经济损失的5%、3%。
如可代用经仓库品质经管部通知处理呆滞物料品质部确认能否代用非成品生产部代用业务确认按期报废成品延期报废成品总经理审核经管部核算经济责任总经理审核仓库依单报废经管复查报废单据交经管部存档仓库拟制报废申请单财务做相关erp及账务处理实用文档日内完成报废作业
一、目的：
为有效预防和管制仓库呆滞物料、降低成本、明确相关人员的经济责任，特修订此文件。
①未遵循先进先出原则造成物料呆滞； ②账物不符，造成企划、业务多下生产任务单数量； ③因物料收发错误、私自报废、逾期报废等异常；④提供库存资料错误、不及时、不完整；
4、采购责任：
①采购物料与订单要求不符，造成公司经济损失；②未及时纠正物料请购重大异常，造成公司经济损失；
③采购物料品质异常，供应商未及时退货或补货，造成公司经济损失或造成安全隐患；
经总经理批准后，此文件修订版从月日起正式生效。经管部负责其后续的解释与修订，原文件届时作废。面对强大的对手，明知不敌，也要毅然亮剑，即使倒下，也要化成一座山
4在处理呆滞物料的过程中，非业务部门因管理失职造成呆滞物料处理延期或经济责任核算错误时，责任者及其直接管理者需参照相关制度承担责任，并免除业务部经济责任；系业务部个人责任者，将视为同意仓库提供的呆滞物料相关明细准确无误、且可全部按期报废处理；系业务部管理责任者，造成相关人员的经济责任无法追溯时，须代其承担相关的经济责任。
5因特殊原因造成的呆滞物料，业务部需及时上报总经理特别批准，将批准原件及时交经管部存档。如对经济责任之核算结果持有异议者，可直接向经管部负责人申请复核。
6附件《延期出货申请函》、《异常处理联络函》、《物料报废申请单》与《呆滞物料明细表》系此文件实施作业标准格式，擅自修改者公司将视之为无效单据。
八、生效日期：
4如呆滞物料可延期出货，业务部拟制《延期出货申请函》经仓库确认、总经理批准后生效（至多可延期3个月）。批准的原件交经管部存档，仓库负责跟进其处理进度，在每月5日前向经管部报告对应物料的上月出货数量；如有异常须及时报经管部处理。
5在公司批准的延期处理期限内，完成呆滞物料出货者，相关业务部人员可免除经济责任；否则，未按期完成出货的呆滞物料，经管部通知仓库依据流程采取强制性报废；并参照第③款规定，对相关人员追加20%的经济责任。
④采购物料因交货异常（含ROHS超标），造成公司经济损失者，且未及时转嫁给相关供应商。
5、品质责任：
①测量仪器未及时校验； ②ROHS检测失误； ③品质检验失误；
6、工程责任：
①SOP制作与公司要求不符；②SOP未及时回收；③样品检验失误，连续打样≥3次均NG；
七、附加说明：
1如单款呆滞物料价值金额，胶袋类＜50元或托盘类＜200元时，业务部相关人员无需承担经济责任。
2、如系原材料、半成品等物料呆滞需处理者，仓库需交品质部在3日内完成确认；如可代用，经仓库、品质、生产、经管部负责人会签后，生产部在三个月内完成代用。仓库负责跟进其代用进度，有异常及时报经管。
3、报废申请单经总经理批准后，仓库须提前知悉经管届时复查，并且在2日内完成报废作业；需将报废申请单分别交财务、经管各一联存档。依据此单，财务部负责调整对应的ERP数据及相关账务处理。