加工中心钻孔编程实例

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加工中心宏程序编程实例

加工中心宏程序编程实例在加工中心的自动化加工过程中，宏程序编程是一项重要的技术。

通过编写宏程序，我们可以实现多道工序的连续加工，提高加工效率和精度。

下面，我将通过一个实例来介绍加工中心宏程序的编程过程。

假设我们需要在一块钢板上进行钻孔、铣削和镗孔三道工序。

首先，我们需要确定加工中心的坐标系和参考点。

假设我们以钢板的左下角为原点，并将钢板的左侧边缘和下侧边缘作为加工中心的X轴和Y轴。

第一道工序是钻孔。

我们假设钻孔的位置为(100, 50)，即以加工中心坐标系为基准，钻孔位于距离X轴100mm、距离Y轴50mm的位置。

钻孔的直径为10mm，我们可以使用G81指令来编写钻孔的宏程序。

G90 G54 G00 X100 Y50 ; 将坐标系移动到钻孔位置T01 ; 选择钻头G81 X100 Y50 Z-10 R2 F500 ; 钻孔指令，X、Y为钻孔位置，Z为钻孔深度，R为回退平面，F为进给速度M30 ; 结束程序接下来是铣削工序。

假设铣削的位置为(150, 80)，即以加工中心坐标系为基准，铣削位于距离X轴150mm、距离Y轴80mm的位置。

铣削的宽度为20mm，我们可以使用G01指令来编写铣削的宏程序。

G90 G54 G00 X150 Y80 ; 将坐标系移动到铣削位置T02 ; 选择铣刀G01 X170 Y80 Z-5 F1000 ; 铣削进给指令，X、Y为终点位置，Z为下刀深度，F为进给速度G01 X170 Y80 Z-10 ; 铣削下刀指令，Z为下刀深度G01 X150 Y80 Z-10 ; 铣削上刀指令，Z为上刀位置M30 ; 结束程序最后是镗孔工序。

假设镗孔的位置为(200, 100)，即以加工中心坐标系为基准，镗孔位于距离X轴200mm、距离Y轴100mm的位置。

镗孔的直径为15mm，我们可以使用G85指令来编写镗孔的宏程序。

G90 G54 G00 X200 Y100 ; 将坐标系移动到镗孔位置T03 ; 选择镗刀G85 X200 Y100 Z-20 R2 F500 ; 镗孔指令，X、Y为镗孔位置，Z为镗孔深度，R为回退平面，F为进给速度M30 ; 结束程序通过以上三段宏程序的编写，我们可以实现钻孔、铣削和镗孔三个工序的连续加工。

UG加工中心编程实例

目录第一节孔加工------------------------（2）第二节平面铣------------------------（9）第三节表面铣------------------------（22）第四节穴型加工----------------------（26）第五节等高轮廓铣--------------------（33）第六节固定轴轮廓铣------------------（36）第一节孔加工1.1 例题1：编写孔位钻削的刀具路径图6-11.打开文件☐从主菜单中选择→***/Manufacturing/ptp-1.prt，见图6-12.进入加工模块☐从主菜单中选择Application→Manufacturing，进入Machining Environment对话框3.选择加工环境☐在CAM Session Configuration表中选择CAM General☐在CAM Setup表中选择Drill☐选择Initialize4.确定加工坐标系☐从图形窗口右边的资源条中选择Operation Navigator，并锚定在图形窗口右边☐选择Operation Navigator工具条的Geometry View图标，操作导航器切换到加工几何组视窗☐在Operation Navigator窗口中选择MCS_Mill，按鼠标右键并选择Edit，进入Mill_Orient对话框☐选择MCS_Origin图标，进入Points Constructor对话框，选择Reset，选择OK退回到Mill_Orient对话框☐打开Clearance开关，选择Specify，进入Plane Constructor对话框☐选择棕色显示的模型最高面，并设定Offset = 5☐连续选择OK直至退出Mill_Orient对话框5.创建刀具☐从Operation Navigator工具条中选择Machine Tool View图标，操作导航器切换到刀具组视窗☐从Manufacturing Create工具条中选择Create Tool图标，出现图6-2所示对话框☐按图6-2所示进行设置，选择OK进入Drilling Tool对话框☐设定Diameter = 3☐设定刀具长度补偿登记器号码：打开Adjust Register的开关，并设定号码为5☐设定刀具在机床刀库中的编号：打开Tool Number的开关，并设定号码为5☐选择OK退出图6-2 图6-36.创建操作☐从Manufacturing Create工具条中选择Create Operation图标，出现图6-3所示对话框☐按图6-3所示进行设置，选择OK进入SPOT_DRILLING对话框7.选择循环类型与其参数☐从循环类型列表中选择Standard Drill（三角形箭头），进入Specify Number of对话框☐设定Number of Sets = 1，选择OK进入Cycle Parameters对话框☐选择Depth进入Cycle Depth对话框，选择Tool Tip Depth，设定Depth = 3，选择OK退回到Cycle Parameters对话框☐选择Feedrate进入Cycle Feedrate对话框，设定进给率值= 60，选择OK直至退回到SPOT_DRILLING对话框8.指定钻孔位置☐从主菜单选择Format→Layer Settings，使5层为可选择层（Selectable）☐从Geometry区域选择Holes图标，并选择Select进入Point对话框☐选择Select进入选择点、孔、圆弧的对话框。

加工中心g81编程实例及解释

加工中心g81编程实例及解释
【加工中心G81编程实例及解释】
一、G81 的定义
G81 是CNC 加工中心中用于钻孔加工的一个固定模式。

它是建立在极限模式嗯下的，利用极限模式建立指令序列，完成深度穿孔任务。

二、G81 的使用
（1）G81 的主要指令结构：
G81 X(Y)ZFQR
X——为穿孔指令，（Y）为可选择的，Z 为钻头移动轴，F 为进给速度，Q 为穿孔深度，R 为停留深度。

（2）G81 的具体指令示例：
G81 X100Y100Z50F500Q10R2
表示：以X 轴移动100mm，Y 轴移动100mm，Z 轴移动-50mm，以500mm/min 的进给速度完成穿孔，穿孔深度为10mm，停止深度为2mm。

（3）G81 的控制参数设定：
G81 的参数设定是在G90 极限模式的基础上完成的，它一般由两部分组成：穿孔参数设定和进给参数设定。

穿孔参数设定：针对钻头的穿孔，主要有穿孔深度Q 和停止深度R。

进给参数设定：针对钻头的进给参数有F 和Z。

F 是表示钻头的
进给速度，Z 是移动轴的位置值。

三、G81 的作用
G81 钻孔命令的作用是在CNC 加工中心中用于完成钻孔加工。

它可以自动调整深度和速度，保证孔的深度和精度。

可以大大提高加工效率，减少加工时间。

加工中心钻孔程序的编制

加工中心的典型程序编制来源：数控产品网添加：2008-08-12 阅读:276次[ 内容简介 ]钻孔程序的编制1.钻孔程序的编制如图1，沿任意一条直线钻等距的孔。

若使用配备FANUC-6M系统的立式加工中心，则加工程序如下：图1 沿直线钻等距孔O1000N10 G92 X400.0 Y300.0 Z320.0 建立加工坐标系N20 M06 T00 换上中心钻N30 G90 G00 X0 Y0 X、Y向定位N40 Z0 Z向定位N50 M03 S500 F30 主轴启动N60 G81 G99 R-4.0 Z-10.0 钻深为5mm的中心孔N70 G91 G00 X20.0 Y10.0 L03 重复3次钻3中心孔N80 M05 主轴旋转停止N90 G28 Z0 经加工原点回机床原点N100 M06 T01 换钻孔刀，返回加工点NIl0 M03 G90 G00 G44 H01 G81 G99 R-5.0 Z-30.0 钻第一个孔，加刀具补偿N120 G91 X-20.0 Y-10.0 L03 重复钻3次孔N130 M05 G28 G49 Z320.0 撤消刀具长度补偿回Z轴N140 M01 参考点N150 M99 P20 返回到N20程序段程序的特点：1)使用G92建立加工坐标系，坐标系的偏置量在程序中进行设置，修改调整更方便。

2)有两次自动换刀，并使用刀具长度补偿，体现加工中心自动加工的功能。

机床起动后主轴上装的是F 10钻头刀具，刀库的零号刀位上应安装有中心钻。

因整个程序只用两把刀，刀库不用转动，原地换刀就可以了。

3)使用中心钻(N60程序段)预钻定位孔，使孔定位准确。

4)使用相对值指令(N70，N120)给出了孔的位置，使固定循环功能重复使用，直到把孔全部钻完。

L03为重复次数。

5)使用了M01(N140)程序暂停。

注意：使用M01时操作面板上的程序暂停开关应放到接通位置，这样在程序执行到M01时面板上的指示灯燃亮，告诉操作者程序处于任选停止，可以装卸零件，待处理工作结束时按循环起动按钮，程序接着执行。

加工中心g16钻孔编程实例

加工中心g16钻孔编程实例【最新版】目录一、加工中心钻孔编程概述二、G16 指令的含义及其在钻孔编程中的应用三、加工中心钻孔编程实例详解四、总结正文一、加工中心钻孔编程概述加工中心是一种高精度的机械加工设备，能够实现多种工艺的连续加工。

在加工中心上进行钻孔加工，需要编写相应的编程指令来控制机床完成钻孔操作。

其中，G16 指令是加工中心钻孔编程中常用的一种指令。

二、G16 指令的含义及其在钻孔编程中的应用G16 指令是 G 代码中的一种旋转切削循环指令，用于控制钻孔、铣孔等旋转切削加工。

在钻孔编程中，G16 指令可以实现钻孔的连续加工，提高加工效率和精度。

G16 指令的基本格式为：G16 M（主轴转速）R（参考半径）F（进给速度）L（切削长度）。

三、加工中心钻孔编程实例详解以下为一个加工中心钻孔编程实例，使用 G16 指令实现钻孔加工：1.确定加工零件的坐标系和加工原点。

2.设定主轴转速、参考半径、进给速度和切削长度等参数。

3.编写 G16 指令，控制钻头在加工零件上的位置和切削深度。

4.根据实际加工情况，编写其他辅助指令，如 G91（设定刀具补偿）和 G41（设定刀具半径补偿）等。

5.将编写好的 G 代码输入到加工中心控制系统，进行钻孔加工。

例如，加工一个直径为Φ20mm 的孔，主轴转速为 2000rpm，进给速度为 100mm/min，参考半径为 50mm，切削深度为 20mm。

可以编写以下 G16 指令：G16 M2000 R50 F100 L20四、总结加工中心钻孔编程需要掌握相关的 G 代码知识和机床操作技巧。

通过合理使用 G16 指令，可以实现钻孔加工的连续控制，提高加工效率和精度。

加工中心g83钻孔循环编程实例

加工中心g83钻孔循环编程实例加工中心是一种集铣削、钻孔、攻牙等多种加工工艺于一体的自动化机床。

它可以高效地进行各种复杂零件的加工。

其中，钻孔是加工中心的常见操作之一。

本文将以G83钻孔循环编程实例为例，详细介绍相关参考内容。

G83钻孔循环是一种指令，用于在加工中心进行深度钻孔操作。

具体编程如下：- G83 X__ Y__ Z__ R__ Q__其中，X、Y、Z分别表示钻孔的目标位置坐标，R表示钻孔的深度，Q表示钻孔的进给速度。

参考内容如下：1. G83钻孔编程语法：首先，需要了解G83钻孔循环的编程语法。

了解各个参数的含义和使用方法，例如如何确定目标位置和深度，如何调整进给速度等。

2. G代码手册：G代码是一种在数控机床中使用的编程语言。

通过查阅G代码手册，可以找到G83钻孔循环的详细说明和使用方法。

可以通过搜索引擎找到相关的G代码手册，了解不同的机床厂商对G代码的定义和用法。

3. 钻孔工艺知识：了解钻孔的工艺知识对于编写G83钻孔循环程序非常重要。

了解不同材料的钻孔要求，例如钻孔直径、切削液的使用、钻孔速度等。

可以通过参考相关的图书、教材或者网上的技术文章来获取相关知识。

4. 加工中心操作手册：每个加工中心都有自己的操作手册，其中包含了各种操作的步骤和示例。

通过查阅操作手册，可以了解具体机床对于G83钻孔循环的实现方式和参数设定方法。

5. 钻孔循环实例：通过查找一些钻孔循环的实例，可以更好地理解G83钻孔编程的应用。

可以通过搜索引擎或者相关的编程论坛找到一些实例并进行学习和参考。

6. 实际操作经验：最后，通过实际的操作经验来进一步掌握G83钻孔循环编程。

在实践中，通过调试和调整参数，了解G83钻孔循环在不同材料和工艺条件下的适用性和效果。

总结起来，想要编写出准确、高效的G83钻孔循环程序，需要掌握G代码的语法和机床操作手册，了解钻孔工艺知识，并通过实践经验不断优化。

同时，学习和参考一些实例也是非常有帮助的。

加工中心g83钻孔循环编程实例

加工中心g83钻孔循环编程实例
下面是一段加工中心G83钻孔循环编程的实例：
```
O0001 (程序名)
N1 G90 G54 G00 X0 Y0 Z0 (绝对坐标，以工件坐标系G54为基准，快速移动到起点)
N2 M3 S1000 (主轴正转，转速1000)
N3 G43 H1 Z50 M8 (刀具长度补偿，H1选择T1号刀具，Z50为初始Z 轴坐标，M8打开冷却液)
N4 G98 G83 X50 Y50 Z-20 R5 F100 (切换G83钻孔循环，设定XY起点为50，Z轴钻孔深度为20，钻孔前倾角度为5°，钻头进给速度为100)
N5 G80 (结束G83钻孔循环)
N6 G0 Z50 (快速移回起始Z轴高度)
N7 M5 M9 (主轴停止，关闭冷却液)
N8 G91 G28 Z0 (相对坐标，返回Z轴原点)
N9 M30 (程序结束)
```
以上代码实现的功能是，在G54工件坐标系下，从X轴50，Y轴50的位置开始，向下钻孔，钻孔深度为20mm，钻孔直径为刀具直径+前倾角度。

具体参数可以根据需要进行调整。

加工中心编程实例

加工中心编程实例P73 例6-1加工工序1)用φ3中心钻打五个定位孔，深2mm;2)用φ10的麻花钻在五个定位孔的基础上钻五个通孔;3)用φ14的扩孔钻扩五个通孔;4)φ20的锪钻，锪五个圆柱面沉头孔;5)?用φ14的平头钻铣刀粗(3mm/次，共两次)、精铣φ33的沉头孔;用φ14的平头钻铣刀粗(吃刀量3.5mm)、精加工中间φ104凸台部分;用φ14的平头钻铣刀冲铣四个卡槽。

用φ14的平头钻铣刀加工φ96上的四段R39的凹弧。

6)用φ10的立铣刀粗(吃刀量1.5mm)、精加工中心18×18带倒圆角的通孔; 刀具卡片刀具名称刀具装长度补偿刀具直径半径补偿代主轴进给刀具卡长度代码与补码与补偿值转速速度代码偿值φ3中心钻 T01 100 H01 100 S800 F50φ10麻花钻 T02 100 H02 160 S600 F50φ14扩孔钻 T03 180 H03 180 S500 F60φ20锪钻 T04 140 H04 140 S400 F60φ10立铣刀φ10 T05 150 H05 150 D51 5.5 S500 F150D52 5. F100φ14钻铣刀φ14 T06 160 H06 160 D61 10.5 S500 F200D62 7.5 F100D63 7 F50程序清单:主程序:N1 G90 T01N2 G53 G28 Z0 M06 取中心钻N3 G54 G43 H01 G00 Z20(N4 S800 M03 T02N5 G99 G81 X0 Y0 Z-2(R3(F50 用中心钻点五个定位孔N6 Z-6(M98 P01N7 G80 M05 G49N8 G53 G28 Z0 M06 换麻花钻N9 G54 G43 H02 G00 Z20(N10 S600 M03 M08 T03N11 G99 G81 X0 Y0 Z-18(R3(F50 用麻花钻打五通孔 N12 M98 P01N13 G80 M05 M09 G49N14 G53 G28 Z0 M06 换φ14的扩孔钻 N15 G54 G00 G43 H03 Z20(N16 S500 M03 M08 T04N17 G99 G81 X0 Y0 Z-18(R3(F60 用φ14的扩孔钻扩通孔 N18 M98 P01 N19 G80 G49 M05 M09N20 G53 G28 Z0 M06 换φ20的锪钻 N21 G54 G00 G43 H04 Z20(N22 S400 M03 M08 T06N23 G99 G82 X0 Y0 Z-9(R3(P1000 F60 用φ20的锪钻锪沉头孔 N24 Z-6(M98 P01N25 G80 G49 M05 M09N26 G53 G28 Z0 M06 换φ14的平头钻铣刀N27 G54 G00 X0 Y0N28 G43 H06 Z-9( 铣中心φ33的沉头孔N29 S500 M03 M08 T05N30 G01 G42 D61 X16.5 F150 用R10.5虚拟半径逆铣中心沉头孔至φ26 N31 M98 P02N32 G01 G42 D62 X16.5 F150 用R7.5虚拟半径逆铣中心沉头孔至φ32 N33 M98 P02N34 G01 G41 D63 X10.Y-6.5 F300 用实际铣刀半径顺铣中心沉头孔至φ33 N35 M98 P03N36 G00 Z5.N37 G00 X0 Y-68. 铣φ104圆台 N38 G01 Z-4. F300N39 G01 G42 D62 Y-48. F200 用R7.5虚拟半径逆铣圆台至φ97 N40 G03 X0 Y-48. I0 J48.N41 G01 G41 D63 Y-48. F100 用实际铣刀半径顺铣圆台至φ96 N42 G02 X0 Y-48. I0 J48.N43 M98 P04 调04号子程序铣4个卡槽 N44 M98 P05 铣第一象限R39的圆弧N45 M21 M98 P05 铣第二象限R39的圆弧 N46 M22 M98 P05 铣第三象限R39的圆弧 N47 M23 取消镜象N48 M22 M98 P05 铣第四象限R39的圆弧 N49 M23 取消镜象N50 G40 G49 M05 M09N51 G53 G28 Z0 M06 换φ10的立铣刀 N52 G54 G00 X0 Y0N53 G43 H05 Z-16(N54 S500 M03 M08 T00N55 G01 G42 D51 X9(F150 用R5.5虚拟半径逆铣18×18通孔 N56 M98 P06 N57 G01 G41 D52 X4.Y-5. F300 用实际铣刀半径顺铣18×18通孔 N58 M98 P07N59 G49 M05 M09N60 G53 G28 Z0 M06 把φ10的立铣刀入库 N61 M02子程序:O01 四个角孔的中心位置子程序 N1 X84(Y42(N2 X-84(N3 Y-42(N4 G98 X84(N5 M99O02 逆铣中心沉头孔子程序N1 G02 X16.5 Y0 I-16.5 J0 N2 G00 G40 X0 Y0N3 M99O03 顺铣中心沉头孔子程序N1 G03 X16.5 Y0 I0 J6.5 F100 N2 G03 X16.5 Y0 I-16.5 J0 N3 G03 X10. Y6.5 I-6.5 J0 F300 N4 G00 G40 X0 Y0N5 M99O04 铣刀卡槽子程序N1 G01 G40 X0 Y-28. F50 铣圆台Y负向卡槽 N2 G01 Z5. F300N3 G00 X0 Y60.N4 G01 Z-4. F300N5 G01 Y28. F50 铣圆台Y正向卡槽 N6 G01 Z5. F300N7 G00 X60. Y0N8 G01 Z-4. F300N9 G01 X28.F50 铣圆台X正向卡槽 N10 G01 Z5. F300N11 G00 X-60. Y0N12 G01 Z-4. F300N13 G01 X-28. F50 铣圆台X负向卡槽 N14 G01 Z5. F300N15 M99O05 4端R39弧段的加工子程序 N1 G90 G40 G00 X56.569 Y56.569 N2 G01 Z-4(F300N3 G91 G41 D63 X-39(N4 G03 X39(Y-39(I39(J0 F100 N5 G90 G00 Z5(N6 M99O06 逆铣18×18倒圆角通孔子程序 N1 Y-9(N2 X-9(N3 Y9(N4 X9.N5 Y0N6 G00 G40 X0 Y0N7 M99O07 顺铣18×18倒圆角通孔子程序N1 G03 X9. Y0 I0 J5. F100N2 G01 Y9.N3 X-9.N4 Y-9.N5 X9.N6 Y0N7 G03 X4. Y5. I-5. J0 F300 N8 G00 G40 X0 Y0N9 M99。

加工中心g16钻孔编程实例

加工中心g16钻孔编程实例摘要：I.G16指令简介A.G16指令含义B.G16指令用法II.钻孔编程实例A.实例概述B.具体编程步骤1.确定钻孔位置和深度2.选择钻头和进给速度3.编写G16指令4.执行钻孔操作III.钻孔编程常见问题及解决方法A.问题1B.问题2C.问题3正文：I.G16指令简介G16指令是加工中心编程中的一种常用指令，用于控制刀具的旋转。

通过使用G16指令，可以实现对刀具旋转角度的精确控制，从而达到精确钻孔的目的。

A.G16指令含义G16指令的含义是“极坐标编程”。

在执行G16指令时，刀具的移动不再是按照直线方式进行，而是按照极坐标的方式进行。

这种编程方式可以使得刀具在钻孔过程中更加灵活，能够适应各种复杂的钻孔要求。

B.G16指令用法在使用G16指令时，需要结合其他指令进行编程。

例如，要实现一个钻孔操作，需要先使用G90指令将刀具移动到钻孔位置，然后使用G16指令进行极坐标编程，最后使用G01指令进行直线移动，实现钻孔操作。

II.钻孔编程实例A.实例概述本文将以一个具体的钻孔编程实例为例，详细说明如何使用G16指令进行钻孔编程。

B.具体编程步骤1.确定钻孔位置和深度在进行钻孔编程之前，首先需要确定钻孔的位置和深度。

根据图纸要求，确定钻孔的位置和深度。

2.选择钻头和进给速度根据钻孔的要求，选择合适的钻头和进给速度。

在选择钻头时，需要考虑钻头的直径、长度和形状等因素。

在选择进给速度时，需要考虑钻头的切削性能、工件的材料和钻孔的深度等因素。

3.编写G16指令使用G16指令进行极坐标编程。

根据钻孔的位置和深度，编写G16指令。

例如，如果钻孔的位置为(X, Y)，深度为Z，那么可以使用以下指令进行编程：```G16 G91 Z-1G01 X YG16 G90 Z```其中，G16 G91 Z-1表示启用极坐标编程，并将刀具移动到离工件表面1个单位的位置；G01 X Y表示使用直线移动方式将刀具移动到钻孔位置；G16 G90 Z表示取消极坐标编程，并将刀具移动到钻孔深度。

数控铣床编程实例(铣内外圆并钻孔) 8

数控铣床（加工中心）编程实例(铣内外圆并钻孔)解：选用T1=ф20铣刀、T2=中心钻、T3=ф6中心钻。

程序如下：O001G17 G40 G80N001 G00 G91 G30 X0 Y0 Z0 T1;M06;G00 G90 G54 X0 Y0 Z0;G43 H01 Z20 M13 S1000;Z-42.;G01 G42 D01 X-50. F400;G02 I50.J0.F150;G00 Y0.;G40 Z100.;G00 G90 G54 X-110. Y-100.;Z-42.;G01 G41 X-90. F500;Y82X-82. Y90.;X82.;X82. Y90.;X-82.;X82. Y-90.;X-82.;G00 Z100.;G40;N002 G00 G91 G30 X0 Y0 Z0 T1; M06;G00 G90 G54 X-60. Y-60.;G43 H02 Z10 M03 S2000;G99 G81 Z-3. R5. F150;Y60.;X60.;Y-60.;GOO G80 Z100.;N003 G91 G30 X0 Y0 Z0 T3; M6;G00 G90 G54 X-60. Y-60.;G43 H02 Z10 M03 S2000;G99 G81 Z-12 R3. F150;Y60.;X60. Z-42.;Y-60.;GOO G80 Z100.;G00 G28 Y0;数控加工工艺分析主要包括的内容数控加工工艺分析的主要内容实践证明，数控加工工艺分析主要包括以下几方面：1)选择适合在数控机床上加工的零件，确定工序内容。

2)分析被加工零件图样，明确加工内容及技术要求，在此基础上确定零件的加工方案，制定数控加工工艺路线，如工序的划分、加工顺序的安排、与传统加工工序的衔接等。

3)设计数控加工工序。

如工步的划分、零件的定位与夹具的选择、刀具的选择、切削用量的确定等。

4)调整数控加工工序的程序。

加工中心编程实例

一：程式范例1、对下图零件编程#1——6………………钻10mm直径的孔#7——10………………钻20mm直径的孔#11——13……………镗30mm直径的孔T1 中心钻H01T2 Φ10钻头H02T3 Φ20钻头H03T4 Φ30镗刀H04T5 Φ29钻头H05O0001G40 G80 G17 取消指令G00 G91 G30 X0 Y0 Z0 T1 换刀指令M6N1（CDR---3）注释（Φ3中心钻）G00 G90 G54 X60. Y80. S1000 绝对坐标编程快速移动到G54坐标X60.Y80.主轴1000r/minG43 Z20. H01 M13 T02 长度补偿主轴正转冷却液开2号刀刀换刀位置（节约时间）G99 G81 Z-55 R-45 F100 G81钻孔循环指令，结束后回R点平面Y480;X210 .Y380;G98 Y180.; 钻8号孔后返回初始平面G99 X460 Y80 Z-5 R5; 钻13孔后返回R点平面Y280Y480X710 Y180 Z-55 R-45;Y380 ;X860 Y80;Y280 ;Y480;G00 G80 Z100; 取消循环指令升至Z100高度G91 G30 X0 Y0 Z0; 换刀指令换2号刀具M6;M01; 选择停止（检查刀具）N2 (DR---10) 注释：（￠10钻头）G00 G54 G90 X60 Y80 S800;G43 Z20 H02 M13 T3; 长度补偿主轴正转冷却液开3号刀到准备位置G99 G81 Z-105 R-45 F100; G81钻孔循环指令，结束返回R点平面X60 Y280G98 Y480G99 X860Y280Y80G00 G80 Z100 取消循环指令升至Z100高度G91 G30 X0 Y0 Z0 换刀指令换3号刀具M6M1 选择停止（检查刀具）N3 (DR__20) 注释：（￠20钻头）G00 G90 G54 X210 Y180 S800G43 Z50 H03 M13 T5G99 G81 Z-102 R-45 F90 G81钻孔循环指令，结束返回R点平面G98 Y380 钻7号孔后返回初始平面G99 X710 钻10孔后返回R点平面Y180G00 G80 Z100 取消循环指令升至Z100高度G91 G30 X9 Y0 Z0 换刀指令换5号刀具M6M1 选择停止（检查刀具）N5 (DR__29) 注释：（￠29钻头）G00 G90 G54 X460 Y80 S800G43 Z50 H05 M13 T04G99 G81 Z-102 R5 F80 G81钻孔循环指令，结束返回R点平面Y480G00 G80 Z100 取消循环指令升至Z100高度G91 G30 X0 Y0 Z0 换刀指令换4号刀具M6M1 选择停止（检查刀具）N4 (TD_30) 注释：（￠30镗刀）G00 G90 G54 X460 Y80 S500G43 Z50 H04 M13G99 G76 Z-102 R5 Q100 F50 G76镗孔循环指令，结束返回R点平面Y280Y480G00 G80 Z100 取消循环指令升至Z100高度G91 G30 X0 Y0 Z0 回第二原点M30 程序结束。

加工中心侧铣头钻孔编程实例 -回复

加工中心侧铣头钻孔编程实例 -回复
这篇文章主要讲述了关于加工中心侧铣头钻孔编程的实例。

加工中心是一种先进的数字化数控机床，可以完成多种复杂零件的加工，其侧铣头钻孔编程则可以实现对工件侧面进行加工及钻孔的功能。

在编程前，程序员需要对工件进行CAD设计，并确定加工路线和加工方式。

接下来，程序员可以使用数字化数控系统对侧铣头钻孔进行编程。

编程时需要考虑工件的形状、材质以及加工精度等因素。

为便于理解，我们以一件简单的零件为例：一个呈L形状的铝合金工件。

首先，程序员需要对工件进行CAD设计并确定加工路线。

因为工件的形状较简单，我们可以采用G代码编程方式，使用夹具将工件固定在加工中心工作台上，运用侧铣头及钻孔工具进行加工。

程序员需要编写加工代码，按照加工路线逐步进行加工。

可以上下加工及侧面加工，对于需要钻孔的位置，可以使用G代码进行定位，并确定准确的加工深度。

通过以上的操作，程序员就可以实现对L形铝合金工件的侧面加工和钻孔操作。

这样，我们可以在工业加工过程中，提高加工效率和加工精度，从而降低成本，提高产值。

总之，加工中心侧铣头钻孔编程是数字化数控加工技术中的一项关键技术，既提高了加工效率，又能够保证精准度，是现代工业中必不可少的技能。

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加工中心g16钻孔编程实例

加工中心g16钻孔编程实例摘要：I.引言- 介绍加工中心钻孔编程- 说明g16 编程实例的意义II.g16 编程的基础知识- 解释g16 指令的作用- 讲解g16 指令的语法和参数III.g16 钻孔编程实例- 给出一个具体的g16 钻孔编程实例- 分析实例中g16 指令的使用方法IV.g16 编程的注意事项- 总结使用g16 指令时需要注意的问题- 提出避免错误的建议V.结论- 总结g16 编程的重要性和应用场景- 鼓励进一步学习和探索正文：I.引言加工中心是现代制造业中广泛使用的一种设备，它可以实现自动化加工，提高生产效率和精度。

在加工中心中，钻孔是常见的操作之一。

正确的钻孔编程可以确保加工效率和质量。

g16 是FANUC 系统（加工中心）中的一种钻孔循环指令，掌握g16 编程对于熟练操作加工中心至关重要。

本文将通过一个具体的g16 钻孔编程实例，介绍g16 指令的使用方法和相关知识。

II.g16 编程的基础知识g16 是一种钻孔循环指令，用于实现极坐标钻孔。

在FANUC 系统中，g16 指令用于指定钻孔的位置、深度和进给速度。

g16 指令的基本语法如下：```G16 GX YZ RX Y```其中：- G16：表示使用g16 指令- GX：指定x 轴的移动指令- YZ：指定y 轴和z 轴的移动指令- RX：指定旋转中心在x 轴上的位置- Y：指定旋转中心在y 轴上的位置III.g16 钻孔编程实例下面是一个具体的g16 钻孔编程实例：```G16 G91 Z-100 Y100 X200G00 Z-15G90 G01 Z-50 X100 Y100G90 G01 X150 Y100G90 G01 X200 Y50G00 Z10M3 S3000```在这个实例中，我们首先使用g16 指令设定钻孔的旋转中心为(X200, Y100)，然后使用g91 指令将z 轴移动到-100 的位置，使用g00 指令将z 轴移动到-15 的位置。

加工中心G19平面打孔G81格式

加工中心G19平面打孔G81格式首先，对工件孔加工时，根据刀具的运动位置可以分为四个平面，如图1所示，初始平面、R平面、工件平面和孔底平面
接下来，先讲解一下，中心钻孔循环指令G81
【格式】G81 X__ Y__ Z__ R__ F__ ；
【说明】孔加工动作如图2所示。

本指令用于一般孔钻削加工固定循环
例如：
G54G90G94M03S3000
G0X0Y0
Z10
G99G81X10Y10Z-10R2F50 X50
Y30
X10Y50
X60Y60
G80G0Z10
M5M30
G81和G01钻孔加工其实类似
如果加工长径比(即孔深L与孔径d之比)大于5～10的深孔时，孔为半封闭，其难题是断屑、排屑难，导热差、冷却润滑不易，还会出现刀具刚性差、易抖动、震动、变形折断等情况，这就要求选择好钻削的工艺参数，要采用深孔钻削循环指令:G73、G83这两个指令格式如下：
G73/G83 X__ Y__ Z__ R__ Q__ F__ ；
从图中可知，深孔加工动作是通过Z轴方向的间断进给，即采用啄钻的方式，实现断屑与排屑的。

虽然G73和G83指令均能实现深孔加工，而且指令格式也相同，但二者在Z向的进给动作是有区别的，G83每次按照Q量进给后，都会返回到R平面，而G73则不返回R平面，因此退刀距离短，效率高。

数控加工中心例题--钻孔循环

实例二有首次钻深的钻孔循环宏程序钻孔循环执行动作
实例二、实例二、有首次钻深的钻孔循环宏程序
钻孔循环执行动作：钻孔循环执行动作：轴快速定位至孔位置。 ①、X、Y轴快速定位至孔位置。轴快速定位至R高度。 ②、Z轴快速定位至R高度。首次钻深，从孔表面开始计算。 ③、首次钻深，从孔表面开始计算。轴快速提刀至R高度。 ④、Z轴快速提刀至R高度。 ⑤、Z轴快速下刀距已加工表面一个安全高度。轴快速下刀距已加工表面一个安全高度。轴再钻深每层钻深量。（从已加工表面计算）。（从已加工表面计算 ⑥、Z轴再钻深每层钻深量。（从已加工表面计算）循环④ 直至孔底。 ⑦、循环④ 、⑤ 、⑥直至孔底。轴最后返回R高度，停在当前孔位置。 ⑧、Z轴最后返回R高度， X、Y停在当前孔位置。
钻孔循环执行动作示意图：钻孔循环执行动作示意图：
已知条件：已知条件： 1、孔底轴坐标。轴坐标。、孔底Z轴坐标 2、孔表面轴坐标。轴坐标。、孔表面Z轴坐标 3、R高度、高度 4、每层钻深、 5、快速下刀安全高度、首次切深
G65 P0200 X_ Y_ Z_ R_ A_ Q_ D_ F_
程序 N10 M3 S300 Z-30 N20 G0 X0Y0Z20。0 N30 #17=3。0 N40 #7=2。0 #23=5首次钻深 G0Z5。0 #24=0-#23 WHILE[#24GE30]DO1 G1Z#24 G0#17 G0[#24+#7]
G1[#24-

加工中心钻孔循环案例讲解

6
4、X0.000 Y141.000 ;
2 5、X-70.500 Y122.110 ;
6、X-122.110 Y70.500 ;
7、X-141.000 Y0. ;
7
1 8、X-122.11 Y-70.500 ;
9、X-70.500 Y-122.110 ;
10、X0.000 Y-141.000 ;
8
12
G81固定钻孔循环讲解
G81-定点钻孔循环
初始点
我们案例中的： G98 G90 G81 X141.000 Y0. Z-14. R3. ; 解释：在钻完孔的时候退回到初始点实际退回XY定位时的Z值若此时用G99那么钻孔后钻头退到R3.0（Z3.0) 进行下一孔的定位快速定位无法躲避工件就会撞机！
程序所用到的知识点： 1、工件坐标-G54 2、绝对值编程-G90 3、切削参数-M、S、F 4、钻孔固定循环-G81 5、固定循环取消-G80
加工图纸
2021/5/8
2
图纸说明
以G54为中心在半径为141mm的圆钻孔钻孔数为12 以30度为一个孔
点位计算
5
4 3
1、X141.000 Y0. ； 2、X122.110 Y70.500 ; 3、X70.500 Y122.110 ;
第二个孔的位置
第三个孔的位置
第四个孔的位七个孔的位置
第八个孔的位置
第九个孔的位置
第十个孔的位置
第十一个孔的位置
第十二个孔的位置
G80取消固定循环（这里取消的是G81的模态状态）
G0快速定位到Z100
2021/5/8
4
X299.000 Y364.600（G54）
程序结束

加工中心的孔加工编程及技巧

.《加工中心的孔加工编程及技巧》2005年5月25日加工中心的孔加工编程及技巧摘要：孔加工在数控加工中一直占有重要的地位，如何在加工过程中按照合理的工艺编制出正确的加工程序是非常关键的因素。

关键词：孔加工固定循环子程序极坐标一、引言孔加工在数控加工中一直占有重要的地位。

在合理的加工工艺编制好以后如何编制出正确的程序将直接影响到工件是否加工合格。

复杂的孔加工将用到数控系统中的许多功能。

诸如：孔加工固定循环、子程序、极坐标、坐标旋转等。

因此，如何将这些指令灵活应用在加工的程序中将直接关系到程序的合理性。

二、应用实例下面就以一个定位连接板（图1）作为实例，介绍该类程序的编制及技巧。

1、技术要求：1）零件材料：灰铸铁HT2002）加工部位：加粗部分（φ110，2-φ70H7），8-M12深15，18-φ13深20。

3）加工说明：φ70H7预孔为铸造，余量5mm。

基准面A、B、C、D前工序已完成。

夹具形式不用考虑，φ110孔用铣削方式。

4）数控机床：立式加工中心VMC800；数控系统：FANUC 0iM5）按数控工序卡片编制加工中心程序。

6）程序编制方法：固定循环、子程序、坐标系旋转、极坐标指令等图1 定位连接板2、加工工艺夹具3、加工程序主程序O0001；第0001号程序，加工主程序G90G00G55X80.0Y80.0；建立工件坐标系，并运动到φ70H7孔的中心位置N10T02M6；调用02号刀具（粗镗φ69.7）G43H02Z100.0；刀具长度正补偿，并运动到安全高度M03S380；主轴正转M08；打开冷却液G98G86Z-45.0R3.0F95；调用粗加工固定循环加工φ70H7孔至φ69.7X280.0 Y180.0；在X280.0Y180.0位置继续加工G80；取消固定循环N20T03M6；调用03号刀具（φ40立铣刀铣φ110孔）G00X280.0Y180.0；快速定位到φ110孔的中心位置G43H03Z100.0；刀具长度正补偿，并运动到安全高度M3S420；主轴正转G01Z-14.6F2000；下刀至第一次的深度位置（粗加工）M98P0501；调用0501号子程序G01Z-14.8F2000 S560；下刀至第二次的深度位置（半精加工）M98P0501；调用0501号子程序M01；检查尺寸14.8。