天车维护规程
天车检查维护清洁安全操作规程
天车检查维护清洁安全操作规程1. 引言天车是工业领域常用的一种起重设备，用于吊装和运输重物。
为了确保天车的正常运行和延长其使用寿命，必须进行定期的检查、维护、清洁和安全操作。
本文档旨在提供关于天车检查、维护、清洁和安全操作的规程，以确保工作人员和设备的安全。
2. 检查2.1 外观检查•检查天车的外观是否完好，如有明显损坏或变形应停止使用并进行维修。
•检查各部位紧固螺栓是否牢固，如有松动应及时紧固。
2.2 电气系统检查•检查电气系统是否有明显的线路破损、腐蚀或连接不良的情况，如有需要及时修复。
•检查电气控制箱是否正常运行，各开关和按钮是否灵敏可靠。
2.3 机械部件检查•检查天车的齿轮、传动装置和制动器是否正常运转，如有异常应及时检修。
•检查天车的行走轮、行走轨道和导向轨道是否磨损严重，如有需要及时更换。
3. 维护3.1 润滑•检查润滑系统是否正常工作，润滑油是否足够，如有需要及时添加或更换。
•根据使用手册要求，在规定部位加注润滑油。
3.2 定期维护•根据天车生产厂家的要求制定定期维护计划，并按计划进行维护。
•定期检查维护是否有记录，并及时处理发现的问题。
4. 清洁4.1 外观清洁•定期使用干净的布或刷子清洁天车的外观，去除积尘和污垢。
•不使用腐蚀性或易燃的清洁剂，避免天车受到损坏。
5. 安全操作5.1 操作人员要求•操作人员必须经过专业培训，熟悉天车的操作方法和安全规程。
•操作人员必须戴上安全帽、安全鞋和手套，确保自身安全。
5.2 载荷限制•操作人员必须了解天车的载荷限制，严禁超载作业。
•在搬运过程中，应保持载荷的平稳，避免摇晃和碰撞。
5.3 安全指示标志•在天车周围设置安全指示标志，包括禁止通行标志、吊运禁止标志等，提醒人员注意安全。
6. 总结天车是重要的工业起重设备，为了确保其正常运行和安全性，必须定期进行检查、维护、清洁和安全操作。
本文档提供了天车检查、维护、清洁和安全操作的规程，以指导工作人员进行相关工作，并确保人员和设备的安全。
天车维修安全操作规程
天车维修安全操作规程一、前言天车是一种专门用于起重、运输等作业的机械设备，由于其作业环境复杂、功率较大等特点，对维护保养的安全操作规程必须严格遵守，以确保天车运行的安全与正常。
本文将从天车维修的流程、操作规程各个方面进行详细的阐述，并提供一系列的安全操作措施、注意事项和紧急情况处理流程。
二、天车维修前准备1.确认作业范围：在天车进行维修时，要确认好维修的作业范围，明确维修所需工具、设备及材料。
2.安全防护：在维修前应全面清理维修现场，避免出现障碍物和危险因素。
必须戴好安全帽、手套、防护鞋等必要的个人防护用品。
3.停机控制：在维修前，必须明确停机范围及标志，完成必要的安全疏散措施后，关闭天车电源，维修人员方可动手进行维修。
三、天车维修过程中的操作规程天车维修过程中的操作规程如下：1.设备检查：在进行维修工作时，必须对天车设备进行检查，确定设备是否正常以及能否用于作业，防止因设备问题造成意外伤害。
2.开展维修工作：在维修工作时，必须根据作业场地、所需工具等条件作出科学决策，按规定操作。
3.安排防护措施：在进行车厢内部维修时，必要时应安装防掉落安全网，防止意外坠物的发生。
4.定期检查维护：定期进行设备安全检查和维护，确保设备长期可靠、“安全、有效、高效”的运行。
四、天车维修中需要注意的事项1.保证维修人员的安全：天车维修必须由符合国家规定的合格人员进行，维修人员在作业过程中必须要注意自我保护。
2.部件维修过程中的防护：在检查设备，更换设备零部件，接通电源，试运转等过程中都必须要注意跟随相应的操作规程。
3.合理配备专业装备：在进行天车维修时，需要合理配置专业的维修装备和工具，确保维修过程顺畅。
五、天车维修应急措施1.突发意外事故的处理：在维修过程中，应加强现场安全防护。
如发生意外事故，应在第一时间停止作业，展开紧急救援。
2.物体坠落等紧急情况的处理：在维修过程中，如有部件掉落、车体意外移动等情况发生，应迅速制止车体移动行动，并考虑采取安全措施。
天车维护保养规程
天车维护保养规程各机构的润滑一、各机构的润滑天车各机构的使用质量和寿命，很大程度上取决于经常而正确的润滑，根据不同的工作部位，一般每二到三个月应检查各润滑部位的润滑情况，并进行加油或更换油液，以确保各机构在良好的性能下工作。
润滑部位1、润滑部位减速器、钢丝绳、吊轮滑轮轴、车轮轴承箱、齿轮联轴器、卷筒组的轴承箱和内齿盘 、电机等各节点和螺栓、液压缸等所有运动点（除车轮外缘和钢轨外）。
润滑方式2、润滑方式减速器：每三个月检查一次，根据箱体内油量多少及时补充润滑油，每六个月至少更换一次。
钢丝绳、吊轮滑轴器、固定滑轮轴：每一个月涂抹油脂一次，卷筒上的钢丝绳也应涂抹适量的润滑油。
各轴承及齿轮联轴器：每六个月检查一次，并涂抹适量润滑油。
制动器液压缸：每三个月检查一次，若油量不足，则添加25#变压器油。
其他各运动点：每六个月检查一次，根据情况添加合适的润滑油或脂。
注意事项3、注意事项（1）减速器润滑油加入量应以游标上下刻度为准。
（2）加入的润滑油必须保持清洁，严格进行过滤，添加油脂应使用未被污染过的洁净黄干油。
（3）不同型号的润滑油或脂不得混合使用。
重要零部件的维护二、重要零部件的维护配电柜及整车灰尘清扫1、配电柜及整车灰尘清扫（1）整车每月清扫一次，要求做到楼梯、栏杆、桥面、控制室清洁、门窗玻璃明亮无缺陷、设备见本色。
（2）配电柜每月清扫一次，防止因积灰出现短路或接触不良现象。
（3）每三个月检查一次所有的线路接头，防止因接头松动造成断路事故。
（4）整车所有线路应排列整齐、美观，同时应防止因设备运转造成对线路的摩擦和拉伤。
行程开关和安全开关2、行程开关和安全开关包括大车行走、小车行走、大钩上升、小钩上升、各处门上安全开关及操作室内安全开关等，操作前检查一遍所有开关的动作灵敏度及固定是否牢固可靠。
钢丝绳3、钢丝绳（1）更换或缠绕钢丝绳应严格按照设计要求缠绕，不得在不洁净的地面拖绳，钢丝绳要安全可靠，每月检查一次，若有松动，立即紧固。
天车安全技术操作规程和维护保养方法(5篇)
天车安全技术操作规程和维护保养方法为了保证人员和设备安全及生产正常运行，天车工必须严格遵守和认真执行起重机安全技术操作规程，并做好起重机的维护保养工作。
一、一般要求1、每台起重机必须由持有经有关部门确认的司机操作证的专职司机操作。
2、天车工必须是年满____岁，具有初中以上文化程度，经医务部门检查确认身体合格者。
3、天车工必须经过专门培训，实习期一般不少于两个月，由安技部门对其进行基础理论知识和实际操作技术的考试，成绩合格者发给天车操作证，方可独立操作天车。
4、没有天车操作证者严禁操作天车，助手和徒工必须在有经验师傅监督和指导下操作天车。
5、对于因违犯规程受到处分而被收回吊销操作证者，不得独立操作天车。
6、天车工必须熟悉以下基本知识：1)天车各机构及其部件的构造、工作原理和功能。
2)天车电气设备的结构、工作原理、功能及其电路系统的控制原理。
3)天车的操作规程、使用及维护保养知识。
4)指挥工的指挥信号。
7、操作应按指挥信号进行，并应与指挥工密切合作。
对紧急停车信号，应立即执行。
8、当确认起重机上或其周围无人时，才可闭合主电源。
如果电源断路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员除掉后才能闭合主电源。
9、闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位。
10、工作中突然断电时，应将所有控制器手柄扳回零位，在新工作前，应检查起重机动作是否都正常。
11、露天工作的起重机，当工作结束时，应将起重机锚定住。
当风大于六级时，一般应停止工作，并用夹轨器或其它固定方法将起重机可靠地锚定住。
12、起重机维护保养时，应切断电源，并挂上标志牌或加锁。
多机共用同一电源时，牌子应挂在起重机的保护配电箱的电源开关上，并应在被维修的起重机两侧设上阻挡器，标志牌和信号灯，必要时设专人守卫和指挥，以防邻机相碰撞。
13、带电修理时，应戴上橡胶手套和穿上橡胶鞋，并须使用有绝缘手柄的工具。
14、有可能产生导电的电气设备的金属外壳必须接地。
15、起重机的操作室和走台上应具备有灭火器和安全绳。
天车使用维护管理办法
天车使用维护管理办法一、引言天车是一种重要的物料搬运设备，在工业和建筑行业广泛应用。
为了确保天车的正常运行和延长其使用寿命，需要进行合理的维护管理。
本文将介绍天车使用维护管理的具体操作方法。
二、天车的日常巡检和保养1. 定期检查天车的各项关键部件，包括起重机械、传动装置、电气设备等，确保其正常工作。
2. 定期检查天车的润滑系统，保证润滑油的充足和质量，避免因润滑不良造成设备故障。
3. 定期清洁天车的外部和内部部件，包括轨道、齿轮、电机等，确保其良好的工作环境。
4. 定期检查天车的安全装置，包括限位器、制动器、安全绳等，确保其正常运行。
5. 定期检查天车的电气系统，包括电缆、接线端子等，确保其良好的电气连接。
三、天车的故障处理和维修1. 当天车发生故障时，需要及时停机，并采取相应措施，如切断电源，拉紧制动器等，以避免进一步损坏设备。
2. 开展故障排除工作前，需要进行全面的检查，找出故障原因，并制定相应的修复方案。
3. 在维修过程中，需要严格按照操作规程进行，确保安全和质量。
4. 维修完成后，应进行试运行和负载测试，确保天车能够正常工作。
四、天车的使用注意事项1. 在使用天车前，需要对操作人员进行培训，确保其熟悉天车的操作规程和安全注意事项。
2. 在使用天车时，需要遵守相应的操作规程，禁止超载、超速等危险行为。
3. 在天车工作过程中，需要保持良好的通信和协调，确保安全作业。
4. 在天车使用过程中，如果发现异常情况，需要立即停机，并采取相应措施，确保工作安全。
五、天车的定期维护和检修1. 定期制定天车的维护计划，包括润滑保养、部件更换、设备检查等内容。
2. 定期检查天车的结构和连接件，确保其良好的工作状态。
3. 定期更换天车的磨损部件，包括轮胎、轴承等，以延长设备的使用寿命。
4. 定期校准天车的测量设备，如称重传感器、高度传感器等，确保其准确度。
六、天车的安全管理1. 建立完善的天车安全管理体系，包括责任分工、安全培训、事故报告等。
天车维修安全操作规程（3篇）
天车维修安全操作规程第一章：概述1.1 目的本规程旨在确保天车维修工作的安全进行，保护维修人员的生命和财产安全，避免事故和意外发生。
1.2 适用范围本规程适用于所有天车维修人员，在进行各类天车维修工作时必须严格遵守。
第二章：安全准备2.1 安全培训所有参与天车维修工作的人员必须接受相关的安全培训，并持有有效的相关证书才能上岗。
2.2 熟悉设备在进行天车维修工作之前，维修人员应该熟悉天车的结构、工作原理和操作要点，确保对天车有基本的了解。
2.3 安全装备维修人员必须佩戴符合标准的安全装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防滑鞋等，确保自身的安全。
第三章：安全操作3.1 确保停电并贴好警示标识在进行任何天车维修工作之前，必须断开电源并贴好停电警示标识，确保没有电力危险。
3.2 检查天车的稳定性维修人员应该检查天车的基础和支撑是否牢固稳定，如果发现任何问题应立即报告相关负责人。
3.3 严禁超载天车的额定载重是有限的，维修人员不得在未经许可的情况下超过天车的额定载重，以免导致天车的破坏和意外发生。
3.4 使用正确的工具和设备在进行天车维修时，维修人员应选择适当的工具和设备，并确保其正常运行。
使用损坏的工具和设备是禁止的。
3.5 定期检查维护天车应定期进行检查和维护，如发现任何故障或异常情况，应及时进行修复和维护，确保天车的正常运行。
3.6 避免突然起重和停止在操作天车时，应避免突然起重和停止，以免造成重物的摆动和天车的失控。
3.7 遵守操作规程维修人员必须严格遵守天车的操作规程，如载重限制、升降速度、上下倾斜角度等，以确保工作的安全进行。
第四章：事故应急处理4.1 应急预案天车维修施工单位应制定完善的事故应急预案，明确各种应急情况下的处理措施和责任分工。
4.2 应急设备天车维修现场应配备必要的应急设备，如灭火器、急救箱等，以应对各类突发情况。
4.3 紧急撤离在发生火灾、天倾塌、电气故障等紧急情况时，维修人员应立即撤离现场，并按照应急预案进行紧急救援。
天车安全技术操作规程和维护保养方法
天车安全技术操作规程和维护保养方法前言天车是一种用于起重、搬运物品的大型机械设备，广泛应用于制造业、物流、港口等领域。
天车的安全技术操作规程和维护保养方法对于保障工作安全、延长设备寿命具有重要意义。
本文旨在介绍天车操作和维护保养的相关内容，以帮助操作者和维修人员更好地使用和维护天车。
操作规程1. 操作前准备天车操作前需要进行以下准备工作：•检查天车的外部环境：检查升降机的周围环境，确保不会有人或物体进入升降机活动区域。
•检查仪表盘的显示：检查仪表盘是否正常显示，如果有显示异常现象及时联系维修人员。
•天车黑匣子检查：检查天车的黑匣子是否正常，记录下黑匣子记录的数据。
2. 操作前安全检查操作前需要进行以下安全检查：•电气系统检查：检查电气系统是否正常，包括电路、开关、接点等部分是否损坏。
•钢丝绳检查：检查钢丝绳是否有变形、开裂、扭曲等现象。
•制动器检查：检查制动器的工作情况，包括制动器制动力是否正常等。
•进行预安全警告：发出警报或禁止信号，通知操作人员不得开动设备。
3. 操作步骤操作步骤如下：•调整好天车的位置并进行定位。
•开启电源并将主机开关置于“启动”位置。
•进行起重前准备工作，如检查起重链条、挂载点等。
•开始启动起重过程，缓慢升至合适高度，然后将钢丝绳转动到需要的位置。
•转动后将起重物慢慢下放，当到位时，需要进行状态验证，为了确保稳定和安全。
•将起重物放回初始位置，关闭电源并将主机开关置于“停止”位置。
4. 操作后操作后需要进行以下工作：•将天车复位，让天车处于安全位置。
•进行安全检查，发现问题及时进行维修。
维护保养方法天车的维护保养对于设备长期稳定运转具有至关重要的作用。
以下是天车维护保养方法的详细介绍。
1. 日常保养日常保养工作包括：•钢丝绳的清洗、润滑、检查以及更换。
•液压油、润滑油的更换。
•电气系统的检查，确保各个部分的电气设备不受损坏。
2. 定期维护定期维护工作包括：•对天车行走、角合、移动等关键部位进行定期检查和维护。
天车安全技术操作规程和维护保养方法
天车安全技术操作规程和维护保养方法一、引言天车是一种用于搬运和起重物品的设备，广泛应用于物流仓储、港口、工厂、矿山等场合。
为了确保天车的安全运行和延长其使用寿命，制定了一套天车安全技术操作规程和维护保养方法。
二、天车安全技术操作规程1.基本操作规程–在操作天车前，必须先熟悉天车的结构和工作原理，并穿戴好相关安全装备。
–在操作天车时，必须严格按照操作顺序和规程进行，禁止违反操作程序。
–在使用天车时，必须确保工作区域内没有人员和障碍物，确保工作安全。
–在起重作业过程中，必须保持严密的沟通和协调，并遵守相关信号规定。
2.天车驾驶规程–操作前要检查各项操纵装置是否灵活、可靠，看板和标志是否清晰可见。
–在起重、行驶、停止操作时，必须平稳、缓慢，避免急加速、急刹车。
–天车驾驶员必须集中精力，禁止疲劳驾驶、酒后驾驶等不安全行为。
–操作结束后，必须将天车停靠在指定的位置，并切断电源，落锁设备。
3.天车安全操作规程–在起重作业时，应根据物品的重量、形状、尺寸选择适当的吊具和吊装装置。
–在起重前，必须经过确认、计算和试验，确保起重物的安全状态。
–在起重过程中，必须保持起重物品的平衡和稳定，严禁超载和过量移动。
–在起重结束后，必须将起重物缓慢放置到目标位置，避免冲撞和意外伤害。
三、天车维护保养方法1.外观检查–每天开始工作前，应对天车外观进行检查，确保不存在明显的损坏和变形。
–检查各部位的涂层是否完好，有无腐蚀、锈蚀等情况，及时进行修复。
–检查天车安全装备是否完好，如反碰撞装置、限位装置、断电保护装置等。
2.电气设备检查–定期检查天车电气设备的接触器、传感器、断路器等是否正常工作。
–检查电缆和线路是否有损坏、老化等问题，进行必要的更换和修复。
–清洁控制柜内的灰尘和杂物，确保电气设备正常通风散热。
3.润滑保养–定期检查天车的润滑系统，确保润滑油的充足和正常流动。
–根据润滑表和使用条件，定期对天车的各个润滑点进行加油和润滑。
天车设备维护和检修规程
天车设备使用和维护规程第一节维护规程一、操作工的设备点检内容及职责：1、执行交接班制度时，结合进行检查天车使用中的关键部位。
2、检查各机构制动器，闸瓦磨损情况，各销轴安装固定情况及磨损情况，制动器工作状况。
3、检查各传动机构等状况，声音是否正常。
4、检查起重机所有润滑部位，按规定进行定期润滑，保证设备具有良好的润滑状况。
5、检查钢丝绳工作表面磨损情况，断丝情况及压板螺栓紧固情况。
6、检查起重机所有连接螺栓部位是否正常。
7、检查大车轮运行情况，轮缘及磨损情况，消除啃轨故障。
8、保护罩子固定情况。
9、检查钢丝绳跳槽情况，及跳槽后滑轮及轴磨损情况。
10、检查各电机在运行中是否有异常响声、振动。
11、检查小车滑车、小车牵引绳是否正常。
二、维修工的设备维护内容及职责1、检查减速器箱体底部的螺栓紧固情况。
2、检查减速机的润滑情况。
3、检查钩梁裂纹情况。
4、检查动滑轮、定滑轮使用情况。
5、检查卷筒的使用情况。
6、检查小车轮的使用情况，小车缓冲器使用情况。
7、检查各机构制动器闸轮磨损情况，闸架使用情况。
8、检查小车轨道的磨损情况。
9、检查起升机构传动及联轴器，内外齿套磨损润滑情况。
10、检查大车轨道压板情况，大车撞头固定情况。
11、检查起重机上所有联接螺栓和紧固螺栓。
12、检查大小车轮轴承箱轴承及润滑情况。
13、检查司机室上面的固定情况，检查各种护栏，支架是否完整无损。
14、检查各主梁端梁和主要焊缝是否开焊，各种主要受力部位是否存在疲劳裂纹。
第二节检修规程一、检修周期和工期：大中修周期3-5年二、检修内容：1、起重机的桥架及其主要金属结构件，应每年进行一次全面检查，补焊焊缝或更换连接螺栓。
更换起重机大车和小车的运行轨道2、大小车运行机构：①啃轨，重新调整车轮水平偏斜。
②车轮打滑，调整制动力矩，不使制动过猛。
3、起升机构①当发生滑钩时，更换制动带或调整至制动垫不与制动轮摩擦即可，检查推杆电机和制动电容性能是否可靠。
天车检查维护清洁安全操作规程
天车检查维护清洁安全操作规程一、概述天车是一种用于搬运货物的重型机械设备，它的使用不仅可以提高生产效率，还可以保障工人的人身安全和货物的质量。
因此，在使用天车时必须遵守严格的操作规程。
二、检查和维护1.每日操作前，应对天车进行检查和维护。
检查项目包括各种控制箱、制动器、起重机构、行走机构、轮轴、钢丝绳等。
2.天车制动器的调整应能够满足制动距离要求，并且应保证在任何情况下都能够达到安全制动。
3.钢丝绳的检查应包括弯曲、裂纹、断丝、变形、磨损和端部扭曲。
如果出现问题，就需要及时更换。
4.天车的行走机构应保持清洁，并且定期润滑。
5.安装吊钩时，需要确保吊钩与钢丝绳之间的连接牢固可靠，吊钩也需要定期检查和更换。
6.起重机构需要定期检查，确保电器和电气设备的运行状态正常，起重能力符合所需要的要求。
三、清洁天车工作环境有可能会存在油迹、灰尘、铁屑等污垢，因此，清洁是十分必要的。
清洁天车可以采用以下步骤：1.用清水或清洁液将天车表面清洗干净，以去除油迹、灰尘和污垢。
2.用软布或海绵擦拭天车的表面和零部件，以去除留在表面上的痕迹或污垢。
3.使用风扇或其他工具将天车干燥，以确保其运行稳定。
四、安全操作1.操作人员在对天车进行操作之前，必须接受专业的培训，同时必须具备相关的操作证书。
2.在操作天车时，需要时刻保持注意力集中，以防止发生意外。
3.操作人员还需要深入了解天车的各项性能指标，包括起重能力、操作温度范围、操纵距离等各种指标。
4.使用天车时，必须严格按照操作规程进行操作，不得违反规定或者乱来。
5.在开展天车作业过程中，必须保证货物的安全性，以避免货物损坏或者人身伤害。
6.天车的操作必须在专业人士指导下完成，而且在必要时需要进行检验和测试。
五、总结天车是一种十分重要的工业机械设备，它能够有效提高生产效率，同时也保障工人和货物的安全。
但是在使用天车时也必须严格遵守操作规程，包括检查和维护、清洁、安全操作等方面。
只有这样才能够充分发挥天车的用途，保障工作安全。
天车安全技术操作规程和维护保养方法范文（3篇）
天车安全技术操作规程和维护保养方法范文天车是一种用于起重和搬运重物的机械设备，在各种工业领域都广泛应用。
为了确保天车的安全操作和持续运行，制定一份天车安全技术操作规程和维护保养方法是非常必要的。
以下是一份范本，详细阐述了天车的安全操作规程和维护保养方法。
一、安全操作规程1.操作人员应接受相关岗位培训，熟悉天车的结构和性能，并掌握天车操作技巧。
2.不得在没有操作人员的情况下启动天车，必须有专业指定的操作人员进行操作。
3.在使用天车前，应检查天车及其附件的工作状态，确认所有预警器和安全装置功能正常。
4.操作人员在操作天车前应检查好所需起重工具的状态，确保起重工具的正常运行和稳定性。
5.使用天车时应保持强烈的警觉性，防止与其他设备、人员或固定障碍物发生碰撞。
6.禁止在负载悬吊过程中人员站立，以防负载突然脱离，造成人员伤害。
7.在搬运负载时，必须保持负载平稳，避免速度过快或过慢造成意外情况。
8.在负载悬吊过程中，禁止长时间停留，应尽快完成悬吊任务，以减少悬吊过程中的安全隐患。
9.禁止超负荷操作，应根据天车的额定载荷进行操作，严禁操纵过载或接触不到位的重物。
10.禁止操纵和维修天车时饮用酒精、服用药物或受到其他精神影响。
二、维护保养方法1.定期检查和维护天车的电气系统，包括电气连接、断路器、开关、继电器等，确保其工作正常。
2.定期检查和维护天车的润滑系统，包括润滑油的添加、润滑点的润滑等，确保天车各部位的顺畅运行。
3.定期检查和维护天车的起重机构，包括滑轨、行走轮、制动器等，确保其安全可靠。
4.定期检查和维护天车的钢丝绳和钢丝绳驱动装置，包括检查其磨损、断丝、驱动装置的工作情况等，确保其使用寿命和安全性能。
5.在安全检查和维护过程中，应具备相应的工具和设备，并按照相关规定进行操作。
6.随时清理天车及其周围的杂物和残渣，保持工作区域干净整洁，防止堆积物、粉尘等对天车造成损害。
7.不得私自拆卸或改动天车的关键部件和安全装置，必须由经验丰富的维修人员进行修理或更换工作。
天车安全技术操作规程和维护保养方法
天车安全技术操作规程和维护保养方法天车是一种用于搬运和堆放货物的重型起重设备，常用于工厂、港口和物流仓库等场所。
为确保天车的安全运行，有必要制定一套严格的操作规程和维护保养方法。
一、天车操作规程1. 操作人员应经过培训，持有合格的操作证件，并熟悉天车的结构和工作原理。
2. 在操作天车之前，必须仔细检查设备操作部件和安全装置的完好性，确保其可靠性。
如发现异常情况，应及时报告维修人员进行检修。
3. 操作天车时应穿戴好安全装备，如安全帽、安全鞋等，并确保周围的工作区域安全无障碍。
4. 在移动天车时，应先确认周围没有人员或障碍物，然后才能启动天车。
操作人员应保持警觉，随时注意前方和操作区域的情况。
5. 在吊运货物时，应先确定起重量和物品的稳定性，确保不超过天车的额定载荷。
同时应合理摆放货物，确保其不会滑动或倾斜。
6. 在操作过程中，必须保持稳定的运动速度，避免急转弯和急停，以免造成货物的损坏或车辆的失稳。
7. 当操作人员需要离开操作台时，必须将天车停稳并拉动制动器，同时切断电源，防止他人误操作。
8. 当天车运行中遇到紧急情况时，应立即停止操作，并按照应急处理程序进行处理。
9. 操作结束后，应清理操作台和周围的工作场地，确保设备和场地的整洁。
二、天车维护保养方法1. 定期检查天车的电气系统，包括电缆、开关和接线端子等，确保其正常工作。
如发现异常，应及时更换或修复。
2. 定期检查天车的吊钩、钢丝绳和吊具等部件的磨损情况，确保其完好无损。
如有问题，应及时更换。
3. 每月对天车进行一次全面检查，包括主梁、轨道、滚筒和传动装置等部分。
如发现有锈蚀、裂纹或松动等情况，应及时修复。
4. 定期对天车的制动器和驱动装置进行润滑保养，确保其运行的顺畅。
同时对电路和控制系统进行检查，以确保其灵敏度和准确性。
5. 定期清洁天车的表面和操作台等部位，以防止灰尘和污垢积聚，影响正常运行。
6. 定期检查和维修天车的传感器、限位器和安全装置等，确保其灵敏度和可靠性。
天车工点检维护规程
你若盛开，蝴蝶自来。
天车工点检维护规程1、天车工上岗前首先要查看交接班记录，作业完毕后填写好接班记录。
2、检查天车主、副钩的运转情况，限位是否灵活、好用。
3、检查天车大、小车的运行情况，限位是否灵活、好用。
4、检查天车司机室、桥架各门的限位是否灵活、好用。
5、检查天车制动抱闸制动是否适宜、平稳可靠。
6、检查天车各部地脚螺栓、壳体螺栓是否缺损、松动。
7、点检天车各减速机工作时是否有异常声响、振动、发热漏油等缺陷。
8、检查天车联轴器螺栓、柱销是否缺损、松动，运转时是否有剧烈的声响。
9、点检天车主、副吊钩是否有裂纹、剥裂等缺陷,如存在缺损应及时更换，不得进行补焊。
10、点检天车主、副钩钢丝绳是否有扭结、压扁、弯折、断股、断丝、断芯、钢丝绳串槽等缺陷。
11、点检天车钢丝绳卷筒是否有裂纹、过度磨损等缺陷。
12、点检天车大、小车的轨道是否有变形、啃道的缺陷。
13、点检天车大、小车的轨道的固定螺栓、压板是否松动、有无缺损等缺陷。
14、检查天车的电器设备在雨季时防雨罩是否缺损。
15、检查天车启动时的警报铃声是否正常。
16、检查天车司机室与起重设备的连接是否牢固可靠。
注：1、以上点检出天车设备的各种缺陷、隐患问题，天车工能自己处理的马上处理，不能处理的问题及时通知检修来处理，并做好检修记录。
未做好记录的扣当班天车工50元。
1、天车点检周期为2小时一次，如果当班天车工发生漏检或不检的现象而被车间发现扣当班天车工50元。
因为漏检或不检造成天车设备事故的扣当班天车工200元。
第1页/共2页千里之行，始于足下。
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天车维修安全操作规程范文（三篇）
天车维修安全操作规程范文第一章总则第一条为了加强天车维修作业的安全管理，减少事故发生率，保障工作人员的安全，制定本规程。
第二条本规程适用于天车维修作业过程中的所有人员，包括天车维修工、作业人员和相关管理人员。
第三条天车维修作业必须遵守国家相关法律法规和标准，严格按照本规程要求进行操作。
第四条天车维修作业涉及到的危险源和风险必须得到充分的评估和控制，确保作业安全。
第五条天车维修作业必须由具备相应资质的人员进行，相关人员必须经过培训并取得相应的证书才能进行作业。
第六条天车维修作业的所有人员必须具备安全意识，严格遵守相关规定，发现隐患及时报告。
第七条天车维修作业必须配备相应的安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，并按规定佩戴和使用。
第八条天车维修作业涉及到高处作业、电气作业等特殊情况时，必须进行专门的培训和资质审查。
第九条天车维修作业必须建立相应的安全管理制度，定期进行安全检查和隐患排查。
第二章作业前的安全准备第十条天车维修作业前，必须进行安全会议，安排作业流程和分工，并明确作业安全要求。
第十一条天车维修作业前，必须对天车进行检查，确保天车的机械设备和安全装置正常运行。
第十二条天车维修作业前，必须对作业场地进行检查，确保场地环境安全，不存在危险隐患。
第十三条天车维修作业前，必须对作业人员进行培训，增强其安全意识，熟悉作业流程，并告知作业风险和应急预案。
第十四条天车维修作业前，必须将作业人员的身体健康状况进行评估，具备相关疾病或身体问题的人员不得参与作业。
第十五条天车维修作业前，必须明确作业的时间和地点，避免与其他作业发生干扰和交叉。
第十六条天车维修作业前，必须准备好相关工具、设备和材料，并确保其符合安全要求。
第十七条天车维修作业前，必须对涉及到的电气设备进行检查，确保其安全可靠。
第十八条天车维修作业前，必须对涉及到的高处作业进行风险评估和安全措施的制定。
第十九条天车维修作业前，必须对涉及到的危险源进行识别和控制，确保作业人员的安全。
天车维护保养规程
天车维护保养规程文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]天车（起重机）维护保养规程一、桥架及其主要构件起重机的桥架及其它主要金属结构至少每年进行一次全面检查。
1、检查所有连接螺栓，特别是对端梁接头，主梁与端梁联接，斜梯连接，大车导电维修平台、导电支架及零件、小车架或其它的连接螺栓应十分注意，不得有任何松动。
2、检查主要焊缝，宜先用煤油清洗，然后检查，如发现焊缝有裂纹，应铲除干净，然后用优质焊条焊接，保证焊接质量。
3、检查主梁的上拱度及其主要件的变形，主梁的上拱度应按如下方法进行判断，即在无负荷下，小车开至端部极限位置，主梁在水平线以下的下沉值（由原始高度向下产生的永久变形，称下沉）当F>LQ/2000时，建议进行修理。
各种跨度允许的水平线以下的下沉值列表如下：修复后进行实验合格后才能投入生产使用。
4、起重机和小车运行轨道每月检查两次，检查轨道坚固情况，轨道压板的使用有无开裂，轨道同其承轨梁或主梁的上盖板是否紧贴。
测量误差情况，对超差部分进行调整，当轨道侧面磨损原头宽15%时，应更换新的轨道。
小车轨道更换时，禁止用氧气乙炔焰切割轨道压板，为减少在铲、焊轨道压板时的主梁下沉及水平弯曲，则需将主梁从跨中顶起。
重新安装轨道压板时，其位置以及连接焊缝均应与图纸规定相同，焊压板时，电弧不得触及轨道，更不得在轨道上打火。
5、起重机的金属结构视前一次的油漆情况，可在3-5年内涂油漆，涂漆前应仔细清除旧漆及除锈，油漆涂二层，第一层底漆涂红色光明丹，第二层面漆，6、电缆导电用异型内卷边槽钢轨道，磨损后可向厂家定购备件。
二、大小车运行机构1、车轮的啃道起重机的正常运行是“蛇”形前进的，因此车轮的轮缘贴着轨道侧面运行，车轮的轮缘与轨道的侧面有轻微的摩擦，这是属于正常的导向。
车轮的啃道是指轮缘与轨道的严重抵触，在向同一方向运行时，车轮的一侧的轮缘始终抵着轨道侧面，并且发出响声或产生剧烈震动，在1-2年的时间内，轮缘便磨去一半需要更换。
天车检查维护安全操作规程
天车检修安全操作规程
1.天车运行前检查每个控制手柄、电气按钮、照明、紧急制动、
电铃，行程限位、传动机构、钢丝绳等完好可靠。
2.天车检修前，确认吹扫天车风道完好牢固后方可作业。
3.切断天车电源，悬挂标志牌，将所有控制器手柄设置为零位置。
4.操作员站在安全位置后面，才指令开风人员开风。
5.开风人员得到明确指示后，方可由小到大缓慢开风。
6.在擦拭天车、手推车或其他危险部件之前，必须系好安全带，
抓牢防护栏杆。
7.严禁在天车上放置杂物、破布任意扔放，防止掉下天车。
8.正在维护和清洁的天车不得进行其他操作。
9.禁止用湿布擦拭天车电气设备。
10.严禁用手代替工具操作。
11.拉扯风管时不得强行用力，防止身体失去重心和发生事故。
12.作业完毕，将风管归位，拿走所有维护项目。
2024年天车使用维护管理办法(三篇)
2024年天车使用维护管理办法针对起重设备作业的特殊性，安全事故发生率高的现状，为杜绝岗位点检不认真，不能及时发现故障隐患现象，为此特制定以下管理办法：1、设立起重天车检查的专用表格。
2、对各车间天车点检表进行定期检查，每月只少两次，发现有弄虚作假现象，处罚填写人50元，机长30元。
3、除车间岗位工日常点检外，每月由各车间设备主任带领操作工、包机组、专职点检员带上工具，包括扳手、锤头、棉纱等工具，对本车间所用天车的各个连接点、加油点进行一次全面检查，具体检查项目列出专用表格附后。
4、如未执行第三条处理车间设备主任100元，车间主任50元，厂部或设备科组织人员在车间上述检查后，三天之内进行抽查复检，如发现仍存在缺陷，每项处罚车间主任10元，设备主任20元。
5、本检查表每台每月1份（生产天车），由车间主任签字，带队设备主任及参检人员签字认可，由设备科存档备案，拒不执行者处罚车间300元。
6、检修天车在每次使用前进行一次全面检查，并填写检查表，如在检修使用过程中发现未例行检查，处罚使用单位责任人50元，使用操作人员50元，并立即停止使用进行检查。
7、在操作室门前挂禁示牌“未经检查，不得使用”。
2024年天车使用维护管理办法（二）第一章总则第一条为了做好2024年天车的使用维护管理工作，保障天车的安全运行，延长天车的使用寿命，提高工作效率，制定本办法。
第二条本办法适用于所有使用天车的单位和个人。
第三条天车使用维护管理应坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。
第二章天车的基本要求第四条天车应具备下列基本条件：（一）结构稳定，吊运能力符合要求；（二）配备可靠的安全保护措施，如限位装置、重载报警装置、防护网等；（三）使用维护操作简便明了，操作人员熟练；（四）定期进行检查、维护和修理。
第五条天车的安全使用要求：（一）选择适合的吊运工具，确保吊运物品稳定安全；（二）严禁超载使用，超载将导致设备破坏和人员伤亡；（三）禁止天车上人员随意乘坐或站立；（四）禁止在运行过程中调整限位装置；（五）使用应满足施工现场环境要求，不得影响人员、机械、物料等其他作业。
天车检查维护清洁安全操作规程
天车检查维护清洁安全操作规程1. 前言天车是一种重要的运输设备，广泛应用于工厂、仓库、码头等场合。
为了保障天车的使用安全和保持其正常运转，制定了本《天车检查维护清洁安全操作规程》。
本规程旨在规范天车的日常使用和维护管理工作，减少事故发生，确保人身安全和设备正常运行。
2. 操作架构天车操作分为以下几个环节：1.前期准备：检查天车设备、周边环境；2.操作过程：操控天车进行升降运输；3.操作维护：日常维护保养。
以下分别对这三个环节进行细化阐述：2.1 前期准备在使用天车之前，需要先做好以下准备工作：2.1.1 检查天车设备按照天车操作手册检查天车设备，确认车轮、起重臂、吊钩以及控制器运作是否正常。
若发现异常情况，及时通知维修人员进行状况排查、走动试验和调整，保证设备处于良好的运作状态。
2.1.2 检查周边环境检查操作区域和路面是否清洁平整，检查时需特别关注车轮尤其是制动时轮胎的磨损情况。
另外还需查明天车操作空间的高度、长度和宽度是否符合实际条件，防止运输过程中对周围环境和设备造成影响甚至事故。
2.2 操作过程天车的操作过程应严格遵守操作规程，保证操作人员安全无事故。
2.2.1 操作前须知操作前，操作人员必须清楚知道当前设备的额定载重、限高限宽限长尺寸、最大工作半径和最大工作高度等参数。
并且，对操作过程中的注意事项和操作标准进行了解。
2.2.2 操作规程天车操作分为升起、行驶、转弯、下降等多个步骤，每个步骤均有详尽的操作规程和注意事项。
尽量保证操作平稳，防止因操作不当导致的事故。
在操作过程中应特别注意避开高压电线、管道和堆垛区。
2.3 操作维护天车设备的维护和保养是确保设备正常运作的重要手段。
以下是操作维护的具体方法和注意事项：2.3.1 日常保养运行过程中，应及时对运行部位进行保养，如对齿轮、导柱等部位进行加油、清洁，对传动装置进行紧固和润滑等。
2.3.2 定期维护在规定的时间范围内对天车设备进行维护，对液压油、油封、制动器等重点部位进行检查，确认无潜在故障和安全危险。
天车维护保养规程
天车起重机维护保养规程一、桥架及其主要构件起重机的桥架及其它主要金属结构至少每年进行一次全面检查;1、检查所有连接螺栓,特别是对端梁接头,主梁与端梁联接,斜梯连接,大车导电维修平台、导电支架及零件、小车架或其它的连接螺栓应十分注意,不得有任何松动;2、检查主要焊缝,宜先用煤油清洗,然后检查,如发现焊缝有裂纹,应铲除干净,然后用优质焊条焊接,保证焊接质量;3、检查主梁的上拱度及其主要件的变形,主梁的上拱度应按如下方法进行判断,即在无负荷下,小车开至端部极限位置,主梁在水平线以下的下沉值由原始高度向下产生的永久变形,称下沉当F>LQ/2000时,建议进行修理;各种跨度允许的水平线以下的下沉值列表如下：修复后进行实验合格后才能投入生产使用;4、起重机和小车运行轨道每月检查两次,检查轨道坚固情况,轨道压板的使用有无开裂,轨道同其承轨梁或主梁的上盖板是否紧贴;测量误差情况,对超差部分进行调整,当轨道侧面磨损原头宽15%时,应更换新的轨道;小车轨道更换时,禁止用氧气乙炔焰切割轨道压板,为减少在铲、焊轨道压板时的主梁下沉及水平弯曲,则需将主梁从跨中顶起;重新安装轨道压板时,其位置以及连接焊缝均应与图纸规定相同,焊压板时,电弧不得触及轨道,更不得在轨道上打火;5、起重机的金属结构视前一次的油漆情况,可在3-5年内涂油漆,涂漆前应仔细清除旧漆及除锈,油漆涂二层,第一层底漆涂红色光明丹,第二层面漆,6、电缆导电用异型内卷边槽钢轨道,磨损后可向厂家定购备件;二、大小车运行机构1、车轮的啃道起重机的正常运行是“蛇”形前进的,因此车轮的轮缘贴着轨道侧面运行,车轮的轮缘与轨道的侧面有轻微的摩擦,这是属于正常的导向;车轮的啃道是指轮缘与轨道的严重抵触,在向同一方向运行时,车轮的一侧的轮缘始终抵着轨道侧面,并且发出响声或产生剧烈震动,在1-2年的时间内,轮缘便磨去一半需要更换;因此,要将车轮的轮缘贴着的侧面的导向与啃道区别开来;⑴常见的几种啃道情况：①如运行始终向一个方向啃,则是车轮水平偏斜超差和两个主动或被动车轮偏斜方向未达到相反的可能性最大,应重新调整,达到安装要求;②如在往返行程中啃道方向相反,则两个电动机或制动器不同步的可能性最大,应测定两电动机的转速进行选配;因非同一制造厂,或同一制造厂但非同一时期所出的电动机可能有较大的差异;检查制动器的各铰点是否灵活,并调整制动弹簧的压缩量,使两制动器的制动力矩一致;也有因两轨道上的主动车轮磨损后,轮径相差较大造成啃道,这时主动轮均应更换新的;③如只在某一行程上啃道,则轨道安装的不正确的可能性最大,应检查轨距和在同一截面中的轨道高低差不得超过柱子处10mm,其它处15mm;④如在全行程上始终啃外缘或内缘,则车轮或轨道的跨度有问题,应检查调整,偏差不得超过±5;⑤由于主梁下沉往往使主梁向内弯曲,造成小车啃道,这时轻者应调整小车的轨距,重者应修复主梁,不要轻易更换轨道;⑵调整时先选某一个车轮为调整轮,调整轮尽量选在从动轮上,因从动轮与传动机构无关;使被调整的车轮悬空,调整水平偏差,在角形轴承箱的垂直支承面下加垫,调整跨度或轨距,需将原垫铲后重新加新垫,再焊牢;做到一次调整,同时解决好上述几个问题;2、主动车轮打滑⑴车轮滚动面未在一个平面上,应在角形轴承水平支撑面处加垫调整;⑵轨道上面绝对禁止有油腻存在,必要时可在轨道上面撒细砂等物以增加摩擦系数;⑶轨道面在高低方向有波浪或在同一截面上轨道高低差超差时应重新调整轨道使之达到要求;⑷调整制动力矩,不要使之制动过猛;⑸禁止经常打反车紧急制动;3、经常检查连接和固定用的螺栓,不得产生松动现象;三、起升机构1、起升机构的制动器是起重机重要部件,每班工作前应试一下制动器是否可靠,制动器的调整应正确;2、安全开关失灵安全开关失灵多是由于开关内部机构的卡滞或移动所造成的,在调整和使用中应注意以下几点：⑴上升极限安全开关要严格按照起升限位开关附加图安装;⑵每更换或串动钢丝绳后,均应重新调整安全开关;⑶每个班次的开始都应试用一下,以检查开关的可靠性;⑷司机不得依靠安全开关的断电动作来代替自己的正常操作;四、电气设备1、电气检修制度各种检修周期的规定按起重机的工作及环境条件而定,以下所列各种检修制度是指一般情况;日检修——由起重机司机每日交接时进行,检修范围如下：清除电气设备外部的灰尘、污泥及油类等附着物,用手探测电动机、电磁铁控制器的触头、电阻器等发热情况,检查轴承有无漏油现象,主要设备的电线接头是否紧密,在打开观察孔盖或外壳时,应防止灰尘、铁屑等侵入线包内部,将观察所得的各种情况记录下来;旬日检修或双周检修——由电气工作人员执行,司机也要参加,检查范围如下：清除各电气设备内部的灰尘、污泥等附着物,观察电动机的剧架、碳刷滑环等磨损情况,电动机、电磁铁、继电器及电磁开关等在运行时所发出的音响是否正常,检查并修理控制器与开关的触头;年检修或大修由电气人员进行,检查范围如下：拆开各项电气设备进行清理,检查各项设备的支架,洗净电动机的滚动轴承并另换新润滑脂,测量定子与转子间空隙,如发现不均匀时需要更换滚动轴承;测量绝缘电阻,必要时进行干燥;各种毛病在年修时应全部修好,无法修理的部件应该更换,年修或大修范围均由各项设备实际摩擦与陈旧程度来决定;在起重机上必须备有而且只允许用干式灭火器,最常用的为四氯化碳灭火器,不允许使用泡沫灭火器,干砂只能用来扑灭导线的着火,而不能用来扑灭电动机的着火;当发生火灾时,首先应该设法切断电源,此时用紧急开关或保护盘上的刀闸开关切断电源,当保护盘上前面的导线着火时,应切断电线上的刀闸开关;着过火的起重机要经过清除,干燥与检查所有的电气设备及电气电线,修复合格以后才能使用;五、接班人员必须认真检查天车钢丝绳、吊钩、限位、抱闸等主要部件,并进行空载试车;1、每月必须对卷扬钢丝绳、滑轮装置等进行润滑,并作详细检查记录;2、室内调运金属熔物的钢丝绳原则上四个月换一次,如平时检查发现有严重断股等现象必须及时更换;3、每月对各部件如吊钩等重点检查,有问题及时处理;4、天车减速器、轴承等部位四个月加一次油,若漏油严重除找有关人员解决外,还要及时加油;5、向有关人员反映和汇报设备的使用情况,并提出检修计划;六、保持天车整体卫生干净、整洁;1、天车操作室不得放置与天车操作无关的任何物品;2、天车桥架上不得存在与天车无关的可自由活动的物件,维修人员、司机在巡视检修完天车后仔细检查随身带的工具、备品备件是否遗漏在工作区,以免天车行走时掉落造成事故;3、司机操作室玻璃应保持明亮、干净,保证司机的视线宽广;4、天车减速机不得有油污、灰尘等杂质,操作工应定期对天车进行卫生大扫除;5、天车配电箱、电阻箱等电器设备应定期进行除尘,以防接触不良造成烧损;七、定期润滑：（1）润滑点：钢丝绳；润滑油品质：钙基脂；润滑周期30天;（2）润滑点：减速器；润滑油品质：冬季,HL20齿油,夏季,HL30齿油；润滑周期：6月;（3）润滑点：齿轮连轴器；润滑油品质：冬季,1锂基脂,夏季,2锂基脂；润滑周期：1月;（4）润滑点：滚动轴承；润滑油品质：冬季,1锂基脂,夏季,2锂基脂；润滑周期：6月;（5）润滑点：滑动轴承；润滑油品质：冬季,1锂基脂,夏季,2锂基脂；润滑周期：1月;（6）润滑点：卷筒内齿盘；润滑油品质：冬季,1锂基脂,夏季,2锂基脂；润滑周期：１２月;7润滑点：电动机轴承；润滑油品质：复合锂基脂；润滑周期：１２月。
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天车维护规程设备维护流程图设备点检配件预备周定修大中修一、功能和构造1.功能天车〔起重机〕主要是以间歇、周期的工作方式，利用抓料、吊钩等准时、快速地完成物体位移的空间运输工具。
2.构造通用行车主要是由大车、小车和电气局部组成。
大车包括桥架、大车运行机构等；小车包括小车架、起升机构、小车运行机构；电气部份由电气设备和电气线路组成。
大车运行机构由电动机、减速器、传动轴、联轴器、制动器、轴承箱和车轮等零部件组成；起升机构主要由驱动装置、传动装置、卷绕装置、取物装置及制动装置组成；小车运行机构由驱动、传动、支承、车轮和制动装置组成。
二、操作规程1.工作前（1）对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置等部件按点检卡的要求检查，觉察特别现象，应予排解。
（2）操作者必需在确认走台或轨道上无人时，才可以闭合主电源。
当电源断路器上加锁或有告示牌时，应由原有关人除掉前方可闭合主电源。
2.工作中（1）每班第一次起吊重物时〔或负荷到达最大重量时〕，应在吊离地面高度 0．5 米后，重将重物放下，检查制动器性能，确认牢靠后，再进展正常作业。
（2）操作者在作业中，应按规定对以下各项作业鸣铃报警。
①起升、降落重物；开动大、小车行驶时。
②起重机行驶在视线不清楚通过时，要连续鸣铃报警；③起重机行驶接近跨内另一起重机时。
④吊运重物接近人员时。
（3）操作运行中应按统一规定的指挥信号进展。
（4）工作中突然断电时，应将全部的把握器手柄置于“零”位，在重工作前应检查起重机动作是否正常。
（5）起重机大、小车在正常作业中，严禁开反车制动停车；变换大、小车运动方向时，必需将手柄置于“零”位，使机构完全停顿运转后，方能反向开车。
（6）有两个吊钩的起重机，在主、副钩换用时和两钩高度相近时，主、副钩必需单独作业，以免两钩相撞。
（7）两个吊钩的起重机不准两钩同时吊两个物件。
（8）不准利用极限位置限制器停车，严禁在有负载的状况下调整起升机构制动器。
（9）严格执行“十不吊”的制度：①指挥信号不明或乱指挥不吊；②超过额定起重量时不吊；③吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊；④吊物上有人或有其它浮放物品不吊；⑤抱闸或其它制动安全装置失灵不吊；⑥行车吊挂重物直接进展加工时不吊；⑦歪拉斜挂不吊；⑧具有爆炸性物件不吊；⑨埋在地下物件不拔吊；⑩带棱角块口物件、未垫好不吊；（10）如觉察特别，马上停机，检查缘由并准时排解。
3.工作后（1）将吊钩上升至确定高度，大车、小车停靠在指定位置，把握器手柄置于“零”位；拉下保护箱开关手柄，切断电源。
（2）进展日常维护保养。
（3）做好交接班工作。
三、维护保养规程1.行车机械设备维护规程：（1）定期对设备清扫灰尘，去除油污及杂物；（2）常常检查灭火器是否空罐或齐全，并定期更换；（3）检查制动器制动是否灵敏牢靠，调整是否符合标准，制动瓦及轴或轴孔磨损是否过量；（4）检查各部位螺栓连接有无缺损、松动或断裂；（5）检查滑轮转动是否灵敏，是否有缺口，裂纹及磨损；（6）常常检查吊钩转动是否灵敏，外表有无裂纹，危急断面磨损及开口度是否正常，吊杠销轴是否磨损；（7）检查钢丝绳排列是否整齐，压板或绳夹是否紧固牢靠，有无断丝、松股打结、锈蚀和磨损现象以及润滑状况；（8）卷筒联轴器应定期检查润滑及连接螺栓的紧固状况，通过观看磨损指针和磨损标记的位移了解内部磨损状况，假设指针超出磨损标记应准时更换磨损件；（9）定期检查减速器，齿轮联轴器的润滑及齿的磨损状况；（10）检查车轮有无裂纹、轮缘及踏面磨损状况，是否有啃道现象；（11）检查道轨是否断裂、变形，压板是否紧固；（12）检查缓冲器、挡头及防护栏杆等安全设施是否齐全、牢靠；（13）检查钢构造有无开裂、变形、脱焊及锈蚀现象；（14）对上述的故障隐患要准时上报，并依据点检标准进展整改更换，确保设备正常运行。
2.行车机械设备点检标准：（1）钢丝绳①钢丝绳单丝径向磨损达 40%时应报废更换；②更换钢丝绳应严格按要求缠绕,不应在不干净的地面拖绳；③钢丝绳应在良好的润滑状态下工作,保证外表附着润滑油；④在一个捻距内钢丝绳的断丝数超过总丝数的 10%应报废更换。
（2）制动器制动器是起重机的重要部件，所以要常常检查主弹簧的工作长度行程的调整、制动瓦的磨损及各部位动作的灵敏性。
当消灭以下状况之一时应准时更换：①各部位零件消灭裂纹；②弹簧消灭塑性变形及弹力缺乏；③制动瓦皮烧损或磨损达原厚的 50%，应更换制动瓦；④轴及轴孔直径磨损达原直径的 5%时；⑤同一运行系统中的多个制动器，应检查其制动力矩，使其根本一样。
（3）吊钩及吊具吊钩是重要零件，严禁焊补任何缺陷，应定期〔一年〕进展探伤检查，觉察以下状况之一者应马上更换：①吊钩外表消灭裂纹；②吊钩开口度比原尺寸增大 15%；③吊钩危急断面磨尺寸磨损达原尺寸的 10%；④吊钩横梁及螺母觉察裂纹或锈蚀磨损达原尺寸的 3%；⑤板钩衬套磨损达原尺寸的 30%以上更换衬套；⑥板钩衬瓦磨损 85% 以上更换衬瓦；⑦销轴磨损大于名义直径 3-5%，即需更换销轴。
（4）滑轮片当滑轮片消灭以下状况之一者应报废：有裂纹；①轮槽的不均匀磨损达 3mm；②轮槽壁厚磨损达原壁厚的 20%；③滑轮有缺口达 40mm 时。
（5）卷筒①卷筒外表及卷筒毂上消灭裂纹应准时更换；②卷筒壁厚磨损达原厚度的 20%，应予以报废更换。
③卷筒联轴器磨损指针超过规定刻度，应准时更换。
（6）减速器减速器应以日常通过油标和视油孔检查油量，觉察缺油准时补充，每半年更换一次润滑油，当觉察以下状况之一者应予以报废：①壳体有裂纹；②断齿；③齿厚磨损原齿厚的〔起升机构为 12—15%，运行机构为 18—20%〕时应报废更换；④齿面点蚀损坏达啮合面的 30%，且深度达齿厚的 10%；⑤减速器漏油严峻时应重进展调整密封；⑥减速器自润滑油泵故障时应马上停顿使用，准时处理；（7）制动轮①制动轮任何部位消灭裂纹，应予以报废；②直径磨损大于 6mm 应报废；③外表凹凸不平度大于 1.5mm 应予以报废；④制动轮安装应紧固，制动锁片安装正确。
（8）车轮车轮消灭以下状况应予以报废更换：①任何部位消灭裂纹；②轮缘厚磨损达原厚度的 50%；③踏面厚磨损达原厚度的 15%；④轴承座消灭异音，轴承损坏。
（9）联轴器①齿轮联轴器消灭裂纹、断齿应予以报废；②齿厚的磨损量：起升机构不大于 15%，其他机构不大于 20%，否则应予以报废；③联轴器在运转时无严峻噪音，径向跳动和窜动现象。
（10）桥架和小车架①金属构造的全部连接螺栓必需紧固无缺损；②每年至少定期测量一次桥架主梁的上拱度；③构造的主要受力局部的焊缝或板材发生裂纹，应马上停顿使用，修理。
经负荷试验前方可使用。
（11）卷筒联轴器〔见说明书附后第 6 节〕四、检修规程行车检修标准检修分大、中、小修。
小修周期为每月一次；中修周期为每两年一次；大修周期为每五年一次。
1.小修内容（1）检查各减速器油位及齿磨损状况,到达更换标准准时更换;（2）各联轴器、轴承座等润滑点注油;（3）各连接螺栓的紧固；（4）制动系统调整；（5）按点检标准更换报废及磨损零部件；（6）检查钢丝绳固定端压板和卡子。
2.中修内容（1）包括小修内容；（2）各传动轴、联轴器解体检查润滑及更换磨损件；（3）各减速器清洗换油；（4）更换磨损制动器及制动轮；（5）大小车轮轴承清洗润滑及更换磨损件；（6）检查润滑滑轮组及吊钩组，更换磨损件；（7）检查润滑卷筒联轴器及轴承座，更换磨损件；（8）检查金属构造。
3.大修内容（1）更换大小车轮；（2）更换各减速器；（3）主副钩卷筒的检查清洗及更换卷筒或卷筒联轴器；（4）更换吊钩组及滑轮组；（5）测量、调整道轨；（6）测量桥架主梁上拱度；（7）进展动静负荷试验。
五、常见故障及处理故障吊危急断面磨损原因长期使用，磨损所致排解方法磨损量超过危急断面的 10%，需更换钩钩口部位变形外表消灭裂纹长期过载，疲乏所致马上更换吊钩超期超载或材质不好所致马上更换吊钩钢丝绳快速磨损钢钢丝绳选型不对或润滑缺乏换上标准钢丝绳；单丝径向磨损40%需更换清洗润滑钢丝绳；严格标准化作丝钢丝绳常常破绳裂.断股、断丝钢丝绳脱槽周期性的抖动声减壳体，特别是轴钢丝绳缺油，有脏物；常常业；消灭断股或断丝数在一个捻距脱槽，窜槽。
超过总丝数 10%应更换。
歪拉斜吊；滑轮有缺口严格标准化作业；更换滑轮。
齿轮周节误差大或齿侧间隙更换齿轮进展调整。
大轴承滚珠损坏或保持架破安装处发热速碎；齿轮磨损；缺少润滑油。
更换轴承及磨损齿轮；加润滑油。
更换密封圈；紧固螺栓；重进展漏油器减速器跳动卷筒消灭裂纹卷筒卷筒绳槽磨损滑轮槽磨损不滑均密封圈损坏；连接螺栓松动。
密封。
地脚螺栓松动；调整不当；紧固螺栓；调整减速器；加固地板，地板钢性差。
增大钢性。
超期使用消灭疲乏裂纹更换卷筒钢丝绳跳槽，缠绕混乱；缺重缠绕，润滑钢丝绳；当壁厚磨油损达原壁厚20%时，应更换卷筒。
安装不合要求；绳，轮接触按标准安装；磨损超过 3mm 应更换。
不均滑轮心轴磨损轴上定位松动轮滑轮不转轴承坏或有卡滞物制动器销轴，孔及制动瓦磨损，链接部位转动不灵敏。
制动轮外表油污，制动瓦片磨损或制动瓦片与制动轮接触面积小于 70%溜钩制动轮外圆与孔不同心，径向跳动超过技术标准。
制动器主弹簧螺母松动。
安装调整不当紧固定位件，加强润滑。
更换轴承；去除卡滞物。
更换制器，铰接点加润滑油。
用煤油或汽油清洗干净或更换制动瓦。
修正或更换制动轮。
调紧主弹簧螺母，增大制动力矩。
重安装，调整相应的弹簧，行程杆顶丝，使制动瓦与制动轮之间的间隙均匀。
传动断轴轴安装不同心，负荷超限，疲更换传动轴，按要求重安装调劳损坏。
整。
故障原因排解方法大车行走时大车扭大车行走各制动器制动力矩调整大车行走二方或四方`制动器行摆、抖动误差太大制动力矩，使之根本一样。
走1.齿轮轮齿折断2.齿轮磨损达原齿厚 15-25% 1.工作时产生冲击与振动，连续使3.齿轮裂纹4.因“键滚”使齿轮键槽损用损坏传动机构2.运转中有振动和特别声响，是超齿轮坏期使用，安装不正确所致5.齿面剥落占全部工作面积 3.齿轮损坏的 30%，及剥落深度达齿厚 4.使吊重坠落的 10%；渗碳齿轮渗碳层磨损80%深度5.超期使用，热处理质量问题。