燃烧器设计技术手册

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燃烧器设计资料

（2）空气干燥基表示在实验室经过自然干燥，去掉外在水分后煤的成份。它是将去掉外在水分后其余成份之和当作100％，用下标“ad” (air dry 的简写)表示，其表达式为： Cad + Had + Oad + Nad+ Sad + Aad + Mad = 100% 空气干燥基常在实验室内作煤的分析时采用。
1.3 氧（O）和氮（N）氧和氮都是煤中的不可燃元素，因此氧氮元素的存在会使燃料中可燃元素相对减少，发热量有所下降。燃料中含氧量变化很大，煤中的含氧量随碳化程度加深而减少。煤种不同含量变化很大，含量少的只有1～2％ (如无烟煤),多的可达40％左右（如泥煤）。煤中氮的含量一般很少，约为0.5～2.5％。在煤的燃烧过程中，氮的一部分会与氧化合生成 NOx，排入大气后会造成环境污染，因此在进行锅炉及其燃烧设备设计时，应重视NOx的排放指标。
2 煤的成分分析基准和换算 2.1 煤的成分分析基准煤的成分通常用质量百分比来表示： C + H + O + N + S + A + M = 100%
（1）收到基包括全部水分和灰分在内的煤的各种成分之和为100％，表示进入锅炉的炉前实际燃用的煤成分，用下标“ar” （as received的简写）表示，其表达式为： Car + Har + Oar + Nar + Sar + Aar + Mar = 100% 在进行煤的燃烧计算和热力计算时均采用收到基（ar）。
1.6 水分（M）水分也是煤中的不可燃成分。煤中水分以三种不同的形态存在，即外在水分、内在水分（吸附和凝聚在煤块内部毛细孔中的水分）和结晶水分（存在于煤的矿物质中的结晶水）。外在水分易于蒸发，变化很大；内在水分不易蒸发，在一定温度下（105～110℃）可以风干；结晶水分需在200℃以上才能析出，通常工业分析时不予测定。煤中水分含量变化极大，少则百分之几，如无烟煤约2％～9％；多则可达40％～60％，如高水分褐煤。

燃烧器设计技术手册

燃烧器设计技术手册第一章：燃烧器概述1.1 燃烧器的作用和应用领域燃烧器是一种用于将一种或多种燃料燃烧产生热能的装置，广泛应用于工业生产中的锅炉、热风炉、焚烧炉等设备中。

燃烧器的设计和性能直接影响到燃烧效率和环保性能。

1.2 燃烧器的分类依据燃烧器的工作原理和结构特点，可将燃烧器分为压力喷嘴燃烧器、旋风燃烧器、流化床燃烧器、多孔燃烧器等类型。

1.3 燃烧器的主要组成部分燃烧器主要包括燃烧器本体、点火装置、燃料输送系统、空气输送系统、调节系统和安全控制系统。

第二章：燃烧器设计原理2.1 燃烧理论基础介绍燃烧的化学过程和热力学原理，包括燃料与氧气的反应、燃烧传热等基础知识。

2.2 燃烧器设计参数讨论燃烧器设计中的主要参数，包括燃烧器功率、燃烧器效率、热效率、燃烧器稳定性等。

第三章：燃料选择与燃烧器匹配3.1 燃料物性及选择介绍各种常见的工业燃料的物理性质和燃烧特性，包括液体燃料、固体燃料和气体燃料。

3.2 燃烧器与燃料的匹配讨论燃烧器设计时需要考虑燃料的选择和燃烧器的适配性，使燃料能够充分燃烧，提高燃烧效率。

第四章：燃烧器结构设计4.1 燃烧器形式与结构介绍不同类型燃烧器的结构特点和设计原则，包括压力喷嘴燃烧器、旋风燃烧器、多孔燃烧器等。

4.2 燃烧器材料选择讨论燃烧器材料的选择原则和材料特性，包括耐热材料、耐腐蚀材料等。

第五章：燃烧器性能测试与调试5.1 燃烧器性能测试介绍燃烧器性能测试的方法和技术，包括燃烧效率测试、热效率测试、排放测试等。

5.2 燃烧器调试与优化讨论燃烧器在实际应用中的调试方法，包括点火调试、燃烧参数优化等。

第六章：燃烧器运行维护与安全管理6.1 燃烧器运行维护介绍燃烧器的日常运行维护方法，包括清洗、保养、损坏检修等。

6.2 燃烧器安全管理介绍燃烧器在运行过程中的安全管理知识，包括防火、防爆、泄漏处理等。

结语燃烧器设计技术手册涵盖了燃烧器的基本原理、设计流程、性能测试、调试与维护等方面的知识，对于燃烧器设计人员和生产运营人员具有重要的参考价值。

燃烧器设计技术手册

燃烧器设计技术手册一、引言在工业生产中，燃烧器是一种重要的设备，其作用是将燃料与氧气混合并点燃，以产生热能。

本手册将详细介绍燃烧器的设计技术，包括燃料选择、燃烧器结构设计、燃烧过程优化等方面内容，以帮助读者全面了解和掌握燃烧器设计的关键要点。

二、燃料选择与特性分析1. 主要燃料种类及特性不同燃料种类具有不同的物理和化学特性，如燃烧温度、燃烧速率等。

本节将详细介绍常见燃料的种类及其特性，并分析各种燃料的适用范围和燃烧效果。

2. 燃料选择的考虑因素在选择燃料时，需要考虑诸多因素，如环保要求、能源成本、可供性等。

本节将列举并解析燃料选择的主要考虑因素，并提供选用不同燃料的指导原则。

三、燃烧器结构设计1. 燃烧器基本结构燃烧器的基本结构包括燃烧器壳体、燃料喷嘴、风门调节装置等。

本节将介绍燃烧器各组成部分的功能和特点。

2. 燃烧器材料选择不同工况下，燃烧器所受到的温度和压力不同，需要选择相应的材料以保证燃烧器的稳定运行和寿命。

本节将讨论燃烧器材料的选择原则和常用材料的特点。

3. 燃烧器流场设计燃烧器内部的流场对燃烧效果有着重要影响，良好的流场设计可以提高燃烧效率和燃烧稳定性。

本节将介绍燃烧器流场设计的关键技术和常见方法。

四、燃烧过程优化1. 燃烧调节技术燃烧调节技术可以调整燃料供给和氧气控制等参数，以实现燃烧过程的精确控制。

本节将介绍燃烧调节技术的原理和常用方法。

2. 燃烧器烟气再循环技术烟气再循环技术可以提高燃烧效率和降低排放浓度，对于高效环保的燃烧过程至关重要。

本节将详细介绍烟气再循环技术的应用和效果。

3. 燃烧器烟气余热回收燃烧过程中产生的余热可以被回收利用，提高能源利用效率。

本节将介绍燃烧器烟气余热回收的原理和具体措施。

五、燃烧器故障诊断与维护1. 常见故障及诊断方法燃烧器在使用过程中可能会出现各种故障，本节将列举常见故障并介绍相应的诊断方法，以帮助用户及时排除故障。

2. 燃烧器维护与保养定期维护和保养燃烧器是确保其正常运行和延长使用寿命的关键。

燃烧器说明书

（感谢您选择本公司的产品，使用前请仔细阅读本说明书）回转窑多通道煤气两用燃烧器说明书郑州恒华建材机械配件有限责任公司目录一、概述.......................................................二型、系列煤煤气两用燃烧器的结构和工作原理--------------------三、现场安装要求---------------------------------------------------------- 四、点火及火焰的调整----------------------------------------------------五、维护和检俢------------------------------------------------------------ 六、常见故障及排除------------------------------------------------------七、对操作人员的要求---------------------------------------------------八、对煤粉系统的要求--------------------------------------------------九、特殊说明---------------------------------------------------------------概述水泥工业是耗能大户，其能耗主要包括：一是热耗约占80％，二是电耗约占20％，当前绝大部分的回转窑都是烧煤，目前我国许多水泥厂的煤耗占水泥成本的30％以上，因此成为当今水泥行业十分关注的，也是最重要的技术经济指标。

而节煤的根本途径就是采用先进的工艺技术装备。

在二十世纪七十年代以前，回转窑普遍使用单风道煤粉燃烧器，它的结构简单，但能耗高、环境污染大。

随着世界能源的日益紧张，国外一些水泥行业发达国家的著名公司在新型干法窑上率先使用双风道和三风道煤粉燃烧器。

燃烧器设计技术手册

燃烧器设计技术手册一、燃烧器的基本原理燃烧器是一种能够将燃料和空气混合并燃烧的设备，通常被用于加热系统、锅炉、热风机等设备中。

其基本原理是将燃料和空气以适当的比例混合后，在燃烧器内部进行燃烧，释放出热量和燃烧产物。

二、燃烧器设计的基本要求1. 燃烧效率高：燃烧器的设计应确保燃料和空气混合充分，燃烧效率高，减少废气排放和能源浪费。

2. 稳定可靠：燃烧器应具有稳定的燃烧性能，能够适应不同工况下的燃烧需求，并且保持长时间稳定运行。

3. 安全环保：燃烧器的设计应考虑安全性和环保性，确保燃烧过程中不产生有害气体和颗粒物，并对人员和环境没有危害。

4. 节能减排：燃烧器设计应注重节能减排，通过优化设计和控制手段，减少能源消耗和排放物。

三、燃烧器设计的关键技术1. 燃料喷嘴设计：包括燃料喷嘴的结构设计、材料选择、喷雾角度和喷雾分布等参数的优化，以保证燃料在燃烧器内部均匀喷洒。

2. 空气预混设计：通过空气预混技术，使得燃料和空气在燃烧器内混合更加均匀，提高燃烧效率，减少排放。

3. 火焰稳定设计：通过火焰稳定器的设计和优化，保证燃烧过程中火焰的稳定性，防止火焰抖动和撞击炉壁。

4. 控制系统设计：燃烧器的控制系统设计应该能够实现燃烧过程的精确控制，包括燃气调节、点火控制、风量调节等功能。

5. 排放控制设计：通过优化燃烧器的设计和控制，减少排放物的形成，符合环保标准。

四、燃烧器设计的常见问题及解决方法1. 燃烧不充分：可能是由于燃料喷嘴堵塞、空气不足等原因导致燃烧不充分，解决办法是清洗喷嘴、提高空气流量等。

2. 火焰不稳定：可能是由于火焰稳定器设计不合理或者燃气供应不稳定导致火焰不稳定，解决办法是优化火焰稳定器设计、调整燃气供应系统。

3. 排放超标：可能是由于燃烧不完全或者控制系统故障导致排放超标，解决办法是优化燃烧器设计，加强控制系统的监测和维护。

五、燃烧器设计的发展趋势1. 高效节能：未来燃烧器设计将注重提高燃烧效率，减少能源消耗和排放。

燃烧器说明书

燃烧器说明书目录1、燃料2、制粉系统与煤粉管道3、百叶窗式水平浓淡分离燃烧器4、燃烧器安装和调整中的注意事项5、伸缩式油枪（简单机械雾化）6、常规点火油、蒸汽、空气管路(见供货厂家相关说明)7、微油点火及暖风器系统(见供货厂家相关说明)8.点火操作(常规说明，详见供货厂家相关说明)9、煤粉燃烧器的操作运行附图参考图纸1、燃料本工程为山东魏桥创业集团有限公司、山东魏桥铝电有限公司1217t/h供热机组锅炉，所用燃料如下：1.1、煤质分析资料：1.1.1 品种：贫煤1.2 燃油，0#轻柴油特性如下：粘度（20℃）恩氏粘度°E 1.2～1.67运动粘度mm2/s 3.8～8.0灰份，不大于 0.25%硫含量，不大于 0.25%水份，不大于痕迹C16H34 不小于 50%闪点不低于65℃凝固点不高于0℃低位发热量 41870kJ/kg(10000kcal/kg)2、制粉系统与煤粉管道2.1制粉系统本机组采用双进双出钢球磨正压冷一次风机直吹式，每台锅炉配三台MGS-4360型磨煤机，一台磨煤机对应二层一次风。

煤粉细度R90=6%。

，炉前原煤由储煤斗经过给煤机进入磨煤机两端的原煤入口，借助螺旋输送装置将原煤送入磨煤机筒内。

热风通过磨煤机两端中空轴内的热风管道进入磨煤机，热风携带煤粉通过磨煤机两端中空轴和热风管之间通道由输粉管道进入分离器，经分离合格的煤粉连同干燥介质形成风煤混合物（一次风）经煤粉管道输送至燃烧器进入炉膛内进行燃烧，不合格的煤粉返回磨煤机再次碾碎。

磨煤机出口风量(即一次风总量)由通过磨煤机的风量和旁路风量之和。

MGS-4360型双进双出磨煤机允许采用不对称运行方式，即从磨煤机一端进煤而在磨煤机一端或二端出煤粉，可以实现半台或一台磨煤机运行。

磨煤机的性能和运行请仔细阅读供货厂家说明书。

2.2煤粉管道2.2.1煤粉管道的布置本机组配三台磨煤机，于锅炉前呈一排布置。

由每台磨煤机两端出来的风粉混合物经2×4根煤粉管道引至两层四角煤粉燃烧器的两层煤粉喷嘴。

燃烧器设计技术手册

燃烧器设计技术手册燃烧器是工业生产中常见的设备，在各种工业过程中都有着重要的应用。

它通过将燃料与空气混合并点燃，产生热能，应用于加热、炼化、冶炼等工艺。

燃烧器设计技术是确保燃烧器安全、高效运行的关键，因此本手册将介绍燃烧器设计、运行、维护等方面的技术知识。

一、燃烧器基本原理燃烧器的基本原理是将燃料和空气混合并点燃，产生热能。

常见的燃料包括天然气、燃油、煤气、生物质颗粒等。

燃烧器需要确保燃料与空气的适当比例，同时保证良好的点火条件。

二、燃烧器设计要点1. 燃烧器选择：根据工艺需要及燃料特性选择合适的燃烧器，考虑到燃料种类、燃烧器尺寸、燃烧效率等因素。

2. 点火系统设计：确保燃烧器具备可靠的点火系统，包括电火花点火、火焰探测器等。

3. 进气系统设计：设计合理的进气系统，保证燃料与空气充分混合。

4. 调节系统设计：燃烧器应具备稳定的调节系统，能够根据工艺需要调整燃料和空气的比例。

5. 排放系统设计：设计有效的排放系统，控制燃烧产物的排放，保护环境。

三、燃烧器运行维护1. 点火和关停：严格按照操作规程进行点火和关停，确保燃烧器安全稳定运行。

2. 检修维护：定期对燃烧器进行检修和维护，清理积碳、更换损坏零部件、调整燃烧参数。

3. 安全保护：燃烧器应配备完善的安全保护系统，包括过热保护、过压保护等。

四、燃烧器节能技术1. 高效燃烧：优化燃烧器设计，提高燃烧效率，减少能源浪费。

2. 燃烧控制：采用先进的燃烧控制技术，精确控制燃料和空气的比例，避免过量供应燃料。

3. 废热利用：设计废热回收系统，将燃烧产生的余热用于加热水或发电。

通过本手册的学习，可以全面了解燃烧器设计技术及相关知识，为工程技术人员和燃烧设备操作人员提供有效的指导和参考。

也可为燃烧器制造商和设计者提供重要的设计指南，以确保燃烧器设备的安全、高效运行。

燃烧器设计技术手册

燃烧器设计技术手册
燃烧器设计技术手册是一个涵盖各种燃烧器设计及相关技术的参考书籍。

它通常由专业工程师或学术研究人员编写，目的是帮助工程师在设计和优化燃烧器时提供技术指导和最佳实践。

燃烧器设计技术手册通常包含以下内容：
1. 燃烧器基础知识：介绍燃烧器的基本原理、工作原理及各种类型的燃烧器。

2. 燃烧器设计参数：详细阐述了各种燃烧器设计参数，如燃烧器尺寸、燃烧室布局、燃料喷嘴选型等。

3. 燃烧器调整及优化：介绍了燃烧器调整和优化的方法和工具，包括燃烧器性能测试和评估。

4. 燃烧器材料选择：介绍了燃烧器设计中常用的材料选择原则和考虑因素。

5. 燃烧器安全：详细介绍了燃烧器的安全设计要求和预防措施。

6. 环境和排放：介绍了燃烧器设计中需要考虑的环境和排放要求。

7. 燃烧器维护和故障排除：提供了燃烧器维护和故障排除的指南和建议。

燃烧器设计技术手册通常是一个全面、系统的参考资料，旨在为工程师提供设计燃烧器时所需的基本知识和技术支持。

通过遵循手册中的指导原则和最佳实践，工程师可以设计出高效、可靠和安全的燃烧器系统。

课程设计(燃烧器设计)

燃烧器设计一、课程设计题目：-----燃烧器设计二、课程设计目的及要求课程设计是专业课教学的重要组成部分，是理论学习的深化和应用。

通过课程设计，使学生自觉地树立精心设计的思想，理论联系实际的学风，掌握一般民用燃气灶具的设计程序、方法和步骤。

了解和熟悉本领域的新材料、新设备、新方法和新技术。

熟悉国家和地方的有关规定和技术措施，学会使用有关的技术手册和设计资料，提高计算和绘图技能，提高对实际工程问题的分析和解决能力。

三、设计步骤与方法。

根据设计任务书中给定的设计题目及具体要求，按照收集资料→确定方案→设计计算→绘制图纸的步骤进行设计，并将各步骤的主要依据成果与结论写入设计说明书。

设计主要内容及注意事项指示如下：（一）设计的原始资料1、来气压力；2、气源种类；3、气源物性参数。

（二）设计计算1、大气式燃烧器头部设计计算头部设计以稳定燃烧为原则，保证灶具在使用过程中，在0.5至1.5倍燃气额定压力范围使用燃具和燃气成分在一定波动范围内，火焰燃烧应稳定，不得出现离焰、回火、黄焰等现象，同时火焰应当满足加热工艺需要。

1) 选取火孔①选取火孔热强度p q根据给定的气源种类及其相关物性参数确定火孔热强度。

②选取火孔直径p d根据选定的火孔热强度确定燃烧器头部的火孔尺寸。

③计算火孔总面积按我国现行标准规定，家用燃气灶主火燃烧器的额定热负荷不得小于2.9KW ，但不得大于4.07KW 。

pp q Q F = p F —火孔总面积； Q —灶具额定热负荷2) 计算火孔数目24ppd F n π= n —火孔数目；3) 确定火孔深度①增加孔深，有利于提高灶具的脱火极限，使燃烧器更加稳定，工作范围增大。

②增大孔深，在一定范围内，回火极限降低，气流阻力加大，不利于一次空气吸入。

③孔深一般设定为燃烧器火孔直径的2~3倍4) 确定火孔间距火孔间距太大，不利于顺利传火；火孔间距太小，容易出现火焰合并，影响二次空气供给，出现黄焰现象。

燃烧器设计技术手册

燃烧器设计技术手册第一章概述燃烧器是工业生产中常见的设备，其作用是将燃料和空气混合并点燃，产生热量。

燃烧器的设计和选型对于工业生产过程的能源利用效率、环境保护和安全性都有着重要的影响。

本手册旨在介绍燃烧器设计的基本原理、技术要点和实际应用，以便工程师和技术人员在燃烧器选择、设计和优化方面能够有所指导和帮助。

第二章燃烧器原理1. 燃烧理论基础介绍燃烧过程的基本原理，包括燃烧的化学反应、燃烧的热力学过程、燃料燃烧与空气混合的理论模型等。

2. 燃烧器分类介绍不同类型的燃烧器，包括锅炉燃烧器、工业燃烧器、热风炉燃烧器等，以及它们的特点和应用场景。

第三章燃烧器设计要点1. 燃料选择介绍不同种类的燃料的特点、适用范围和燃烧特性，以及在燃烧器选择和设计中的考虑因素。

2. 空气与燃料的混合讨论如何在燃烧器设计中实现燃料与空气的合理混合，以确保燃烧效率和节能。

3. 燃烧稳定性介绍燃烧器设计中保证燃烧稳定的技术手段和方法，以防止燃烧不稳定带来的问题。

4. 燃烧器热负荷计算介绍燃烧器设计中的热负荷计算方法，以确定燃烧器的适用范围和技术参数。

第四章燃烧器材料与结构设计1. 材料选择探讨在燃烧器设计中选择合适的材料的依据和方法，并介绍常用材料的特点和适用范围。

2. 结构设计介绍燃烧器的结构设计原则，包括外观结构、燃烧室设计、燃烧器头设计等方面的要点和技术注意事项。

第五章燃烧器安全与环保1. 安全防护措施探讨燃烧器设计与使用中的安全防护措施，包括防爆、防火、防失火等方面的技术要点和注意事项。

2. 环保要求介绍燃烧器设计中需要考虑的环保要求，包括排放控制、烟气净化、能源利用效率等方面的设计原则和技术措施。

第六章燃烧器性能测定与优化1. 性能测定方法介绍燃烧器性能测定的基本方法和技术手段，包括静态特性测试、动态特性测试、耐久性测试等方面的内容。

2. 优化方法探讨燃烧器优化设计的方法和技术手段，包括结构优化、燃烧参数优化、控制系统优化等方面的内容。

百特重油燃烧器技术手册

百特重油燃烧器技术手册摘要：本文档旨在为用户提供百特重油燃烧器的详细技术信息和操作指南，以便用户能够更好地了解该产品，并正确地进行安装和维护。

该手册包含了百特重油燃烧器的结构组成、工作原理、安装要求、操作步骤、维护注意事项等内容。

同时，该手册还提供了常见故障排除方法和技术规格等相关内容，以供用户参考和使用。

第一部分：产品概述1.1 产品简介本章主要介绍百特重油燃烧器的基本概念、特点和应用领域，为用户提供了对该产品的整体了解。

1.2 技术规格本节列举了百特重油燃烧器的主要技术规格，包括功率范围、燃油供应压力、燃烧效率等参数。

1.3 产品结构本节详细描述了百特重油燃烧器的结构组成，包括主体部分、控制系统、燃油系统、热风系统等。

第二部分：工作原理2.1 燃油供应系统本节详细介绍了百特重油燃烧器的燃油供应系统，包括燃油泵、喷嘴和油气调节阀等相关设备。

2.2 燃烧过程本节详细描述了百特重油燃烧器的燃烧过程，包括预混合燃烧和过量空气燃烧等相关原理。

2.3 控制系统本节介绍了百特重油燃烧器的控制系统，包括点火控制、燃烧控制和温度控制等相关内容。

第三部分：安装与调试3.1 安装要求本节列举了百特重油燃烧器的安装要求，包括选址要求、安装位置、通风要求等。

3.2 安装步骤本节详细描述了百特重油燃烧器的安装步骤，包括固定、连接管路、接线等操作。

3.3 调试检查本节介绍了百特重油燃烧器的调试检查步骤，包括点火测试、燃烧效果检查等。

第四部分：操作与维护4.1 操作步骤本节详细描述了百特重油燃烧器的操作步骤，包括启动、运行、停机等操作。

4.2 维护注意事项本节列举了百特重油燃烧器的维护注意事项，包括定期清洗、润滑和更换易损件等维护操作。

4.3 常见故障排除本节提供了百特重油燃烧器常见故障的排除方法和处理建议，以便用户在故障发生时能够迅速解决。

结论：本文档详细介绍了百特重油燃烧器的技术细节和操作指南，为用户提供了全面的使用帮助。

燃烧器说明书(新)

FRQ-2DF双燃料燃烧器说明书徐州福尼燃烧控制研究院有限公司二○一○年十月前言_____________________________________________________________________注意感谢您使用徐州福尼燃烧控制研究院有限公司生产的FRQ-2DF型燃烧器。

本手册作为产品完整而必要的一部分提供给用户。

本手册所述内容不仅适用于用户，也可为产品的安装和检修人员提供参考。

关于设备的安装、操作和维护的详细信息，我们建议您仔细阅读。

请妥善保存本手册，以备参考。

_____________________________________________________________________内容介绍:本手册介绍了FRQ-2DF型双燃料燃烧器的结构、特点、安装、操作、维护以及故障处理。

读者对象：本手册适合下列人员阅读：设备安装人员、操作人员、维护人员等。

一、用途及特点FRQ-2DF型系列双燃料燃烧器是徐州福尼燃烧控制研究院有限公司设计开发的节能燃烧设备，它可在工业锅炉、电站锅炉及其它工业窑炉中广泛应用。

FRQ-2DF型双燃料燃烧器能实现助燃风与燃料按比例调节，使燃烧更为稳定可靠，实现全自动运行。

它具有结构紧凑、燃烧稳定、调节比大、噪音低、可内设点火枪和火焰检测报警系统；火焰铺展性好、燃烧完全、燃烧易于控制等特点。

二、主要性能及技术参数1.燃烧器功率：18.5MW/台2.燃烧器调节比：5:13.燃料油参数：油压（枪前油压）：1.0～1.2Mpa油枪出力：每台燃烧器1450kg/h雾化方式：蒸汽雾化4.雾化吹扫蒸汽：雾化蒸汽设计流量：300Kg/h雾化蒸汽设计压力（燃烧器前表压）：1.0MPa5.燃料气（干气）：燃气流量：每台燃烧器2000 Nm3/h燃气气压力（进阀组前）：25Kpa燃气温度：常温6.助燃风助燃风温度：常温助燃风压：3500～4500Pa助燃风量：～20000Nm3/h7.点火燃气；点火燃气：干气点火燃气压力：10KPa点火燃气流量：100Nm3/h三、燃烧器及主要配置介绍1.燃烧器燃烧器为双燃料型燃烧器，主要由燃烧器本体、配风器、稳焰装置、燃油喷枪、燃油火检、燃气火检、主气嘴、点火长明灯等组成。

燃烧器说明书(新)

FRQ-2DF双燃料燃烧器说明书福尼燃烧控制研究院二○一○年十月前言_____________________________________________________________________注意感您使用福尼燃烧控制研究院生产的FRQ-2DF型燃烧器。

本手册作为产品完整而必要的一部分提供给用户。

本手册所述容不仅适用于用户，也可为产品的安装和检修人员提供参考。

关于设备的安装、操作和维护的详细信息，我们建议您仔细阅读。

请妥善保存本手册，以备参考。

_____________________________________________________________________容介绍:本手册介绍了FRQ-2DF型双燃料燃烧器的结构、特点、安装、操作、维护以及故障处理。

读者对象：本手册适合下列人员阅读：设备安装人员、操作人员、维护人员等。

一、用途及特点FRQ-2DF型系列双燃料燃烧器是福尼燃烧控制研究院设计开发的节能燃烧设备，它可在工业锅炉、电站锅炉及其它工业窑炉中广泛应用。

FRQ-2DF型双燃料燃烧器能实现助燃风与燃料按比例调节，使燃烧更为稳定可靠，实现全自动运行。

它具有结构紧凑、燃烧稳定、调节比大、噪音低、可设点火枪和火焰检测报警系统；火焰铺展性好、燃烧完全、燃烧易于控制等特点。

二、主要性能及技术参数1.燃烧器功率：18.5MW/台2.燃烧器调节比：5:13.燃料油参数：油压（枪前油压）：1.0～1.2Mpa油枪出力：每台燃烧器1450kg/h雾化式：蒸汽雾化4.雾化吹扫蒸汽：雾化蒸汽设计流量：300Kg/h雾化蒸汽设计压力（燃烧器前表压）：1.0MPa5.燃料气（干气）：燃气流量：每台燃烧器2000 Nm3/h燃气气压力（进阀组前）：25Kpa燃气温度：常温6.助燃风助燃风温度：常温助燃风压：3500～4500Pa助燃风量：～20000Nm3/h7.点火燃气；点火燃气：干气点火燃气压力：10KPa点火燃气流量：100Nm3/h三、燃烧器及主要配置介绍1.燃烧器燃烧器为双燃料型燃烧器，主要由燃烧器本体、配风器、稳焰装置、燃油喷枪、燃油火检、燃气火检、主气嘴、点火长明灯等组成。

CN点火燃烧器(一般信息和操作手册)(中文版)

1General Information一般信息1.1General概述Burners must be checked at the time of delivery and any deficiencies or damage immediately reported to the carrier or supplier. The company will make good any defects or replace missing items strictly in accordance with their current conditions of supply.必须在交付时对燃烧器进行检查，如发现任何缺陷或损坏，应立即向运输公司或供应商报告。

公司将严格根据其当前的供货条件，修复任何缺陷或更换遗失的零部件。

The company has a policy of continuous development and therefore reserve the right to make changes, without notice, in burner or other specifications.公司制定了连续开发政策，因此保留变更燃烧器或其它规范的权利，恕不事先通知。

Burners carrying the same model number may have major differences in their detailed specification, such as draught tube lengths to suit the dimensions of a particular appliance, which makes it impossible to give, in a single publication, precise information on the whole range of applications. Data is readily available from the company and can be supplied on application.型号相同的燃烧器的具体规格可能存在很大差异，如适合特定装置尺寸的通风管长度，因此无法为全部应用都提供精确信息。

燃烧器设计技术手册

燃烧器设计技术手册第一节：介绍燃烧器是一种用于将燃料与氧气混合并引发可控燃烧反应的设备。

它通常应用于各种工业领域，如发电厂、石化工厂、钢铁厂等，也存在于家用设备中，如家用锅炉、热水器等。

本手册旨在详细介绍燃烧器的设计技术，以及如何优化燃烧器的性能。

第二节：燃烧器的设计原理燃烧器的设计原理基于三个基本要素：燃料、氧气和点火源。

燃烧器的设计需要根据应用场景选择合适的燃料类型，如液体燃料、气体燃料或粉煤等。

同时，燃烧器需要获得足够的氧气供应，以保证充分的燃烧效果。

最后，点火源是引发燃烧反应的关键，可以采用火花点火器、电热线或高频点火器等。

第三节：燃烧器的主要组成部分燃烧器由以下几个主要组成部分构成：1.燃料供给系统：燃料供给系统负责将燃料从燃料储存器输送至燃烧器。

它包括燃料输送管道、过滤器、调节阀等。

合理设计的燃料供给系统可以有效避免燃料泄漏和堵塞问题。

2.气体供应系统：气体供应系统负责提供燃烧过程中所需的氧气。

其中包括氧气输送管道、氧气调节阀等。

恰当的气体供应系统可以保证燃烧反应的稳定性和效率。

3.点火系统：点火系统用于引发燃烧反应。

常见的点火系统包括火花点火器、电热线以及高频点火器等。

优质的点火系统必须具备可靠的点火性能和稳定的点火能力。

4.燃烧室：燃烧室是燃料和氧气混合并发生燃烧反应的空间。

不同类型的燃烧器采用的燃烧室形式各异，如盘式燃烧室、多孔轴向燃烧室等。

合理设计的燃烧室能够提高燃烧效率和降低污染物产生。

5.控制系统：控制系统负责监测和调节燃烧过程。

它包括传感器、控制器等设备，用于实时检测燃烧器的工作状态，并根据需要进行相应的调节。

第四节：优化燃烧器性能的关键因素为了优化燃烧器的性能，以下几个关键因素需要被考虑：1.燃料的选择：在燃烧器设计中，燃料的选择是非常重要的。

不同的燃料具有不同的能量密度和燃烧特性。

正确选择适合的燃料类型可以提高燃烧器的效率和可靠性。

2.氧气供应：充分供应所需的氧气是实现高效燃烧的前提条件。

燃烧器设计

燃烧器设计计算一、数据准备1、热负荷计算根据黑龙江农村被动式太阳能保温住宅技术规范（DB23/T434-1996）、选取农村普遍的住房面积（取建筑面积100㎡左右，本课题取93㎡，房间为南北朝向，大门朝南开），根据黑龙江地区冬季越冬供暖要求（农村室内保证16℃），来计算燃烧器热负荷。

通过实地调研我们知道农村住房屋顶构造一般为100mm 珍珠岩，10mm 石棉瓦，30mm 空气层和30mm 苯板；墙体构造一般为370mm 砖，60mm 苯板及里外各20mm 的抹灰。

查得各种材料导热系数λ抹灰=0.87 W/m ·℃，λ石膏板=0.33 W/m ·℃，λ苯板=0.047 W/m ·℃，λ砖=0.81 W/m ·℃，λ珍珠岩=0.07 W/m ·℃，λ石棉瓦=0.16W/m ·℃，λ空气=0.172 W/m ·℃，屋顶与墙体内外表面传热阻R n =0.115m 2·℃/W ，R w =0.04 m 2·℃/W 。

根据公式R R w i i n K +∑+=λδ1计算出墙体及屋顶传热系数k 墙=0.517 W/m 2·℃， k 顶=0.41 W/m 2·℃，其中δi 为围护结构各层的厚度。

查表的到k 窗=4.3 W/m 2·℃，k 外门=2.33 W/m 2·℃，k 地1=0.47 W/m 2·℃，k 地2=0.23， k地3=0.12 W/m 2·℃。

根据公式Q=αKF （w n t t -），（其中α为围护结构温差修正系数，F 为过暖面积所计算的围护结构表面积，n t 为室内温度，w t 为室外温度，计算中，根据国家有关规定，我们室外温度取的是零下26℃，室内温度取的是16℃），计算各个墙体屋顶的基本耗热量如下：Q 北外墙=812.97W,Q 北外窗=1625.40W ，Q 南外墙=571.43W,Q 南外窗=1934.23W,Q 顶=1317.33W, Q 东西外墙=802.03W,Q 地1=810.13W,Q 地2=182.96W ，Q 南外门=239.56W,根据公式)(278.0w n w p n k t t C V n Q -=ρ，（其中，k n 为房间换气次数，n V 为房间内部体积，w p C ρ,分别为当地室外空气的比热容和密度），计算出冷风渗透换热量，Q=350.54W 。

燃烧器设计技术手册

燃烧器设计技术手册第一章概述燃烧器是一种用来将燃料和空气进行混合燃烧的设备，其在工业生产中具有广泛的应用。

本手册旨在介绍燃烧器设计的基本原理、技术要点和相关知识，以帮助工程师和技术人员掌握燃烧器设计的基本方法和技术。

第二章燃烧器设计原理1. 燃烧原理：介绍燃烧过程的基本原理，包括燃料的燃烧特性、燃气的生成和燃烧过程中的热力学变化。

2. 燃烧器分类：介绍不同类型的燃烧器，如喷嘴燃烧器、旋流燃烧器、扩散燃烧器等，以及各种燃烧器的特点和适用范围。

3. 燃烧器设计要求：讨论燃烧器在设计和选型时需要满足的基本要求，包括燃烧效率、稳定性、排放标准等。

第三章燃烧器设计技术1. 燃烧器结构设计：介绍燃烧器的结构设计原则，包括燃烧器的外形尺寸、内部通道设计、燃烧头设计等。

2. 燃烧器气动设计：讨论燃烧器的气动设计原理，包括燃烧器的进气方式、空气与燃料的混合方式以及燃烧器的压力损失和阻力等。

3. 燃烧器热力设计：介绍燃烧器在燃烧过程中的热力学分析方法，包括燃烧室温度分布、壁面传热和热应力分析等。

第四章燃烧器选型和应用1. 燃烧器选型方法：介绍燃烧器选型的基本方法和技术，包括燃烧器的功率匹配、燃烧器的适用条件和环境条件等。

2. 燃烧器的安装和调试：讨论燃烧器在实际应用中的安装和调试方法，包括燃烧器的定位、连接方式和燃烧器的调节方法。

3. 燃烧器的维护与管理：介绍燃烧器在使用过程中需要进行的维护和管理工作，包括燃烧器的清洁、检查和故障处理等。

第五章燃烧器应用案例分析通过实际案例分析介绍燃烧器在不同工业领域的应用，包括电力、化工、钢铁、玻璃等行业中燃烧器设计与应用的技术特点和实际效果。

结语本手册旨在系统介绍燃烧器设计的基本原理和技术，帮助读者更全面地了解燃烧器设计的关键技术要点和实际应用方法。

希望本手册能够成为工程师和技术人员进行燃烧器设计和应用时的重要参考资料。

Q78燃烧器

Q87系列燃烧器技术手册Q87系列燃烧器目录一．概述 (3)二．技术规格 (6)三．安全性能 (7)四．安装 (8)五．调试 (14)六．运行 (16)七．故障排除 (18)八．设备维护 (20)一. 概述Forney Q87系列燃烧器是通用型、性能可靠的火源，可使用煤、油、气体等燃料的燃烧器。

Q87系列点火器具有反复点火和稳定火焰的特征。

Q87系列燃烧器符合NFPA标准，按照用途可分为1，2，3类。

1类（连续式）在所有工况下可用于点火和能量支持。

2类（间歇式）在无火工况下可用于点火和能量支持。

3类（中断式）仅用于点火，不可用于锅炉预热。

8-30Mbtu/hr的热量输入率使Q87系列燃烧器能很好的满足锅炉预热或主火焰点火、稳燃。

Q87系列燃烧器配有耐用高能点火器，可反复点火。

参考HESI用户手册获得详细信息。

Q87系列燃烧器主要部件包括：安装管、导管组件、枪体和HESI。

工厂组装的接线盒为标准化产品，安装板上的电器设备至端子的接线已接好。

本说明主要介绍Q87油燃烧器。

图1为典型的燃油型Q87燃烧器组件。

1.1 安装管大多数情况下，安装管焊接在燃烧器的护板上，支撑燃烧器组件。

燃烧器导管组件滑入安装管中，并用夹环固定。

夹环上带有裂口，通过插栓固定在安装管上，下文也称为密封压盖。

密封压盖主要防止风箱压力从安装管和导管间泄漏。

1.2 导管组件导管组件包括燃烧器工作部件、枪体外罩和HESI点火杆。

导管外径为4英寸（102毫米）。

导管顶端装有一个直径3.5英寸（89毫米）的锥形稳燃罩，起稳定火焰燃烧的作用（见图2）。

来自低压（压力为6 in.w.c.( 1.5KPa)）供气系统的冷却风从导管经燃烧器顶端吹入炉膛，冷却稳燃罩，吹除燃烧器顶端灰烬。

Q87型燃烧器安装管内部有两根相独立的枪体分别通油和气。

枪体易于维修和改变燃料，只需拆下供油管，断开快装机构，用手从导管中抽出枪管。

1.3 枪体Q87型燃烧器既可使用燃油型枪体也可用燃气型枪体。