ansys冲击振动仿真步骤

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基于ANSYS 的工控机冲击分析

基于ANSYS 的工控机冲击分析1 前言众所周知，舰用设备在工作的过程中，不可避免地受到各种外界干扰力的作用，例如发动机引起的振动、波浪的冲击、风力影响等干扰力的作用。

这些干扰力对舰用设备的适用性和结构完好性具有重要影响。

随着电子计算机的发展，有限元技术在工程中得到了广泛的应用。

国外在60 年代末期把有限元用于船舶设计计算，我国造船界于70 年代后期将该法引入。

本文以某一型号舰用工控机为对象，利用ANSYS 软件，对舰用工控机的结构系统进行了有限元分析。

通过建立弹簧-阻尼单元等效隔振器的静力学分析模型，解决了工控机隔振器的有效简化问题，并确定了GH 型隔振器的规格，并通过动力响应分析，获得工控机模型在冲击载荷作用下的结构位移量和最大等效应力，验证了在冲击载荷作用下的工控机结构的完好性，为工控机的结构设计提供了依据。

2 工控机结构系统及其有限元模型建立2.1 结构系统模型的简化应用有限元分析软件对工控机结构进行动力响应分析之前需要建立弹簧-阻尼单元等效隔振器的静力学分析模型，解决工控机隔振器的有效简化问题，并确定GH 型隔振器的力学特性。

该分析要求设计者有熟练的理论基础和计算经验，其中隔振系统的阻尼参数的计算十分关键。

本文将实际工控机模型进行简化，建立了如图1 所示的几何模型。

它由外壳、内框、GH 型隔振器、塑料导轨、等效印制板等部分组成，等效印制板被安插在塑料导轨上。

外壳和内框之间通过8 个GH 型隔振器相联接，它的主要功能是提供弹性支撑，存储吸收冲击载荷通过工控机外壳传递进去的破坏能量，避免对内部的电路板等电子设备造成振动破坏，其性能直接影响到工控机系统的精度、可靠性及工作稳定性。

图 1 工控机几何模型2.2 材料数据计算中各部件所对应的材料属性如表1 所示。

表1 结构部件及其材料属性表2 为待选的GH 型隔振器规格表2 中的额定伸长量是由垂向额定载荷除以垂向静刚度得到的，在冲击载荷作用下隔振器的伸长量不应超过此值。

ansys冲击振动仿真步骤

ansys冲击振动仿真步骤ANSYS冲击振动仿真是一种通过计算机模拟冲击力对物体造成的振动效应的方法。

该方法可以帮助工程师预测和优化产品在冲击负载下的性能和可靠性。

以下是ANSYS冲击振动仿真的步骤：1.确定仿真目标：首先需要明确仿真的目标，例如确定需要分析的物体、冲击力的大小和方向，以及所需的振动响应参数。

2.准备几何模型：根据需要进行仿真的物体，使用CAD软件创建几何模型。

确保模型的几何信息和尺寸准确无误。

3.网格划分：对几何模型进行网格划分，将其划分为小的单元或网格。

这是为了在仿真中对物体进行数值计算和离散化处理。

4.材料属性定义：根据物体的材料特性，定义材料的力学性质，例如弹性模量、泊松比等。

这些属性将用于计算物体的应力和应变。

5.冲击载荷定义：根据实际情况定义冲击力的大小、方向和作用时间。

可以通过输入冲击力的时间历程来模拟实际的冲击过程。

6.约束条件设置：根据物体的实际应用情况，设置约束条件，如固定支撑、边界条件等。

这些约束条件将影响物体的振动响应。

7.网格优化：对初始网格进行优化，以提高仿真的计算精度和效率。

可以使用ANSYS提供的自适应网格技术进行网格优化。

8.求解模型：使用ANSYS的求解器对模型进行求解。

求解器将根据定义的边界条件和冲击载荷，计算物体在冲击加载下的振动响应。

9.结果分析：分析仿真结果，包括应力、应变、振动位移等。

可以通过结果图表、动画和数值数据来评估物体的性能和可靠性。

10.优化设计：根据仿真结果，对物体的设计进行优化。

可以通过修改材料、几何形状或结构来改善物体的振动响应。

11.验证仿真结果：根据实际测试数据，验证仿真结果的准确性和可靠性。

如果有差异，可以对模型进行调整和改进。

12.结果报告：根据仿真结果，编写报告，总结仿真过程和结果。

报告应包括模型描述、仿真设置、结果分析和优化建议等内容。

以上是ANSYS冲击振动仿真的一般步骤。

请注意，具体的仿真步骤和设置可能因应用领域和具体要求而有所不同。

ANSYS力学仿真流程

冲击分析后处理—变形(Deformation)
冲击分析变形最大/最小位置及相应值
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ANSYS力学仿真流程
冲击分析后处理—应力(Stress)
冲击分析应力最大/最小位置及相应值
21
ANSYS力学仿真流程
随机振动—边界条件设置
随机振动仿真分析需要设置阻尼比Damping Ratio
22
ANSYS力学仿真流程
随机振动—振动曲线Profile输入
随机振动仿真曲线及方向输入
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ANSYS力学仿真流程
随机振动后处理—变形(Deformation)
随机振动分析变形最大/最小位置及相应值
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ANSYபைடு நூலகம்力学仿真流程
随机振动后处理—应力(Stress)
随机振动分析应力最大/最小位置及相应值
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ANSYS力学仿真流程
34
ANSYS力学仿真流程
谐响应谱振动后处理—频域响应(Frequency Response)
谐响应谱振动分析监测点频率-加速度响应曲线及响应值
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31
ANSYS力学仿真流程
谐响应谱振动—外加激励输入
谐响应谱振动仿真可以增加外力/位移等外加激励输入
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ANSYS力学仿真流程
谐响应谱振动后处理—变形(Deformation)
谐响应谱振动分析变形最大/最小位置及相应值
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ANSYS力学仿真流程
谐响应谱振动后处理—应力(Stress)
谐响应谱振动分析应力最大/最小位置及相应值
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ANSYS力学仿真流程
边界条件设置—模态分析固有频率求解
根据模态分析求解振动曲线范围内的所有固有频率
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一步步教你学会使用ANSYS进行工程仿真

一步步教你学会使用ANSYS进行工程仿真Chapter 1: Introduction to ANSYSANSYS is a widely used software in the field of engineering simulation. It offers a comprehensive range of tools for simulation and analysis, allowing engineers to model and solve complex engineering problems. In this chapter, we will provide an overview of ANSYS and its capabilities.1.1 What is ANSYS?ANSYS is a finite element analysis (FEA) software that allows engineers to simulate and analyze the behavior of structures, components, and systems under various conditions. It can be used to predict the response of a design to different loads, temperatures, and other environmental factors. ANSYS is widely used in industries such as aerospace, automotive, civil engineering, and electronics.1.2 ANSYS WorkbenchANSYS Workbench is the platform on which all the solutions provided by ANSYS are built. It provides a user-friendly interface for setting up, solving, and post-processing simulations. ANSYS Workbench integrates various modules and tools, allowing engineers to easily switch between different analysis types and workflows.Chapter 2: Getting Started with ANSYSIn this chapter, we will guide you through the process of installing ANSYS and setting up your first simulation.2.1 InstallationTo get started with ANSYS, you need to download the software from the official ANSYS website. Follow the installation instructions provided by ANSYS to install the software on your computer. Make sure you meet the system requirements specified by ANSYS.2.2 Workflow SetupOnce ANSYS is installed, launch ANSYS Workbench and create a new project. The project is where you will perform all the simulations related to a specific engineering problem. Set up the project by adding the required analysis systems and selecting the appropriate analysis type.Chapter 3: Geometry and MeshingBefore performing an analysis, you need to create the geometry of the system you want to simulate and generate a mesh. In this chapter, we will discuss the tools and techniques available in ANSYS for geometry creation and meshing.3.1 Geometry CreationANSYS provides various tools for creating 3D geometry. You can use the built-in parametric modeling capabilities to create complexshapes or import CAD models from other software. ANSYS also offers a range of tools for modifying and repairing imported CAD models.3.2 Mesh GenerationMeshing is the process of dividing the geometry into a finite number of small elements. ANSYS provides a variety of meshing methods, such as tetrahedral, hexahedral, and polyhedral meshing. The choice of meshing method depends on the type of analysis you are performing and the complexity of the geometry.Chapter 4: Applying Boundary Conditions and Solving the ModelIn this chapter, we will discuss how to apply boundary conditions to your model and solve it using ANSYS.4.1 Applying Loads and ConstraintsANSYS allows you to apply different types of loads and constraints to your model. These can include forces, moments, pressure, temperature, and displacements. You can specify the magnitude, direction, and location of the loads and constraints using the graphical user interface.4.2 Solving the ModelOnce the boundary conditions have been applied, you can solve the model using ANSYS. The solver calculates the response of the system based on the applied loads and constraints. ANSYS offers various solvers, such as the direct solver, iterative solver, and parallel solver.The choice of solver depends on the size of the model and the computational resources available.Chapter 5: Post-Processing and Result AnalysisAfter solving the model, you can analyze and interpret the results using the post-processing tools provided by ANSYS.5.1 Post-ProcessingANSYS offers a wide range of post-processing tools for visualizing and analyzing simulation results. You can generate contour plots, vector plots, animations, and graphs to study the behavior of the model under different conditions. ANSYS also provides tools for calculating derived quantities, such as stresses, strains, displacements, and temperatures.5.2 Result AnalysisOnce you have obtained the simulation results, you can analyze and interpret them to gain insights into the behavior of the system. ANSYS allows you to compare different designs, perform sensitivity analysis, and optimize the performance of your model.Chapter 6: Advanced Topics in ANSYSIn this chapter, we will cover some advanced topics in ANSYS, such as parametric analysis, optimization, and multiphysics simulations.6.1 Parametric AnalysisParametric analysis allows you to study the behavior of a design under different input parameters. ANSYS provides tools for creating design tables and performing automated parametric simulations. This can help you optimize your design and understand its robustness to variation in input parameters.6.2 OptimizationANSYS offers optimization tools that allow you to automatically search for the best design based on predefined objectives and constraints. You can define design variables, objective functions, and constraints, and let ANSYS explore the design space to find the optimal solution.6.3 Multiphysics SimulationsANSYS supports simulations involving multiple physical phenomena, such as fluid-structure interaction, thermal-structural coupling, and electromagnetic-thermal coupling. You can couple different analysis modules together to simulate complex engineering problems that involve multiple physics.ConclusionIn this article, we have provided a step-by-step guide on how to use ANSYS for engineering simulation. We covered various aspects of ANSYS, such as its capabilities, installation, geometry, meshing, boundary conditions, solving, post-processing, and advanced topics. Byfollowing this guide, you should be able to get started with ANSYS and perform simulations for a wide range of engineering applications.。

ansys冲击振动仿真步骤

ANSYS冲击振动仿真步骤1. 简介ANSYS是一种常用的工程仿真软件，可以用于各种物理场景的仿真分析。

在本文中，我们将介绍如何使用ANSYS进行冲击振动仿真，并详细说明每个步骤的操作方法和注意事项。

2. 准备工作在开始之前，我们需要准备以下内容： - 安装好的ANSYS软件； - 待仿真的模型文件（通常为CAD文件）； - 冲击载荷曲线或者冲击力时间历程。

3. 导入模型首先，打开ANSYS软件并新建一个工程。

然后，在主界面上选择”File” -> “Import” -> “Geometry”，导入待仿真的模型文件。

确保模型文件是支持导入的格式（如.STEP、.IGES等），否则需要先将其转换为支持格式。

4. 设置材料属性在导入模型后，我们需要设置材料属性。

选择”Engineering Data”窗口，在材料库中选择合适的材料，并将其属性应用于模型。

5. 设置边界条件接下来，我们需要设置边界条件以模拟冲击振动。

选择”Model”窗口，在左侧选取要设置边界条件的部分，并右键点击选择”Create” -> “Keypoints”。

根据实际情况，在模型上选择关键点，并右键点击选择”Fixed Support”以固定该部分。

6. 设置加载条件在设置边界条件后，我们需要设置加载条件。

选择”Model”窗口，在左侧选取要设置加载条件的部分，并右键点击选择”Create” -> “Keypoints”。

根据实际情况，在模型上选择关键点，并右键点击选择”Force/Moment”以施加力或力矩。

7. 设置材料非线性某些情况下，材料可能表现出非线性行为，需要进行材料非线性分析。

选择”Model”窗口，在左侧选取要设置材料非线性的部分，并右键点击选择相应的材料属性，如”Hypoelasticity”,“Plasticity”, “Creep”等。

8. 网格划分在完成上述步骤后，我们需要对模型进行网格划分以进行有限元计算。

ansys冲击振动仿真步骤

ansys冲击振动仿真步骤ANSYS是一种广泛应用于工程仿真领域的软件，可以用于模拟和分析不同的物理现象。

在冲击振动仿真方面，ANSYS可以帮助用户进行动态响应分析、冲击载荷分析和振动分析等。

下面是一种常见的ANSYS冲击振动仿真步骤的详细说明。

步骤1：定义几何模型步骤2：应用边界条件根据实际情况，需要为模型定义适当的边界条件。

这包括将构件固定在需要的位置，并为受力部位施加适当的载荷条件。

边界条件通常包括初始位置、速度、加速度和约束等，这些条件对于仿真过程的准确性至关重要。

步骤3：选择材料特性为了准确模拟冲击振动行为，需要选择合适的材料特性。

材料的弹性模量、密度和流变属性等信息需要提供。

这些信息可通过实验测定获得，也可以从材料数据手册中获取。

步骤4：网格划分在进行仿真之前，需要对几何模型进行网格划分。

网格划分是为了将模型划分为小的离散单元，以便进行数值计算。

选择合适的网格划分方法和网格密度，以便于准确模拟振动行为。

步骤5：定义求解器ANSYS提供了几种求解器，可以根据仿真模型的复杂性和实时性要求来选择合适的求解器。

求解器的选择将直接影响仿真的结果和耗时。

常用的求解器有稳态和非线性求解器。

步骤6：设置仿真参数在进行仿真之前，需要设置合适的仿真参数。

这包括时间步长、仿真时间、收敛判据和迭代次数等。

适当的仿真参数设置对于保证仿真过程的准确性和有效性至关重要。

步骤7：进行冲击振动仿真一切准备就绪后，可以进行冲击振动仿真。

通过启动求解器，ANSYS将根据已定义的边界条件、材料特性、网格划分和仿真参数来计算模型的响应。

步骤8：分析仿真结果仿真完成后，需要对仿真结果进行详细分析。

ANSYS提供了各种工具和图表，可以可视化地表示振动响应、应变分布和应力集中等信息。

通过分析结果，可以评估模型的性能，并作出必要的设计和优化调整。

步骤9：优化设计根据振动仿真结果，可以针对潜在问题进行优化设计。

通过优化材料、几何形状和边界条件等，可以改善模型的振动性能。

ANSYS仿真步骤

ANSYS仿真步骤1.问题定义：首先，需要明确要解决的问题。

这可能涉及到结构力学、流体动力学、电磁学等领域。

明确问题定义有助于确定所需的边界条件和初始条件。

2.几何建模：在进行仿真之前，需要进行几何建模。

可以使用ANSYS的几何工具或导入外部几何模型来创建模型。

确保模型几何形状、尺寸和边界正确。

3.网格划分：将几何模型划分成小的网格单元以进行数值计算。

网格应该足够细致以确保准确性，但也应考虑计算资源和时间的限制。

4.材料属性：定义材料的物理特性，如弹性模量、泊松比、热传导系数等。

根据材料的性质和实际情况选择适当的材料模型。

5.加载和边界条件：定义加载条件和边界条件，如力、温度、电场等。

这些条件将模拟实际问题中的外部作用和约束情况。

6.求解设置：设置求解器选项和模拟参数。

这包括选择适当的数值方法、收敛准则和迭代次数。

7.求解方程：使用ANSYS的求解器对定义的问题进行求解。

求解可能需要一定的计算时间，取决于模型的复杂性和网格的精细度。

8.结果分析：分析仿真结果，并与实际情况进行比较。

应根据问题定义的对象，选择合适的结果评估指标进行分析。

9.结果可视化：通过使用ANSYS的可视化工具，如Contour plots、矢量图、动画等，对结果进行可视化。

这有助于更好地理解和呈现仿真结果。

10.验证和优化：将仿真结果与已有实验数据进行对比，验证模型的准确性。

如果有必要，可以通过迭代优化过程来改进模型和结果。

下面是ANSYS仿真步骤的参考模板，可根据具体问题进行修改和扩展：1.问题定义：问题描述：所需解决的工程问题。

问题目标：明确问题的目标和要求。

2.几何建模：几何形状：描述模型的几何形状。

尺寸：定义模型的尺寸和比例。

3.网格划分：网格密度：选择适当的网格密度。

网格类型：选择适合问题的网格类型。

4.材料属性：材料类型：定义材料的类型和组成。

物理特性：定义材料的物理特性参数。

5.加载和边界条件：边界条件：定义模型的约束和边界条件。

ansys冲击振动仿真步骤

ansys冲击振动仿真步骤摘要：1.ANSYS 冲击振动仿真的基本概念2.ANSYS 冲击振动仿真的步骤3.ANSYS 冲击振动仿真的应用案例4.ANSYS 冲击振动仿真的高级计算技术5.ANSYS 冲击振动仿真的培训和指导正文：一、ANSYS 冲击振动仿真的基本概念ANSYS 冲击振动仿真是一种通过计算机模拟来研究结构在冲击和振动载荷下的响应的方法。

它可以帮助工程师在设计阶段预测结构的动态性能，以便优化设计和提高结构的可靠性。

ANSYS 是一款广泛应用于结构动力学分析的软件，其中的Workbench 平台提供了丰富的工具和功能，可以用于进行冲击振动仿真。

二、ANSYS 冲击振动仿真的步骤1.准备模型：首先需要创建或导入待分析的结构模型，可以使用ANSYS 的建模工具或从其他软件中导入模型。

2.添加约束和载荷：在模型中添加适当的约束和载荷，以模拟实际工况中的约束和载荷条件。

3.进行分析：选择适当的分析类型，如谐响应分析、瞬态分析或随机振动分析等，设置分析参数并启动分析。

4.查看结果：分析完成后，可以查看结构在冲击和振动载荷下的响应，如位移、速度、加速度等。

5.后处理：根据分析结果，可以进行后处理，如绘制响应曲线、计算响应峰值等。

三、ANSYS 冲击振动仿真的应用案例ANSYS 冲击振动仿真可以用于各种工程结构的动态分析，如桥梁、汽车、飞机、建筑等。

以下是一些典型的应用案例：1.桥梁振动分析：通过ANSYS 冲击振动仿真，可以研究桥梁在行驶车辆、风荷载等动态载荷下的振动响应，以评估桥梁的稳定性和安全性。

2.汽车碰撞分析：ANSYS 冲击振动仿真可以用于模拟汽车在碰撞过程中的动态响应，以评估汽车的安全性能和改进汽车设计。

3.飞机结构强度分析：ANSYS 冲击振动仿真可以用于分析飞机在飞行过程中的振动和载荷响应，以评估飞机的结构强度和安全性。

四、ANSYS 冲击振动仿真的高级计算技术ANSYS 冲击振动仿真支持多种高级计算技术，如多点激励、大质量法、非线性计算等。

ansys autodyn杆冲击实例教程

杆冲击实验1新建文件首先点击File>new，新建如图所示的文件。

其中Folder是文件的保存目录，通过Browse可以更改保存的目录。

点击Folder list可以设置添加和去除常用的保存目录（带加号的是添加常用的目录，减号是去除选中目录）。

文件名为talor，head和description可以不写（有前面没有红色感叹号的可以忽略的）。

对称性采用的是2D模型（Axial表示轴对称，Planar表示的是平面对称）。

Axial实际是将三维的旋转后的图形简化为2D模型。

而Planar是用于解决二维平面应变问题。

对于杆，采用轴对称模型。

2定义材料选中Materials>load选中的材料为STEEL4340（装甲钢）和TANTALUM（钽）选完材料后，可以通过review查看材料的相关参数。

Modify修改相应的参数。

Delete删除所选的材料（只是在本例子中删除加载的材料，不会永久删除库中的材料），通过copy选项可以很方便的将材料的状态方程失效模式等复制进另一材料，比如新建的材料，再通过修改少量与原来不同的参数即可定义新的材料，不过不要乱修改材料的参数，这些库中的材料的参数都是经过试验验证的。

3定义初始条件选中Init.Cond.>new，定义泰勒杆的x方向速度100mm/ms，选中Include Material是指只要是这个材料都是100mm/ms，对于材料相同速度不同时就不行。

同时，轴向没有旋转速度，若有可以在Radial velocity设置旋转速度。

同样，设定后可以通过modify进行修改。

4设置边界条件点击Boundaries>new,可以定义靶板最右边的x方向的速度为0（即右端固定），可以通过modify修改。

5模型及网格点击part，输入部件的名字，采用lagrange算法，点击next，进入模型建立坐标系。

建立一个taylor杆的part泰勒杆长100，宽10（采用对称所以dy=5）这是网格划分，表示I方向化5格，对泰勒杆的填充钽材料（勾选Fill with initial J方向100格。

ansys冲击振动仿真步骤

ansys冲击振动仿真步骤
下面是使用ANSYS进行冲击振动仿真的一般步骤：
1. 准备模型：创建或导入要进行冲击振动仿真的模型。

确保模型的几何形状、材料属性和边界条件等已经定义完备。

2. 设置分析类型：选择设置合适的分析类型。

在这种情况下，选择动力学分析类型，以模拟冲击振动。

3. 定义约束：为模型设置适当的边界条件，包括固定或约束应用于结构中的边、面或节点。

4. 定义载荷：定义冲击负载，可以是集中载荷或分布载荷。

还需指定加载位置和冲击载荷的大小和方向。

5. 材料属性设置：为模型定义材料属性，包括弹性模量、密度、泊松比等。

这些属性可能会影响模型的动态响应。

6. 网格划分：对模型进行网格划分，以使其适应分析要求。

确保网格细化在关键区域和边界处得到适当的控制。

7. 网格质量检查：对生成的网格进行质量检查，确保网格质量合理，避免网格失真和非物理现象。

8. 设置求解选项：选择适当的求解选项和参数，如时间步长、求解过程中的输出控制等。

9. 进行仿真：运行冲击振动仿真，等待仿真结果的收敛。

10. 结果分析：分析和评估仿真结果，包括结构的位移、速度、加速度等响应，以及应力和应变分布等。

11. 优化和改进：根据仿真结果进行结构优化或改进设计，以
满足指定的性能要求。

这些步骤仅为一般指导，实际应用中可能有更多或不同的步骤，具体取决于问题的复杂性和模型的特征。

ansys冲击振动仿真步骤

ansys冲击振动仿真步骤ANSYS冲击振动仿真步骤：引言：在工程领域中，冲击振动是指物体受到突然作用力后所产生的振动。

冲击振动分析对于设计和优化结构、评估结构强度和可靠性至关重要。

ANSYS是一款流行的有限元分析软件，可以用于模拟和分析各种结构的冲击振动情况。

本文将介绍ANSYS中进行冲击振动仿真的基本步骤。

步骤一：建立几何模型在ANSYS中进行冲击振动仿真的第一步是通过几何建模工具绘制或导入待分析的物体。

可以使用ANSYS内置的CAD工具进行几何建模，也可以从其他CAD软件中导入现有的几何模型。

在建模过程中，需要确保几何模型的完整性和准确性。

步骤二：定义材料属性在进行冲击振动分析之前，需要为材料定义适当的属性。

这包括材料的弹性模量、密度和屈服强度等信息。

根据具体模拟对象的材料特性和工作条件，可以选择线性材料模型或非线性材料模型。

通过合理的材料属性定义，可以更准确地预测结构在受到冲击振动时的响应。

步骤三：网格划分在进行有限元分析之前，需要将几何模型划分为小的离散单元，即网格。

网格划分的质量和密度对结果的准确性和计算时间都有重要影响。

ANSYS提供了多种网格划分工具和算法，可以根据需要进行网格划分。

划分完成后，需要检查网格质量并进行必要的调整以保证模型的准确性。

步骤四：添加边界条件冲击振动仿真中，边界条件的设定非常重要。

通过设置适当的边界条件，可以模拟真实工作环境中物体受到冲击作用的情况。

常见的边界条件包括固定支撑、壁面约束和施加的载荷。

根据具体仿真问题的要求，需要合理选择和设置边界条件。

步骤五：设置求解器在ANSYS中进行冲击振动仿真时，需要选择合适的求解器。

ANSYS提供了多种求解器，包括静力学、动力学和瞬态求解器。

根据具体问题的特点，可以选择适当的求解器。

在设置求解器时，需要指定计算的时间步长、求解的精度和收敛标准等参数。

步骤六：运行仿真在设置完求解器后，可以运行仿真并进行计算。

ANSYS将根据设定的边界条件和材料属性，在每个时间步长上对物体进行计算和求解。

冲击试验步骤图解法

轮毂有限元分析（冲击）一、冲击试验分析1、用UG制作产品三维造型，法兰面为零平面，气门孔或轮辐正对一个坐标轴。

并记录轮毂最大外径、以及法兰直径。

2、将三维导出为.X_T或STP格式3、双击启动Workbench4、左键双击Static Structural静力结构5、双击图中位置，对分析文件进行命名【13°冲击试验（位置）、弯曲试验（位置）、径向试验（位置）】6、左键双击Engineering Data(工程数据)对材料参数进行设定7、进入后单击Engineering Data Sources(数据来源)8、单击General Materials（一般材料），选择Aluminum Alloy(铝合金)，单击加号，出现小书图标，单击书架图标关闭此对话框,9、单击Aluminum Alloy；单击Density（密度），将密度改为2680kg4 m^-3；单击Young’s Modulus(杨氏模量)，将数值改为6.86E+10，单击Return to Project返回。

10、导入要分析的模型：右键Geometry→Import Geometry→Browse，选择要导入的模型11、左键双击Geometry将模型导入ANSYS12、单击Generate（生成）13、检查：单击1Part，1Body，打开子目录，如果名称非“solid”，则导入成功，单击右下角坐标系原点和坐标轴可调整模型位置，鼠标中键滚轮可调整模型缩放，Ctrl+中键可移动模型，中键可转动模型。

14、复制：关闭当前窗口，右击黑色下拉箭头，左键Duplicate（复制），对复制的文件进行双击重命名，完成“13度冲击（窗口）”、“13度冲击（轮辐）”、“弯曲试验（窗口）”、“弯曲试验（轮辐）”、“径向试验（窗口）”、“径向试验（轮辐）”的文件建立。

15、进行13°冲击（xxx）分析：冲击轮辐模拟分析双击Geometry（几何图形）16、选择右下角的坐标轴，将模型调整为正视图，观察轮毂正面所在坐标系，例如图中轮毂正面为XY坐标系，则单击左上XYPlane。

ANSYS随机振动分析教程

ANSYS随机振动分析教程随机振动分析(PSD: Power Spectral Density)是一种分析结构在随机动力加载下的响应特性的方法。

它通常应用于评估结构在实际工作环境中的可靠性和耐久性。

在ANSYS中进行随机振动分析，可以帮助我们理解结构在随机加载下的响应特性，评估结构的可靠性，并优化结构以提高其性能。

下面是一个基于ANSYS的随机振动分析的教程，通过该教程，你可以学习如何进行随机振动分析并分析结果。

步骤1:设置工程环境首先，打开ANSYS软件，并创建一个新的工程。

选择适当的单位制和求解器(如Mechanical APDL)。

步骤2:定义结构模型在这个教程中，我们将使用一个简单的悬臂梁作为结构模型。

创建一个梁模型，定义边界条件和加载条件。

确保模型准确代表了你想要分析的实际结构。

步骤3:定义随机负载在随机振动分析中，我们需要定义随机负载。

常见的随机负载包括自然地震、风荷载、机械振动等。

在这个教程中，我们以自然地震为例进行分析。

在ANSYS中，我们可以通过定义Power Spectral Density (PSD)函数来表示随机负载。

PSD函数描述了随机振动的能量分布，并用频率域表征。

使用命令“PSDZONE”创建一个PSD区域，然后通过命令“PSDFCN”定义一个PSD函数，并将PSD函数分配给PSD区域。

例如，你可以使用如下命令定义一个具有特定频率和幅值的PSD函数: /PSDZONE,1,FREQUENCY,1,200,AMP,0.1/PSDFCN,1,PSD,1步骤4:随机分析设置在进行随机振动分析之前，我们需要进行一些设置。

首先，我们需要定义分析的频率范围和步长。

可以使用命令“FREQSEP”来定义频率范围和步长。

例如，你可以使用如下命令定义频率范围为1Hz到200Hz，步长为1Hz:/FREQSEP,1HZ,1接下来，我们需要定义求解器参数。

使用命令“MODAL”定义模态分析参数:/COMBINATION,PSD/PSD,1,UNDEF然后，定义DAREA区域，并通过命令“SDPOINT”为每个频率分配一个积木节点。

基于ANSYS平台的电机NVH仿真分析流程

基于ANSYS平台的电机NVH仿真分析流程电机噪声、振动和刺激（NVH）仿真分析是电机设计过程中的重要步骤之一，可以帮助工程师评估电机设计的噪声和振动水平，及其可能的影响。

以下是基于ANSYS平台的电机NVH仿真分析流程的详细步骤：1.几何建模：首先，需要根据电机的实际设计制作三维CAD模型。

该模型应包括电机的各个组成部分，如定子、转子、轴等。

可以使用ANSYS的CAD工具，如ANSYS DesignModeler来创建几何模型。

2.材料属性定义：在模型中给各个零件定义材料属性，包括密度、弹性模量、泊松比等。

这些参数可以通过实验测量或材料厂商提供的数据来确定。

3.网格划分：使用网格生成工具，例如ANSYS的Meshing工具，对几何模型进行网格划分。

在划分时需要根据模型的几何形状和要研究的问题选择适当的网格类型和大小。

4.边界条件和加载定义：在模型中设置几何边界条件和加载条件。

边界条件包括零件之间的约束，例如固定一些部分、连接面的接触等。

加载条件包括施加在电机上的力、电磁力、电磁扭矩等。

5.动力学模拟：使用ANSYS的多物理场仿真模块，如ANSYS Mechanical和ANSYS Fluent，对电机的动力学行为进行模拟。

这包括电机的电磁场、机械运动和流体流动等方面的仿真。

可以使用瞬态或稳态分析方法进行仿真。

6.声学特性模拟：使用ANSYS的声学模拟模块，如ANSYS Acoustics，对电机的噪声特性进行分析。

可以根据电机的振动情况计算噪声，并预测电机在不同负载、速度等工况下的噪声水平。

7.振动特性模拟：使用ANSYS的振动分析模块，如ANSYS Mechanical和ANSYS Workbench中的模态分析、频响分析和转子动力学分析等工具，对电机的振动特性进行分析。

可以评估电机在不同工况下的固有频率、动态特性和振动水平。

8.结果分析和优化：分析仿真结果，包括振动、噪声和应力等方面的结果。

ansys冲击振动仿真步骤

ansys冲击振动仿真步骤ANSYS冲击振动仿真步骤：1.定义几何模型：首先，需要根据实际情况创建待仿真的几何模型。

这包含了物体的形状、尺寸和材料属性等信息。

可以使用ANSYS中的几何建模工具来创建几何模型，也可以导入其他CAD软件中的几何模型。

2.定义边界条件：根据实际问题需要，需要为仿真模型定义适当的边界条件。

边界条件可以包含约束条件、外载荷和约束类型等。

如果模型中存在接触问题，也需要定义接触区域和条件。

3.定义材料特性：对于冲击振动分析，材料的物理特性对结果有很大的影响。

需要根据实际情况输入材料的弹性模量、密度和阻尼等参数。

ANSYS提供了广泛的材料库，也可以手动定义材料属性。

4.网格划分：为了进行数值计算，需要将几何模型离散化为有限元网格。

网格的精细程度会直接影响仿真结果的准确性和计算时间。

尽可能使用较小的网格单元并保持网格充分精细。

5.设置求解器：ANSYS提供了多种求解器用于不同类型的仿真。

在冲击振动仿真中，可以选择特定的动力学求解器。

需要定义求解器参数，如时间步长、迭代次数等。

6.应用加载：通过应用适当的加载，模拟冲击对物体的作用。

可以设置冲击力、初始速度或初始位移等。

通过按照实际情况来选择和定义加载条件，可以更准确地预测物体的响应。

7.运行仿真：设置好所有的参数和条件后，即可运行仿真。

ANSYS会根据所定义的模型、边界条件、材料特性和加载来进行求解，计算物体的响应。

8.结果分析：仿真完成后，需要对结果进行后处理分析。

ANSYS提供了丰富的后处理工具和图形显示选项，可以直观地展示振动响应的变化。

可以绘制时间历程曲线、频率谱图、振动模态等，分析物体的振动行为和响应。

9.结果验证：进行仿真分析后，需要对结果进行验证。

可以与理论计算或实验数据进行对比，以评估仿真模型的准确性和可靠性。

如有需要，可以对参数进行调整和优化，以便更接近实际情况。

10.结果应用：根据仿真结果，可以进一步分析和优化设计。

Ansys正六边形蜂窝面外冲击仿真

Ansys正六边形蜂窝仿真详细步骤
1.引入外部模型模块：在“设置”里设定将需要的材料特性，左下图为铝特性，是蜂窝的材料，右下图为钢特性，是刚体板材料。
2.引入LSDYNA模块：其中“工程数据”和外部模型里的数据一致
3.打开DYNA的“几何结构”，见下页。
另一种可在“工程数据”里自定义材料：在第四象限右键，点工程数据，选择“一般材料”里的“铝合金”，添加，在第二象限空白处右键“工程数据”。完成添加的刷新。若自定义：在左侧那列添加所需参数
设置刚体运动：右键LSDYNA插入“远程位移”，如图对象选择刚体上表面（如图） “行为”选择刚性，毕竟是刚体，如图 Z方向设置选择“表格”来加载运动，如图，其中Z方向运动到-15mm结束，如图
右键LSDYNA设置沙漏：其目的是为了确保分析的准确性，选择蜂窝结构为对象。
右键LSDYNA求解插入“总计变形”与 “等效应力”，再求解
● 打开“几何结构”后，导入外部蜂窝stp文件。（使用sw软件做的）
● 这里蜂窝模型的具体参数，按照
● 调整两模型之间相对位置（钢板在上，蜂窝板在下）
● 到这里几何结构部分就设置好了
● 接下来，设置DYNA的“模型”，下图的第四个选项，见下页。
设置壳单元：
打开“模型”后，设置两材料的材料特性：
1.设置“几何结构”的蜂窝板材料为铝（之前在“外部模型”里设置的材料在这里就起到作用了） 2.设置平板材料的“刚体行为”为“刚体”，再选择其“材料属性”为“结构钢”。
设置连接关系：创建手动连接区后，设置“接触几何体”为蜂窝板， “目标几何体”为上面的平板，将类型设为“有摩擦”，而不是“绑定”，否则求解报错：不支持键合接触。
设置“几何体交互”：类型为有摩擦，静摩擦系数 0.3，动摩擦系数0.2

ANSYS仿真步骤(参考模板)

1.Preprocessor/Modeling/Create/Areas/Rectangle/By dimensions输入：0,250e-6; 0,50e-6。

表示一个宽250微米，高50微米的矩形。

最后按OK按钮退出对话框。

1 / 102.Preprocessor/Modeling/Material Props/Material models/Structural/Linear/Elastic/Orthotropic 输入弹性参数Preprocessor/Modeling/Material Props/Material models/Structural/Density 输入密度 2330kg/m32 / 103.Preprocessor/Element Type/Add-Edit-Delete点击Add按钮，选择Shell，选择3D 4node 181，点击OK按钮退出。

3 / 104.Preprocessor/Sections/Shell/Lay-up/Add-EditThickness对话框输入2e-6，点击OK按钮退出。

4 / 105.Preprocessor/Meshing/Mesh ToolSize control: Global 点击Set按钮，在弹出的对话框的SIZE文本框中填入2.5e-6。

1235 / 106．Solution/Analysis Type/New Analysis/modal6 / 107. Solution/Analysis Type/Analysis OptionsNo. of modes to extract: 输入7。

去掉Expand mode shapes 的复选，使之从YES变为No。

在随后弹出的对话框中输入频率区间：0, 1e91327 / 108. Solution/Define Loads/Apply/Structural/Displacement/On Lines鼠标点选矩形左边的边，然后点击OK按钮退出。

振动仿真流程

振动仿真流程
振动仿真的流程一般包括以下几个步骤：
1. 几何建模：根据实际物体的形状和尺寸，使用计算机辅助设计软件绘制三维模型。

2. 网格划分：将三维模型划分成小的网格单元，以便于对物体进行数值计算。

3. 材料属性定义：根据实际物体的材料特性，定义材料的弹性、密度等参数。

4. 边界条件设定：确定仿真模型的边界条件，包括受力条件、约束条件等。

5. 模态分析：利用有限元分析方法，计算物体在特定频率下的振动模态，得到物体的固有频率和振型。

6. 动态分析：将外界的激励作用于模型中，通过求解动力学方程，计算物体在不同时间下的振动响应。

7. 结果分析：根据仿真结果，评估物体的振动性能，包括固有频率、振动幅值等指标。

8. 优化设计：基于仿真结果，进行参数调整和结构优化，改善物体的振动特性。

9. 验证实验：根据仿真结果，设计实验方案，进行实物测试，验证仿真模型的准确性。

10. 结果验证与修正：通过对比实验结果与仿真结果，对仿真模型进行修正和验证。

以上是一般的振动仿真流程，具体流程会根据仿真目的和要求的不同而有所变化。