热力计算,烟风阻力计算
烟风系统阻力计算
如 如
h 3000Pa h 3000Pa
bk
h b 2
bk b
当地平均大气压力
5、风道自生风计算
hzs (k k ) g (Z2 Z1 )Pa
0
周围空气温度20℃
1.293 273 h Hg(1.2 k ) Hg(1.2 ) 273 tk 352
除尘器阻力 烟囱阻力 烟道阻力 烟道自生风
hy hl hg hg hs hk y hc hyc hmy hjy
h
y zs
即：
hc hyc hmy h jy y hzs
1、炉膛负压
hl
即炉膛出口处的真空度。由燃料种类、炉子型式 及所采取的燃烧方式定。 机械通风：hl 20 ~ 40Pa 自然通风：hl 40 ~ 80Pa 炉膛保持一定的负压可防止烟气和火焰从炉门及 缝隙向外喷漏，但负压不能太高，以免降低炉温， 影响效率。
②. 局部阻力
h jy
主要查表求阻力系数，见8－2 也可根据精度要求进行简化计算。p208
9、烟道流动阻力的换算和修正
①. 密度修正
1.293 ②. 灰分修正
烟气含灰量较大，
M
0 y
标态时的烟气密度
0 y
(1 0.01A y )V y 1.306 pjVk0 Vy
4187 fh A y
7、风道系统总阻力
H f H H hl
f sl f zs
'
除尘器以后 的总阻力
10、自生风计算Байду номын сангаас
hzs ( k y ) g (Z2 Z1 ) Pa
锅炉节能技术监督管理知识征答
５ ．锅炉 制造 单位应 当 向使 用单位 提供 锅炉产 品
测试机构进 行 。
６ 工 业锅炉 定型 测试 应当在安 装完 成 ～ ．
内进行 ；电站锅 炉能效 测试一 般在 安装 完成 后调试 试运行 期间进 行 。 以及
７ 锅炉使 用 单位应 当对锅 炉及 其系统 的能 效情 况进行 日常检查 和监 测 。重点检 查和 监测 的项 目， ． 包括 锅炉 使用燃
北 江宏 亮 祖立 文 黄军峰 康 苹 田 骆 亚洲
２ ．水 产类
３ ．注 册 信 息
４ 科研 ．
山
东 李
坤 杨 亮 陈
芳
超 吴 文 军 高 崇 吉
山 西 胡 海 芳 王
河
南 侯 顶 峰
５ ．专 门技 能培｛ Ｊ
６ 文件 审 查 ．
７ ３ ． 年
江
苏 张得 行 王 吴 晓 炜
耗 ，促 进 ＿ ． 梯级 利用 。 ． ＿和
４ ．当用 户热 负荷 波动较 大且频 繁 时 ，应 当采取 一
装置 ，保 证锅 炉运行 平衡 ，处于 经济 运行状 态 。
的措施 ，实现 有效调 节 。多 台锅炉 的系统 宜配置 集 中控 制 —— 报告 。能 效测 试工作 应 当 由国 家质 检 总局确 定 的锅 炉能效
新 薄秀英 商小芬 李 茂香 王文静
广
福
东 王
建 林
巍 刘建 云
昭
内 蒙 古 樊
晔 包梅 荣 张 玉林
（ 本栏 目由北 京怡莲 礼业 科技发 展有 限公 司协 办
免费 服务热 线 ：８０ １６ ３ ） ０８０ ９３
７ Ｊ 中国质量技术监督 ２１ ０ ００¨
工业锅炉烟风阻力计算概论
工业锅炉烟风阻力计算概论1. 引言工业锅炉是大型工业设备，在生产中起着至关重要的作用。
其中，烟风阻力是工业锅炉中一个重要的参数之一。
烟风阻力的正确计算对于工业锅炉的运行和效率具有重要的影响。
本文将介绍工业锅炉烟风阻力的计算概论。
2. 计算公式在计算工业锅炉烟风阻力时，我们需要用到以下几个关键参数：•风速：表示烟风在管道中的流速，通常以米/秒（m/s）为单位。
•管道直径：表示烟风流动的管道的直径，通常以毫米（mm）为单位。
•管道长度：表示烟风流动的管道的长度，通常以米（m）为单位。
•管道摩擦系数：表示烟风在管道内壁上的摩擦情况。
根据这些参数，我们可以使用以下计算公式来计算工业锅炉烟风阻力：阻力 = （管道长度 * 管道摩擦系数 * 空气密度 * 风速^2）/（2 * 管道直径 * 1000）在这个公式中，空气密度通常可以根据温度和压力来计算得出，单位为千克/立方米（kg/m^3）。
同时，管道摩擦系数可以通过经验公式或者实验测定得到。
3. 简化计算方法上述给出的计算公式是较为通用的计算方法，但在实际应用中，为了简化计算过程，我们可以使用经验公式进行近似计算。
经验公式中，我们用到了一个参数——管道截面积。
管道截面积= (π * 管道直径^2) / 4通过这个管道截面积，我们可以得到一个简化的烟风阻力计算公式：阻力 = （管道摩擦系数 * 风速^2）/ (2000 * 管道截面积)这个公式对于一些简单的烟风阻力计算具有一定的准确性，并且计算过程也相对简单。
4. 应用案例为了更好地理解和应用工业锅炉烟风阻力的计算，我们举一个应用案例。
假设有一台工业锅炉，烟风管道直径为800毫米，长度为20米，风速为10米/秒，管道摩擦系数为0.03。
我们可以按照上述给出的计算公式进行计算，得到以下结果：根据通用计算公式计算得到的烟风阻力为0.248牛顿（N）。
根据简化计算方法计算得到的烟风阻力为0.064牛顿（N）。
可以看出，虽然简化计算方法得到的结果与通用计算公式有一定的差异，但对于一般的应用场景已经足够准确。
烟风系统阻力计算
空气进口处炉膛真空度 即：
h
' l
h
f
hr hk k hmf hjf h h
f zs
' l
1、燃烧设备阻力 hr
层燃炉－炉排与燃料层的阻力，取决于炉子型式和 燃料层厚度，由制造厂的测定数据为计算依据。 参考值： 往复推动炉排：600Pa 链条炉排：800～1000Pa 抛煤机链条炉排： 600Pa 沸腾炉－布风板（风帽在内）阻力和料层阻力。 煤粉炉－按二次风计算的燃烧器阻力 燃油燃气炉－调风器阻力
y dw
Q 在除尘器前需考虑灰分浓度的影响
6
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ灰分的质量浓度μ
A y fy 100 Vy , pj
0 y
kg / kg
③. 压力修正
若烟气流速以质量流量表示，则 H反比于 ∵ H反比于b 正比于b
w
Gy 1 F
101325 ∴烟气压力修正（不包括自生风）可对全部烟道总阻力乘以 by ⅰ对平衡通风，烟道总阻力大于3000Pa
2、锅炉本体阻力 hg
－烟气离开炉膛后冲刷受热面管束所产生的阻力。 可使用8.2中的计算公式和线算图表，但需注意：① 计算结果还要以烟气密度、气流中灰分浓度和烟气压 力等等进行修正和换算；②考虑积灰因素引入修正系 数，按表8－3取值。 也由下表估算：
炉型 铸铁锅炉 卧式水管锅炉 卧式烟管锅炉 锅炉本体 烟气阻力/Pa 40～50 60～80 70～100 炉型 水火管组合锅炉 立式水管锅炉 锅炉本体 烟气阻力/Pa 30～60 20～40
明确：
1、按额定负荷计算；
2、阻力计算前，应先进行热力计算，因为
阻力计算所需的原始数据：流速、温 度、有效截面积、结构特性均需由热力 计算先得到。
1000kW烟气冷却器热力计算及烟阻计算
400-500 1.202
500-600 1.1995
0-80 cpy"
100-200 1.087923
200-300 1.089175
300-400 1.0839
400-500 1.072358
500-600 1.088923
第 7 页
200-300 υ λ Pr 5.3531E-05 0.05332605 0.6381
cpy' cpy" Q cps vs
10 烟气出口比热 11 烟气放热量 12 水的比热 13 水流量
59.01
二 1管束热力计算 1 2 3 4 5 6 7 8 9 烟管数量 烟管外直径 烟管内直径 烟管螺纹节距 烟管螺纹深度 烟管长度 受热面积 烟气流通面积 烟气进口温度 n D d P h L H Fy υ ' υ " cpy' cpy" Q t' t" △td υ '-t △tx υ "-t 第 1 页 85 57 51 50 2 3.8 51.751 0.17364 550 168.7 1.1995 1.087923 823.91 29.92 42.0 508.00 138.7784781 mm mm mm mm m m2 m2 ℃ ℃ kJ/kg℃ kJ/kg℃ kW ℃ ℃ ℃ ℃
kW %
0.013
三 2管束热力计算 1 烟管数量 2 3 4 5 6 7 8 9 烟管外直径 烟管内直径 烟管螺纹节距 烟管螺纹深度 烟管长度 受热面积 烟气流通面积 烟气进口温度
n D d P h L H Fy υ ' υ " cpy' cpy" Q t' t"
热力及烟风阻力手工计算
ζ
d2
△hd2 △hd
Pa Pa
ζ
d2ρ dywd2
2
/2
△hdl+△hd2
二、 第一对流管束阻力计算 1 烟管规格：外径 di 2 3 厚度 长度 ti li
m m m
锅炉结构 锅炉结构 锅炉结构
0.0635 0.0035 4.299
4 5 烟管内径
数量 直径 宽度
ni dii dh
Wh
锅炉结构 m m m m2 m2 ° C kg/Nm3 m/s
i1+ζ i2+ζ i3+ζ i4
18 转角阻力系数
ζ
i3
1.000359777
19 出口急转弯阻力系数 20 管束总阻力系数 21 管束总阻力
ζ ζ
i4 i
1.4 4.885744187 2.019048044
△hi
ζ iρ
iywi
2
/2
22 三、 第二对流管束阻力计算 1 烟管规格：外径 dj 2 3 4 5 烟管内径 6 烟管流通截面积 7 后烟箱截面积 8 平均温度 9 烟气密度 厚度 长度 数量 tj lj nj dji Fj Fx θ ρ
x1
0.271636364
10 管束总阻力系数 11 管束总阻力 五、 锅炉总阻力
ζ
x
0.271636364 0.02128828 5.018941235
△hx △h
/2
△hd+△hi+△hj+△hx
0 y
计算公式及数据来源 热力计算 热力计算 热力计算 热力计算 (1+1.306α pjV° )/Vy
结果 157.0884874 1.929740625 1.2 3.146252833 1.279073781
通风阻力计算公式汇总
通风阻力计算公式汇总通风阻力是流体在通过管道或设备时所经受的阻力。
在工程中，通风阻力的计算对于设计和优化通风系统至关重要。
下面是一些常用的通风阻力计算公式的汇总：1.管道阻力公式：管道阻力是通风系统中一个重要的组成部分。
下面是几种常见的管道阻力计算公式：-法氏方程公式：ΔP=(η*L/D)*(V^2/2g)其中，ΔP是管道阻力，η是比例系数（通常为0.02-0.05），L是管道长度，D是管道直径，V是流速，g是重力加速度。
-白寇厄尔公式：ΔP=η*(ρ*L/D)*(V^2/2)其中，ΔP是管道阻力，η是比例系数（通常为0.03-0.25），ρ是流体密度，L是管道长度，D是管道直径，V是流速。
-弗里若克公式：ΔP=η1*(ρ1*L1/D1)*(V1^2/2)+η2*(ρ2*L2/D2)*(V2^2/2)+...+ηn*(ρn*Ln/Dn)*(Vn^2/2)其中，ΔP是管道阻力，η是比例系数（通常为0.03-0.25），ρ是流体密度，L是管道长度，D是管道直径，V是流速。
以上公式可以根据具体问题中的参数进行计算，得到通风系统的管道阻力。
2.设备阻力公式：在通风系统中，除了管道阻力，设备也会产生阻力。
以下是几种常见的设备阻力计算公式：-弯头阻力：ΔP=ξ1*ρ*(V^2/2)其中，ξ是弯头阻力系数，常用值为0.25-1.0，ρ是流体密度，V是流速。
-扩散器阻力：ΔP=ξ2*(ρ*V^2/2)其中，ξ是扩散器阻力系数，常用值为0.09-0.35，ρ是流体密度，V是流速。
-突变阻力：ΔP=ξ3*(ρ*V^2/2)其中，ξ是突变阻力系数，常用值为1.5-10，ρ是流体密度，V是流速。
这些设备阻力公式可以帮助工程师根据具体设备的参数计算其阻力，从而优化通风系统设计。
3.阻力总和公式：在实际通风系统中，不仅仅有管道和设备阻力，还有其他因素如弯曲、分支、阻尼等会产生阻力。
以下是阻力总和公式的一个例子：ΔP=ΣΔP管道+ΣΔP设备+ΣΔP其他其中，ΔP是总阻力，ΣΔP管道表示管道阻力之和，ΣΔP设备表示设备阻力之和，ΣΔP其他表示其他因素的阻力之和。
烟风系统阻力计算
REPORTING
2023 WORK SUMMARY
烟风系统阻力计算
汇报人：XX
XX
目录
• 烟风系统概述 • 阻力计算基本原理 • 烟道阻力计算 • 风机选择与性能评估 • 系统优化与节能措施 • 实验验证与数据分析
PART 01
烟风系统概述
定义与组成
烟风系统定义
烟风系统是指用于排放工业锅炉 、加热炉等燃烧设备产生的烟气 ，并同时提供燃烧所需空气的系 统。
主要组成
烟风系统主要由送风机、引风机 、风管、阀门、消声器等组成。
工作原理及流程
工作原理
送风机将空气送入燃烧室，引风机则将燃烧产生的烟气排出。通过调节送风机 和引风机的运行参数，可控制燃烧室内的空气和烟气流量，从而确保燃烧过程 的稳定和高效。
工作流程
空气经送风机加压后，通过风管送入燃烧室；燃烧产生的烟气在引风机的作用 下，经风管排出至大气中。
管道长度L和直径D的测量
使用测量工具进行实际测量，确保数据准确性。
局部阻力计算
局部阻力类型
包括弯头、三通、变径、阀门等局部构件产生的阻力。
局部阻力系数ζ的确定
根据局部构件的形状、尺寸和流体性质查表或计算得出。
局部阻力计算公式
ΔP2=ζ×(ρV^2/2)。其中，ζ为局部阻力系数，ρ为流体密度，V为 流体速度。
进行阻力计算
结果分析与优化
将已知参数代入计算公式，进行数值计算 ，得出阻力值。
对计算结果进行分析，评估系统的性能， 并根据需要进行优化改进。
PART 03
烟道阻力计算
烟道类型及特点
01
02
03
圆形烟道
截面为圆形，流动阻力小 ，结构强度高，适用于高 压、大流量系统。
锅炉炉膛热力计算+锅炉烟风阻力计算书
SZBQ6-1.25-T锅炉热力计算书计算依据《工业锅炉设计计算标准方法》2003SZBQ6-1.25-T炉膛热力计算序号计算项目符号单位公式或来源数值1 额定蒸发量 D t/h 设计选定 62 额定压力Pe MPa 设计选定 1.253 蒸汽湿度sd % 设计选定04 饱和蒸汽温度tbh ℃蒸汽特性表193.285 饱和蒸汽焓iss KJ/㎏蒸汽特性表2788.616 饱和水焓isw KJ/㎏蒸汽特性表822.237 汽化潜热qr KJ/㎏蒸汽特性表4907.378 给水温度tgs ℃设计选定209 给水焓ifw KJ/㎏表B14 85.1510 排污率pw % 设计选定 311 燃料种类- - 木质颗粒12 收到基碳Car % 表B2-1 46.8813 收到基氢Har % 表B2-1 5.7214 收到基氧Oar % 表B2-1 35.515 收到基氮Nar % 表B2-1 0.1416 收到基硫Sar % 表B2-1 0.0517 收到基灰份Aar % 表B2-1 1.818 收到基水份Mar % 表B2-1 9.9119 挥发份Vhf % 表B2-1 6020 挥发份燃烧系数Vfc - 式5-21 0.1521 燃料低位发热值Qar KJ/㎏表B2-1 1720022 理论空气量V0 Nm3/㎏式3-7 4.523 理论氮气量VN Nm3/㎏式3-19 3.5624 理论水蒸汽量VH Nm3/㎏式3-21 0.8325 实际水蒸汽量Vs Nm3/㎏式3-23 0.8726 三原子气量VR Nm3/㎏式3-20 0.8827 烟气总容积Vg Nm3/㎏式3-22 7.5528 炉膛入口空气系数kq1 - 设计选定 1.429 漏风系数dkq - 设计选定0.130 炉膛出口空气系数kq2 - 设计选定 1.531 排烟处空气系数kqpy - 设计选定 1.732 冷空气温度tlk ℃设计选定2033 冷空气焓Ilk KJ/㎏焓温表119.2734 供风温度tgf ℃设计选定2035 供风焓Igf KJ/㎏焓温表119.2736 空气带入炉膛的热量Qa KJ/㎏式5-12 178.937 锅炉有效利用热量Qef KJ/㎏式4-10 16117465.4638 锅炉输入热量Qin KJ/㎏式4-4 1720039 锅炉入炉热量Qfur KJ/㎏式5-11 17205.9440 排烟温度tpy ℃设计选定15041 排烟焓Ip KJ/㎏焓温表1749.4942 输出热量q1 KJ/㎏式4-10 14990.143 排烟热损失q2 % 式4-13 8.9544 气体不完全燃烧损失q3 % 设计选定 145 固体不完全燃烧损失q4 % 设计选定0.546 散热损失q5 % 表4-1 2.447 灰渣温度thz ℃设计选定60048 灰渣漏煤比blm - 设计选定0.9549 灰渣物理热损失q6 % 式4-22 050 锅炉热效率XL % 式4-28 87.1551 燃料耗量 B ㎏/h 式4-29 1075.2152 计算燃料耗量Bcal ㎏/h 式4-32 1069.8353 保热系数Br - 式4-21 0.9754 炉膛容积VL m3 设计选定1455 炉膛包容面积FL ㎡设计选定4556 辐射受热面积Hf ㎡设计选定1257 炉排面积Rlp ㎡设计选定7.858 炉墙与炉排面积比lr - 式5-25 0.2159 炉膛有效辐射层厚度S m 式5-10 1.1260 炉膛水冷度sld - 式5-9 0.3261 大气压力Patm MPa 设计选定0.162 烟气重量Gg ㎏/㎏式3-26 9.863 飞灰系数afh - 设计选定0.0564 飞灰浓度Mufh ㎏/㎏式3-27 .0000965 飞灰焓Ifh kJ/㎏式3-39 066 绝热燃烧温度tadi ℃焓温表1431.6667 水蒸汽容积份额rh - 式3-25 0.1168 三原子气容积份额rq - 式3-24 0.2369 三原子气辐射减弱系数Ktri 1/(m*MPa) 式5-19 2.1470 固体辐射减弱系数Kp 1/(m*MPa) 式5-21 0.1671 介质辐射减弱系数Kj 1/(m*MPa) 式5-18 2.372 烟气黑度ag - 式5-17 0.2373 辐射受热面黑度awal - 5.3.3条0.874 烟气平均热容量Vcav kJ/㎏*℃式5-16 13.1475 炉膛系统黑度afur - 式5-24 0.5776 波尔兹曼准则Bo - 式5-33 1.1377 受热面灰壁热阻系数Rzb ㎡*℃/W 式5-28 0.0025878 管壁灰表面温度twal ℃式5-28 506.8279 计算值m - 式5-31 0.1780 无因次温度变量值mbo - 式5-32 2.1781 无因次温度Wst - 解式5-32 0.7782 炉膛出口温度tl2 ℃解式5-32 1047.8883 炉膛出口烟焓Il2 KJ/㎏焓温表12163.4384 炉膛平均温度tav ℃式5-27 1152.9285 炉膛辐射放热量Qr KJ/㎏式5-30 4907.3786 辐射受热面热流密度qm W/㎡式5-29 121529.0587 炉排面积负荷强度qr W/㎡式5-47 658602.6588 炉膛容积负荷强度qv W/m3 式5-48 366935.7689 额定工况通风量Qetf m3/h - 7274.5590 额定工况烟气量Qeyq m3/h - 14032.09 一程顺列管束热力计算.序号项目符号单位公式及来源数值2.1 入口烟温t1 ℃上段计算结果1043.83 2.2 入口烟焓i1 KJ/kg 焓温表9808.88 2.3 出口烟温t2 ℃上段计算结果524.262.4 出口烟焓i2 KJ/kg 焓温表4775.23 2.5 冷空气温度tlk ℃设计选定202.6 冷空气焓Ilk KJ/kg 焓温表102.132.7 工质温度tj ℃程序查表1942.8 保热系数Br - 上段计算结果.972.9 计算燃料量Bcal - 上段计算结果1209.15 2.10 烟气放热量Qrp KJ/kg 式8-2 4892.22 2.11 入口空气系数kq1 - 设计选定 1.52.12 漏风系数dkq - 设计选定.052.13 平均空气系数kq - 设计选定 1.522.14 出口空气系数kq2 - 设计选定 1.552.15 烟气通道面积fx m2 设计确定.62.16 对流受热面积fxhf m2 由几何计算54.382.17 对流管直径dw mm 设计选定512.18 横向管距ss1 mm 设计选定1002.19 纵向管距ss2 mm 设计选定1052.20 纵向布管数量z2 - 设计确定272.21 横排几何系数Cs - 式8-25 12.22 纵排几何系数Cz - 式8-26 12.23 平均烟速w m/s 式8-14 13.052.24 导热修正系数MA - 程序查表.972.25 粘度修正系数MV - 程序查表.992.26 普朗特修正系数MPr - 程序查表.982.27 烟气导热系数 A - 程序查表.083667 2.28 烟气运动粘度V - 程序查表.000114 2.29 烟气普朗特数Pr - 程序查表.52.30 烟温与工质最大温差tmax ℃t1-tj 849.83 2.31 烟温与工质最小温差tmin ℃t2-tj 330.26 2.32 平均温压dt ℃式8-51 549.72 2.33 计算烟温tyj ℃tgz+dt 743.72 2.34 灰壁热阻系数Rhb W/(m.℃) 选取02.35 热流密度qm W/m2 Bcal*Qrp/(3.6*fxhf) 30216.41 2.36 灰壁温差dtb ℃qm*Rhb 77.96 2.37 管灰壁温度tb ℃dtb+dt 271.96 2.38 有效辐射层厚度sfb m 式8-48 .192.39 实际水蒸汽量Vs Nm3/kg 式3-23 .462.40 烟气总容积Vg Nm3/kg 式3-22 6.262.41 水蒸汽容积份额rh - 式3-25 .072.42 三原子气辐射减弱系数ktri 1/(m.MPa) 式5-19 5.492.43 烟气黑度ag - 式8-45 .12.44 对流换热系数ad W/m2℃式8-24 73.91 2.45 辐射换热系数af W/m2℃(式8-44) 10.65 2.46 传热有效系数psi - 设计选定.652.47 传热热系数Kcr W/m2℃式8-1 54.97 2.48 传热量Qcp KJ/kg 式8-2 4892.22 2.49 计算误差ca % - 0二程管束热力计算.序号项目符号单位公式及来源数值3.1 入口烟温t1 ℃上段计算结果524.26 3.2 入口烟焓i1 KJ/kg 焓温表4775.25 3.3 出口烟温t2 ℃上段计算结果352.05 3.4 出口烟焓i2 KJ/kg 焓温表3229.28 3.5 冷空气温度tlk ℃设计选定203.6 冷空气焓Ilk KJ/kg 焓温表102.13 3.7 工质温度tj ℃程序查表1943.8 保热系数Br - 上段计算结果.973.9 计算燃料量Bcal - 上段计算结果1209.15 3.10 烟气放热量Qrp KJ/kg 式8-2 1505.97 3.11 入口空气系数kq1 - 设计选定 1.553.12 漏风系数dkq - 设计选定.053.13 平均空气系数kq - 设计选定 1.583.14 出口空气系数kq2 - 设计选定 1.63.15 烟气通道面积fx m2 设计确定.463.16 对流受热面积fxhf m2 由几何计算42.093.17 对流管直径dw mm 设计选定513.18 横向管距ss1 mm 设计选定1003.19 纵向管距ss2 mm 设计选定1053.20 纵向布管数量z2 - 设计确定273.21 横排几何系数Cs - 式8-25 13.22 纵排几何系数Cz - 式8-26 13.23 平均烟速w m/s 式8-14 12.13.24 导热修正系数MA - 程序查表.973.25 粘度修正系数MV - 程序查表.993.26 普朗特修正系数MPr - 程序查表.973.27 烟气导热系数 A - 程序查表.05782 3.28 烟气运动粘度V - 程序查表.000061 3.29 烟气普朗特数Pr - 程序查表.533.30 烟温与工质最大温差tmax ℃t1-tj 330.26 3.31 烟温与工质最小温差tmin ℃t2-tj 158.05 3.32 平均温压dt ℃式8-51 233.67 3.33 计算烟温tyj ℃tgz+dt 427.67 3.34 灰壁热阻系数Rhb W/(m.℃) 选取03.35 热流密度qm W/m2 Bcal*Qrp/(3.6*fxhf) 12017.48 3.36 灰壁温差dtb ℃qm*Rhb 31.013.37 管灰壁温度tb ℃dtb+dt 225.01 3.38 有效辐射层厚度sfb m 式8-48 .193.39 实际水蒸汽量Vs Nm3/kg 式3-23 .473.40 烟气总容积Vg Nm3/kg 式3-22 6.463.41 水蒸汽容积份额rh - 式3-25 .073.42 三原子气辐射减弱系数ktri 1/(m.MPa) 式5-19 6.413.43 烟气黑度ag - 式8-45 .123.44 对流换热系数ad W/m2℃式8-24 73.873.45 辐射换热系数af W/m2℃(式8-44) 5.253.46 传热有效系数psi - 设计选定.653.47 传热热系数Kcr W/m2℃式8-1 51.433.48 传热量Qcp KJ/kg 式8-2 1505.97 3.49 计算误差ca % - 0SZS6-1.6省煤器热力及烟风阻力计算汇总序号项目符号单位公式及来源数值1 入口烟温t1 ℃原始数据2632 入口烟焓I1 KJ/kg 焓温表3042.7493 出口烟温t2 ℃计算结果168.81124 出口烟焓I2 KJ/kg 焓温表1932.4475 平均烟气速度w m/s 式(8-14) 9.989126 入口烟气速度w1 m/s - 11.084577 出口烟气速度w2 m/s - 9.1322538 烟气通道面积Fx m2 CAD查询.4369 出口烟气量Vy2 m3/h - 8.87211310 入口标准烟气量VY01 Nm3/h - 8600.63411 出口标准烟气量VY02 Nm3/h - 9117.33912 沿程阻力Pc Pa - 497.47813 烟气导热系数 a W/m.℃表B9 .040054714 烟气运动粘度v m2/s 表B9 3.269E-0515 烟气普朗特数Pr - 表B9 .61028916 对流换热系数ad W/m.℃式(8-27) 70.8863417 辐射换热系数af W/m.℃式(8-44) 5.61013518 传热系数kcr W/m.℃式(8-1) 53.5475319 烟气侧放热量Qrp kJ/kg 式(8-2) 1099.7420 传热量Qcp kJ/kg 式(8-1) 1099.74121 对流传热有效系数psi - 设计取值.722 R2O辐射减弱系数ktri - 式(5-19) 1.90017823 管壁黑度ab - 设计取值.824 烟气黑度ag - 式(8-45) .346309625 管灰壁热阻系数hrz m2.℃/W 设计取值.0025826 管灰壁温度差dtb ℃程序计算17.9984727 管壁计算温度tb ℃式(8-49) 97.9984728 热流密度qm W/m2 程序计算6976.15229 烟气与介质最大温差dtmax ℃式(8-51) 18330 烟气与介质最小温差dtmin ℃式(8-51) 88.8111631 平均温压dt ℃式(8-51) 130.279732 烟气计算温度tyj ℃式(8-23) 210.279733 管间有效辐射层厚度s m 式(8-48) .223727234 管子外径dw mm 计算取值5135 横向节距s1 mm 计算取值10036 纵向节距s2 mm 计算取值12037 纵向管排数z2 - 计算取值5038 横向相对节距sgma1 - S1/d 1.96078439 纵向相对节距sgma2 - S2/d 2.35294140 管排几何布置系数Cs Cs - 式(8-25) 141 纵向管排布置系数Cz Cz - 式(8-26) 142 工质温度tj ℃饱和蒸汽表8043 冷空气温度tlk ℃设计取值2044 冷空气焓Ilk KJ/kg 焓温表131.033845 入口空气系数kq1 - 设计取值 1.646 漏风系数dkq - 设计取值.147 出口空气系kq2 - 设计取值 1.748 固体不完全燃烧损失q4 % 设计取值849 锅炉散热损失q5 % 设计取值 1.750 锅炉热效率XL % 热平衡计算结果7951 保热系数Br - 热平衡计算结果.978934352 燃料耗量 B kg/h 热平衡计算结果111753 计算燃料量Bj kg/h 热平衡计算结果1027.6454 理论空气量V0 Nm3/kg 式(3-7) 4.94840955 二氧化物容积VR Nm3/kg 式(3-20) .906036356 理论氮气量VN Nm3/kg 式(3-19) 3.91620357 理论水蒸汽容积VH Nm3/kg 式(3-21) .530219458 实际水蒸汽容积VS Nm3/kg 式(3-23) .582004559 实际烟气量Vy Nm3/kg 式(3-22) 8.62070960 水蒸汽容积份额rh - 式(3-25) 6.751236E-0261 三原子容积份额rq - 式(3-24) .172612362 管束吸收功率Qgl MW 程序计算.313927163 烟气密度m kg/m3 程序计算.757133864 烟气通道当量直径ddl m CAD查询.091365 雷诺数Re - 程序计算27896.5666 单排阻力系数z0 - 式(1-15) .263394667 总阻力系数zn - 式(1-14) 13.1697368 动压头Pyt Pa - 37.7743569 沿程阻力F_pc Pa - 497.478 SZBQ6-1.25-T锅炉烟风阻力计算书计算依据《工业锅炉设计计算标准方法》20031.炉膛序号项目符号单位公式及来源数值１.1 炉膛负压p1 Pa 设计选定202.流程1烟气通道阻力计算.序号项目符号单位公式及来源数值2.1 对流管直径dw mm 设计选定512.2 横向管距ss1 mm 设计选定1002.3 纵向管距ss2 mm 设计选定1052.4 纵向布管数量z2 - 设计确定272.5 横向相对节距sm1 - s1/dw 1.962.6 纵向相对节距sm2 - s2/dw 2.062.7 布管形状系数fsi - (s1-dw)/(s2-dw) .912.8 烟气通道面积fx m2 设计确定.62.9 通道当量直径dl m 设计确定94.52.10 入口烟气温度t1 ℃热力计算1043.832.11 出口烟气温度t2 ℃热力计算524.262.12 计算烟温tyj ℃热力计算743.722.13 烟气平均速度w m/s 式8-14 13.052.14 烟气平均密度myp kg/m3 热力计算.352.15 烟气运动粘度v Pa.s 程序查表.00011385 2.16 雷诺数Re - 上段计算10833229.08 2.17 烟气平均动压pd Pa 上段计算30.142.18 单排管阻力系数zo - 式1-15 .082.19 管程总阻力系数zn - zo*z2 2.162.20 管程阻力dpa Pa 式1-14 02.21 管壁工质温度tj ℃设计选取1942.22 烟温与工质最大温差tmax ℃t1-tj 849.832.23 烟温与工质最小温差tmin ℃t2-tj 330.262.24 平均温压dt ℃式8-51 549.722.25 计算烟温tyj ℃热力计算743.722.26 通道当量直径ddl m 式1-4 94.52.27 烟气入口调和面积ft1 m2 式1-13 .62.28 烟气入口转向角度af1 度设计902.29 烟气入口动压pd1 Pa 式1-6 39.032.30 烟气入口阻力系数zn1 - 1.4.4条 12.31 烟气入口阻力dp1 Pa 式1-6 39.032.32 烟气出口调和面积ft2 m2 式1-13 .62.33 烟气出口转向角度af2 度设计902.34 烟气出口动压pd2 Pa 式1-6 23.632.35 烟气出口阻力系数zn2 - 1.4.4条 12.36 烟气出口阻力dp2 Pa 式1-6 23.632.37 计算管程烟气总阻力dp Pa 式1-1 127.723.流程2烟气通道阻力计算.序号项目符号单位公式及来源数值3.1 对流管直径dw mm 设计选定513.2 横向管距ss1 mm 设计选定1003.3 纵向管距ss2 mm 设计选定1053.4 纵向布管数量z2 - 设计确定273.5 横向相对节距sm1 - s1/dw 1.963.6 纵向相对节距sm2 - s2/dw 2.063.7 布管形状系数fsi - (s1-dw)/(s2-dw) .913.8 烟气通道面积fx m2 设计确定.463.9 通道当量直径dl m 设计确定92.63.10 入口烟气温度t1 ℃热力计算524.263.11 出口烟气温度t2 ℃热力计算352.053.12 计算烟温tyj ℃热力计算427.673.13 烟气平均速度w m/s 式8-14 12.13.14 烟气平均密度myp kg/m3 热力计算.513.15 烟气运动粘度v Pa.s 程序查表.00006146 3.16 雷诺数Re - 上段计算18230405.15 3.17 烟气平均动压pd Pa 上段计算37.563.18 单排管阻力系数zo - 式1-15 .073.19 管程总阻力系数zn - zo*z2 1.953.20 管程阻力dpa Pa 式1-14 03.21 管壁工质温度tj ℃设计选取1943.22 烟温与工质最大温差tmax ℃t1-tj 330.263.23 烟温与工质最小温差tmin ℃t2-tj 158.053.24 平均温压dt ℃式8-51 233.673.25 计算烟温tyj ℃热力计算427.673.26 通道当量直径ddl m 式1-4 92.63.27 烟气入口调和面积ft1 m2 式1-13 .63.28 烟气入口转向角度af1 度设计903.29 烟气入口动压pd1 Pa 式1-6 25.123.30 烟气入口阻力系数zn1 - 1.4.4条 13.31 烟气入口阻力dp1 Pa 式1-6 25.123.32 烟气出口调和面积ft2 m2 式1-13 .63.33 烟气出口转向角度af2 度设计903.34 烟气出口动压pd2 Pa 式1-6 19.693.35 烟气出口阻力系数zn2 - 1.4.4条 13.36 烟气出口阻力dp2 Pa 式1-6 19.693.37 计算管程烟气总阻力dp Pa 式1-1 117.864.流程3烟气通道阻力计算.序号项目符号单位公式及来源数值4.1 对流管直径dw mm 设计选定514.2 横向管距ss1 mm 设计选定1004.3 纵向管距ss2 mm 设计选定1054.4 纵向布管数量z2 - 设计确定274.5 横向相对节距sm1 - s1/dw 1.964.6 纵向相对节距sm2 - s2/dw 2.064.7 布管形状系数fsi - (s1-dw)/(s2-dw) .914.8 烟气通道面积fx m2 设计确定.354.9 通道当量直径dl m 设计确定99.64.10 入口烟气温度t1 ℃热力计算352.054.11 出口烟气温度t2 ℃热力计算270.564.12 计算烟温tyj ℃热力计算306.424.13 烟气平均速度w m/s 式8-14 13.554.14 烟气平均密度myp kg/m3 热力计算.624.15 烟气运动粘度v Pa.s 程序查表.00004449 4.16 雷诺数Re - 上段计算30334194.01 4.17 烟气平均动压pd Pa 上段计算56.924.18 单排管阻力系数zo - 式1-15 .074.19 管程总阻力系数zn - zo*z2 1.76 4.20 管程阻力dpa Pa 式1-14 04.21 管壁工质温度tj ℃设计选取194 4.22 烟温与工质最大温差tmax ℃t1-tj 158.05 4.23 烟温与工质最小温差tmin ℃t2-tj 76.56 4.24 平均温压dt ℃式8-51 112.42 4.25 计算烟温tyj ℃热力计算306.42 4.26 通道当量直径ddl m 式1-4 99.6 4.27 烟气入口调和面积ft1 m2 式1-13 .35 4.28 烟气入口转向角度af1 度设计904.29 烟气入口动压pd1 Pa 式1-6 61.4 4.30 烟气入口阻力系数zn1 - 1.4.4条 14.31 烟气入口阻力dp1 Pa 式1-6 61.4 4.32 烟气出口调和面积ft2 m2 式1-13 .35 4.33 烟气出口转向角度af2 度设计904.34 烟气出口动压pd2 Pa 式1-6 53.4 4.35 烟气出口阻力系数zn2 - 1.4.4条 14.36 烟气出口阻力dp2 Pa 式1-6 53.4 4.37 计算管程烟气总阻力dp Pa 式1-1 214.785.烟气通道阻力汇总:序号项目符号单位公式及来源数值5.1 炉膛负压P0 Pa 设计选定205.2 流程1 P1 Pa 计算127.72 5.3 流程2 P2 Pa 计算117.86 5.4 流程3 P3 Pa 计算214.78 5.5 除尘器阻力pc Pa 制造厂提供1200 5.6 其它烟道阻力pq Pa 设计预选1000 5.7 总阻力Pa Pa 2681。
烟风系统阻力计算
by b ⅲ海拔不超过200m，b＝101325Pa
④.烟道流动总阻力计算式
H
y sl
[
h1(1 )
h2
]
0 y
1.293
101325 by
炉膛出口到除
除尘器以后
尘器的总阻力
的总阻力
10、自生风计算
hzs (k y )g(Z2 Z1)Pa
周围空气温度20℃， k 1.2kg / m3
或由锅炉制造厂直接提供
4、省煤器阻力 hs
同上。
5、空预器阻力 hk y
同上。
6、除尘器阻力 hc
与除尘器型式和结构有关，由具体设备样本提供。 旋风除尘器：600～800Pa 多管水膜除尘器：800～1200Pa
7、烟囱阻力hyc
详见烟囱计算
8、烟道阻力 hmy hjy
从锅炉尾部受热面到除尘器的烟道阻力按热 力计算的排烟温度和排烟量计算；
❖ 二、送气系统阻力 ❖ 包括：
燃烧设备阻力 hr 空预器空气侧阻力hk k
风道阻力 hmf hjf 风道自生风 hzfs 空气进口处炉膛真空度 hl'
即：
hf hr hkk hmf hjf hzfs hl'
1、燃烧设备阻力 hr
层燃炉－炉排与燃料层的阻力，取决于炉子型式和 燃料层厚度，由制造厂的测定数据为计算依据。 参考值： 往复推动炉排：600Pa 链条炉排：800～1000Pa 抛煤机链条炉排： 600Pa 沸腾炉－布风板（风帽在内）阻力和料层阻力。 煤粉炉－按二次风计算的燃烧器阻力 燃油燃气炉－调风器阻力
处炉膛真空度 hl'
hl' hl 0.95Hg
空气进口到炉膛出口中 心间的垂直距离，m
烟风阻力计算
查图1-2
5
180°转弯阻力系数
ζ
/
按1.4.4条
6
90°转弯阻力系数
K△ζ0
/
查表1-3 R/b=
7
总转弯阻力
△Pben
Pa
（K△ζ0＋ζ）Pdy=
8
引风机入口阻力系数
ζ1
/
按2.6.5条
9
调风机阻力系数
ζ2
/
查图1-2（13）
10
引风机入口及调风门阻力
△P
Pa
（ζ1＋ζ2）Pdy=
11
引风机前烟道阻力
13
烟气标准状态的密度
ρ0
kg/ Nm3
热力计算
14
密度修正系数
Kρ
/
1.293/ρ0×（273＋t）/（273＋t1）=
15
引风机应有压头
Pr
Pa
KpKρ△Pt=
16
选用引风机型号
/
/
GY6-30-12
17
选用引风机全压
P
Pa
18
选用引风机风量
Q
m3/h
Ⅳ、风道阻力计算
一、风道阻力计算
1
燃料计算消耗量
ζs.c
/
查表2-2
14
旋风出口阻力系数
ζ2
/
K1K2ζs.c=
15
除尘器出口局部阻力
△P2
Pa
ζ1W2ρ/2=
16
除尘器阻力
△P7
Pa
△P1＋△P2=
九、引风机前烟道阻力计算
1
烟气温度
t
℃
热力计算
2
烟道入口截面积
F
工业锅炉烟风阻力计算标准方法
工业锅炉烟风阻力计算标准方法
1. 烟风阻力的定义：烟风阻力是指在锅炉烟气排放过程中，烟气在管道、烟囱等系统中受到的阻力。
它通常是由多个因素组成，如管道摩擦、弯头、节流装置和烟气温度等。
2. 烟风阻力计算的目的：计算烟风阻力的主要目的是确保烟气能够以足够的流速通过系统，以有效地排放热能和废气，同时确保锅炉运行安全。
3. 标准方法：工业标准和规范通常规定了烟风阻力计算的方法，以确保系统的合规性。
常用的标准包括ASME（美国机械工程师学会）标准、EN（欧洲标准）等。
4. 系统分析：首先，进行烟风阻力计算前，需要对整个烟气排放系统进行详细分析。
这包括锅炉、烟道、烟囱和附件设备的布局和尺寸。
5. 阻力因素考虑：在计算烟风阻力时，需要考虑多个因素，包括管道材料、管道内壁光滑度、烟气温度、流速、烟气密度等。
6. 阻力计算方法：一般来说，烟风阻力可以使用不同的计算方法，如Darcy-Weisbach公式、Hazen-Williams公式或Colebrook-White公式来进行计算。
这些公式适用于不同类型的管道和流体。
7. 使用计算工具：现代工程师通常使用计算软件或电子表格来进行烟风阻力计算，这些工具能够更容易地处理复杂的参数和方程式。
8. 安全因素：烟风阻力计算还需要考虑安全因素，以确保烟气系统不会受到不必要的压力或其他危险。
9. 维护和监测：一旦完成烟风阻力计算并安装系统，需要定期维护和监测以确保系统的性能和安全性。
10. 环保法规遵守：在计算烟风阻力时，需要遵守适用的环保法规，以确保烟气排放在法定标准内。
燃煤锅炉房烟道风道阻力计算
燃煤锅炉房烟道风道阻力计算2008-06-19 15:33:43| 分类：热电联盟| 标签：|字号大中小订阅1．锅炉烟气系统总阻力按下式计算：h=hL+hbt+hsm+hky+hcc+hyd+hys (8.4.5-1) 式中h 烟气系统总阻力(Pa)；hL 炉膛出口处的负压(Pa)有鼓风机时,一般取hL=20~40Pa；无鼓风机时，取hL=20~30Pahbt 锅炉本体受热面阻力(Pa)，由锅炉制造厂提供；hsm 省煤器阻力(Pa)，由锅炉制造厂提供；hky 空气预热器阻力(Pa)，由锅炉制造厂提供；hcc 除尘器阻力(Pa)，根据除尘设备厂提供资料确定一般对旋风除尘器其阻力约为600~800Pa，多管除尘器阻力约为800~lO00Pa，水膜降尘器阻力约为800~1200Pa；电除尘器阻力每级约200~300Pa，一般为1~3级；布袋除尘器阻力与积灰厚度和清灰频率有关，一般设计可按500~1200Pa考虑hyd 烟道阻力(Pa)，hyd包括摩擦阻力hm和局部阻力hj；hm和hj按本条第3款计算hys 烟囱阻力(Pa)2．燃煤锅炉空气系统的总阻力按下式计算：h=hfd+hky+hLP+hr (8.4.5-2)式中h 空气系统总阻力(Pa)；hfd 风道阻力(Pa)，包括摩擦阻力hm和局部阻力hj，见本条第3款；hky 空气预热器阻力(Pa)，由锅炉制造厂提供；hLp 炉排阻力(Pa)；hr 燃料层阻力(Pa)炉排与燃料层的阻力取决于炉子型式和燃料层厚度等因素，宜取制造厂给定数据为计算依据对于出力为6t/h以下的锅炉，可参考表8.4.5-1表8.4.5-1层燃炉炉排下所需空气压力炉排型式炉排下风压(Pa) 备注倾斜往复炉炉排200~500 表中较大的阻力用于燃烧细粉末多的烟煤、无烟煤、贫煤和结焦性较强的煤种快装锅炉链条炉排350~7003．烟道和风道的阻力包括摩擦阻力和局部阻力两部分组成，按下式进行计算：Δhd=Δhm+Δhj=9.8×(λL+ε)×ω2×ρ0×273(8.4.5-3)d 2 273+t=4.9×(λL+ε)×ω2×ρ0×273 d 273+t式中Δhd—烟道或风道阻力(Pa)；λ—摩擦阻力系数，见表8.4.5-2；L —管道长度(m)；d —管段直径(m)；对非圆形管道采用当量直径dd,dd=4F/U；（F、U分别是管道截面的面积和周长）；ε—局部阻力系数；ω—气体流速（m/s）；ρ0—气体(空气或烟气)在标准状态下的密度，取空气的ρ0＝1.293kg/Nm3，烟气ρ0=1.34kg/Nm3；t —气体(空气或烟气)温度(℃)；Δhm和Δhj分别为烟道或风道的摩擦阻力和局部阻力(Pa)。
WNS1-1.0-Y(Q)锅炉燃气烟风阻力计算书
∑p
Pa
389.9
三、烟风阻力计算汇总表 序号 名称 （一）烟气侧 1 2 回燃室及前烟箱转弯阻力 第二回程烟管阻力 △p1 △p2 Pa Pa 83.79 272.46 符号 公式 单位 数值
序号 名称 3 6 7 8 常压节能器阻力 烟囱阻力 烟囱自生通风力 锅炉烟气测总阻力
符号 △p3 △p4 △pz p
m m m
3 2
10 0.41 0.13 165 911 3.01 0.03 0.74
℃ m /h m/s
=0.74×3.02×1.235÷2 按2.6.6 按2.8.2
2
Pa Pa Pa Pa Pa
4.1 0.8 1.0 9.88 13.94
△pjck △p4 ρ θ
=﹙0.8+1﹚×3.0 ×1.235÷2 △pm+△pjck=4.1+9.88
公式
单位 Pa Pa Pa Pa
数值 60.33 13.94 40.62 389.91
四、燃烧器背压＞600Pa
2
(五）烟囱自生通风力 1 2 3 4 标准状态密度 烟囱温降 平均烟气温度 烟囱自生通风力
0
(1-0.01Aar+1.306α V°)/Vy
1 .05 / D 1 .05 1000 3600
kg/ m 3
℃/m ℃ Pa
1.2057 3.79 146.03 40.62
△θ
pj
θ - H △θ /2=159-10×2.68÷2
p 273 H (1 .2 0 ) av g 273 760
△pz
=10×﹙1.21.2057×273÷﹙273＋159﹚ ﹚×760÷760×9.8
烟风阻力计算(本)
90°转弯阻力系数
ζben
/
按1.4.4条
8
转弯段烟气平均流速
Wbenav
m/s
热力计算
9
动压头
Pdy2
Pa
查图1-2
10
90°转弯阻力
△P2
Pa
ζbenPdy2=
11
余热器前烟道阻力
△P4
Pa
△P1＋△P2=
六、余热器管束阻力计算
1
烟气温度
θ
℃
热力计算
2
烟气平均流速
W
m/s
热力计算
3
冲刷管子排数
DZL1-1.0-AIII
卧式快装水火管链条炉排蒸汽锅炉
烟风阻力计算书
（计算依据：《工业锅炉设计计算标准方法》
之《工业锅炉烟风阻力计算方法》）
编号：
计算：
校对：
审核：
乐山乐通锅炉有限公司
序号
名称
符号
单位
计算公式或数据来源
结果
Ⅰ、锅炉规范
1
额定蒸发量
D
t/h
设计给定
2
蒸汽压力
P
Mpa
设计给定
3
饱和蒸汽温度
180°转弯阻力
△P2
Pa
ζbenPdy2＝
21
纵向冲刷管长
L
mm
设计机构
22
烟气温度
t
℃
热力计算
23
动压头
Pdy3
Pa
查图1-2
24
沿程摩擦阻力系数
λ
/
查图1-1
25
沿程摩擦阻力
△P3
Pa
λ×1/d×Pdy3＝
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第1章热力计算SHL20-2.5/400燃用生物草锅炉设计1.1设计任务1)锅炉额定蒸发量：5.556kg/s(20t/h)。
2)蒸汽参数：锅筒内蒸汽压力：2.7MPa。
过热器出口蒸汽压力：2.5MPa。
过热器出口蒸汽温度：400℃。
3)给水温度：105℃。
4)给水压力：2.8MPa。
5)排污率：5%。
6)排烟温度：160℃。
7)预热空气温度：130℃。
8)冷空气温度：20℃。
1.2燃料特性1.燃料名称：能源草。
产地：浙江兰溪2.燃料工作基（应用基）成分碳C ar=23.87%氢H ar =2.90%氧O ar=21.32%氮N ar=0.69%硫S ar=0.06%水分M ar=47.00%灰分A ar=4.16%挥发分V ar=75.80%3.燃料低位发热量Q net.ar=7574.56kJ/kg1.3 辅助计算1.3.1 空气平衡烟道各处过量空气系数，各受热面的漏风系数，列于表3-1中。
炉膛出口过量空气系数按表2-4[2]取。
烟道中各受热面的漏风系数按表4-5[4]取。
表3-1烟道中各处过热空气系数及各受热面的漏风系数1.3.2 燃烧产物容积及焓的计算1.3.2.1 理论空气量及 α=1时燃烧产物容积的计算表3-2理论空气量及燃烧产物容积计算表烟道名称 过量空气系数 漏风系数 炉膛 1.4 0.1 凝渣管 1.4 1.4 0 过热器 1.4 1.45 0.05 锅炉管束 1.45 1.50 0.05 省煤器（钢管） 1.50 1.60 0.1 空气预热器1.601.700.1序号 名称 符号单位 计算公式或来源 数值 1 空气理论容积0VNm 3/kg arar ar ar O H S C 0333.0265.0)375.0(0889.0-++ 2.18 2 理论容积 2RO V Nm 3/kg )375.0(01866.0ar ar S C +0.45 3理论容积 2N V ︒Nm 3/kg1008.079.0ar oN V +1.734理论容积2°H OV Nm 3/kg oar ar V M H 0161.00124.0111.0++0.941.3.2.2 不同过量空气系数下燃烧产物的容积及成分不同过量空气系数下燃烧产物的容积及成分见表3-3。
表3-3烟气特性表名称符 号单 位 炉膛及凝渣管 锅炉管束 过热器 省煤器空气预热器入口过量空气系数 'α— — 1.400 1.450 1.500 1.600 出口过量空气系数α''— 1.400 1.450 1.500 1.600 1.700 平均空气系数 αpj —1.400 1.425 1.475 1.550 1.650 烟气总容积gV3m kg 3.990 4.0444.1534.3174.535水蒸气容积份额2H O r — 0.2392 0.2362 0.2304 0.2223 0.2123 三原子气体容份额2RO r— 0.1117 0.1102 0.1073 0.1033 0.0983 三原子气体总容积份额 r ∑—0.3509 0.3464 0.3377 0.3255 0.3106 烟气重量 y G ㎏/㎏4.95025.0215 5.1640 5.3779 5.6630 飞灰浓度fh μ㎏/㎏0.00340.00330.0032 0.0031 0.00291.3.2.3不同过量空气系数燃烧产物的焓温表表3-4烟气焓温表烟气温度ϑV RO2=0.45Nm3 /kg V o N2=1.73Nm3 kg V o H2O=0.94Nm3/kg V°=2.18Nm3/kg 2)(coCϑkJ/Nm32)(2coCVROϑ*kJ/kg2)(NCϑkJ/Nm322)(NoNCVϑ*kJ/kgOHC2)(ϑkJ/Nm3OHOHCV22)(ϑ*kJ/kgaC)(ϑkJ/Nm3aCV)(ϑ*kJ/kg100 170.0 75.79 129.6 224.24 150.5 141.50 132.4 289.06 200 357.5 159.37 259.9 449.69 304.5 286.28 266.4 581.61 300 558.8 249.11 392.0 678.26 462.7 435.02 402.7 879.18 400 771.9 344.11 526.5 910.98 626.2 588.74 541.8 1182.87 500 994.4 443.30 663.8 1148.54 794.9 747.34 684.1 1493.54 600 1224.6 545.92 804.1 1391.29 968.9 910.93 829.7 1811.42 700 1461.9 651.71 947.5 1639.41 1148.9 1080.17 978.3 2135.85 800 1704.9 760.04 1093.6 1892.20 1334.4 1254.57 1129.1 2465.07 900 1952.3 870.33 1241.6 2148.27 1526.1 1434.80 1282.3 2799.54 1000 2203.5 982.31 1391.7 2407.99 1722.9 1619.83 1437.3 3137.94 1100 2458.4 1095.94 1543.8 2671.16 1925.1 1809.93 1594.9 3482.02 1200 2716.6 1211.05 1697.2 2936.58 2132.3 2004.73 1753.4 3828.06 1300 2976.7 1327.00 1852.7 3205.63 2343.7 2203.49 1914.2 4179.12 1400 3239.1 1443.98 2008.7 3475.55 2559.1 2406.00 2076.2 4532.80 1500 3503.1 1561.67 2166.0 3747.72 2779.0 2612.74 2238.9 4888.01 1600 3768.8 1680.11 2324.5 4021.96 3001.8 2822.21 2402.9 5246.06 1700 4036.4 1799.41 2484.0 4297.93 3229.2 3036.01 2567.3 5604.98续表3-4烟气焓温表烟气温度ϑooOHROogNIIII222++=(1)(kJ/kg)y y kI I Iα︒︒=+-kJ/kg1.40 1.45 1.50 1.60 1.70I I I I I100 441.52 557.14 571.60 586.05 614.96 643.86 200 895.35 1010.97 1157.07 1186.15 1244.31 1302.47 300 1362.39 1714.06 1758.02 1801.98 1889.90 1977.81 400 1843.82 2195.49 2376.11 2435.26 2553.54 2671.83 500 2339.18 2936.60 3011.27 3085.95 3235.31 3384.66 600 2848.15 3572.71 3663.29 3753.86 3935.00 4116.14 700 3371.28 4225.62 4332.41 4439.21 4652.79 4866.37 800 3906.80 4892.83 5016.09 5139.34 5385.85 5632.36 900 4453.40 5573.22 5713.20 5853.17 6133.13 6413.08 1000 5010.12 6265.30 6422.20 6579.09 6892.89 7206.68 1100 5577.03 6969.84 7143.94 7318.04 7666.24 8014.44 1200 6152.36 7683.58 7874.98 8066.39 8449.19 8832.00 1300 6736.11 8407.76 8616.72 8825.67 9243.59 9661.50 1400 7325.52 9138.64 9365.28 9591.92 10045.2 10498.48 1500 7922.12 9877.33 10121.73 10366.1 10854.9 11343.73 1600 8524.29 10622.71 10885.01 11147.32 11671.92 12196.53 1700 9133.35 11375.35 11655.59 11935.84 12496.3 13056.841.3.3 锅炉热平衡及燃烧耗量计算锅炉热平衡及燃料的计算见表3-5。
表3-5热平衡及燃烧消耗量计算序号 名称 符号 单位 计算公式或来源数值 1 燃料低位发热量 Q net.ar kJ/㎏ 给定 7574.562 冷空气温度 t l.a ℃ 给定20 3 理论冷空气焓 I 0l.a kJ/㎏ 2.006.289)(⨯=a o C V ϑ57.81 4 排烟温度 θex ℃ 假定160 5 排烟焓 I ex kJ/㎏ α =1.70查烟气焓温表1039.036 固体不完全燃烧损失 q 4 % 查表5-4[3]选取 5 7气体不完全燃烧损失q 3%查表5-4[3]选取18排烟损失q 2%56.7574)5100)(81.5770.103.1039()100)((4.-⨯-=--ino a l ex ex Q q I I α11.809 散热损失 q 5 % 据图2-4[2] 选取1.3 10 飞灰份额 μfh—取用0.4 11 灰渣焓 (Cθ)ash kJ/㎏ 按附表2－11[2]灰渣温度取600℃560.2 12灰渣物理热损失 q 6 %56.757416.46.02.560)(⨯⨯=in ar sl ash Q A a C ϑ0.1813 锅炉总热损失 ∑q % 18.03.1518.1165432++++=++++q q q q q 19.28 14 锅炉热效率 η % 100-∑q80.72 15 过热蒸汽焓 i sh.s kJ/㎏ P=2.6MPt=400°查水蒸气焓温表 3239.04 16 饱和水温度 t s.w kJ/㎏ P=2.7MP 查水蒸气焓温表 228.07 17 饱和水焓 i s.w kJ/㎏ P=2.7MP 查水蒸气焓温表981.16 18 给水温度 t f.w ℃ 给定105 19给水焓i f.wkJ/㎏P=2.8MP 查水蒸气焓温表442.1520 锅炉排污率 ρb.w % 选定 521锅炉有效利用热Q efkJ/h)15.44216.981(2000005.0)15.44204.3239(20000)()(.....-⨯⨯+-⨯=-+-w f w s w b w f s sh i i D i i D ρ5647685822燃料消耗量 B㎏/h 10072.8056.757456476858100.⨯⨯=⨯⨯ηar net ef Q Q9237.42 23㎏/s2.5724 计算燃料消耗量 B cal ㎏/h )10051(42.9237)1001(4-⨯=-q B8775.5525保热系数φ—3.172.803.11155+-=+-q q η 0.9841.4 炉膛计算1.4.1 炉膛结构特性计算炉膛结构如图3-1所示图3－1 炉膛结构简图炉膛周界面积计算见炉膛结构尺寸表3-6。