水平定向钻机操作规程

水平定向钻机操作规程

1.合用范围

本文件规定了水平定向钻机的操作方法及操作过程注意事项。

本文件合用于水平定向钻机的操作。

2.操作规程要求

2.1 运行前的准备

2.1.1 水平定向钻机作业环境的要求

(1)施工场所符合国家有关职业安全健康、防火的有关规定。

(2) 施工现场器材堆放整齐、下垫上盖，标识清晰；排水设施作全面规划，布置合理。

(3)现场影响安全施工的沟、坑应填平或者用栏杆防护并进行安全标识。

2.1.2 对水平定向钻机设备状态的规定

(1)设备各项技术性能及参数达到铭牌标准。

(2)设备运行平稳、无震动和异响，操作灵便可靠。

(3)各种安全防护、制动、限位和换向等装置完好、有效。

(4)设备的清洁、润滑、紧固、调整和防腐等达到要求。

(5)设备运转记录和相关资料齐全、准确。

(6)设备零部件、附件和工具齐全、完好。

2.1.3 对人员状态及劳保穿戴要求

(1) 具有专业中技、中专及以上学历，身体健康，无妨碍本岗位作业的疾病和生理缺陷。

(2) 经过专业安全技术培训，掌握水平定向钻机操作技能，考核合格。

(3) 熟悉和掌握设备的结构、性能、原理、用途和保养等知识。

(4) 掌握设备的“四懂三会”技能，明确自己的岗位，不串岗乱岗，并听从指挥，遵守现场安全管理制度。

(5) 按规定穿戴劳动保护用品。

2.1.4 设备交接班的规定

(1)操作人员应熟悉管道的规格、现场地质情况、施工工艺等有关作业条件。

(2)操作人员接班，必须按规定时间提前上岗，观察，了解设备的完好状态，清点工具、附件等情况。同时掌握施工进度和质量情况。

(3)交班人应提前做好清洁工作，并填写运转记录。交接班人按巡回检查要求采用听、看、查、问的方法，逐点交接，双方在交接记录本上签字。同时，由工程技术人员向机组人员进行安全技术交底。

(4)水平定向钻机应在运转状态下交接。如处于处理故障或者修保状态时，应详细交接。

(5)设备交接的六交六不接。六交，即交任务；交质量要求和措施；交设备运转情况；交安全措施；交工具附件数量及完好情况；设备运转记录及有关资料；六不接，即：任务不清不接；质量要求和措施不明不接；设备保养不好不接；工具、附件、备用配件缺少损坏不接；安全措施不妥；设备、场地不清洁、漏油、电故障未排除不接；记录、资料不全、不许不接。

2.1.5 设备启动前检查准备的要求

一、定向钻机

(1)发动机固定螺丝紧固情况：发动机冷却液、润滑油液位必须符合要求，燃油根据作业情况应加足，检查散热器、风扇、水泵及上下水管的完好情况。检查风扇皮带的涨紧度，检查发机电、电瓶固定情况及电瓶水是否符合要求，看是否有漏水漏油等异常现象。

(2)检查液压系统完好状况：液压泵、马达、控制阀等运行平稳，无渗漏现象。油管及接口是否坚固，联接固定螺栓无松动。

(3)动力站、桅杆、桅杆滑架、起塔油缸、夹钳、地锚座螺栓有无松动，两侧连接的定位销插入是否坚固。

(4)检查各处液压管线外观有无磨损和老化各处联接头是否老固无渗漏检查离合、制动控制杆是否灵便应符合规定要求。

(5)液压油箱油量是否符合要求，检查油箱液位视窗，油位在高、低之间既可。

(6)检查驱动轮、支重轮、托带轮、浮动油封情况和完好。履带的张紧情况，各部连接螺栓的紧固和润滑点的润滑情况。

(7)检查起重吊车，吊钩、滑轮、钢丝绳、钢丝绳卡及吊钩固定是否完好。

(8)检查各种仪表、指示灯、急停开关、喇叭、分动器转动、是否完好无损有效，检查电器路线的各线端是否有松动，电器元件是否有损坏。

(9)发动机燃油箱油量充足，各油管及接头处无漏油现象；冷却水水量充足、清洁、无渗漏；散热器、空滤器等完好有效。

二、泥浆泵站

(1) 发动机固定螺丝紧固情况：发动机冷却液、润滑油液位必须符合要求：燃油根据作业情况应加足，检查散热器、风扇、水泵及上下水管的完好情况：检查风扇皮带的涨紧度：检查发机电、电瓶固定情况及电瓶水是否符合要求：看是否有漏水漏油等异常现象。

(2) 发动机燃油箱油量充足，各油管及接头处无漏油现象；冷却水水量充足、清洁、无渗漏；散热器、空滤器等完好有效。

(3) 检查各运动部份有无卡阻、变速机构是否变速准确、可靠。各密封件有无漏油、漏水情况，有上述情况要即将修理或者更换密封件。

(4) 检查泥浆泵及液压传动马达固定螺栓情况。液压传动马达、各部位连接是否固定及控制系统是否灵便。

(5) 检查泥浆搅拌系统：机电、蜗牛泵、漏斗及泥浆罐机电、梯子固定情况是否符合要求。

(6) 随车泥浆泵运转正常，泥浆流量满足钻进对泥浆的要求。

三、钻杆等附件

(1) 钻杆自动装卸装置协调性、自动切换装置升降梭臂的伸缩等功能正常。

(2) 钻具罗纹是否有滑丝、磨损，钻杆表面磨损超过钻杆壁厚的15％时钻杆应报废。

(3) 钻杆的局部弯曲在每 500mm 的长度范围内，弯曲变形超过5mm 时钻杆应报废。

(4) 磨擦焊接的钻杆，在磨擦焊接处有任何缺陷时钻杆应报废。

(5) 回扩头、分动器连接销轴及开口销是否完好。

四、检查标定导向仪器是否完好，测量仪器的电源是否充足，不足的要换新电池。钻进导向仪、管线探测仪显示钻头的深度、面向角、地下管线分布图等

导向信号清晰。

五、检查随机工具、运转记录是否齐全。

2.2 生产过程操作

2.2.1 对操作程序，操作顺序和操作方法的规定

一、总体要求

(1)作业前必须对工作现场环境、建造物、架空路线、道路以及地下设置物(电缆、管道、坑道等)等进行全面了解。

(2)操作人员应熟悉穿越管道的规格、长度、入土点和出土点，现场地质情况、施工工艺等有关作业条件、钻孔前，应由工程技术人员向机组人员进行安全技术交底。

(3)锚固装固定稳固、安全、可靠。

二、钻机安装

(1)操作人员按照现场负责人的指令，将钻机行驶到预定位置停稳。钻机基础应夯实、平整，钻机整机保持处于水平位置。

(2) 配合机组人员完成钻杆连接，机体锚定、泥浆等准备工作。

①按预定的标高将地锚箱安装好，并在地锚箱的先后打桩，防止钻机施工时先后串动。

②将动力头托架与桅杆滑架处于连接状 (由拉杆连接)，桅杆和桅杆滑架两侧连接的定位销拔出，起塔油缸支起，桅杆下滑调整入射角，地锚座与地锚箱贴紧。

③将动力头托架与桅杆滑架连接的拉杆分开，支起支腿油缸使其着地，调整两边油缸，使桅杆两导轨面保持水平，把地锚座与地锚箱固定。

④用手动葫芦和钢丝绳 (或者链条) 把履带底盘与地锚座固定。

三、钻孔

(1)钻导向孔

a. 钻孔前

①操作人员应调整钻井倾角，普通在 8-12°之间，同时驱动泥浆泵，泵输送泥浆，以巩固钻进壁及钻头散热。

② 根据土质的情况应配制合适的钻进液。