空心楼盖施工工艺及控制措施

空心楼盖施工工艺及控制措施
1、施工工艺：
绑扎楼板钢筋下铁→安放空心管材料→绑扎楼板钢筋上铁→调整空心管位置→定位加固→质量验收
2、空心管施工中常见的质量通病
空心管上浮引起露筋造成板面开裂，空心管在现浇过程中的破损，空心管底部积沉空隙及气泡形成的蜂窝麻面，空心管左右位移造成肋宽的改变，上下翼缘有效高度的控制等。

由于这些问题直接影响到工程的质量和各方面的技术、经济指标，控制这些质量问题是确保工程质量的关键。

3、空心楼盖施工控制措施
(1)首先要从模板的支撑体系着手，根据计算（计算式略）选定间距为600×1200，步距为1.2m的扣件式钢管支撑，支撑架距离地面30～50cm处纵横向钢管，顶板主龙骨采用100×100木方或2根Ф4.8钢管，次龙骨采用100×100木方，主龙骨间距600mm；次龙骨间距300mm。

、铺设龙骨时，必须对钢管龙骨调整间距，以防止间距不均匀造成在模板上打孔洞时造成打不下去的困难。

为加快施工进度，合理使用周转料具，在后浇带两侧及在大于8m跨的板跨中设置独立支撑，在大面积模板及支撑拆除时，保留独立支撑，独立支撑在后浇带砼强度达到100％时拆除模板及支撑。

(2)拉结点和拉结材料的确定。

拉结点按1200间距确定，与主龙骨间距模数符合。

有利于拉结点垂直拉结，现在我们测算一下拉结点的安全性：按直径300mm空心管，长度1000mm，按1200mm范围3支空心管计算，或者按直径200mm 空心管，长度1000mm，按1200mm范围4支空心管计算，
F浮=ρ混凝土gv =2500×9.8×3.14×0.12×1.0×4=3077.2N ( 按直径200mm空心管)
F浮=ρ混凝土gv =2500×9.8×3.14×0.152×1.0×3=5192.8N （按直径300mm空心管）
对每个拉结点，工程中采用2根12号铁丝，每根铁丝的截面拉应力
σ=F浮/8A=5192.8/8×3.14×1.4２=105.46N/mm2 （已按较大浮力值计算）
工程中铁丝实际截面拉应力为σ=105.46/mm2小于工程中每个拉结点采用2根12#铁丝σ=210N/mm2的拉应力，因此可以看出拉结力是完全可以抵抗单元内GBF的向上浮力。

要控制空心管的上浮，必须具有可靠的向下拉结点。

这不是简单地将钢筋梯架和底层钢筋固定在一起，而是需要将12#铁丝穿过模板与钢管主龙骨固定，否则因浇砼产生的空心管上浮会影响上翼缘的有效厚度，而出现结构表面裂缝影响整体结构质量。

(3)模板验收合格后，在铺设好的竹胶模板的平面上，首先按图纸要求弹出空心管布置控制线，并在两侧梁上做出标记，复核无误后，用红漆在模板上作出显著标识，以指导施工。

便于布管时拉线调直，要重视GBF管的放线定位工作，严禁不经放线定位即开始进行铺设工作，以保证铺设质量，避免不必要的返工。

(4)拉结点的钻孔，在绑扎好下层钢筋网片的模板上按1200间距在模板上打孔洞，
(5)布置凹槽垫块，按GBF管顺管方向间距，根据钢筋间距取值750布置，垂直方向间距以确保放置空心管后梯架钢筋下筋具有一定的平直钢度。

(6)沿GBF管垂直方向放置预先焊接好的钢筋梯架作为架立GBF空心管的支
架，以确保下翼缘的有效厚度。

在支架钢筋上，要严格按图纸尺寸要求排放空心管，并且拉线调直，确保GBF管的间距、排距、肋宽、上下翼缘的厚度，符合设计要求并且整齐美观。

(7)由梯架钢筋上部弯钩中穿入直径为10压棍钢筋，以固定上翼缘的厚度，以起到防止空心管上浮，左右移动，而改变肋宽、上下翼缘的厚度的效果，放一排调整一排，以减少对GBF空心管的碰压造成的破损。

调整好后用绑扎铁丝把压棍钢筋与梯架钢筋上部弯钩绑扎牢固。

(8)压棍钢筋放好后，现在对GBF空心管做整体抗上浮作固定, 用2根12#铁丝穿过梯架钢筋网片下筋并穿过拉结点空洞与钢管主龙骨拉结，以确保每个拉结点垂直受力。

每个拉结点须有保护层垫块垫好，如拉结点部位钢筋不符合拉结间距，可用三级20的短钢筋作为夹棍来拉结固定，固定时绞紧铁丝的力度做到基本一致,使之均匀受力,防止过紧过松,受GBF管上浮力和振捣的影响造成各个击破,而影响整体抗浮的效果.为了确保万无一失，用14#铁丝把钢筋梯架的下部钢筋与下层钢筋下排下筋作局部拉结，将会起到更好的效果
(9)空心楼板上层钢筋的绑扎：在GBF管安装完毕后，放置预制作的钢筋马凳，然后在马凳上进行上层钢筋的铺设绑扎。

上下层钢筋网片间，用拉钩进行绑扎固定。

（三）空心楼盖混凝土浇筑控制：
1、钢筋和BGF管都隐蔽验收合格后，方可进行砼浇筑。

由于GBF管为八角形轻质管，砼的坍落度对空心管的上浮力影响很大。

坍落度越大，导致的浮力越大。

因此坍落度必须严格控制为160-180mm，碎石最大粒径31.5mm。

2、砼浇筑前，应铺设架空马道，严禁将施工机具直接放置在薄壁管上，施工操作人员不得直接踩踏薄壁管上。

3、砼浇筑时沿顺管方向推进，砼振捣分两层进行，第一层浇筑空心管2/3高度处，振捣密实后，再浇筑第二层，但间隔时间不得超过砼初凝时间。

4、采用30mm振捣棒，振捣时振捣棒应避免触碰空心管和定位马凳，振捣时沿肋间循序渐进振捣。

第一层砼浇筑时，应仔细振捣，保证空心管底部被砼充满，无积存空隙及气泡。

振捣棒在一处振捣的时间不宜超过8 秒，振捣棒头移动间距不宜大于400mm。

面层砼振捣时，振动棒不可用力下捣，应沿平行薄壁管方向进行，不可沿垂直薄壁管方向作多点围合式浇筑。

在振捣棒头不下沉时应提起，防止直接振捣在薄壁管上，造成薄壁管的破损。

为确保空心管底部被砼充满，无
空隙和气泡形成的麻面，我们还可以使用经过特殊加工的固定有钢片的插入式振动器，在GBF管的管间缝隙中振捣，但不得直接接触管壁进行振捣。

钢片的插入式振动器的制作方法见附图
5、砼浇筑完毕及时浇水养护或覆盖养护，养护不少于14天。

八、砌体工程：
砌体施工采用超薄抹灰施工工艺，即在施工时双面挂线，同时加强施工质量监控，砌体垂直度和平整度严格控制在规范要求的范围之内，此种方法能够有效的减少墙体抹灰的厚度，这样既节约了工程成本又有效的增加了房间的使用面积。

超薄抹灰施工工艺的关键在于砌筑工程的质量，包括垂直度、平整度。

（一）砌筑部位：
主体外围护墙和内隔墙。

（二）砌筑材料：
主体部分外墙采用：250mm厚加气混凝土砌块。

内墙采用：防火墙、楼梯间、设备间150mm、250mm厚加气混凝土砌块，卫生间150mm、250mm厚轻集料混凝土砌块。

房间隔墙、疏散走道两侧墙采用150mm厚加气混凝土砌块。

砌体填充墙采用M5混合砂浆。

（三）施工准备：
砖块堆放场地应压实、平整并做好排水，砖块应保持干净，避免粘结泥土、脏物。

施工现场宜保持存有半个楼层以上使用的砖块。

砖块应垂直上下交叉叠层堆放，顶面二皮叠成阶梯形，堆置高度不宜超过3m，砖块装卸和运输应平稳，避免冲击。

预先绘制好砖块排列图，放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线、经验线符合设计图纸要求，预检合格。

按砌筑操作需要，找好标高，立好皮数杆。

（三）施工工艺：
1、结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进行弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线尽可能准确，偏差控制在规范允许的范围内。

皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处，并拉通线。

2、砂浆拌制应采用机械搅拌，投料顺序为：砂→水泥→水，搅拌时间不得少于2min。

砂浆应随拌随用，水泥砂浆在3h内使用完毕，严禁用过夜砂浆。

3、砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。

不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1/3。

长度小于等于150mm的砌块不得上墙。

砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭
砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1/3。

当搭砌长度小于150mm时，即形成所谓的通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块，否则应配φ4钢筋网片或2φ6钢筋，长度宜为700mm。

5、砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。

砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮断面露头。

砌筑细部处理图及转角示意图
6、砌体的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度宜分别为20mm和15mm。

灰缝应横平竖直、砂浆饱满，正、反手墙面均宜进行勾缝。

砂浆的饱满度不得小于80%。

横向灰缝的一次铺灰长度不应大于2m，竖向灰缝应采用临时内外夹板夹紧后灌缝。

7、砌体填充墙与结构或构造柱连接的部位，应预埋拉结筋，拉结筋的竖向间距应为500～l000mm。

8、填充墙按设计要求设置构造柱、圈梁，圈梁、构造柱的插筋宜优先预埋在结构混凝土构件中或后植筋，预留长度符合设计要求。

构造柱施工时按要求留设马牙槎，马牙槎宜先退后进，进退尺寸不小于60mm,高度为300mm左右。

构造柱处砌筑效果图
构造柱支模示意图
9、砌块填充墙砌体与后塞口门窗的连接：后塞口门窗与砌体间通过木砖与门窗框连接，具体可用1OOmm长的铁钉把门框与木砖钉牢。

木砖可以预埋，也可以后打。

预埋木砖时，木砖应经过防腐处理，用普通烧结砖在需放木砖部位砌长度240mm、宽度与加气块等厚的砖礅，木砖放置中间。

10、填充墙砌体在转角处及纵横墙交接处，应同时砌筑，当不能同时施工时，应留成斜槎。

砌体每天的砌筑高度不应超过1.8m。

11、预制过梁安装应坐灰饱满，如坐灰厚度超过2cm时，要用细石混凝土铺垫，两端支承点的长度应一致。

12、砌筑至楼板或梁下皮时，应留有一定空隙，间隔7d后，再用实心砖补砌挤紧。

墙体顶部补砌效果图
13、各种预留洞、预埋件、预埋管，应按设计要求设置。

在施工工长的统一
指挥下水暖、电气等设备专业人员应跟班于砌筑现场，及时按设计要求设置预留洞、预埋件及预埋线管，以避免砌筑后的剔凿。