泡沫玻璃板屋面保温施工方案

泡沫玻璃板屋面保温施工方案
一、材料选择
屋面保温材料采用150厚泡沫玻璃板，要求导热系数为0.062W∕(m-k),材料进场后由材料员进行外观验收,检查外形、容重、厚度，外形整齐。

应根据块材单块体积，计算其重量检查容重是否超标，办理验收手续和记录。

保温材料堆放要注意防潮，防止破坏和污染。

二、施工方法：
(-)保温层施工：
1工艺流程：基层清理T弹线确定标高T保温层铺设。

2、基层清理：将混凝土屋面上的杂物、垃圾等清理干净，保持干燥，基层验收合格并作隐检记录。

3、保温层铺设：将15Omm厚的泡沫玻璃板铺设在基层上，铺平垫稳，错缝搭接，排列紧密，当保温板需要裁切时，边角一定要顺直、整齐，保温板之间拼缝一定要密实，相邻两板面高度一致，保温板施工完成后立即组织验收，合格后立即进行下道工序施工。

4、已铺完的保温层,不得在其上面行走或运输小车和堆放重物。

5、应注意的质量问题：
(1)保温层边角处质量问题：边线不直边槎不齐整，影响找坡、找平和排水。

(2)板块保温材料铺贴不实：影响保温、防水效果，造成找平层
裂缝。

应严格达到规范和验评标准的质量标准，严格验收管理。

（二）找坡层施工：
1根据墙上500mm水平标高线按2%找坡,根据坡度将铺设1:8水泥珍珠岩的厚度线以贴饼形式在基层上体现出来，找坡层最薄处30mm（不上人屋面最薄处为20mm）水落口周围直径50Omm范围内坡度为5%o
2、先将水泥加气混凝土碎料按配比与水泥拌和均匀后，再加水拌和，严格控制加水量，以铺设时表面不出现泌水现象为原则来确定加水量。

3、铺设水泥加气混凝土碎料将拌和均匀的拌和料铺设于屋面，按照贴饼标高铺设基本找坡。

4、水泥加气混凝土碎料内埋设直径32PVC水平纵横排气管联通，间距6m*6m,PVC排气管用电钻打梅花形小孔，以便于排气，与成品排气孔相接通，排气管底部用玻纤布包裹防止杂物进入排气管。

5、刮平、滚压：以找坡贴饼为标志，控制好虚铺厚度，用铁锹粗略找平，然后用木刮杠刮平。

再用压滚往返滚压，并随时用2m靠尺检查平整度1各多出部分铲掉,凹处填平,直到滚压平整出浆为止。

对于墙根、边角、管根周围不易滚压部位用木板拍打密实。

6、养护：找坡层施工完毕后进行洒水养护，严禁上人乱踩，待其凝固后方可进行下道工序施工。

（三）上人屋面和不上人屋面的防水层施工
1施工工艺：施工准备一基层处理一涂刷基层处理剂一细部附
加防水层施工一弹基准线一大面积自粘卷材铺贴一排气压实T搭接
缝压实和边缘密封一立面卷材收头固定和卷材密封膏封闭一检查验
收一保护层施工
2、基层要求
(1)基层应坚实、干燥、平整、无灰尘、无油污，凹凸不平和裂缝处应用聚合物砂浆补平，施工前清理、清扫干净，必要时用吸尘器或高压吹尘机吹净；卷材防水屋面基层与突出屋面结构的交接处，以及基层的转角处，均应做成圆弧，内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。

(2)施工时基面不得有明水，如有积水部位，则需进行排水后才可施工；基层含水率检测：剪一块Im2的卷材平铺于基层表面,静置3-4小时，然后揭开卷材观察其下方基层面及防水卷材，如未见水印，即可铺设防水层。

(3)各种预埋件、配件已安装完毕，固定牢固，阴阳角已处理。

(4)施工现场安全防护设施齐全，按规定放置消防器材。

(5)基层应会同监理工程师验收合格后方可进行防水的施工。

3、涂刷基层处理剂：在铺贴卷材前，基层表面应涂刷基层处理剂，涂刷应均匀并完全覆盖所有待粘贴卷材部位，不得漏涂和堆积。

4、附加层施工：屋面女儿墙、排风道出屋面、楼梯间(电梯间)外墙根部、阴阳角部位加铺一层同质卷材附加层，将卷材裁成相应的形状进行热熔满贴，宽度500mm,附加层施工必须粘贴牢固。

水落斗周围与屋面交接处，应做密封处理，并加铺两层附加层，附加层深入水落斗的深度不得小于100mm。

檐沟及阴阳角处按构造需要增设一层附加层，附加层在上部转角处为200mm宽空铺层。

5、铺贴卷材
Q)确定铺贴方向、弹基准线：基层处理剂干燥后，应及时弹线并铺贴卷
材，弹线由排水较集中的部位开始，遵照由低到高、先平面后立面的顺序弹基准线。

(2)做样板：在大面积铺贴施工前，施工队要按照技术要求及细部做法做50nV样板，经项目、甲方、监理验收合格后，进行大面积施工。

(3)卷材铺设：卷材施工时应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中等部位的处理,然后从流水坡度的下坡开始由低处向高处铺贴,顺着流水方向，并使卷材的长向和流水坡向垂直，两层卷材必须平行铺贴，禁止垂直铺贴，铺贴时先平面后立面。

(4)卷材搭接：相邻卷材的短边搭接不小于IOOmm,长边搭接不小于IOOmmo
(5)卷材起始端粘贴：铺贴时先将起端固定后逐渐展开，展开的同时揭开隔离材料，铺设时由低向高。

施工时，相邻两幅卷材的搭接要错开，错开长度不小于1500mm o
(6)卷材搭接和密封：相邻卷材搭接缝应精心处理，气温偏低时应用喷灯轻烤辅助粘贴后，应用手提自里向外排气压实，边缘用卷材密封膏进行封闭处理。

(7)立面卷材收头、固定和密封：立面卷材收头，应先用金属压
条固定，然后用卷材密封膏进行封闭处理。

(8)防水层蓄水试验：蓄水试验前，对排水管道进行检查，确保无漏水隐患和对楼内的成品造成破坏；防水施工完毕后经隐蔽工程验收后进行24小时蓄水试验，蓄水高度为蓄水面距防水层最高点20mm,合格后方可进行保
护层施工。

(四)隔离层和保护层施工
1工艺流程：隔离层施工一钢筋网片施工-C20细石混凝土施工
2、隔离层施工：干铺无纺聚酯纤维布一层后采用20厚1:2.5水泥砂浆,在防水层上找平,并压实抹光养护。

因为隔离层材料强度低，在隔离层继续施工时，要注意对隔离层加强保护，混凝土运输不能直接在隔离层表面进行,应采取垫板等措施,绑扎钢筋时不得扎破表面，振捣混凝土时更不能振捣隔离层。

3、钢筋网片施工：采用冷拔①6的一级钢筋，双向间距200,钢筋网片绑扎或点焊。

(1)钢筋网片其位置居中偏上，上部保护层约IOmm o
(2)钢筋要调直，不得有弯曲、锈蚀、沾油污。

(3)分格缝处钢筋网片要断开。

为保证钢筋网片位置留置准确，可采用先在隔离层上满铺钢丝绑扎成型后，再按分格缝位置剪断的方法施工。

(4)分格缝上空铺防水卷材，宽200mm。

4、C20细石混凝土施工：
⑴浇捣混凝土前，应将隔离层表面浮渣、杂物清理干净；检查
隔离层质量及平整度、排水坡度和完整性；支好分格缝模板，分隔缝
间距3*3m,并标出混凝土浇筑厚度,厚度为40mm o
(2)材料及混凝土质量要严格保证，每工作班组进行不少于两次的坍落度检查，并按规定制作检验的试块。

(3)混凝土的浇捣按〃先远后近、先高后低〃的原则进行。

(4)一个分格缝范围内的混凝土必须一次浇捣完成，不得留施工缝。

(5)采用平板振捣器进行振捣，或可先用木棍等插捣，再用小滚(30~40Kg,长600mm左右)来回滚压，边插捣边滚压，直至密实和表面泛浆，泛浆后用铁抹子压实抹平，并要确保防水层的设计厚度和排水坡度。

(6)铺设、振捣、滚压混凝土时必须严格保证钢筋间距及位置的准确。

(7)混凝土收水初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子第二次压实抹光，并及时修补分格缝的缺损部分，做到平直整齐；待混凝土终凝前进行第三次压实抹光，要求做到表面平光，不起砂、起皮、无抹板压痕为止，抹压时，不得撒干水泥或干水泥砂浆。

(8)待混凝土终凝后，必须立即进行养护，养护时间不少于14d o
5、水泥砂浆保护层施工(机房屋面)：20厚125水泥砂浆面层，每Im 见方设分格缝，缝宽10,缝内填聚氨酯密封膏。

水泥砂浆保护层也可用10×20木条或U型塑料条分缝，砂浆抹平后分格条可不取出。

三、成品保护
1、屋面工程完工后，应将屋面上所有剩余材料，建筑垃圾等清理干净，防止堵塞水落口。

2、雨期处于恶劣环境中，受各种因素影响，易发生渗漏，要安排具有专业防水知识的人员进行管理。

不能随意在屋面上增加设施,堆重物或杂物,更不能随意凿洞,以保持屋面防水层的正常施工状态。

3、施工前应用木塞将地漏或管道口临时封闭，防止砂浆或杂物堵塞影响排水。

防水层蓄水或淋水试验合格后，在防水层上作保护层时施工人员应
穿软底鞋。

四.屋面工程质量控制措施
1屋面结构硅浇筑应连续进行，不得留置施工缝。

振捣时，除用插入式振动棒振捣外，表面还需用平板振动器振捣，磴初凝前，用铁抹子收光。

2、对屋面防水进行48小时试水，并认真作好记录，确认无渗漏现象才能进行下一道工序。

如有渗漏，必须经过处理并试水合格。

3、基层与突出屋面的结构连接的阴角，均先作泛水线，其圆弧半径R≥IOOm
4、屋面雨水管穿女J1墙，先在管壁做防水一道，然后埋设雨水弯管，再灌管洞。

5、屋面防水工程应用专业施工队伍组织实施，施工前必须编制屋面防水施工方案。

防水材料必须有材料合格证，防水操作工持证上岗，确保施工质量。