QC小组活动基础知识培训(班组)

27


通过制定要因确认计划； 现场测量、测试 现场试验 现场调查
28
确定主要原因的确认程序： 取得数据 确认方法 判别标准 （客观事实）
末端原因
明确确 认内容
不是要因
符合标准 与标准比较 不符合标准
是要因
29
确认要因不正确方法案例
一、用“分析论证”的方法确认要因
用分析论证的方法确认要因表 末端原因 分析论证 是否要因 是 是 是
适用场合 单一问题 单一问题 单一问题 原因之间关系 展开层次 没有交叉影响 不超四层 没有交叉影响 无限制 有交叉影响 无限制
23
工具名称 因果图 树图 关联图
两个以上
部分原因把问 题纠缠一起


2、要展示原因的全貌 （1）、只要对问题有可能造成影响的原因， 都要分析到，并纳入分析工具中去，这样 才能不漏掉有影响的原因。 （2）、不要凭主观地认为这几条是影响原 因就纳入到工具中去，而其它原因主观认 为影响不大，就不纳入工具中去，可能把 正真有影响的原因漏掉。


1、总结 （1）、专业技术方面 （2）、管理技术方面 （3）、小组的综合素质方面
40



2、下一步打算 （1）、在现状调查分析问题症结时，找出来的关 键少数问题已经解决，原来的次要问题就会上升 为主要问题，把它作为下次活动的课题。 （2）、在最初选择课题时，小组成员曾提出可供 选择的多个课题，经过小组评估，得分最高者已 解决，在其余的问题中，还可找出适合小组解决 的问题。 （3）、再次发动小组成员广泛提出问题，从中评 估选取，可根据小组的具体情况来确定之。
41
成果报告的整理
42
一、为仕么要整理成果报告

1、汇报、发表与交流小组活动成果； 2、提高小组成员科学总结活动成果的能力。 养成系统、科学的思维习惯和行为习惯
43
二、怎样整理成果报告


1、QC小组全体成员开会总结； 2、分工整理成果报告文告； 原始记录和资料包括：会议记录，现状调 查的有关数据和调查记录，要因确认和对 策实施过程中试验、检测、分析的数据和 记录，国内同行业水平对比、历史最好水 平对比、活动前后对比。 3、讨论、修改、定稿。
8
活动程序
9
1、选择课题 2、现状调查 3、设定目标 P 4、分析原因 5、确定要因 6、制定对策 7、按对策实施 8、效果检查 C
是否 达到目标
D
N Y
9、巩固措施 A 10、总结和下一 步打算
10
一、课题选择


1、课题选择要点 （1）、选题宜小不宜大； （2）、要尽可能选择能以特征性值表达的 课题 （3）、选择用特征性值表达的课题，其特 性值要有可比性。
设备主轴间隙大 该设备已投产运转 11 年，轴承磨损必然严重 人工上料误差大 船员有章不循 繁重枯燥的上料工作很容易消磨工人责任心， 造成 配料误差大。 年轻船员多，只顾经济效益，多载客，安全法制观 念差
从理论上、技术上、经验上的分析，不反映客观事实，因此是一种主 观认定的错误判别方法。
30
确认要因不正确方法案例
3
二、QC小组的性质




QC小组是企业中群众性质量管理活动的一种有效的组织 形式，是职工参加企业民主管理的经验同现代科学管理方 法相结合的产物。 QC小组与行政班组的主要不同点在于： 1、组织的原则不同 2、活动的目的不同 3、活动的方式不同
4
三、QC小组的特点


1、明显的自主性 2、广泛的群众性 3、高度的民主性 4、严密的科学性
14
选题理由的陈述

要求：简明扼要
E 系列窗式空调器批量投产，公司下达的一次装机合格率指标≥98%， 但首批投产后，根据车间检验日报统计，见下表。
生产日期 98.3.1—30 98.4.1—30 合 计 生产台数 8924 15524 24448 返修总数 503 811 1314 一次装机合格率 94.4% 94.8% 94.6%
24

3、原因要展开分析到可直接采取对策的程 度为止。
25
案例分析

原因分析已分析到可直接采取对 策的案例：

原因分析未分析到可直接 采取对策的案例：
26
五、确定主要原因




1、如何确定主要原因 （1）、要从末端原因中逐条进行识别、确认 因果图、数图、关联图中展示的是原因的全貌， 有末端原因，有中间环节。中间环节虽影响着 问题，但还受其它原因的影响，而末端原因才 是真正原因。 （2）、如何识别、确认主要原因 唯一依据就是客观事实。
1、目标应与课题名称一致； 2、目标要定量化； 3、目标设定一个为宜。
20
2、目标值设定水平及依据


水平：
1、目标要有一定挑战性； 2、目标应是通过小组的努力可以达到的 3、当所要解决的课题，其现状与上级的考核指标或与工艺 规格要求有较大差距时，可以把上级的考核指标或产品、工 艺的规格要求作为小组活动的目标值。
11
课题设定推荐模式：

□□□
◇◇◇
○○○ 要解决什么问题 ——一般指质量、效率、成本、消耗 等方面的特性。
要解决的对象——一般指产品、工序、过程、作业名 称等。
怎样——指提高还是降低；增加还是减少；改善还是 消除。
降低
复印纸 消耗
要解决的问题是消耗。 要解决的对象是复印纸。
怎样？是要降低复印纸消耗。
17
某塑料制品不合格品率高，是一个带综合性的问题，通过现状调查三月 份180个不合格品，通过统计分析作排列图可看出“顶部充不满”是主要 症结，解决该问题不合格率下降一半以上。
序 号 1 2 3 4 5 6 7
缺陷类别 顶部充不 满 气孔 成型不良 表面疵点 色斑 变形 其他 合计
发生频 数 108 40 14 7 4 3 4 180
QC小组活动基础知识培训
1
对QC的认识
重点理解、掌握QC活动分析问题，解决问题的思 路和方法 按程序活动是培养逻辑性思维，养成良好习惯的 载体。
2
一、质量管理三个阶段





1、质量检验阶段 2、统计质量控制阶段 3、全面质量管理阶段 特点： （1）、以顾客为中心 （2）、全员参加的质量管理 （3）、全过程的质量管理 （4）、运用多种科学方法的质量管理 （5）、强调持续改进
33
八、效果检查

对策全部实施完毕，逐条确认都已达到对 策表中目标栏的要求后，说明所要实施的 改进全部完成，对问题造成影响的要因已 全部解决，应在改进后的条件下进行的生 产（工作），并从中收集数据，以检查改 进后的总体效果。
34
1、如何进行效果的检查




1、与小组设定的课题目标进行对比； 常用工具有：柱状图、折线图、直方图和过程能力指数。 2、有时，全部对策实施完成后，效果检查时，没有达到 小组的预定目标。 （1）所制定的对策，不足以使该要因恢复到受控状态， 或对策制定得还可以，但实施不好，没达到对策的目标； （2）确定主要原因时，不以客观事实来判定，而是由主 观推测确定的，而把应该确定的主要原因，否定掉了。 （3）原因分析时没有展示原因的全貌，致使有的原因没 有分析。
5
四、QC小组的分类



1、现场型 2、服务性 3、管理型 4、攻关型 5、创新型
6
五、QC小组活动的宗旨



1、提高职工素质，激发职工的积极性和创 造性。 2、改进质量，降低消耗，提高经济效益。 3、建立文明的、心情舒畅的生产、服务、 工作现场。
7
六、QC小组活动的作用

因为问题“容易”解决就莫名其妙地把要因给“否”掉了，是错误的。
31
六、制定对策


1、对策的提出与确定 制定对策的首要问题，就是针对每一条主 要原因，提出尽可能多的对策，以供选择 确定。 绘制评价选择表 2、制定对策计划
32
七、按对策实施





1、按“对策表”的要求逐一实施； 2、每条对策的实施，要按照对策表中的 “措施”栏目逐条实施； 3、每条对策在实施完成后要立即确认其结 果； 4、如确认没有达到对策表中所设定的目标 时，要评价措施的有效性，必要时要修正所 采取的措施。 5、每条对策实施后，除确认该条对策的目 标外，还需对是否影响安全及环境、是否影 响相关处的质量等方面进行检查。
一次装机合格率仅为 94.6%，与上级考核指标有差距。所以小组选题： 提高 E 系列窗式空调器一次装机合格率。
15
折线图在选题理由中的应用实例：
车间质量指标 ××产品机加工不合格品率≤1%
本部门问题点
2000 年 1—4 月××产品机加工不合格品率实际情况
%
2
1.29
1.52 1.19 1.24
平均 1.3% 指标 1%


1、有利于开发智力资源，发掘人的潜能，提高人的素质。 2、有利于预防质量问题和改进质量。 3、有利于实现全员参加管理。 4、有利于改善人与人之间的关系，增强人的团结协作精 神。 5、有利于改善和加强管理工作，提高管理水平。 6、有助于提高职工的科学思维能力、组织协调能力、分 析与解决问题的能力，从而使职工岗位成材。 7、有利于提高顾客的满意程度。
35
效果检查常用工具柱状图、折线图、直36
2、用折线图进行效果对比
% 100 合 95 格 率 90 85 80 79.9%
对策后平均：98.9% 98.6% 小组目标：98% 对策前平均：81.5% 82.6% 82.2% 81.3% 93.2% 88.1% 84.5%
频 率 % 60 22.2 7.8 3.9 2.2 1.7 2.2 100
累计频 率% 60 82.2 90 93.7 96.1 97.8 100
找 症 结 （ 主 要 问 题 ） 案 例
18
三、设定目标
1、明确通过小组活动，将问题解决到仕么程 度； 2、为效果检查提供依据
19
1、如何设定目标

12
2、如何寻找具体问题




（1）从班组完成上级下达的任务、考核指 标的难点来寻找课题； （2）从加强班组管理方面来寻找问题； （3）长期困饶班组的问题； （4）从现场文明性方面寻找课题； （5）从用户反馈、抱怨的意见中找课题。
13
3、选题理由及可选用的工具

选题理由：简明、扼要 选题时用到的工具：折线图、柱状图、饼 分图、排列图、直方图、过程能力指数、 控制图等。
1 2000 年 月份
1
2
3
4
××产品月平均不合格率为 1.3% 超过质量指标 1%的要求
小组选题
降低××产品机加工不合格品率
16
二、现状调查



1、把握问题的现状； 现状调查就是要收集必要的数据。 （1）、收集与解决的课题有关的数据； （2）、数据的客观性； （3）、时间要有约束性 常用的工具和方法有：调查表、简易图表 （柱状图、折线图、饼分图等）、排列图、 直方图、控制图、过程能力指数等； 2、找出问题的症结（关键）。 分析症结时，分层法是最常用的方法。
二、以“是否容易解决”为原则确定要因 以“是否容易解决”的方法确认要因表
末端原因 面漆质量差 皮管漏风 操作不熟练 确认情况 与材料部门把好进料关，可解决面漆质量差问题 小组成员只需用 10 分钟就可将皮管接好 只要稍加训练，现场人员就能熟练操作 是否要因 否 否 否 否
操作者有不执行 只要加大经济责任制的考核力度就能解决 工艺现象
99.1%
98.9%
达到小组目标
2000 年月份
1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 10 月 对策前 对策后
37
2、效益的计算



1、经济效益的计算； （1）、一般来讲，QC小组计算经济效益， 只算活动期（包括巩固期）内产生的效益； （2）、计算实际产生的效益 实际效益=产生的收益-投入的费用 2、社会效益
38
九、制定巩固措施



1、怎样制定巩固措施 （1）、把已被实践证明了的有效措施纳入 有关标准； （2）、关于标准的修订； 2、效果的巩固 （1）、经修订并被批准的新标准必须正确 执行； （2）、巩固期内要及时收集数据，以确认 效果是否能维持在良好的水准上。
39
十、总结和下一步打算

21


依据：
1、上级下达的考核指标（或标准的要求）必须达到； 2、顾客提出的需求，必须予以满足； 3、通过水平对比，在设备条件、人员条件、环境条件等 方面差不多的情况下，与同行业先进水平的企业进行比较， 从而定出也能达到该水平的目标值。
22
四、原因分析

1、根据具体情况真确正确、恰当地选用工具