电厂脱硫脱硝工艺流程

电厂脱硫脱硝工艺流程
电厂脱硫脱硝工艺流程是为了减少烟气中的二氧化硫（SO2）
和氮氧化物（NOx）排放，以满足环保要求。

下面是一个常见的脱硫脱硝工艺流程：
1. 脱硫工艺流程：
a. 烟气进入烟气脱硫系统，经过预处理后，进入吸收塔。

b. 在吸收塔中，烟气接触到脱硫剂，通常是氢氧化钙（石灰）溶液。

石灰溶液会与二氧化硫反应生成硫酸钙，从而将二氧化硫从烟气中去除。

c. 脱硫剂与二氧化硫反应后，形成的硫酸钙溶液会被抽出吸收塔，并进行后续处理。

d. 在脱硫塔石灰浆池中，通过加入新的石灰溶液和氧气，将脱硫剂循环再生，以提高脱硫效率。

e. 再生后的脱硫剂再次进入吸收塔，用于新一轮的脱硫操作。

f. 已经去除二氧化硫的烟气离开脱硫系统，并排放到大气中。

2. 脱硝工艺流程：
a. 烟气在脱硫系统后，进入脱硝系统。

b. 在脱硝系统中，烟气通过选择性催化还原（SCR）装置。

SCR装置使用氨作为还原剂，通过与氮氧化物反应，将其转
化为氮和水。

c. 在SCR装置中，烟气与氨在催化剂的作用下进行反应，
氮氧化物会被还原成氮和水，达到脱硝的效果。

d. 使用催化剂有助于提高脱硝效率和降低还原剂的消耗。

e. 最终处理后的烟气通过烟囱排放到大气中，其中的氮气和水蒸气无害于环境。

这是一个典型的电厂脱硫脱硝工艺流程，可以有效减少烟气中的二氧化硫和氮氧化物排放，保护环境。

在实际应用中，根据电厂的特殊情况和环保要求，可能会有一些细微的调整和改进。

总的来说，脱硫脱硝工艺是电厂环保设施的重要组成部分，有助于减少大气污染物的排放，提高环境质量。