采油工程技术及采油智能化趋势的研究

采油工程技术及采油智能化趋势的研究
发布时间：2022-10-30T02:09:15.114Z 来源：《科学与技术》2022年13期作者：杨韬雷永刚李亚斌
[导读] 采油工程是一个综合性的过程，包括对各个开采环节的调控，主要作用是将油气运输到地面，通过相关设备的协调运作，实现油田开采目标。

采油工程技术融合了多项技术的性能优势
杨韬雷永刚李亚斌
中国石油天然气股份有限公司长庆油田分公司第七采油厂，甘肃庆阳 745709
摘要：采油工程是一个综合性的过程，包括对各个开采环节的调控，主要作用是将油气运输到地面，通过相关设备的协调运作，实现油田开采目标。

采油工程技术融合了多项技术的性能优势，包括机械、化工、材料力学、计算机等，各项技术的融入，进一步加快了采油工程技术的智能化进程。

在智能技术的调控下，可以有效控制油井产量，提高原油采收率，推动我国经济稳定增长。

关键词：采油工程；技术；智能化
随着我国科技水平的快速发展，智能技术在各个领域得到广泛应用。

当前我国石油工程取得了良好的发展，智能采油技术的应用为促进我国经济发展提供了石油能源保障，当前国家及社会十分关注智能采油工程。

随着科技的不断进步，智能化技术在采油作业中得到良好应用，其为促进我国采油工程的发展奠定良好基础。

采油工程是油田开采过程中根据开发目标通过生产井和注入井对油藏采取的各项工程技术措施的总称，采油工程技术是实现油田开发方案的重要手段，是决定油田产量高低、采油速度快慢、最终采收率大小、经济效益的优劣等重要问题的关键技术。

由此可见新技术、智能设备以及自动化系统在采油工程中的应用价值更高。

一、目前采油工程技术存在的问题
随着时代的更迭变化和现代化进程的加快，传统的采油工程技术已经无法满足油田开发需求，油田开发应用的技术比较多，其中，大泵提液技术的应用难度越来越高。

大泵提液技术需要用到有两种类型的泵，适用的范围不同，受外界因素影响，比如，施控注压开采，会降低油藏的供液能量，使大泵提液无法正常运转，严重情况下还会损坏抽油系统，有些井液供应不足，虽然采取了一定的供液恢复措施，但取得的效果不怎么理想。

在杆泵的限制下，泵挂不能正常运行，使D 级抽油杆无法满足供液需求，就算提高抽油杆的强度，也无法很好地满足整个油藏的油井生产需求。

在采油工程技术应用过程中，还有一个问题需要注意，就是需要进一步完善优化斜井采抽技术，采油工程需要使用的泵挂深度较高，很多油井的杆、管、泵都进入了二次开采阶段，在几年的发展中，侧钻井技术和定向斜井技术逐渐应用到采油工程中，对杆泵的性能要求越来越高。

为了克服斜井带来的影响，油田企业开始采用扶正措施，利用抽油杆滚轮扶正器进行扶正。

另外，为了达到最优的扶正效果，油田企业可以应用“三维斜井抽油工艺技术软件”。

抽油杆滚轮扶正器存在一定的局限性，与地面接触的基础面积比较小，钢轮侧容易在运转过程中遭到损坏，如果使用尼龙轮，就达不到强度标准，所以扶正器真正应用于采油工程的时间比较少，下井时间比较短。

二、采油工程智能采油技术
为了有效解决采油工程中存在的问题，有效提高采油工程质量，可以大力推广使用智能采油技术。

随着科学技术的快速发展，油田也在逐步向着智能化的方向发展，而智能化采油技术在油田开采过程中具有重要的作用，是一种可以从地面进行监测、控制、分析、管理多断层以及分支油井产生状况的技术，是石油采油工程的前沿技术及未来的发展方向。

现阶段我国采油工程在逐步采用人工智能技术，该技术是在信息技术以及网络技术的基础上结合井下作业的需求，通过编程，采用计算机控制、无线信号传输设备以及传感器等进行远程智能化控制，可以大幅度提高采油工程的安全性和采油效率。

1、智能采油技术的优势。

在采油工程中使用智能采油技术具有十分突出的优势，可以从很大程度上降低层间矛盾对油井产能所造成的影响，并且可以有效发挥油井的产能，从很大程度上提高油井的开发效果。

智能化采油技术最显著的优势是可以实时监测井下压力和温度，这一功能对于优化油井的生产参数具有十分重要的影响。

2、信息技术在采油工程中的应用。

随着科学技术的不断进度，信息技术在采油工程中得以广泛使用，并且显著提高了采油工程效率，拓宽了采油工程的发展空间。

信息技术在采油工程中的应用具有便捷性、高效性以及可靠性等突出的优点。

为采油工程的进一步发展和采油行业的信息化和现代化奠定了坚实的基础。

3、热超导技术在采油工程中的应用。

在石油采油工程中热超导技术主要是在封闭的导管中加入复合化学剂，进而使得导管两端出现不均匀受热现象进而使得介质产生快速相变，产生相变后会产生气体分子物质，使得原油能够快速在管道中进行传递，可以有效降低粘度，并且可以使得结蜡处理产生显著效果。

4、纳米技术在采油工程中的应用。

现阶段，纳米技术已经在采油工程中得以广泛应用，尤其是在驱油方面的应用十分广泛。

纳米技术的显著优势是表面具有活性剂可以发挥较强的电排除作用，进而降低石油分子间以及油、岩之间的粘附力，提升采油效率和采油质量。

随着科学技术的不断发展，智能技术在采油工程中的应用日趋广泛，并在一定程度上促进了石油行业的现代化发展。

智能技术在采油工程中的应用具有许多优势，但由于该技术的应用还不够成熟亟待进一步的完善。

应结合采油工程的实际情况进行针对性的改进，进而更好地发挥其效果。

由于传统的采油方法智能化水平较低、采油效率不高等使得采油效果有待提高。

但是智能化技术在采油工程中的盲目使用也会出现一系列的问题进而造成资源的浪费。

因此，应将智能化技术以及传统技术进行有效结合，充分发挥二者的优势，通过不断的改进和完善来推动智能技术的应用效果。

三、采油智能化趋势
1、井联网智能开采。

“井联网”为基础的智能开采井身结构，目的是能够实现智能调控井下油气产量和提高采收率，使地下井群达到动态平衡状态等功能，根据该智能井身结构需要实现的功能，基于此，第一工作原理，井联网系统除了能够借助回馈型系统发出重复的指令外，还能处理好油田开采的冲突问题，此项技术能够按阶段调整油田开采设备的关停顺序，通过模板化的工作方式，以及制动电阻、感应元件提供的功能，对油田开采任务做出更好的回应，同时可实时记录采油管理问题的方法。

第二注意事项，针对井联网能源损耗问题应用自动控制系统进行智能开采工作，并完善相应的管理体系，改变传统井联网智能开采环节表现出的不足问题，依靠自动化井联网处理系统，调整油田开采设备的效率，可提升油田开采设备的负荷率值，最终起到自动变频、自动调速的作用，在此基础上以降低能耗作为未来
的研究方向，进一步推动井联网智能开采的发展。

2、动液面智能开采。

在油田进入正常开采前期，油田的地质研究人员根据原油产量、原油粘度、含水率、气油比和地层渗透能力等因素来确定抽油泵的沉没度。

由动液面变化产生影响分析知，通过控制动液面保持抽油泵沉没度处在合理的状态，为保证采油智能化发展，本段文字对动液面的智能开采进行总结。

动液面智能开采具有程序化的应用优势，长期维持油田开采设备的工作状态外，通过对变频柜的动态控制是采油效率提高。

动液面智能开采系统能够对采油工程的管壁压力以及低渗透液面做出持续的控制，最终提升开采效率。

总而言之，智能采油技术具有较多优势，随着智能采油不断集成新技术，不够成熟的智能化技术在应用时存在一些问题，因此，需要不断完善智能化技术，使相关技术的创新得到完善，使得新增智能化技术应用的可靠性得到提升，这样才能使采油工程发展的需求得到满足，为促进石油行业的良好发展奠定基础。

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