污泥烘干方案

日处置500T（湿基）污泥烘干方案
王总、程总，污泥烘干方案如下：
原料：污泥物理特性：高粘、高湿
初水分：60% 终水分：20%
产量要求：500T（湿基）/24小时
1：选型计算
依照贵公司污泥干燥工艺要求：初水分60%，终水分20%，一天作业24小时处置原料500T，经计算出成品料250T，待处置水分250T，即：每小时处置水分为。

污泥在700℃进气温度时在烘干机内的蒸发强度为60kg/（m3。

h），即当进气温度为700度时，烘干机内每1立方米的有效容积1小时能蒸发出60kg的水分（物料不同，进气温度不同，蒸发强度不同，污泥在700℃进气温度下蒸发强度约60 kg/m3。

h），故处置h水分所需要的有效烘干容积为10420kg/h÷60kg/（m3。

h）＝173.67 m3，考虑到污泥干湿度不稳固、进气温度不易精准操纵、装填物料时装填量不均匀等外在因素，烘干机选型应留20％生产余地，即173.67 m3×＝208.40 m3。

经计算Ф×30米烘干机有效烘干机容积为：211.95 m3，故日处置500T污泥的烘干机选型为Ф×30米回转式烘干机。

2：设计工艺
考虑到污泥黏性大、易结团、处置量大、烘干后成品料粒度
小、比重轻等特性，整条烘干生产线应科学、合理、机械化程度高、流水线作业。

工艺流程如下：（详见×30米污泥烘干机工艺图）：
铲车→四轴搅拌机→皮带上料机→（热风炉→）烘干机→（双旋风除尘器）皮带下料机→料堆。

1>双轴搅拌机：由于污泥黏性大、料多堆积一路，长期堆积后污泥大多压成一体，形成大的团块，为起到更好的烘干成效（尤其在冬季可能会上冻），污泥在进烘干机前必需考虑打散破碎装置，建议采纳四轴搅拌机，污泥经四轴搅拌机破碎打散后，多成拳头大小块状。

四轴搅拌机规格为HJ6000型，电机、减速机、料箱一体，下带支撑底架，整体在水泥平台上固定后可直接利用。

考虑到污泥多由铲车上料，四轴搅拌机到现场后可依照现场实际情形再加方锥形料斗，便于铲车上料时物料不抛洒。

2>烘干机：考虑到污泥的黏性较大、易粘壁、易结团等特性，烘干机的设计工艺应考虑到快速给料装置（进料口处设螺旋旋板）、防粘壁设施（活动篦板）、打散设施（打散钢圈、打散链条）、扬料板（扬料板处于烘干机中、后端，污泥到此处位置时大部份水分已蒸发，大体上不粘、不结团，扬料板将污泥交替抛洒起来，呈料幕状落下，充分与热风接触、将剩余水分完全蒸发，成品污泥从烘干机结尾出料口排出）。

3>热风炉：
依照烘干机每小时要处置的水分：，配套热风炉型号应为
1250万大卡。

考虑到燃煤量过大，一般结构的热风炉很难操作，达到要求，建议采纳链条炉排燃煤热风炉。

链条炉排热风炉特点：燃烧稳固，热效率较高，自动上煤、自动除渣、运行操作方便，劳动强度低，烟尘排放浓度较低。

此种规格热风炉可由贵公司找专业厂家购买。

4>输送：依照污泥的输送量及烘干机安装后的高度，皮带上料机应选650×25米，皮带下料机选650×10米（可依照现场实际情形而定）。

5>除尘：考虑到污泥烘干后比重轻、粒度小，除尘工艺应采纳双旋风除尘，以减免物料随烟道气直接排空浪费和污染环境。

3：能耗
1>煤耗：每小时蒸发的水，耗煤量约1500kg/h（标煤）。

2>电耗：四轴搅拌机30kw＋烘干机传动90kw＋引风机90kw ＋皮带上料机＋皮带下料机4kw=
4：价钱
详见：Φ×30米回转式烘干机配置及价钱表
顺祝：
商祺！
郑州恒佳机械制造
卫宁：
2020-6-22。