材料科学基础:第九章 回复、再结晶与热加工

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《材料科学基础》回复与再结晶

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5. 退火温度: 退火温度越高,再结晶速度越大。退火温度与 再结晶速度v的关系可用阿累尼乌斯公式表示:
v再=Aexp(-Q/RT)
而再结晶速率和产生某一再结晶体积分数x所 需时间成反比,故: 1/tx=Bexp(-Q/RT)
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三、再结晶温度
对形变金属,从受形变开始就获得储存能,它 立刻就具有回复和再结晶的热力学条件,原则上就 可发生再结晶。 温度不同,只是过程的速度不同罢了,所以, 再结晶并没有一个热力学意义的明确临界温度。人 为定义了一个再结晶温度: 在一定时间内(一小时)刚好完成再结晶的温 度,是一个动力学意义的温度。
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1. 低温回复(0.1-0.3 Tm) 点缺陷运动:(1)空位、间隙原子移至晶界、位 错处消失;(2)空位聚集(空位群、对)。→点 缺陷密度降低 2. 中温回复(0.3-0.5 Tm)
位错滑移:异号位错相遇而抵销;位错缠结重新排 列。→位错密度降低
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3. 高温回复( > 0.5 Tm)多边化
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第三节 晶粒长大
再结晶结束后,材料的晶粒一般比较细小(等 轴晶),若继续升温或延长保温时间,晶粒会继续 长大。晶粒长大是一个自发过程,晶粒长大的驱动 力来自总的界面能的降低。 晶粒长大按其特点可分为两类: (1)正常晶粒长大(大多数晶粒几乎同时逐渐均 匀长大);(2)异常晶粒长大(少数晶粒突发性 的不均匀长大)。
G:晶界迁移速度; G0:常数; QG:晶界迁移激活能。
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(2)弥散第二相粒子: 弥散第二相粒子对晶界移动有钉扎作用。 产生原因:晶界开始穿过粒子时,晶界面积减小, 即减少了总的界面能量,这时粒子是帮助晶界前进 的。
但当晶界到达粒子的最大截面处后,晶界继续 移动又会重新增加晶界面积,即增加了总的界面能 量,这时粒子对晶界移动产生拖曳力,即起钉扎作 用。

材料科学基础I__第九章-2__(回复与再结晶)教学文稿

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高温回复 (>0.5)Tm 高温回复的主要机制为多边化。 由于同号刃位错的塞积而导致晶体点阵弯曲,在退火过程中
通过刃型位错的攀移和滑移,使同号刃型位错沿垂直于滑移面 的方向排列成小角度的亚晶界。此过程称为多边(形)化。
多晶体金属塑性变形时, 滑移通常是在许多互相交 截的滑移面上进行,产生 由缠结位错构成的胞状组 织。因此,多边化后不仅 所形成的亚晶粒小得多, 而且许多亚晶界是由位错 网组成的。
右图: a) 缠结位错 b) 位错线伸直 c) 位错网络 d)Hale Waihona Puke 大的稳定网络三、回复退火的应用
回复退火主要用作去除残余应力,使冷变形的金属件在基本 保持应变硬化状态的条件下,降低其内应力,以免变形或开裂, 并改善工件的耐蚀性。
例如,冷拉钢丝卷制弹簧,在卷成弹簧后要在250~300进行退 火,以降低内应力并使其定型。
1、金相法 以显微镜观察到第一个新晶粒或晶界因凸出形核而出现锯齿状
边缘的退火温度定为再结晶温度。适用于变形量<10~15%的金 属与合金。 2、硬度法
以硬度开始显著降低的温度定为再结晶温度。有时也采用软化 50%的退火温度定为再结晶温度。 3、完全再结晶法
工业生产中常采用经过大变形量(>70%)的冷变形金属,经过1 小时完全再结晶退火的最低温度定为再结晶温度。
可见,再结晶温度是靠实验测出来的。
对于纯金属的再结晶温度,可用经验公式计算: Tr=(0.35~0.4)Tm
公式使用条件:工业纯金属,大变形量,退火时间0.5~1小时。
五、影响再结晶的因素
1、温度
加热温度越高,再结晶速度越快,产生一定体积分数的再结 晶组织需要的时间越短。
2、变形程度
变形程度越大,储能越多, 再结晶驱动力越大,因此变形 程度越大,再结晶速度越快。

第九章 材料变形与再结晶

第九章 材料变形与再结晶

8. 再结晶织构
(1)具有变形织构的组织在再结晶过程形成的织构称为 再结晶织构。
9. 退火孪晶
• 面心立方结构在再结晶退火过程形成的片状孪晶称为 退火孪晶。
材料科学基础
第九章 材料的变形与再结晶
第八节 晶体的高温变形
一、动态回复和动态再结晶
(1)在高温变形过程,与变形同时进行的回复和再结晶称 为动态回复和动态再结晶。
lnt Q A RT
(2)在一定温度下,x与时间的关系曲线为回复动力学 曲线。
• 没有孕育期;
• 初期回复率大,随后变慢, x趋于一恒定值;
• 每一温度下,x存在一个恒定值,温度越高,恒定值 越低,达到此恒定值所需时间越短。
五、再结晶
1. 再结晶 (1)再结晶过程是由无畸变的晶粒形核长大的过程。 (2)再结晶后,晶体结构不变,组织改变,由变形晶粒
(1)变形织构
塑性变形后多晶体具有择优取向的结构称为变形织构。
(2)织构类型
• 丝织构:各晶粒中某一晶向[uvw]趋于平行力轴方向。 • 板织构:各晶粒中某一晶面(hkl)趋于平行轧面,某
一晶向[uvw]趋于平行轧向。 (3)织构表示——极图
二、冷变形后的性能
1. 加工硬化
(1)金属对塑性变形的抗力(流变应力)随变形量(应变) 增加而提高的现象称为加工硬化(应变硬化)。
1. 回复机制(组织变化) (1)低温回复:点缺陷运动,消失,点缺陷浓度减少。 (2)中温回复:位错滑移,异号抵消,位错密度减小, 胞壁转化为亚晶界。
(3)高温回复:位错攀移和滑移,(a)形成位错墙, 称为多边形化;(b)亚晶合并。
2. 回复动力学(性能衰减)
• 回复阶段性能的变化主要与点缺陷的显著减少,位错 运动重新分布排列,形成稳定的低能组态,导致弹性 应变降低。这一过程与热激活有关。

金属热加工中的回复与再结晶

金属热加工中的回复与再结晶

金属热加工中的回复与再结晶在金属热加工过程中,材料的微观结构和性能会发生变化,以适应加工过程中的高温和应力条件。

其中,回复和再结晶是两个非常重要的过程,它们对金属热加工的质量和最终产品的性能有着至关重要的影响。

回复是指在一定温度和应力作用下,金属内部微观结构发生调整的过程。

这个过程可以消除部分或全部加工过程中的应力,使材料恢复到接近原始态的稳定结构。

回复主要通过位错的滑移和攀移来实现。

在回复过程中,位错发生相对移动,进而重新排列成较为规则的几何排列,从而减少材料内部的应力。

这种排列的改变可以在一定程度上提高材料的塑性和韧性。

在金属热加工过程中,回复现象可以被用来消除加工产生的残余应力,提高材料的力学性能。

例如,在锻造和轧制过程中,适当的回复可以降低残余应力,提高产品的质量。

回复还可以改善材料的尺寸精度和稳定性。

再结晶是指金属在高温下失去有序的晶体结构,然后在较低的温度下重新获得有序结构的过程。

这个过程通常包括晶核的形成和晶核的长大两个阶段。

再结晶主要通过形核和长大来实现。

在形核阶段,金属内部形成新的晶核,这个过程需要一定的能量。

在长大阶段,新的晶核不断吸收周围的原子,使其体积不断增大。

在金属热加工过程中,再结晶现象可以用来细化材料的晶粒,提高其力学性能。

例如,在铸造和热处理过程中,适当的再结晶可以细化材料内部的晶粒结构,提高其强度和韧性。

再结晶还可以消除材料内部的残余应力,提高其尺寸精度和稳定性。

回复和再结晶是两个相互、相互影响的过程。

在金属热加工过程中,回复主要发生在再结晶之前,它可以消除加工过程中产生的残余应力,为再结晶创造良好的条件。

而再结晶则是在回复的基础上,通过形核和长大等过程,使金属内部结构重新有序化,进一步提高材料的性能。

回复和再结晶对金属热加工性能的影响也十分重要。

在适当的条件下,回复和再结晶可以有效地提高材料的强度、韧性、尺寸精度和稳定性等指标,使产品具有更好的使用性能。

因此,在实际金属热加工过程中,应充分考虑回复和再结晶的影响,通过优化工艺参数来获得高质量的产品。

回复与再结晶

回复与再结晶
第九章 回复与再结晶
• 回复 • 再结晶 • 晶粒长大 • 再结晶后的组织 • 金属的热加工
引言
冷变形金属在加热时组织性能会发生变化。 冷变形时较高的弹性畸变能、高位错密度、空
位等储存能量是促使冷变形金属发生变化的驱 动力。 微观组织处于不稳定状态。一旦加热,原子具 有足够的扩散能力,将发生一系列变化,从而 导致性能的变化。 变化时从储能释放及组织结构和性能的变化来 分析,可分为回复、再结晶和晶粒长大三个阶 段。
• 3. 形核与长大
4.再结晶的转变不是相变
• 冷塑性变形后的发生再结晶,晶粒以形核和 晶核长大来进行,但再结晶过程不是相变
• 原因有:
1.变化前后的晶粒成分相同,晶体结构并未发生变化, 因此它们是属于同一个相。
2.再结晶不像相变那样,有转变的临界温度点,即没 有确定的转变温度。
3.再结晶过程是不可逆的。相变过程在外界条件变化 后可以发生可逆变化。
经验公式 工业纯金属:T再=(0.35~0.45)Tm。 合金:T再=(0.4~0.9)Tm。
注:再结晶退火温度一般比上述温度高100~200℃。
四. 影响再结晶的因素
(1)退火温度。 温度越高,再结晶速度越大。 (2)变形量。 变形量越大,再结晶温度越低 随变形量增大,再结晶温度趋于稳定 变形量低于一定值,再结晶不能进行。 (3)原始晶粒尺寸。 晶粒越小,驱动力越大;晶界越多,有利于形核。 (4)微量溶质元素。 阻碍位错和晶界的运动,不利于再结晶。 纯度越高,再结晶温度越低; (5)第二分散相。 间距和直径都较大时,提高畸变能,并可作为形核核心,促进再结晶; 直径和间距很小时,提高畸变能,但阻碍晶界迁移,阻碍再结晶。
9.2 回复
• 一 回复概念 • 回复:在加热温度较低时,仅因金属中的一些

材料科学基础I__第九章-2__(回复与再结晶)

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3、凸出形核
当冷变形量较 小时,再结晶在 原晶界处形核。
对于多晶体,不同晶粒的变形 程度不同,变形大的位错密度高, 畸变能高;变形小的位错密度低, 畸变能低。低畸变区向高畸变区 伸展,以降低总的畸变能。
三、再结晶核心的长大
再结晶核心形成后,在变形基体中长大。实质是具有临界曲 率半径的大角度晶界向变形基体迁移,直至再结晶晶粒相遇, 变形基体全部消失。 温度越高,扩散越快,再结晶速度越快,时间越长,再结晶 晶粒越粗大。
其他条件相同时,原始晶粒越细,冷变形抗力越大,变形后 储存能越多,再结晶温度越低。 同样变形度,原始晶粒越细,晶界总面积越大,可供再结晶 形核的地方越多,形核率高,再结晶速度快。
5、第二相粒子
根据粒子尺寸和间距的大小,可分为二种情况: 1)粒子较粗大,间距较远——促进再结晶 原因:粒子对位错运动、亚晶界迁移的阻碍作用小;另一方 面,加速再结晶形核。 2)粒子细小,间距小——阻碍再结晶 原因:粒子阻碍位错运动和亚晶界迁移,使亚晶粒生长减慢 或停止,就阻碍了再结晶的形核与长大。
退火温度对临界变形度影响很大,温度越高,临界变形度越小。
注意:图中纵坐标,向上表示晶粒数少,尺寸大。
§9-9 再结晶后的晶粒长大
冷变形金属完成再结晶后,继续加热时会发生晶粒长大。 晶粒长大又可分为正常长大和异常长大(二次再结晶)。
一、晶粒的正常长大
再结晶刚完成时得到的是细小的、无畸变和内应力的等轴晶 粒。温度继续升高或延长保温时间,晶粒仍可以继续长大,若 是均匀地连续生长,就称为正常长大。
晶粒特别粗大。此变形度称为临界变形度。 超过临界变形度后,随变形量增加,储存能增加,使再结晶驱 所以再结晶后晶粒细化。
动力增加,形核率和长大速率同时提高,但由于形核率增加更快,

《材料科学基础》练习题集02

《材料科学基础》练习题集02

厦门理工学院《材料科学基础》练习题集 02第9章材料的凝固一、名词解释:1、均匀形核:在一定条件下,从液态金属中直接产生,原子呈规则排列的结晶核心。

2、非均匀形核:是液态金属依附在一些未溶颗粒表面或固液界面所形成的晶核。

3、变质处理:在液态金属结晶前,特意加入某些难熔固态颗粒,造成大量可以成为非均匀形核晶核的固态质点,使结晶时的晶核数目大大增加,从而提高了形核率,细化晶粒,这种处理方法即为变质处理。

4、变质剂:在浇注前所加入的难熔杂质称为变质剂。

5、枝晶偏析:实际生产中,合金冷却速度快,原子扩散不充分,使得先结晶出来的固溶体合金含高熔点组元较多,后结晶含低熔点组元较多,这种在晶粒内化学成分不均匀的现象称为枝晶偏析。

6、比重偏析:比重偏析是由组成相与溶液之间的密度差别所引起的。

如果先共晶相与溶液之间的密度差别较大,则在缓慢冷却条件下凝固时,先共晶相便会在液体中上浮或下沉,从而导致结晶后铸件上下部分的化学成分不一致,产生比重偏析。

7、溶质再分配8、成分过冷二、判断题:1、液态金属的结构特点是近程有序,长程无序。

()2、晶粒尺寸和形核率N、线长大速度Vg之间的关系是N/Vg越大,晶粒尺寸越大。

()3、区域提纯技术的理论基础是凝固过程中的溶质再分配。

()4、液-固粗糙界面可描述为微观粗糙、宏观平整。

()5、在结晶过程中,晶核越多,生长速率越慢,则凝固后的晶粒越细小。

()6、在单相固溶体铸锭结晶时,成分过冷越大,越易形成枝晶。

()7、由凝固理论可知,细化晶粒的途径是提高形核率,降低长大速率。

()8、金属-非金属型共晶具有粗糙-光滑型界面,所以它多为树枝状,针状或螺旋状。

()三、选择题:1、纯金属结晶均匀形核,当过冷度 T很小时,形核率低,是因为。

A、原子可动性低,相变驱动力低;B、原子可动性高,相变驱动力低;C、原子可动性低,相变驱动力高;D、原子可动性高,相变驱动力高;2、合金凝固时,出现成分过冷的原因是。

回复和再结晶

回复和再结晶

从图8-3中可以看出,温度越高,经过回复后残余 的加工硬化越少,回复越快。 而且当温度一定时,在前十几分钟的时间里残余 的加工硬化减少得最快,说明:回复速度快,然后随 回复量的增加而逐渐减慢。
二、回复的动力学
回复过程可用一级方程式表示:
dx cx dt
(8-1)
式中t为恒温下的加热时间,x为冷变形导致的性能增 量经加热后的残留分数,c为与材料和温度有关的比例常 数,c值与温度的关系具有典型的热激活过程的特点:
(8-3)
这说明与其他热激活过程一样,回复的速度随温度升高 而增大。这一点在图8-3中也显示得很清楚。 如果采用两个不同的温度将同一冷变形金属的性能 回复到同样的程度,则
c 0 t 1e Q / RT1 c 0 t 2 e Q / RT2
( ) t1 e Q / RT 2 R T2 T1 Q / RT e 1 t2 e Q 1 1
冷变形金属发生多边化过程的驱动力来自应变能的 下降。
当同号的正刃型位错塞积于同一滑移面上时,它们 的应变能是相加的,因为在每一个正刃型位错的应变场 内,滑移面上部的区域都受到压缩,下部都受到伸张; 而当多边化后同号的正刃型位错沿滑移面的法线方向重 叠排列时,上下相邻的两个正刃型位错的区域内,上面 一个位错所产生的张应变场正好与下面一个位错所产生 的压缩应变场相迭加,从而互相部分的抵消。 位错的攀移是通过空位扩散到位错线处来实现的, 而空位的扩散又是一种热激活过程,因此多边化的速度 随温度升高而迅速增加。
3、经冷塑性变形的金属加热时,经过那些阶段?各 阶段的特点?
依次经过回复、再结晶和晶粒长大三个阶段 (此三阶段有部分交迭)。如图1所示:
回复 再结晶 晶粒长大
0
T1

第九章 回复、再结晶与金属热加工

第九章 回复、再结晶与金属热加工

第九章 回复、再结晶与金属热加工金属经过塑性变形,会发生加工硬化现象,而且内部产生残余内应力。

为了去除内应力,或者为了消除加工硬化现象以便继续变形,需要对冷变形金属进行加热处理。

由于变形金属内部存在严重的晶格畸变,原子处于不稳定状态,本身就有向稳定状态转变的倾向。

加热时,原子的活动扩散能力提高了,促使其向稳定状态转变,并使金属的组织结构和性能发生变化。

这种变化可分为回复(recovery )、再结晶(recrystallization )和晶粒长大(grain growth )这三个阶段,如图4.11所示。

9-1 回复回复是指冷变形金属在加热温度较低时,金属中的一些点缺陷和位错的迁移,使晶格畸变逐渐减小,内应力逐渐降低的过程。

这时因为原子活动能力不大,所以金属的晶粒大小和形状尚无明显的变化,因而其强度、硬度和塑性等机械性能变化不大,而只会使内应力及电阻率等理化性能显著降低。

工业上,对冷变形后金属要保持其因加工硬化而提高的强度、硬度,又需消除残余内应力的,则可在低温回复阶段加热保温,以基本去除其内应力,这种热处理称为去应力退火。

例如,用冷拉钢丝绕制弹簧,绕成后应在280~300℃消除应力退火使其定形。

回复 再结晶晶粒长大晶粒度内应力强度塑性加热温度组织变化性质变化图4.11 变形金属加热时组织和性能变化的示意图9-2 再结晶冷变形金属的加热温度高于回复阶段以后,当温度继续升高时,由于原子活动能力增大,金属的显微组织发生明显的变化,由破碎拉长或压扁的晶粒变为均匀细小的等轴晶粒。

这一过程实质上是一个新晶粒重新形核和长大的过程,故称为“再结晶”。

再结晶以后,只是晶粒外形发生了变化,而晶格类型并未变,仍与原始晶粒相同。

再结晶的晶核一般是在变形晶粒的晶界或滑移带及晶格畸变严重的地方形成,晶核形成后,依靠原子的扩散移动,向附近周围长大,直至各晶核长大到相互接触,形成新的等轴晶粒为止。

通过再结晶,金属的显微组织发生了彻底的改变,故其强度和硬度显著降低,而塑性和韧性大大提高,加工硬化现象得以消除,变形金属的所有机械和物理性能全部恢复到冷变形以前的状态。

材料科学基础课件第九章 回复、再结晶与热加工

材料科学基础课件第九章 回复、再结晶与热加工

t
C
由(4)式得出:回复阶段性能随时间而衰减,服从指数规律。
如果采用两个不同的温度将同一冷变形金属的性能回复到同样的 程度,则
A exp
Q RT1
t1
A
exp
Q RT2
t2
t1
exp
R T2
e
R
1 T2
1 T1
t2
exp
R T1
回复动力学方程
例:已知锌单晶的回复激活能Q=20000cal/mol,在0℃
光谱纯铜
140
Cu的原子半径为1.28Å
光谱纯铜加入 0.01%Ag
光谱纯铜加入 0.01%Cd
2Байду номын сангаас5
Ag的原子半径为1.44
Å
305
Cd 原子半径为1.52 Å
影响再结晶速率与再结晶温度的主要因素之
4.第二相:第二相可能促进,也可能阻碍再结晶,主要取决
于基体上第二相粒子的大小及其分布。
设粒子间距为λ ,粒子直径为di: λ≥1μm , di≥0.3μm 第 二 相 粒 子 降 低 再 结 晶 温 度 , 提 高
F总=NSπrσ(1+cosα) 设单位体积中有NV个质点,其体积 分数为f,f=(4 π/3)r3 NV /1
= (4 π/3)r3 NV
(3)
故, NV = 3 f / (4 π r3 )
(4)
晶粒长大极限半径公式的推导-----
取单位晶界面积两侧厚度皆为r的正方体,所有中心位于这个 1×1×2r体积内半径为r的第二相颗粒,都将与这部分晶界交截, 单位面积晶界将与1×1×2r×NV个晶粒交截。
度降低,并逐步趋于一稳定值。 例1:纯Zr 当面积缩减13%时,557℃完成等温再结晶需40h

金属材料的基础知识—金属的冷、热加工及再结晶(航空材料)

金属材料的基础知识—金属的冷、热加工及再结晶(航空材料)



各向异性导致的铜板 “制耳”
(3)产生残余内应力
① 残余内应力:平衡于金属内部的应力,由金属内部不均匀变形引起。 ② 分类
宏观内应力-金属表层和心部变形不均匀; 微观内应力-相邻晶粒变形不均匀; 晶格畸变应力-位错等缺陷的增加造成,变形强化原因。
③ 残余内应力的危害 引起零件加工过程变形、开裂。 降低耐蚀性
自由锻
模锻
轧制
正挤压
反挤压
拉拔
冲压
多晶体的塑性变形
多晶体的塑性变形
晶内变形:许多个单晶塑性变形的总和 晶间变形:晶粒间的滑移和转动
晶粒越细
变形分散在更 多的晶粒内
晶界越多 越曲折
变形更 均匀
不利于裂 纹传播
不产生过分的 应力集中现象
断裂前发生较 大的塑性变形
晶粒越细,强度越高、塑性韧性越好
3. 塑性变形后金属的组织与性能
④ 残余内应力的消除或降低 —— 去应力退火
金属的冷热变形加工
一、金属的冷、热变形加工
1. 冷、热加工的概念及特征
概念 特征
热加工
在再结晶温度以上的塑性 变形(热变形)
金属材料产生的加工硬化 现象被消除,且变形抗力 小,加热可提高材料塑性
冷加工
在再结晶温度以下的塑性 变形(冷变形)
材料有加工硬化现象、变 形抗力大、低塑性材料变 形困难
单晶体的塑性变形方式:滑移和孪生。 最基本、最重要的变形方式
(1)滑移:
在切应力的作用下,晶体的两个部分之间沿一定晶面(滑移 面)和晶向(滑移方向)发生的相对移动。 ① 滑移原理
图1 晶体在切应力作用下的变形 a.未变形 b.弹性变形 c.弹塑性变形 d.塑性变形

材料科学基础-回复再结晶和热加工

材料科学基础-回复再结晶和热加工



再结晶动力学方程的推导
假设条件: 形核率不随时间变化,形核地点在整个体积内随 机分布; 所有核心的长大速率相同,各向同性,并且不随 时间变化; 核心在相碰处停止长大。

推导过程: 设在再结晶时间t前某一时刻η形成一个晶核,如果在 长大过程中未与其它晶核相碰,则在t时刻此晶核的体积V 为:
V fG (t )

再结晶晶核形核机制 目前,有两种已被人普遍接受的形核机制:亚晶迁 移机制、亚晶合并机制 相同点:形变后,在加热过程中发生胞壁平直化, 形成亚晶,借助亚晶作为再结晶的核心。 不同点:借助亚晶形成再结晶晶核的方式有不同。 亚晶迁移机制
位错密度较高的亚晶界,两侧亚晶的位向差角 较大,故在加热过程中易发生迁移并逐渐变为大角 度晶界。亚晶尺寸随之长大,有可能成为再结晶晶 核。 低层错能的金属中,多以该种亚晶迁移机制形核。
9.2 回复
9.3 再结晶
9.4 再结晶后的晶粒长大
9.5 动态回复和动态再结晶
9.6 金属的热加工
9.1 变形金属加热时的变化
1. 概述

金属冷变形后,金属中晶体缺陷密度增大,自 由焓增高, 组织和性能都发生了明显的变化。其变化程度随着形变量 加大而加大,而且形式也越来越复杂。
形变过程中大部分机械能都转化为热,只有约百分之几的 储存在形变材料中,依附于点缺陷、位错、层错等缺陷形 式存在。 从热力学角度看,冷变形金属是不稳定的,只要有合适的 动力学条件,它就有释放此储存能,向低能量状态转变的 倾向。也就是消除形变所带来的“损伤”,恢复形变前组 织结构的状态。

再结晶后会消除或改变原来的形变的形变织构, 因为再结晶核心是通过大角度界面的迁动来实现 的。

材料科学基础_回复和再结晶PPT共47页

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31、只有永远躺在泥坑里的人,才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭,生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍,就是一下子不要学很多。——洛克
材料科学基础_回复和再结晶
11、用道德的示范来造就一个人,显然比用法律来约束他更有价值。—— 希腊
12、法律是无私的,对谁都一视同仁。在每件事上,她都不徇私情。—— 托马斯
13、公正的法律限制不了好的自由,因为好人不会去做法律ห้องสมุดไป่ตู้允许的事 情。——弗劳德
14、法律是为了保护无辜而制定的。——爱略特 15、像房子一样,法律和法律都是相互依存的。——伯克

第九章 回复再结晶与热加工-2016

第九章 回复再结晶与热加工-2016

33
再结晶过程示意图
34
9.3.1 再结晶的形核
经典的均匀形核理论来研究再结晶形核,并用 传统热力学方法来估算再结晶时的晶核临界尺 寸与观测结果不符 根据透射电镜的一些观测结果,一般认为再结 晶形核是通过现存界面的移动来实现的:

1.亚晶粒聚合、粗化的形核机制
2.原有晶界弓出形核机制
35
1.亚晶粒聚合、粗化的形核机制
22
温 度
回 复 机 制 1.点缺陷移至晶界或位错处而消失 2.点缺陷合并 1.缠结中的位错重新排列构成亚晶 2.异号位错在热激活作用下相互吸引而抵消 3.亚晶粒长大 1.位错攀移和位错环缩小 2.亚晶粒合并 3.多边形化
低 温
中等温度
较高温度
温度范围的划分是相对的,各种回复机制没有严格的温度界线

200004.18 1 1 8.31 273 223
18500 (min) 13(天)
t1 t2
ex p 1 1 RT R T T 2 1 2 e ex p RT 1


回复动力学特征可以用一方程式来描述 设P:冷变形后在回复阶段发生变化的某种性能 P0:变形前该性能的值 Δ P:加工硬化造成的该性能的增量 P-P0=Δ P 这个增量与晶体中晶体缺陷(空位、位错等)的体积 浓度CP成正比 P-P0=Δ P=KCp (9-2)
16
回复动力学



在某一温度进行等温回复过程中,晶体缺陷的体积 浓度将发生变化,伴随着性能P也发生变化。它们随 时间的变化率为 d(P-P0)/dt=KdCp/dt (9-3) 缺陷的运动(变化)是一个热激活的过程,假定其 激活能为Q,按照化学动力学的方法 dCp/dt=-ACpe(-Q/RT) 则 d(P-P0)/dt=-K ACpe(力学方程的应用

材料科学基础I第九章-2(回复与再结晶).PPT文档共49页

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1、不要轻言放弃,否则对不起自己。
2、要冒一次险!整个生命就是一场冒险。走得最远的人,常是愿意 去做,并愿意去冒险的人。“稳妥”之船,从未能从岸边走远。-戴尔.卡耐基。
梦 境
3、人生ห้องสมุดไป่ตู้像一杯没有加糖的咖啡,喝起来是苦涩的,回味起来却有 久久不会退去的余香。
材料科学基础I第九章-2(回复与再结晶). 4、守业的最好办法就是不断的发展。 5、当爱不能完美,我宁愿选择无悔,不管来生多么美丽,我不愿失 去今生对你的记忆,我不求天长地久的美景,我只要生生世世的轮 回里有你。
谢谢!
61、奢侈是舒适的,否则就不是奢侈 。——CocoCha nel 62、少而好学,如日出之阳;壮而好学 ,如日 中之光 ;志而 好学, 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也,匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里,与其说好 的教师 是幸福 ,不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战,就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治·S·巴顿
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P0 )
KcP
A exp
Q RT
将(1)式代入:
d (P P0 ) K P P0 A exp Q
dt
K
RT
积分得:
d(P
P0 )
(3) A exp
Q
dt
P P0
RT
ln( P
P0 )
A
ex(p 4)Q RT
t
C
由(4)式得出:回复阶段性能随时间而衰减,服从指数规律。
解:t 1
20000 4.18 1 1
5e 8.31 273 300
0.185(min)
200004.18 1 1
t2 5e 8.31 273 223 18500 min≈13(天)
测量出几个不同温度下回复到相同P值所需的时间,利 用(4)式并取对数,得到:
ln t 常数 Q 从 ln t 关1系可求出激活能,利用RTQ以推断可能的回复机制。
第九章 回复、再结晶与热加工
§1 变形金属加热时组织性能变化的特点 §2 回复 §3 再结晶 §4 晶粒长大 §5 金属的热加工 §6 超塑性
§1 变形金属加热时组织性能变化的特点
储能是促使冷变形金属发生变化的驱 动力。观察冷变形金属加热时的变化, 从储能释放及组织结构和性能的变化来 分析,可分为回复、再结晶和晶粒长大 三个阶段。
T
二、回复机制 一般认为是点缺陷和位错在退火过程中发生 运动,从而改变了它们的组态和分布。
1.低温回复:回复的机制主要是过剩空位的消 失,趋向于平衡空位浓度。
2.中温回复:其主要机制是位错滑移导致位错 重新组合;异号位错会聚而互相抵消以及亚晶 粒长大。
3.高温回复:回复机制是包括攀移在内 的位错运动和多边化,以及亚晶粒合并。
T再=(0.3-0.4)T熔
1.退火温度影响形核和长大
N’ =N0exp(-QN /RT), G =G0exp(-QG /RT)
N0、G0:常数 QN、QG:形核激活能和长大激活能 升高退火温度,将显著提高形核率和G,再结晶速度加快。
影响再结晶速率与再结晶温度的主要因素之
2.变形程度:变形程度增高,再结晶速度加快,再结晶温
P-P0=ΔP=K CP
(1)
将(1)式对时间t求导,得出CP与P随时间的变化率为:
d(P P0() 2 K) dCP
dt
dt
缺陷的变化是一个热激活的过程,设激活能为Q,仿照化学动力
学的方法,对一级反应,反应速度与浓度的一次方成比例
dCP dt
ACP
exp
Q RT
则(2)式变为:
d(P dt
如果采用两个不同的温度将同一冷变形金属的性能回复到同样的 程度,则
A exp
Q RT1
t1
A
exp
Q RT2
t2
t1
exp
R T2
e
R
1 T2
1 T1
t2
exp
R T1
回复动力学方程
例:已知锌单晶的回复激活能Q=20000cal/mol,在0℃
回复到残留75%的加工硬化需5min,请问在27℃和-50℃ 回复到同样程度需多长时间?
一、变形金属加热时显微组织的变化
二、变形金属加热时储能的释放
A:纯金属
B:不纯 的金属
C:合金
三、变形金属加热时性能的变化
一、回复动力学 1.回复动力学曲线
§2 回复
回复动力学特点:
(1)回复过程没有孕育期,随着退火的开始进行,发生 软化。
(2)在一定温度下,初期的回复速率很大,以后逐渐 变慢,直到最后回复速率为零。
冷轧60%的含Si3.25钢的等温再结晶曲线
再结晶恒温动力学曲线特点
(1)具有S形特征,存在孕育期
(2)再结晶速率开始时很小,然后逐渐加快, 再结晶体积分数约为0.5时,速度达到最大值, 随后逐渐减慢
(3)温度越高,转变速度越快。
再结晶恒温动力学方程 2 . Johnson-Mehl ( 约 翰 逊 — 梅 厄 ) 方
其驱动力为冷变形时所产生的储能。
一、再结晶的形核与长大
1.形核 1).亚晶粒粗化的形核机制一般发生在冷变形度大时 A.亚晶合并形核, 适于高层错能金属

再结晶的形核亚晶粒粗化的形核长大,使亚晶界与 基体间的取向差增大,直至形成大角度晶界,便成为再结晶的 核心
通常把再结晶温度定义为经过严重冷变形的金属 (ε>70%),加热1小时,再结晶体积占到总体积的95%的温度。 另外,有的文献把保温30-60min,开始发生再结晶或完成50% 再结晶的温度定义为再结晶温度,因此,引用再结晶温度时,必 须注意它的具体条件。 对于工业纯金属,其起始再结晶温度与熔点之间存在下列关系:
(3)每一温度的回复程度有一极限值,退火温度越高, 这个极限值也越高,而达到此极限所需时间则越短 (4)回复不能使金属性能恢复到冷变形前的水平。
2.回复动力学方程
设P为冷变形后在回复阶段发生变化的某种性能,如临界切应力,
P0为变形前该性能的值,ΔP=P-P0为加工硬化造成的该性能的增量, 与晶体中晶体缺陷的体积浓度CP成正比。
程 Φ=1-exp(-πG3N’ 4 /3) Φ :已再结晶体积分数 N’:形核速度 G:长大速度 τ : 退火保温时间
3.Avrami(阿弗瑞米)方程:
Φ=1-exp(-ktn) Φ :已再结晶体积分数 k, n:系数
t:退火保温时间
阿弗瑞米方程较约翰逊—梅厄方程更为适用。
三、影响再结晶速率与再结晶温度的主要因素
再结晶的形核----(2)原有晶界弓出的形核机制
一般发生在形变较小的金属中,变形不均匀,位错密度不同
2.再结晶的长大
形核之后,无畸变核心与 周围畸变的旧晶粒之间的应变 能差是核心长大的驱动力,当 各个新晶粒彼此接触,原来变 形的旧晶粒全部消失时,再结 晶过程即告完成。
二、再结晶动力学 1.恒温动力学曲线
三、回复退火的应用
主要用作去应力退火,使冷加工金 属在基本上保持加工硬化的状态下降低 其内应力,以稳定和改善性能,减少变 形和开裂,提高耐蚀性。
§3 再结晶
冷变形后的金属加热到一定温度 后,在原来的变形组织中产生无畸变 的新晶粒,而且性能恢复到变形以前 的完全软化状态,这个过程称为再结 晶。
度降低,并逐步趋于一稳定值。 例1:纯Zr 当面积缩减13%时,557℃完成等温再结晶需40h
当面积缩减51%时,557℃完成等温再结晶需16h
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