风管安装施工方法及技术措施

风管安装施工方法及技术措施
1、风管在吊装前，必须先用无纺棉布擦拭干净，后进行保温棉保温，保温后风管内壁必须去除油污及灰尘后，再用薄膜密封风管两端存放。

2、风管加固要求：洁净风管不得采用内支撑或瓦楞线压筋的加强措施，牢固整齐，间距适宜，均匀对称。

当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm时，采用角钢加固。

3、风管拼接采用铰接。

风管不得有横向拼接缝，风管其底边宽度≤800mm 时，其底边不应有纵向拼接缝。

风管的拼接缝采用咬口，拼接缝位置涂风管水胶（密封胶），涂水胶（密封胶）前应清除表面杂质和油污，涂胶后仍有漏风时，应在风管外侧拼缝处再涂一次胶。

4、法兰与风管连接采用铆接。

法兰铆钉孔间距不应大于100mm，法兰螺栓孔间距不应大于120mm。

法兰四角设螺栓孔，螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用镀锌件，不得采用空心铆钉；法兰内侧的铆钉处应涂水胶（密封胶），涂胶前应清除铆钉处表面油污，铆钉平头在内侧，敲打圆头在外侧。

法兰的泥胶采用粘性强或弹性好、闭孔不透气的橡胶制品等不产尘材料。

5、吊码必须牢固、排列整齐，严禁设在风口、阀门及检视门处；吊码间距一般为1.5～3m。

6、风管止回阀安装时，必须保证其叶片吹起时有足够的直管段长度，确保叶片不受阻挡，不卡住；平衡杆活动不应受阻挡。

7、净化空调系统的风阀，其活动件、固定件以及紧固件均应采取镀锌或防腐处理，阀体与外界相同处，应有可靠密封措施。

8、消声风管的平面边长大于800mm时，应加设吸声导流片；消声器内直接迎风面的布质覆面层应有保护措施；净化空调系统消声器内的覆面层应为不易产尘的材料。

9、风管内严禁其他管线穿越；输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，
并不得设置接口。

10、风管、静压箱及其它部件，必须擦拭干净，做到无油污和浮尘，当施工停顿或完毕时，端口应封好；法兰垫料应为不产尘、不易老化和具有一定强度和弹性的材料，厚度为5～8mm，不得采用乳胶海绵。

法兰垫片应尽量减少拼接，并不允许直缝对接链接，严禁在垫料表面涂涂料。

11、通风机安装应符合：型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确；叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。

12、过滤吸收器的安装方向必须正确，并应设独立支架，与室外的连接管段不得泄漏。

13、静电空气过滤器金属外壳接地必须良好。

14、电加热器的安装必须符合电加热器与钢架间的绝热层必须为不燃材料；接线柱外露的应加设安全防护罩；电加热器的金属外壳接地必须良好；连接电加热器的风管的法兰垫片，应采用耐热不燃材料。

15、消声器的安装应符合：消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘；消声器的安装位置、方向应正确。

与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。

两组同类型消声不宜直接串联；消声器、消声弯管均应设独立支、吊架。

16、整齐加湿器的安装应设置独立支架，并固定牢固；接管尺寸正确，无渗漏。

干蒸汽加湿器的安装，蒸汽喷管不应朝下。