蛙式打夯机结构及原理
蛙式夯实机操作安全技术交底
蛙式夯实机操作安全技术交底1. 引言蛙式夯实机是一种常用于土方工程中的机械设备，主要用于土方夯实、沉降控制和地基加固。
由于蛙式夯实机操作涉及到高风险的工作环境和复杂的机器操作，因此必须严格遵守操作安全技术，以确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。
本文将介绍蛙式夯实机的操作安全技术要点，以帮助操作人员理解并正确操作蛙式夯实机。
2. 蛙式夯实机的基本原理蛙式夯实机通过重力落下的夯击动力，使夯击锤落下与地面产生冲击力，使土层产生振动，从而达到土方夯实的效果。
蛙式夯实机由底座、支座、夯击锤和操作手柄等部分组成。
其具体操作步骤包括固定底座、调整支座高度、连接夯击锤、操作手柄控制等。
3. 操作前的准备工作在操作蛙式夯实机之前，务必进行以下准备工作：3.1 确保操作人员身体健康•操作人员应经过专业培训，具备相关的操作技能和知识；•操作人员不得有饮酒、疲劳或药物催眠等影响操作安全的情况。
3.2 检查蛙式夯实机状态•检查夯击锤、底座和支座是否完好无损；•检查操作手柄的功能和灵活性；•检查液压系统和电气系统的正常运行状态。
3.3 确保作业场地安全•清理作业场地，清除障碍物和杂物，保持通道畅通；•检查地面承载力是否满足蛙式夯实机的要求；•设置警示标志，确保周围人员远离作业区域。
4. 蛙式夯实机的操作安全技术4.1 穿戴个人防护装备在操作蛙式夯实机时，操作人员必须穿戴以下个人防护装备：•安全帽：保护头部免受坠物的伤害；•防护眼镜：防止灰尘、碎石等物质对眼睛的伤害；•防护手套：防止夯击锤的摩擦和夯击时的振动对手部的伤害；•防护鞋：提供足够的支撑和防滑功能；•防尘口罩：防止吸入粉尘等有害物质。
4.2 操作夯击锤前的注意事项•操作人员必须站在稳固的位置上，远离夯击锤；•检查夯击锤是否连接稳固，确保锤头没有松动或破损；•避免在坡度、悬崖或不稳定的土层上操作，确保操作地面的平稳。
4.3 夯击过程中的安全措施•操作人员必须保持集中注意力，严禁进行其他无关操作；•夯击锤下降时，操作人员要迅速退开，避免被夯击锤击中或挤压；•确保周围人员和设备远离夯击锤的落点范围；•注意观察周围环境，发现危险情况要及时报告。
打夯机原理
打夯机原理
打夯机是一种常见的土地基础处理设备，它通过自重或外加重物的冲击作用，
将土壤层压实，以提高土壤的承载力和稳定性。
打夯机原理主要包括冲击力传递原理、土壤压实原理和工作过程原理。
冲击力传递原理是指打夯机通过内部的冲击装置，将动能传递到夯头上，再通
过夯头对土壤的冲击，使土壤颗粒发生相对位移，从而实现土壤的压实。
这种原理类似于锤击钉子的过程，只不过打夯机是通过重物的自由落体或液压装置产生的动能，将冲击力传递到夯头上，从而对土壤进行压实。
土壤压实原理是指在打夯机的作用下，土壤颗粒之间发生相对位移，使土壤密
实度增加，孔隙度减小，从而提高土壤的承载力和稳定性。
打夯机通过多次冲击，使土壤颗粒发生重新排列和压实，形成一个坚固的土体，从而达到加固土地基的目的。
工作过程原理是指打夯机在工作时，通过冲击力传递原理和土壤压实原理，对
土壤进行压实处理。
打夯机在工作时，需要根据土壤的类型和工程要求选择合适的夯头和冲击力，通过控制冲击频率和冲击能量，对土壤进行适当的冲击和压实，从而达到工程要求的土地基础处理效果。
总的来说，打夯机原理是通过冲击力传递、土壤压实和工作过程等原理的相互
作用，对土壤进行压实处理，从而提高土壤的承载力和稳定性。
这种原理在工程建设中具有重要的应用价值，可以有效改善土地基础的性能，保障工程的安全和稳定。
蛙式打夯机设计
××××学院毕业设计（论文）说明书题目蛙式打夯机设计学生系别机电工程系专业班级机械设计制造及其自动化学号指导教师××××学院毕业设计（论文）任务书设计（论文）题目：蛙式打夯机设计系：机电系专业：机械制造班级：学号：学生：指导教师：接受任务时间2007年3月5日教研室主任（签名）系主任（签名）1．毕业设计（论文）的主要内容及基本要求（1）基本设计参数：打击次数：100次/分，打击力：约600N（2）主要内容及基本形式按给定的蛙式打夯机主要技术参数，进行设计计算。
确定蛙式打夯机重要构尺寸和主要零件尺寸，完成总体布置设计和总装配图；拆画主要零件的零件图，并编制其中一个零件的加工工艺和工装。
编写设计说明书。
2．指定查阅的主要参考文献及说明《机构设计》曹唯庆主编机械工业出版社《机械系统设计》朱龙根主编机械工业出版社《机械工程设计手册》机械工业出版社3．进度安排摘要蛙式打夯机的工作原理是通过带传动，夯机体在偏心块离心力的作用下做上下冲击振动，从而压实物料。
同时，离心力的作用也使得机体自行前移。
本文完成了蛙式打夯机的设计，具体包括对偏心块、轴、带轮、夯头架的结构设计，并对机器上主要构件(如轴、各主要连接螺栓)进行了强度校核计算。
本文设计的蛙式打夯机结构小巧，装拆方便，在进行小面积薄铺层的平整和初步压实加工的过程中，能发挥较大的作用。
最终完成了蛙式打夯机总装配图和主要零部件的零件图的设计，并完成了输出大带轮和心轴的加工工艺及工装的设计，绘制了专用夹具图。
关键词：蛙式打夯机，离心力，结构设计。
ABSTRACTThe working principle of breaststroke ramming machine (BRM) is that through the belt transmission, the body of BRM vibrates up and down functioned by the eccentric centrifugal force to compact material. Simultaneously the eccentric centrifugal force is able to make the body of BRM move forward voluntarily.In the paper, the design tasks of the BRM include the structure design of eccentric, axis, belt wheel and ramming head. Strength of the major components such as shaft, connecting bolts is calibrated in the thesis. The BRM designed in the paper has features of compact structure and convenience for the assembling and dismantling, so it can play an important role to smooth the small area thin layer and to do the preliminary compaction process.Finally, an assembling drawing of the BRM and the major part drawings are completed and the technological process of large output pulley and its fixture are designed, tooKeywords:Ramming Breaststroke Machine, Centrifugal Force, Structure Design.目录中文摘要 (Ⅰ)英文摘要 (Ⅱ)第1章绪论 (1)1.1 蛙式打夯机的发展现状 (1)1.2 本设计的设计目的 (1)1.3 本设计中的蛙式打夯机结构简图 (2)第二章电机功率的确定 (3)2.1 确定偏心块质量和工作功率 (3)2.1.1 确定偏心块质量 (3)2.1.2 确定电机所需功率 (4)第三章确定V带型号和带轮直径 (5)3.1 确定V带选用类型 (5)3.1.1 V带尺寸的确定 (5)3.2 带疲劳强度及寿命校核 (5)3.2.1 带的工作应力计算 (5)3.2.2 带的寿命计算 (7)3.3 计算一级带轮直径及所受载荷 (7)直径并确定带根数 (7)3.3.1 计算带轮D23.3.2 求轴上载荷 (8)3.3.3 带轮结构 (8)3.4 计算二级带轮直径及轴上载荷 (10)3.4.1 计算带轮D3、D直径并计算载荷 (10)43.4.2 求轴上载荷 (10)3.4.3 带轮结构 (11)第四章轴的设计 (13)4.1 带轮4上轴的设计 (13)4.1.1 初步确定轴的尺寸 (13)4.1.2 带轮4上轴的整体设计 (13)4.1.3 轴的受力校核 (14)4.2 带轮3上轴的设计 (16)4.2.1 初步确定轴的尺寸 (16)4.2.2 轴的受力校核 (17)第五章键的选择与校核 (20)5.1 带轮1上键的选择与校核 (20)5.1.1 键的选择 (20)5.1.2 键的校核 (20)5.2 带轮2上键的选择与校核 (21)5.2.1 键的选择 (21)5.2.2 键的校核 (21)5.3 带轮3上键的选择与校核 (22)5.3.1 键的选择 (22)5.3.2 键的校核 (22)5.4 带轮4上键的选择与校核 (23)5.4.1 键的选择 (23)5.4.2 键的校核 (23)第六章紧固螺栓的强度校核 (24)6.1 轮4上轴承座与夯头连接螺栓的强度校核 (24)6.2 偏心块与轮4连接螺栓的强度校核 (24)6.3 离心力大小对整机设计的检验 (25)6.3.1 检验整机前移时离心力的大小 (25)6.3.2 检验夯头抬升及底板部分抬升时离心力的大小 (25)6.4 两轴间连架杆的压杆稳定性校核 (25)6.5 轴1上轴承使用寿命校核 ................................................................. 26-1第七章带轮加工工艺设计.. (27)7.1 零件的分析 (27)7.1.1 零件的作用 (27)7.1.2 零件的工艺分析 (27)7.2 工艺规程的设计 (27)7.2.1 基准的选择 (27)7.2.2 制定工艺路线 (27)7.2.3 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (28)7.3 确定切削用量及基本工时 (28)7.4 专用夹具的设计 (36)第8章设计总结 (39)参考文献 (41)致谢 (42)绪论1.1 蛙式打夯机的发展现状轻型压实设备蛙式打夯机是一种简易压实施工机械，市场拥有量巨大，但工作效率很低，而且安全性较差，一般只能进行小面积薄铺层的平整和初步压实工作。
蛙式打夯机操作工安全操作规程
蛙式打夯机操作工安全操作规程一、前言为了保障蛙式打夯机操作工的安全，预防事故的发生，特制定本安全操作规程。
本规程适用于蛙式打夯机操作工。
操作工必须熟悉本规程，严格按照操作要求和安全注意事项进行工作。
二、蛙式打夯机简介蛙式打夯机是一种用于土地基改良的机械设备，被广泛应用于公路、桥梁、机场、码头等工程中。
其工作原理是通过油压缸的作用，使夯头连续作用于地面，从而改良土地基。
三、安全操作规程3.1 装载与卸载•在装载与卸载蛙式打夯机时，操作工必须确保使用合适的设备和工具，同时遵循正确的操作流程。
•装载与卸载过程中，必须保持夯头处于下降状态，以防止意外伤害发生。
•装载与卸载蛙式打夯机时，应有专人进行引导，以确保安全。
3.2 打夯机操作•操作工在使用蛙式打夯机之前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
•在操作蛙式打夯机时，操作工必须确保周围没有人员或障碍物，以防止伤害发生。
•操作蛙式打夯机时，操作工应保持平稳的站立姿态，双脚固定于地面，以确保操作的稳定性和安全性。
•操作工应熟悉蛙式打夯机的工作原理和操作流程，确保正确地使用打夯机。
•在打夯机运行过程中，操作工严禁进行调整、清洁或维修等操作，以避免发生危险性事件。
3.3 蛙式打夯机维护•在对蛙式打夯机进行维护和保养时，操作工必须先将机器停机，并拔掉电源插头，以确保安全。
•维护时，操作工应遵循蛙式打夯机的维护手册和操作说明，按照规定的方法和周期进行维护。
•维护工作需要使用特定工具时，操作工必须确保工具的完好无损，并按照正确的方式使用工具。
四、应急处理在发生意外情况时，操作工必须迅速采取应急措施，保护生命安全并减少财产损失。
应急措施包括但不限于以下内容：•紧急停机：立即中断蛙式打夯机的运行，拔掉电源插头。
•寻求帮助：及时向相关人员求助，并告知具体情况。
•保护现场：避免其他人员靠近事故现场，尽量防止进一步伤害发生。
五、培训与考核为了确保操作工能够熟练运用蛙式打夯机并遵守安全操作规程，必须进行培训与考核。
蛙式打夯机安全使用技术要点模版
蛙式打夯机安全使用技术要点模版一、蛙式打夯机概述蛙式打夯机是一种用于夯实土壤或振动松土的施工设备。
因其高效、节能、环保等优点，在基础工程、路桥工程等领域得到广泛应用。
然而，由于施工现场存在复杂环境和高风险因素，蛙式打夯机的安全使用至关重要。
二、蛙式打夯机安全使用技术要点1. 设备操作前的准备工作：a. 确保设备完好无损，检查各部位连接是否牢固；b. 确保操作人员熟悉设备的使用方法和安全操作规程；c. 检查施工现场的环境是否符合设备操作要求；d. 确保设备周围没有杂物阻碍施工。
2. 安全使用设备的操作技术：a. 操作人员应穿戴符合安全要求的劳动保护用品，如安全帽、护目镜、防护服等；b. 操作前应全面了解现场环境，特别是地下管线的位置和设备周围的障碍物；c. 操作人员应熟悉设备的控制面板和各个按钮的功能，能够熟练操作；d. 在操作设备时，应保持头脑清醒，不得酒后驾机或疲劳驾驶；e. 在夯实土壤或振动松土时，应根据现场情况选择合适的工作模式和力度；f. 在设备停机前，应确保工作区域内没有人员和障碍物，防止意外伤害发生。
3. 紧急情况下的安全处理技术：a. 在设备故障或异常情况下，应立即停止设备运行，并报告相关人员处理；b. 在设备操作时，如发现有人员非法闯入施工区域，应立即停止设备，防止危险发生；c. 在设备出现事故或紧急情况时，操作人员应根据应急预案进行处理，保障自身安全和现场人员的安全；d. 在紧急情况下，如设备发生火灾、爆炸等危险情况，应迅速撤离并报警，不得盲目扑救。
4. 设备维护保养技术要点：a. 定期检查设备的各个部件，确保其正常工作；b. 每次使用设备后，应清洁设备表面和内部，防止污垢积累；c. 定期更换设备的易损件，延长设备的使用寿命；d. 储存设备时，应选择干燥、通风的地方，并注意防潮防锈。
5. 设备运输时的安全技术要点：a. 在设备运输过程中，应保持稳定，避免碰撞和摔落；b. 在设备上车前，要确保车辆的稳定性和承载能力；c. 在设备装卸过程中，应注意人员安全，避免意外伤害。
第九章 夯实机械
振动冲击夯实机
振动冲击夯包括内燃式振动冲击夯和电 动式振动冲击夯两种形式。前者动力是内 燃发动机．而后者动力是电动机，都是由 动力源(发动机、电机)、激振装置、缸筒 和夯板等组成。
内燃式冲击夯
内燃式冲击夯由发动机、离合器、 减速机构、内外缸体、曲柄连杆机构、 活塞、弹簧、夯板和操纵机构等组成。
电动式冲击夯
爆炸式夯实机
爆炸式夯实机利用燃料燃烧 爆炸产生的冲击力来进行夯实作 业，又被称为火力夯或内燃式打 夯机。在结构上，爆炸式夯实机 由缸体、缸盖、活塞(上、下)、汽 油器、夯轴、夯锤、夯板、油箱 等组成。
连接。
压实装置
压实装置主要由压实轮组件7、机架2、连杆架8、行走车轮5、连接头1、防 转器9和液压油缸6等组成。
(二)主要技术参数
冲击式压路机的主要技术参数有工作质量、冲击轮尺寸、冲击轮质量、最 大冲击力、工作速度、压实频率、冲击能量等。
(三)特点及适用范围
新型滚动冲击压实技术突破了传统的压实方式，将住复夯击与滚动压实技 术相结合，以压实能量高、影响深度大、机动性能好等特点日益受到重视。
冲击式压路机对高坡方路段、松沙土源地基的土质压实和石质挤密非常有 效；
对于那些原地基土质不好的工程，可直接压实而不需换土和分层填方与压 实；
对于含水量范围的要求很宽，可大大减少干性土的加水量并能将湿的地基 排干，加速软土地基的稳定；
对于填方层的压实．每次填方厚度可达0.5m，压实速度高达12km／h； 冲击式压路机还可以用于破碎旧水泥路面或沥青路面。
第九章 夯实机械
第一节 用途与分类
夯实机械是一种适用于对黏性土壤和非黏性土壤进行夯实作业的冲击式机械。
夯土机小知识
夯土机小知识
夯土机，顾名思义，夯实土壤的机器。
它主要是利用机器的冲击震动作用来完成工作。
夯土机可分为火力夯、蛙式夯和快速冲击夯等。
下面跟CamoplastSolideal卡摩拉速力达一起来了解下这三种方式的工作原理。
火力夯是根据二冲程内燃机原理制成的。
在气缸内有上、下两个活塞，上活塞是内燃活塞，下活塞则起到缓冲作用。
火力夯在可燃混合气的燃爆力作用下，会朝前上方跃离地面，然后在自重作用下坠落地面，从而夯击土壤。
同时，在夯捶一跃一坠的作用下，夯土机机身便会一步步前移。
电动蛙式夯则是利用旋转惯性力的原理制成的。
包括夯捶、夯架、偏心块、皮带轮和电动机等部件。
蛙式夯夯捶每冲击一次，机身也会向前移动一步。
快速冲击夯是利用电动机经减速器和曲柄连杆机构，来带动夯捶做快速冲击运动以夯实土壤。
与上诉两种方式不同，快速冲击夯需在夯捶跳离地面时，由操作者手动推动机器前行。
夯土机比较擅长夯实粘性土壤，那么在这类土壤上前行，对于轮胎的要求也是非常专业的。
这款CamoplastSolideal卡摩拉速力达轮胎，使用坚固的弧形胎肩，将沟槽将至最少，从而提高对路面的有效压实能力。
同时，光面以及平坦的胎面，对路面提供了均匀的压力。
对于轮辋的选择，则建议采用深槽式轮辋或工程多件式轮辋。
蛙式打夯机操作工安全操作规程
蛙式打夯机操作工安全操作规程一、前言蛙式打夯机是一种常用的土方工程施工机械，在使用过程中，需要严格按照操作规程进行操作，并保持设备的正常维护，以保证操作的安全性和效率。
本文旨在为蛙式打夯机操作工提供一份明确的安全操作规程，以帮助他们正确使用设备并预防事故的发生。
二、设备概述蛙式打夯机是一种用于夯实土壤和其他基础材料的重型机械设备。
其主要由打夯机主体和夯击装置组成，可以通过压缩空气或液压系统对工具进行快速夯击，以达到土壤强度增加的目的。
该设备的工作范围广泛，可应用于桥梁、地基、码头、港口等各种土方工程施工中。
三、安全操作规程1. 设备的检查和维护每天上班前，应对蛙式打夯机的各个部件进行检查，确保设备处于良好状态，并进行必要的维护，以确保设备的安全性和可靠性。
检查内容包括但不限于：a) 阀门是否正常，并在液压或空气系统充满压力时没有泄漏。
b) 装机用螺丝是否固定，连接口和密封处是否连接好。
c) 设备运行时噪音是否正常，并及时更换磨损的零部件。
d) 设备的刹车系统是否正常，能否快速停止设备。
2. 工作时的防护措施在操作蛙式打夯机时，应按照以下要求进行操作：a) 在操作前，应戴上安全帽、防护手套、安全鞋等必要的防护用品。
b) 操作人员要随时留意四周环境，确保没有障碍物、人员等在设备周围，以免发生意外事故。
c) 操作者必须经过专业培训，并获得相关证书，才可以操作该设备。
d) 在部署和移动设备时，应根据设备规格和重量，选择适当的安装设备和工具，并在必要时进行施工支撑和水平调节。
3. 施工中的操作要点在进行施工作业时，应严格按照以下要求进行操作：a) 确保打夯机以正确的次数、力度和频率夯击地面。
若夯击次数过多，会造成地面变形；若夯击次数过少，会影响夯实效果。
b) 操作人员不得在设备之下工作，以免被设备夯击。
c) 在设备运行时，要确保所有故障随时得到快速处理，不得继续运行设备。
d) 定期检查夯击装置的工作状态，检查钢筋是否疲劳，温度是否正常，是否存在损坏等情况。
蛙式夯实机使用安全技术规程
蛙式夯实机使用安全技术规程蛙式夯实机是一种新型的建筑工程设备，广泛应用于地面工程施工中。
随着蛙式夯实机的广泛应用，其安全性问题也愈加引起人们的关注。
本文将从蛙式夯实机的特点和安全风险出发，为大家介绍一份蛙式夯实机使用安全技术规程，以达到保障工人安全、保护设备质量的目的。
一、蛙式夯实机的特点蛙式夯实机是一种振动夯实工具，具有功率大、效率高、施工速度快等优点，特别适用于地基夯实。
蛙式夯实机的工作原理是通过设备本身的重量和高频振动器所产生的振动力来对地面进行夯实。
蛙式夯实机有很多种型号，但是，大多数蛙式夯实机具有以下的特点：1.噪声大：蛙式夯实机工作时会产生很大的噪音，对环境会造成一定的污染，因此应在生产中注意环境保护。
2.振动频率高：蛙式夯实机的高频振动频率能够使地面在较短时间内达到较高的密实度，特别适用于需要快速施工的项目。
3.操作简便：蛙式夯实机使用方便，工人只需要操作简单的控制器即可对设备进行控制，使用过程中不需要过多的专业知识。
二、蛙式夯实机的安全风险蛙式夯实机虽然具有很多优点和独特的特点，但是也存在一些安全隐患。
主要有以下几个方面：1.使用过程中需要注意设备的稳定性：由于蛙式夯实机本身重量较大，在使用时如果不注意设备的稳定性，很容易出现倒塌的情况。
2.设备本身具有高频振动器：高频振动器无疑会对工人的健康产生一定的影响，因此在化解安全风险时需要注意使用过程中的保护措施。
3.施工环境不同导致的安全问题：蛙式夯实机适用于多种施工环境，但不同的环境会带来不同的安全问题，比如悬崖施工、高温环境等。
三、蛙式夯实机使用安全技术规程为化解使用蛙式夯实机过程中产生的安全隐患，制订一份关于蛙式夯实机使用安全技术规程是非常必要的。
下面，我们就为大家介绍一份基于蛙式夯实机的使用特点、安全风险制订的蛙式夯实机使用安全技术规程：一、施工人员应当熟练掌握蛙式夯实机的使用方法，了解设备的特点和操作要求。
二、蛙式夯实机应保持良好的工作状态，如仪器故障等应当及时维修处理。
蛙式打夯机的安全技术交底模板
一、交底目的为确保蛙式打夯机操作人员的安全，提高安全生产意识，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于蛙式打夯机的操作、维护及保养等环节。
三、交底内容1. 蛙式打夯机的基本构造及工作原理蛙式打夯机是一种利用偏心块高速旋转产生的冲击力，对地基进行夯实作业的机械设备。
主要由电动机、传动机构、偏心块、夯实头、电缆线等部分组成。
2. 操作前的安全检查（1）检查设备是否完好，如有损坏或异常，禁止使用。
（2）检查电动机绝缘电阻是否符合使用要求。
（3）检查传动皮带松紧度是否合适，皮带轮与偏心块安装是否牢固。
（4）检查转动部分防护装置是否完好，并进行试运转。
（5）检查电缆线接头绝缘是否良好，电缆线是否存在破损、老化现象。
3. 操作注意事项（1）操作人员必须穿戴好安全帽、工作服、绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。
（2）操作前，确保电源开关处于断开状态，确认设备无异常后方可启动。
（3）操作过程中，严禁将手、脚伸入夯实头附近，以免造成伤害。
（4）夯实机扶手上的按钮开关和电动机的接线均应绝缘良好，发现有漏电现象时，应立即切断电源，进行检修。
（5）作业时，夯实机扶手上的按钮开关和电动机的接线均应绝缘良好。
当发现有漏电现象时，应立即切断电源，进行检修。
（6）夯实机作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线，且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。
递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线，电缆线不得扭结或缠绕且不得张拉过紧，应保持有3～4m的余量。
4. 作业结束后的安全注意事项（1）作业结束后，将动力开关箱断电上锁，并将开关箱电缆线盘好、收回。
（2）将打夯机放置在地基比较高的地方，做好防雨措施。
（3）对设备进行日常维护保养，确保设备处于良好状态。
四、培训与考核1. 操作人员必须接受蛙式打夯机安全技术交底，并经考核合格后方可上岗操作。
2. 定期对操作人员进行安全技术培训，提高操作人员的安全意识和操作技能。
五、交底记录1. 本交底由交底人填写，交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份。
打夯机物理力的分解原理
打夯机物理力的分解原理打夯机是一种用于土壤加固和地基处理的工程机械设备。
它通过将重锤自由落下，利用重锤的冲击力将土壤压实，从而提高土壤的承载力和稳定性。
打夯机的工作原理是基于物理力的分解原理。
打夯机的主要部件包括重锤、导杆、导向装置和支撑装置等。
重锤是打夯机的核心部件，它通过重力作用自由落下，产生冲击力。
导杆起到引导和传递冲击力的作用，将重锤的冲击力传递给土壤。
导向装置用于控制重锤的运动轨迹，使其能够准确地落下并击打到需要处理的土壤上。
支撑装置用于支撑打夯机的整体结构，保证其稳定性和安全性。
在打夯机工作时，重锤首先被提升到一定高度，然后通过释放锤头，使其自由落下。
重锤下落的过程中，由于重力的作用，重锤具有一定的动能。
当重锤落到土壤表面时，动能会转化为冲击力，冲击力会使土壤发生变形和压实。
物理力的分解原理是指将一个力分解为多个力的合力。
在打夯机中，重锤的冲击力可以分解为两个主要的力：竖直向下的重力和水平方向的冲击力。
竖直向下的重力是重锤自由落下时产生的，它使得重锤能够向下穿透土壤。
水平方向的冲击力是由重锤的下落速度和重锤与土壤接触面积决定的，它使得土壤发生变形和压实。
重锤的冲击力通过导杆传递给土壤，导杆起到了引导和传递力的作用。
导杆的长度和材料的选择对冲击力的传递有重要影响。
较长的导杆可以使冲击力传递到较深的土层，提高土壤的承载力。
而材料的选择则需要考虑导杆的强度和刚度，以保证其能够承受冲击力的传递。
导向装置用于控制重锤的运动轨迹，使其能够准确地落下并击打到需要处理的土壤上。
导向装置通常由导向杆和导向架组成，导向杆固定在重锤上，导向架固定在打夯机的工作平台上。
导向装置的设计需要考虑重锤的运动轨迹和土壤的特性，以保证重锤能够准确地击打到土壤上。
支撑装置用于支撑打夯机的整体结构，保证其稳定性和安全性。
支撑装置通常由支腿和支撑杆组成，支腿固定在打夯机的底座上，支撑杆连接支腿和打夯机的工作平台。
支撑装置的设计需要考虑打夯机的重量和土壤的承载能力，以保证打夯机在工作过程中的稳定性和安全性。
蛙式打夯机安全使用技术要点范文
蛙式打夯机安全使用技术要点范文蛙式打夯机是一种常见的用于工程建设中的机械设备，具有高效、快捷、节省人力等优点。
然而，由于其操作方式较为复杂，如果不按照正确的方法使用，可能会造成安全事故。
因此，掌握蛙式打夯机的安全使用技术要点至关重要。
本文将从蛙式打夯机的基本原理、操作前的准备工作、操作技巧以及事故防范等方面详细介绍蛙式打夯机的安全使用技术要点。
一、蛙式打夯机的基本原理蛙式打夯机是一种通过高频振动将夯头反复击打地面来实现土壤密实的机械设备。
其基本原理是通过夯头与地面的反复碰撞产生剧烈的振动，使土壤产生液化效应，从而实现土壤的排泥、密实作用。
二、操作前的准备工作1. 安全检查：在使用蛙式打夯机之前，必须进行全面的安全检查，包括检查设备的动力系统、液压系统、电气系统和传动系统是否正常运行。
2. 场地准备：在选择使用蛙式打夯机进行施工之前，必须对施工现场进行全面了解和评估，确保施工现场符合使用蛙式打夯机的要求，比如场地平整、土壤坚实等。
3. 设备调整：根据具体的施工需求，对蛙式打夯机进行相应的调整和更换，包括夯头的更换、夯击频率的调整等。
三、蛙式打夯机的操作技巧1. 进行试验轻敲：在开始正式的施工之前，可以进行一次轻敲试验，以了解地面的情况。
试验轻敲时，应使用低频率和低压力，避免对地面造成过大的影响。
2. 适当控制夯击频率：夯击频率是蛙式打夯机操作中非常关键的因素，过高的夯击频率会使地面出现裂纹，影响施工效果；太低的夯击频率又无法达到密实效果。
因此，操作人员需要根据具体的地质条件和施工要求，合理调整夯击频率。
3. 控制夯击时间和夯击力度：在进行实际施工时，操作人员需要进一步掌握夯击的时间和力度。
夯击时间过短会导致土壤密实效果不佳，夯击力度过大则容易造成设备和地面的损坏。
因此，操作人员需要不断调整和掌握夯击时间和力度，以达到最佳施工效果。
4. 注意操作人员的安全：在使用蛙式打夯机进行施工时，操作人员需要特别注意自身的安全。
蛙式打夯机使用安全要求
蛙式打夯机使用安全要求1. 引言蛙式打夯机是一种常用于土方工程中的振动锤，其主要作用是通过振动冲击地面，以提高土层的密实度。
在使用蛙式打夯机时，我们必须秉持安全第一的原则，遵循一系列的使用安全要求，以确保工作人员和设备的安全。
本文将介绍蛙式打夯机的使用安全要求，帮助您了解并正确操作蛙式打夯机，以确保工作安全。
2. 个人安全要求在使用蛙式打夯机时，工作人员应遵守以下个人安全要求：•穿戴安全装备：工作人员应戴上适当的安全帽、安全镜和防护手套，以保护头部、眼睛和手部的安全。
•禁止穿松散的衣物：工作人员应避免穿着松散的衣物，以免被打夯机的部件缠绕。
•保持清醒状态：工作人员在操作打夯机之前，应确保清醒并没有受到酒精或药物的影响，以免影响判断和操作能力。
•严禁独立作业：在使用蛙式打夯机时，工作人员应始终保持配合和沟通，禁止独立操作。
•定期康复检查：工作人员应定期接受身体健康检查，以确保身体适宜从事此项工作。
3. 设备安全要求蛙式打夯机是一台重型设备，使用时需要注意以下安全要求：•检查设备完好性：在每次使用蛙式打夯机之前，应检查设备是否存在损坏或磨损，如发现问题应及时修复或更换。
•确保设备稳定：蛙式打夯机在使用时应放置在平稳的地面上，并确保设备稳固可靠。
•正确设置工作参数：在使用蛙式打夯机之前，应根据工程需求正确设置振动频率和冲击力，并在操作过程中维持稳定。
•防止异物进入设备：在操作过程中，防止大颗粒物、杂草、绳索等杂物进入设备，以免影响正常运行。
•定期维护保养：蛙式打夯机应定期进行维护保养工作，包括清洁、润滑、紧固螺栓等，以确保设备的正常运行。
4. 使用操作要求在使用蛙式打夯机时，必须遵守以下使用操作要求：•核实施工区域安全：在操作蛙式打夯机之前，应核实施工区域是否存在水管、电缆等地下设施，以免损坏。
•保持身体平衡：在操作蛙式打夯机时，工作人员应保持身体平衡，尽量避免在设备上方或侧面停留。
•避免接近振动锤：在设备运转时，工作人员应尽量避免接近振动锤，以防被夹到或击中。
蛙式打夯机
蛙式打夯机
蛙夯是建筑施工中常见的小型压实机械，虽有不同形式，但构造差不多相同，但要紧由机械结构和电器操纵两部分组成。
机械结构部分由拖盘、传动机构、前轴装置、夯头架、操纵手柄组成；电器操纵部分包括电动机、开关操纵及胶皮电缆。
夯头架上的偏心块与皮带松归并能够调整，因偏心块的旋转使蛙夯跳动、冲击、夯实土壤。
1. 蛙夯只适用于夯实灰土、素土地基以及场地平坦工作，不能用于夯实坚或软硬不均相差较大的地面，更不得夯打混有碎石、碎砖的杂土。
2. 作业前，应对工作进行清理排除障碍，搬运蛙夯到沟槽作业时，应使用起重设备，上下槽时选用跳板。
3. 不管在工作之前和工作中，凡需要运蛙夯必须切断电源，不准带电搬运，以防造成蛙夯误动作。
4. 蛙夯属于手持移动式电动工具，必须按照电气规定，在电源首端装设漏电动作电流大于30A，动作不大于0.1S的漏电爱护器，并对蛙夯外壳做好爱护接地。
5. 操作人员应戴好绝缘用品。
6. 蛙夯的操作必须有两个人，一人扶夯，一人提电线，提人也必须穿戴好绝缘用品，两人要紧密配合，防止拉线过紧和夯打在线上造成事故。
7. 蛙夯的电器开关与入线处的联接，要随时进行检查，幸免入
线处因震动、磨损等缘故导致松动或绝缘失效。
8. 在蛙打室土时，夯头要躲开墙基础，防止因夯头处软硬相差太大，砸断电线。
9. 两台以上蛙夯同时作业时，左右间距不小于5M，前后不小于10M。
相互间胶皮电不要缠绕交叉，并远离夯头。
蛙式夯实机夯击能量的计算和测试方法
蛙式夯实机夯击能量的计算和测试方法第26卷第2期2000年6月四川建筑科学研究BUILDINGSCIENCERF.SEARCHOFSICHUAN53蛙式夯实机夯击能量的计算和测试方法许遵显一(四川省建筑科学研究琬,四川成都610081)丁Lg2.z抽要:本文作者针对(GB2657~81)蛙式夯实机国家标准中有关条文规定的不足.提出了夯击能量的理论计算公式及实测方法,井在捡澍工作中得到验证,从而为修订国家标准或莉定企业标准刨造了条件.并为改进夯机性能提供了理论依据.,.关键调:銮童丝量i自由整缝塑堕堕:堂塑堕量离孝宪;.中圈分龚号{Tu瞄文献标识玛:A文章编号1008--1933(2000)02--0053--031前吉蛙式夯实机国家标准GB2657--81中的第三章试验方法和验收规则21条性能试验项目第2项规定,须测试夯击能量.但标准中既来拾出夯击能量的理论计算公式,也未规定夯击能量的测试方法和测试手段,这就给测试和计算夯击能量工作带来困难.由于蛙式夯实机已被确定为淘汰产品.重新修订国家标准已不可能.但针对我国国情.渡产品仍有广阔的市场.更因其性能特点,相对先进的冲击夯由于其车身的局限性,也不可能在短期内完全取代它.因此,蛀式夯机仍会在相当长的时闻内存在下击.故关于诚类夯机的夯击能量的理论计算和测试方法『可愿必雳}解嵌,以利于各生产厂家制订企业标准和质量检验部门进行检验测试.不仅如此,夯击能量的公式推导分析理论,还可为蛙式夯机的技术性能指标的挺高指出方向.蛙式夯实机的夯击能量,是诚机的主要技术参数,无论是生产厂家.匝是技术监督检验部门都是不能回避的.尤其是不同制造厂生产的夯机,在结构和部件质量方面或多或少都有所差异,在使用理抡计算公式时,有关参数必须按特定的产品进行相关的测试.为了正确掌握夯击能量的计算和测试方法, 有关各方的技术人员都必须对理论推导和测试方法有一个透{卵的了解,否则,作为制造厂,只能使产品停留在较低的水平上作为技术检验部门,对于夯击能量的测试工作根车无法进行.2慵心孟量,偏心厦夏R攫孟量,质心的确定(1)塌心质量是指偏心轮安装偏心块处的多采(较之未安装偏心块处)盒属的质量与塌心块质量之和.该质量可用计算和称量结音的方法确定.若偏心轮对恃件考虑了动(静)平衡设计结构.劓肌可以视为偏心块的质量批.此时.塌心距即为偏心块的质心位置0.到偏心轮的旋转中心.r的距离.故ro值是可以确定的.(2)跳摆质量指夯机髋摆部分的全部零部件的质量总和.包括偏心轮(大皮带轮),偏心块,摆架,夯板及夯板架,轴(传动皮带的质量可忽略不计)等.数值可以报据设计计算或实际稚量确定.蕊摆质量的质心ot位置的确定比较困难, 一般说来可以用实验的方法确定,但实际操作也有一定困难, 条件好的情况下可以做出.之所以要确定跳摆部分的质心位置o.,是为了确定夯机的有效跳跃高度,的数值在夯机的产品说明书中已经给出.但那是指夯板跳跃高度,跳撄质心的实际铅垂跳跃高度才是有效计算高度.此高度在跳摆质心位置o2确定后.按照特定夯机结构的相关尺寸(偏心轮旋转中心Or在夯板架的对称平面上).用平面几何的计算方法可以确定日-.由于偏心轮(即太皮带轮),偏心块(按其处于静止位置)夯扳及夯板架的质量之和远远大于摆架质量,且前者的质心均在夯板架的对称中心甥(面)or.-上,因此,跳摆质心偏离此中心线实际上是很小的.加之摆架的旋转中心o(摆釉中心甥)距夯板架中心城较远(约500ram).故在实际应用中,为简便计.可以认为没有偏离,亦即认为-就是.且认为是铅垂的.这样就可以省去了确定跳摆质心和计算的工作.蛙式夯实机结构简圈见圈1.5夯击能量的计算及测试方法在对蛙式夯机的夯击能量计算的分析中.为简化起见,不考虑碰撞作用的影响.认为夯击能量只包含两个方面的能量: 一是跳摆部分质量的自由落体势能;二是偏心质量(或mo)产生的偏心附加能量风,且互不干扰.夯击总能量是上三者的迭加.且二者分别单独考虑.(1)眺摆部分的自由落体势能按下式计算:凸=?口?(N?rn)(1)式中——跳摆部分质量.kB;——重力加速度.m/s|——夯板跳跃高度,m.在测试中.跳摆部分质量由称量测得.夯板眺跃高度由实际工作现场测得.‘2)偏心质量.产生的偏心附加能量置.为简便计.这里只讨论偏心轮对铸件考虑了动(静)平衡设计站构的情况,即塌心质量只考虑塌心块的质量.作者畸升许遵显(1942--),男.高壤工程师,主要占L事动力机械厦建筑机械开发研究,生产毒9遣和试验工作.54四川建筑科学研究第26卷圉ll扶手2电动机3皮带轮I.皮带棺I5.摆轴6.皮带棺_7-耽撂槊8.偏心轮(皮带轮H)9.僖心轮轴l0.偏心块ll夯扳l2.夯扳槊I3.底盘偏心附加能量(偏心力矩)是由偏一C.-块随偏心轮运转时的离心力尸产生并积累的.离心力在运转的各十瞬间都是存在的,但它在运转的不同位置时,对夯机的作用是不同的.夯机在工作中是边夯击边向前行的.我们现在在偏心轮匣时针旋转一边来进行研究.在圈2中.偏心块的质心o绕偏心轮旋转中心O运动-其轨迹为一个圆.在四个象限中,离心力P都可以分解为垂直分力尸和水平分力凡,其关系如下:=P?c0.口(2)P一P?md(3)现在来看偏心块运转在四十象限中离心力对夯机的作用及垂直分力,水平分力的数值变化情况.P’.—1P,P.田2首先从第Ⅳ象限开始(偏心轮旋转方向为匣时针)-当偏心块从水平位置运动列最上端(=O)时,夯机的}摆部分跳跃到最高处,夯板跳高选最大值,水平分力凡为零,垂直分力选最大值井等于离一C.-力尸.当偏心块从最上端运动列最前端位置(a=鲁)时?因夯机跳摆部分开始尚处于跳起状态,且夯机底盘也有上翘-唪擦阻力较小.故夯机整体前行.垂直分力R为零.水平分力凡达最大值.并等于离心力P.当偏一C.-块从最前端继续运动到最下端(…)时.水平分力为零,垂直分力尸由零增大到晟大值并等于离心力P.夯机跳摆部分落下,形成夯击动作.当偏心块从最下端运动到最后端=)时,垂直分力由最大值减小到零,水平分力凡则由零增加到最大值,且等于离心力.注意:此前垂直分力的方向一直向下.夯机没有抬起.虽然夯机整体有后退可能,但因底盘摩镶力足够大,夯机不会后退.以上分析表明.离一C.-力的垂直分力,在I,IV象限中.其方向均向上,不可能积聚夯击能量.在第1象限,垂直分力虽然向下.但偏一C.-块随偏一C.-轮运转时,其质心上抬.离心力的垂直分力逐渐减小.此时的动能只是用来抵消一部分电机传递的动力矩,不可能作为夯击能量的一部分.唯有在第1象限,离心力的垂直分量随着转角a和作用力臂r的变化而积聚夯击能量,此能量从零增加到晟大值.因此.可以得出偏一C.-附加能量的理论计算公式:Ⅱ㈤式中r为偏心匪的水平投影.这是一个二重积分公式,式中.,r值随偏心块旋转到不同位置而发生变化a值从{增大到.r值从减小到0-这就是这个二重积分式的边界条件.式中的离心力P,在偏心轮为固定转速的条件下.它是一十定值.(5)式便是在假定偏心轮为一固定均匀转速时离心力的计算式;P=肘0?r0?(5)式中——偏心匪.mFo——偏心轮转动的角速度,1/s.将(5)式代入({)式并加入边界条件:=I,IM0r0∞(6)2000No.2许遵显:蛙式夯实机夯击能量的计算和测试方法55 f.f’一MQro~;Jr0J;oos口—Mr;dI;(N?m)(7)在实际测试中,可以通过用转速表测量电动机的转速,再按二级皮带减速比即可计算出偏心轮的转速o即可计算出:一一最㈣式中n——电动机转速,r/rain;-——二级皮带总减速比.将(8)式代入(7)式得:Mot8【一(N?m)至此,可以得出蛙式夯机的总夯击能量公式:E=十0一胁+8lJ(N?m)(3)测试计算实例倒1某厂生产的蛙式夯机,经实测,其跳摆部分质量为83,夯板抬跳高度H为0.2m,偏心块(--块之和)质量椭为30,偏心距rD为0.243m,电动机转速≈为2850r/min,二级皮带传动总减速地为19,试计算该夯机的夯击艟量解:将已知参数代入夯击能量公式;=MgH+M0r5(j=83X9.82+30X0.245(』一599.3(N?m)=59.93(kB?m)倒2某厂生产的蛙式夯机,其跳摆部分质量为80kg.夯板跳跃高度为0.2m,二块偏心块总质量为25kg,偏心距为0.265m,电动机转速为2850r/m/n,二级皮带传动减速比为l9,计算夯击能量.解:将已知参数代入公式:一8o×98×o2+25X(~.265.I13.14>(—2__850l一589.5(N?玎1)一59(kg?m)以上两例表明,蛙式夯击的某些重要部件的质量和坫构对夯击能量的影响很大,若在设计中选择适当+将可能在夯击性能不变的情况下节约材料降低成本如例2中+虽然偏心块质量减步了5kg,但因偏心距增大了,即偏心块的安装位置外移+导致在工作中离心力增加,藓补了偏心质量减少的影响,而总的效果是夯击能量没有变化.4结语本文作者基本的力学和数学表达和分析来探寻解决蛙式夯机产品的设计和生产中的实际问题+得到的理论计算公式,经实际测试计算实践.证明是正确的.据此笔者曾为几家生产厂制订了产品企业标准,已经得到批准实施.在贯彻执行标准的过程中,依据本文作者的理论公式及运动分析,在指导产品性能的改进和结合生产成本综合分析方面都起了积极作用根明显,在本文作者给出的理论计算公式中.大多数参数的测试都是一次性的,即产品定型后+这些参数就不再变化,只要测试一次后,下次就不必重复.测试人员一般只需测出电机转速(因制造厂有时采用不同电机厂的产品)和夯板跳跃高度之后.即可依据原来测出的有关参数代入公式计算出夯击能量,这就给测试工作带米了极大的便利.参考文献;[1]蛙式夯实机国家标准(~B2657--8IIS]技术标准出凫}社.[9823第1版.[2]季文美,等机械振动[M].科学出版社,19856第1版Calculatingmethodandmeasuringprocedureofimpact energyforfrog-typerammingtoolsXUZun一蚵an (SichuanInstituteofBuildingResearch.01engdu610081,China) Abstract:Withregafdtotheinadequacyintherelateditemsofthenationalstan dardforfrog—typerammingtoolsGB2567—81atheoreticalformulaandnmeasuringprocedureforramm ingenergyareproposedinthis paperTheformulaandtheprocedurehawbeenva~datedinthefieldTherefore meyprovide apreconditionforemendingthenationalstandardande~tablishingtheenterpr isecode.Theproposedformula andthemeasuringprocedureeanalsobeserveda8thetheoreticalbasisforimpr ovementoftheperformanceoffrog-typerammingtools.Keywords:rammingenergy;gravitationalenergy;eccentricadditionalenerg y。
蛙式打夯机设计
摘要蛙式打夯机的工作原理是通过带传动，夯机体在偏心块离心力的作用下做上下冲击振动，从而压实物料。
同时，离心力的作用也使得机体自行前移。
本文完成了蛙式打夯机的设计，具体包括对偏心块、轴、带轮、夯头架的结构设计，并对机器上主要构件(如轴、各主要连接螺栓)进行了强度校核计算。
本文设计的蛙式打夯机结构小巧，装拆方便，在进行小面积薄铺层的平整和初步压实加工的过程中，能发挥较大的作用。
最终完成了蛙式打夯机总装配图和主要零部件的零件图的设计，并完成了输出大带轮和心轴的加工工艺及工装的设计，绘制了专用夹具图。
关键词：蛙式打夯机，离心力，结构设计。
目录第一章机械产品设计任务书 (7)1．1设计题目 (7)1.1.1机器的功能要求 (7)1.1.2机器工作条件 (7)1.1.3 工作装置技术数据 (8)1.2 设计任务 (8)1.2.1设计工作内容 (8)1.2.2提交设计成品 (8)1.3 工作计划 (9)第二章选择电动机的型号及规格 (11)2.1 电动机类型选择 (11)2.2 电动机功率计算 (11)2.2.1确定偏心块质量 (11)2.2.2确定电动机的功率 (12)2.2.3确定电动机的转速 (12)第三章传动装置的运动和动力参数计算 (13)3.1传动比的分配 (13)3.2.各轴的动力参数计算 (14)3.2.1各轴转速计算 (14)3.2.2各轴输入功率计算 (14)3.2.3各轴输出功率计算 (14)3.3各轴的转矩计算 (15)3.3.1轴4的转矩计算 (15)3.3.2轴6的转矩计算 (15)第四章打夯机传动带设计 (16)4.1、一级v带及带轮的尺寸 (16)4.1.1第一级V带的尺寸计算 (16)4.1.2确定带轮的基准直径并验算带速 (17)4.1.3确定V带的中心距和基准长度 (17)4.1.4验算一级带传动小带轮的包角 (18)4.1.5计算第一级带传动的根数 (18)4.1.6计算单根V带的张紧力的最小值 (18)4.1.7计算带传动的压轴力 (18)4.1.8、一级带轮结构计算 (18)4.2、二级带轮尺寸的确定 (20)4.2.1确定第二级带传动的中心距和基准长度 (21)4.2.2 验算二级带传动小带轮的包角 (21)4.2.3 计算第二级带传动的根数及单根V带的额定功率 (22)4.2.4计算单根V带的张紧力的最小值 (22)4.2.5计算带传动的压轴力 (22)4.2.6第二级带传动带轮结构示意图 (22)4.3 V带疲劳强度及寿命校核 (24)第五章轴的设计计算 (26)5.1轴6的设计 (26)5.1.1初步确定轴6的尺寸 (26)5.1.2、轴6的整体设计 (27)5.1.3、轴6的受力校核 (27)5.2轴4的设计 (28)5.2.1初步确定轴4的尺寸 (28)5.2.2轴4的整体设计 (29)5.3与电动机相连的轴的设计 (31)5.3.1初步确定该轴的尺寸 (31)5.3.2该轴的整体设计 (31)第六章联轴器的选择 (32)6.1类型选择 (32)6.2载荷计算 (32)6.3型号的选择 (33)6.4校核最大转速 (33)第七章紧固螺栓的选择与强度校核 (34)7.1轴6上轴承座与夯头连接螺栓的选择与校核 (34)7.1.1螺栓的选择 (34)7.1.2螺栓的校核 (34)7.2偏心块与二级大带轮连接螺栓的强度校核 (35)7.2.1螺栓的选择 (35)7.2.2螺栓的校核 (35)第八章键的选择与校核 (36)8.1、第一级带传动小带轮键的选择与校核 (36)8.1.1、键的选择 (36)8.1.2、键的校核 (37)8.2、第一级带传动大带轮键的选择与校核 (38)8.2.1、第一级带传动大带轮键的选择 (38)8.2.2、键的校核 (38)8.3、二级小带轮的键的选择与校核 (39)8.3.1、二级小带轮键的选择 (39)8.3.2、二级小带轮的键的校核 (40)8.4、二级大带轮的键的选择与校核 (40)8.4.1、二级大带轮的键的选择 (40)8.4.2、键的校核 (41)第九章润滑与密封说明 (41)9.1滑动轴承的润滑 (41)9.1.1润滑方式 (41)9.1.2润滑剂 (42)参考文献 (42)课设小结 (42)第一章《机械产品设计》任务书1、设计题目：蛙式打夯机1.1、机器的功能要求：蛙式打夯机结构小巧，装拆方便，在进行小面积薄铺层的平整和初步压实加工的过程中，能发挥较大的作用。
蛙式打夯机安全使用技术要点
蛙式打夯机安全使用技术要点随着建筑业的发展，蛙式打夯机被越来越广泛地应用于地基处理工作中。
正因为如此，打夯机的安全问题也日益凸显。
为了避免发生安全事故，必须严格遵守打夯机使用规范。
本文主要介绍蛙式打夯机安全使用技术要点。
打夯机的结构和工作原理蛙式打夯机电气控制系统、油压驱动系统、液压打夯系统和运输部分组成。
其中，液压打夯系统是最核心、最为关键的部分。
工作时，通过液压系统将油压转化为冲击力，帮助钢管进行夯实，从而达到加固土壤的目的。
打夯机的安全使用要点1. 设备安装在使用蛙式打夯机前，必须保证设备安装牢固稳定，严禁在不稳定的地方使用。
另外，设备的电源必须符合国家标准，并且设备应该经过技术人员检测，确保各项参数正常。
2. 准备工作使用打夯机前，应对地面、沉桩钢管及附属设备的位置进行好安排。
操作人员必须检查打夯机的各个部位是否良好，液压油是否充足，并对整个作业区进行周围环境检查，确保周围没有人、车等物品的干扰。
3. 操作规范使用打夯机时，操作人员必须经过专门的培训，确保掌握打夯机操作流程、安全规定和应急处理方法。
同时，操作人员必须选用合适的工作装备，并按照正确姿势进行操作。
4. 维护保养定期检查、保养、维护和更换液压油是保证打夯机长期正常运行的关键。
此外，设备正常使用后，要对螺栓进行检查、电气线缆进行维护，以确保设备长期运行正常。
5. 安全加固在使用蛙式打夯机进行地基处理时，必须注意附近地区是否有重要关键的地下管线，避免因操作不当而造成伤害。
对于较为复杂的施工区域，还需要采用机械与钢管固定方式，以确保机器在工作时的安全。
总结以上就是蛙式打夯机安全使用技术要点。
在日常的施工中，我们应该时刻保持对安全的关注，避免发生安全事故。
此外，我们还应该定期进行设备维护和保养，确保设备长期正常运行。
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HW-80型蛙式打夯机技术参数：
型号 HW-80型
夯头冲击力 800N
夯击次数 25次/分
夯头跳动高度 200-230mm
前进速度 11m/min
自重 150kg
电动机型号 Y100L2-4
电动机功率 3KW
PS：偏心块、曲轴 Fra bibliotek蛙式打夯机是一种结构简单、操作方便的夯实机械。它工作可靠，效能较高，容易维护保养，在建筑施工中采用比较广泛。本机主要是由夯头架、传动装置、前轴装置、拖盘、操纵手柄、电器设备和润滑系统等组成，夯机的启动开关安装在操纵手柄上，操纵手柄与拖盘铰接，可以灵活摆动，因此在工作中仅需掌握手柄即可控制打夯机的前进或转向。HW80蛙式打夯机利用冲击和冲击振动作用分层夯实回填土的压实机械。
蛙式打夯机
蛙式打夯机是利用冲击和冲击振动作用分层夯实回填土的压实机械。
由夯锤、夯架、偏心块、皮带轮和电动机等组成。
电动机及传动部分装在橇座上，夯架后端与传动轴铰接，在偏心块离心力作用下，夯架可绕此轴上下摆动。夯架前端装有夯锤，当夯架向下方摆动时就夯击土壤，向上方摆动时使
橇座前移。因此，蛙式夯夯锤每冲击一次，机身即向前移动一步。