非均相物系,分离理论概要

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非均相物系的分离全课件

非均相物系的分离全课件
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目录
• 非均相物系分离概述 • 非均相物系分离原理 • 非均相物系分离技术及应用 • 非均相物系分离设备 • 非均相物系分离实验与案例分析
01
CATALOGUE
非均相物系分离概述
定义与分类
定义
非均相物系是指由固体颗粒、液体或 气体等不同相态物质组成的混合物。 分离是指将非均相物系中的各相态物 质进行分离、提纯或富集的过程。
萃取设备
总结词
利用两种不相溶溶剂的溶质分配原理,实现溶质由一种溶剂向另一种溶剂转移 的设备。
详细描述
萃取设备包括萃取塔、混合器、分液漏斗和离心萃取器等,适用于处理难以用 一般分离方法分离的混合物。通过选择合适的萃取剂,将目标物质从一种溶剂 转移到另一种溶剂中,达到分离和提纯的目的。
05
CATALOGUE
浮选分离原理
泡沫浮选
利用气泡将目的物质吸附并浮至液面形成泡沫层,从而实现 物质的分离。
沉淀浮选
将目的物质在溶液中先沉淀,再通过浮选的方法将其与其他 物质分离。
萃取分离原理
分配系数
物质在两种不混溶液体中的溶解度之比。
萃取过程
将待分离的物质加入两种不混溶液体的混合物中,经过一定时间后,利用两种液体的密度差异进行分 离。
应用
在石油、化工、制药、食品、环保等领域广泛应用,主 要用于固-液分离。
离心分离技术及应用
离心分离技术
利用离心力场的作用,使不同密度的物 质在离心场中受到不同的离心力,从而 实现物质分离的技术。
VS
应用
在化工、制药、环保、食品等领域广泛应 用,主要用于固-液分离和液-液分离。
浮选分离技术及应用
浮选分离技术

第三章非均相物系分离

第三章非均相物系分离

第三章非均相物系分离第三章非均相物系分离第一节概述混合物可以分为均相混合物和非均相混合物。

非均相混合物的特点是在物系内部存在两种以上的相态,如悬浮液、乳浊液、含尘气体等。

其中固体颗粒、微滴称为分散相或分散物质;而气体、液体称为连续相或分散介质。

非均相物系可以用机械的方法分离。

操作方式分为两种:(1)沉降分离颗粒相对于流体(静止或运动)运动的过程称沉降分离。

分为重力沉降、离心沉降。

(2)过滤流体相对于固体颗粒床层运动而实现固液分离的过程称过滤。

分为重力过滤、离心过滤、加压过滤和真空过滤,也可分为恒压过滤、先恒速后恒压过滤。

根据连续相状态的不同,非均相混合物又可分为两种类型:(1)气态非均相混合物,如含尘气体、含雾气体等;(2)液态非均相混合物,如悬浮液、乳浊液、泡沫液等。

对于非均相混合物,工业上一般采用机械分离方法将两相进行分离,即造成分散相和连续相之间的相对运动。

据相态和分散物质尺寸的大小,非均相混合物的分离方法如下表所示:概述机械分离操作涉及到颗粒相对于流体以及流体相对于颗粒床层的流动。

同时,在许多单元操作和化学反应中经常采用的流态化技术同样涉及两相间的流动,它们都遵循流体力学的基本规律.非均相分离在工业中的应用一、回收分散相二、净化连续相三、环境保护和安全生产颗粒与颗粒群的特性颗粒与流体之间的相对运动特性与颗粒本身的特性密切相关,因而首先介绍颗粒的特性。

一、颗粒的特性1、球形颗粒体积V=d3表面积S=πd2比表面积a=S/V=6/d2、非球形颗粒非球形颗粒必须有两个参数才能确定其特性,即球形度和当量直径。

工业上遇到的固体颗粒大多是非球形颗粒体积当量直径de=表面积当量直径des=球形度(形状系数)φs=二、颗粒群的特性由大小不同的颗粒组成的集合体称为颗粒群。

1、颗粒群粒径分布颗粒群的粒度组成情况即粒径分布。

可用筛分分析法测定各种尺寸颗粒所占的分率。

3、颗粒的密度颗粒的真密度:当不包括颗粒之间的空隙时,单位颗粒群体积内颗粒的质量,kg/m3。

化工原理第3章 非均相物系的分离

化工原理第3章 非均相物系的分离

第2节
离心沉降
离心沉降速度
仿照重力沉降速度的推导方法,可得到颗粒在径向 上相对于流体的运动速度
ur
2 4d s uT
3 R
ut2 R
是离心场的离心加速度。
离心沉降速度
如果是层流
则离心沉降速度为
而重力沉降速度是:
离心加速度与重力加速度之比叫离心分离因数, 用 kc表示。它是离心分离设备的重要性能指标。其 定义式为
自由沉降速度
ut
4d s g 3
Fg>Fb
速度u 加速度a
颗粒向下运动
F
b
阻力Fd a=0,恒速运动
Fd
Fg
加速运动:减加速运动,忽略; 等速阶段:沉降速度ut(恒速)
根据牛顿第二运动定律,颗粒所受三个力的合 力应等于颗粒的质量与加速度的乘积,即
Fg-Fb-Fd= ma
第3章 非均相物系的分离
第1节
重力沉降
非均相混合物的特点是体系内包含一个以上的相,相界 面两侧物质的性质完全不同,如由固体颗粒与液体构成的悬 浮液、由固体颗粒与气体构成的含尘气体等。这类混合物的 分离就是将不同的相分开,通常采用机械的方法。
沉降:悬浮在流体中的固体颗粒借助于外场作用力产生定向 运动,从而实现与流体相分离,或者使颗粒相增稠、流体相 澄清的一类操作。
过滤设备
非洗涤板 悬浮液
洗涤板
非洗涤板
滤液 板 框 板 框 板
过滤操作:过滤阶段悬浮液从通道进入滤框,滤液在压力下 穿过滤框两边的滤布、沿滤布与滤板凹凸表面之间形成的沟 道流下,既可单独由每块滤板上设置的出液旋塞排出,称为 明流式;也可汇总后排出,称为暗
第3节
过滤

非均相物系分离之概念.

非均相物系分离之概念.


降 分散相相对连续相运动
离心沉降:由离心力引起的两相运动 滤 连续相相对分散相运动

重力沉降:由重力引起的两相运动
离心沉降:由离心力引起的两相运动 过 滤 连续相相对分散相运动
非均相物系分离的意义:收集分散相;提纯净化物质;环境保护。
本章章节
第一节 概 述
非均相物系:具有不同物理性质的分散相和连续介质组成的物质。 分离的条件:分散相和连续相两相作相对运动。 根据两相相对运动可分为: 重力沉降:由重力引起的两相运动
非均相物系分离
本章章节
第一节 概述 第二节 重力沉降 第三节 离心沉降
第四节 过滤(重点)


概 念

非均相物系:具有不同物理性质的分散相和连续介质组成的物质。 根据连续相的不同可分为:
液态非均相物系: 液固、液液、液气混合物
气态非均相物系: 气固、气液混合物

概 念

分离的条件:分散相和连续相两相作相对运动。 根据两相相对运动可分为: 沉 降 分散相相对连续相运动

教学课件:第三章非均相物系的分离2分解

教学课件:第三章非均相物系的分离2分解

浮选分离的应用
浮选分离在矿业资源开发中应用 广泛,可用于各种矿石的富集和
分离,提高矿石品位。
除了矿业资源开发,浮选分离还 可用于城市固体废弃物处理、污 水处理等领域,实现废弃物的资
源化和无害化处理。
在实际应用中,需要根据具体需 求选择合适的浮选设备和工艺流 程,并结合实际情况进行工艺参
数的优化和调整。
离心分离
利用离心力的作用,使 不同密度的物质在离心
机中分离。
过滤分离
通过过滤介质,使固体 颗粒被截留,从而实现
液体与固体的分离。
浮选分离
利用物质的表面性质差 异,通过气泡吸附和浮
升作用实现分离。
02
沉降分离
重力沉降
重力沉降是指利用重力作用使颗粒沉降下来,从而实现固液分离或气固分离的过程。
重力沉降的原理是颗粒在流体中受到重力作用,产生一个向下的加速度,使得颗粒 逐渐沉降到流体的底部。
02
间歇式过滤机适用于小规模生产 ,如压滤机、真空吸滤器等;连 续式过滤机适用于大规模生产, 如叶滤机、转鼓过滤机等。
过滤分离的应用
过滤分离在化工、制药、食品、环保 等领域广泛应用,如淀粉生产中的淀 粉与杂质的分离、染料生产中的染料 与颜料的分离等。
过滤分离还可以用于污水处理、固废 处理等领域,如活性炭吸附后的活性 炭与吸附物的分离、垃圾焚烧后的飞 灰与重金属的分离等。
选择合适的萃取剂是实现高效分离的关键,需要考虑萃取剂的溶解度、选择性、稳定性等因 素。
常用的萃取剂包括醇类、酮类、酯类、醚类等有机溶剂,以及离子交换剂、螯合剂等特殊试 剂。
萃取分离的应用
在化学反应中,萃取分离可以用于反应产物的分离和 纯化,提高产物纯度和收率。
萃取分离广泛应用于化工、制药、食品、环保等领域 ,用于分离和纯化各种有机物和无机物。

第三章 非均相物系分离

第三章 非均相物系分离

4
故属于过渡区,与假设相符。
沉降室的设计计算
已知含尘气体的流量,粉尘的排放标准,气固两相的物 理参数。 1) 计算ut:
ut
gd p 2 ( p ) 18
2) 确定低面积和b,l:
Vs≤ blut
bl
Vs ut
3) 确定沉降距离H
l u

H ut
相物系的分离原理:
根据两相物理性质(如密度等)的不同而进行的分离。
非均相物系分离的理论基础:
要实现分离,必须使分散相和连续相之间发生相 对运动。因此,非均相物系的分离操作遵循流体力学 的基本规律。
非均相物系的分离方法:
由于非均相物的两相间的密度等物理特性差异较 大,因此常采用机械方法进行分离。按两相运动方式 的不同,机械分离大致分为沉降和过滤两种操作。

1) 颗粒运动时的阻力
当流体相对于静止的固体颗粒流动时,或者固体颗粒在静止 流体中移动时,由于流体的粘性,两者之间会产生作用力,这 种作用力通常称为曳力(drag force)或阻力。
Fd
Fd与颗粒运动的方向相反 只要颗粒与流体之间有相 对运动,就会产生阻力。 对于一定的颗粒和流体, 只要相对运动速度相同,流 体对颗粒的阻力就一样。
非均相物系(non-honogeneous
system): 非均相混合物。
物系内部有隔开不同相的界面存在,且界面两侧的物料性质有 显著差异。如:悬浮液、乳浊液、泡沫液属于液态非均相物系, 含尘气体、含雾气体属于气态非均相物系。
非均相物系由分散相和连续相组成
分散相: 分散物质。在非均相物系中,处于分散 状态的物质。 连续相: 分散介质。包围着分散物质而处于连续 状态的流体。
a) 颗粒直径dp: 应用:

化工原理课件非均相物系分离

化工原理课件非均相物系分离

吸附热
物理吸附过程中放出的热量较小,接近于相应 气体的液化热。
可逆性
物理吸附在一定条件下是可逆的,即被吸附的物质在一定条件下可以解吸。
化学吸附
吸附热
化学吸附过程中放出的热量较大,接近于化 学反应热。
吸附力
化学吸附涉及电子的转移或共有,形成化学 键。
不可逆性
化学吸附通常是不可逆的,需要特定的条件 才能解吸。
06
其他分离方法
电泳分离
电泳分离原理
利用物质在电场作用下的电泳行为差异进行分离。
电泳设备
主要包括电泳槽、电极、电源和检测系统等。
电泳分离应用
广泛应用于生物大分子如蛋白质、核酸的分离纯化,也可用于小 分子和离子的分离。
膜分离技术
膜分离原理
利用膜的选择透过性,使混合物中的不同组分在 膜两侧产生浓度差,从而实现分离。
05
吸附分离
吸附分离原理
吸附作用
利用吸附剂对混合物中各组分的选择性吸附作用,使 混合物得以分离。
吸附平衡
在一定温度和压力下,混合物中的各组分在吸附剂上 的吸附量达到平衡。
吸附等温线
描述在一定温度下,吸附量与混合物组成之间的关系 曲线。
物理吸附
吸附力
物理吸附主要依靠分子间作用力(范德华力) 进行吸附。
化工原理课件非均相物系分离
汇报人:XX
目录
• 非均相物系概述 • 沉降分离 • 过滤分离 • 萃取分离 • 吸附分离 • 其他分离方法
01
非均相物系概述
定义与分类
定义
非均相物系是指物系内部存在两种或 两种以上不同相态的物质,且这些物 质之间具有明显的界面。
分类
根据相态的不同,非均相物系可分为 液-固、气-固、气-液等类型。

非均相体系与分离技术

非均相体系与分离技术

非均相体系与分离技术非均相体系是指由不同相组成的体系,其中相是指物理上具有界面的物质形态。

非均相体系具有复杂的结构和性质,其分离技术的应用可以有效的将各个相分离,提取纯净物质或剔除杂质。

本文将介绍非均相体系的概念、性质以及几种常见的分离技术。

一、非均相体系的概念和性质非均相体系是指由两个或多个不同的相组成的体系,这些相可以是固体、液体或气体。

在非均相体系中,不同相之间通常存在着界面,这些界面可以是明显的物理界面,也可以是微观尺度上的分散相或溶解相。

非均相体系的性质与其组成相的性质密切相关。

例如,在液-液非均相体系中,密度差异大的两种液体通常会分层,形成明显的上下两层。

而在液-气非均相体系中,通常会形成气泡或气体团在液体中分散。

此外,非均相体系的性质还取决于不同相之间的相互作用力和界面性质等因素。

二、离心分离技术离心分离是一种常见的非均相体系分离技术,该技术利用离心力将体系中的不同相分离。

离心机是离心分离的主要工具,它能够以高速旋转的方式产生离心力,促使不同相分离。

离心分离技术广泛应用于医药、化工、生物科学等领域。

例如,在制药工业中,离心分离可以用来分离和提取药物成分。

在生物科学中,离心分离可以用来分离和纯化蛋白质等生物大分子。

三、蒸馏分离技术蒸馏是一种将液体混合物中的组分分离的技术,该技术利用液体的沸点差异实现分离。

蒸馏过程包括加热液体混合物,使其沸腾产生蒸汽,然后将蒸汽冷凝成液体,最终得到纯净的组分。

蒸馏可以分为常压蒸馏和真空蒸馏两种形式。

常压蒸馏适用于沸点差异较大的液体混合物,而真空蒸馏适用于沸点差异较小或易分解的物质。

蒸馏技术广泛应用于石油化工、酒精生产等行业。

四、萃取分离技术萃取是一种将混合物中的组分分离的技术,该技术利用溶剂对混合物中的某些组分具有选择性萃取作用。

萃取分离涉及到两种相的相互作用,一般包括两个液体相或液体相和固体相之间的相互作用。

萃取可以是单级萃取,也可以是多级串联萃取。

非均相物系分离.

非均相物系分离.

依靠离心力的作用,使流体中颗粒产生沉降运动——称离心沉 降。重力下小颗粒的沉降速度小,利用离心力使颗粒的沉降速度 加快。
圆筒旋转时角速度 =2N/60 N—转数/min
忽略重力时,离心力Fc = ma= mr 2≌ mrN2/100
可见,N↑,Fc↑ 离心分离因数Kc= r2/g ≌ rN2/900
悬浮液
角速度
离心分离因数Kc是表示离心力大小的指 标,离心设备分离性能的基本参数。
旋转轴
离心沉降速度 :
当颗粒在离心场中沉降时,径向上所受的力:
离心力
Fc


6
d
3 p

p
r
浮力(指向中心) 阻力(指向中心)
Ff


6
d
3 p
r
2
向心力
Fd



4
d
2 p

2
( dr )
d
在三力达到平衡时,离心力-浮力-阻力=0
过滤示意图
过滤介质
作用——使液体通过而截留固体颗粒。 选择——根据液体的性质(酸、碱性),颗粒含量及粒度, 操作p,T,介质机械强度等 (1)织布介质——棉、麻、丝、毛制的滤布,金属丝网 滤布;可截留5~65m的颗粒。 (2)堆积的粒状介质——砂、木炭等,用于深层过滤, (3)多孔性介质——陶瓷、塑料、金属等粉末烧结成型 的多孔性板状、管状介质,可截留1~3m的微细颗粒。
由牛顿第二定理F=ma
Fg-Fb-Fd=mdu/dt
整理后得:
du

(p

)g

3
u2
dt
p
4d p p
在du/dt=0,u=ut

模块四非均相物系的分离资料

模块四非均相物系的分离资料

滤液
4.3 过滤-过滤介质
工业常用的过滤介质主要有 :
a) 织物介质:又称滤布,棉、毛、丝等天然纤维,玻璃丝和各种合成纤维制成 的织物及金属网。截留的粒径的范围从几十μm到1μm。织物介质薄,阻力小,清 洗与更新方便,价格比较便宜,是工业上应用最广泛的过滤介质。 b)多孔固体介质:如素烧陶瓷,烧结金属.塑料细粉粘成的多孔塑料,棉花饼等。 这类介质较厚,孔道细阻力大,能截留1~3μm的颗粒。 c) 堆积介质:由各种固体颗粒(砂、木炭、石棉粉等)或非编织的纤维(玻璃棉 等)堆积而成,层较厚。 d) 多孔膜:由高分子材料制成,膜很薄(几十μm到200μm),孔很小,可以分 离小到0.05μm的颗粒,应用多孔膜的过滤有超滤和微滤。
离心沉降:依靠惯性离心力的作用而实现的沉降过程 适于分离两相密度差较小,颗粒粒度较细的非均相物系。
力场强度 方向 作用力
惯性离心力场与重力场的区别
重力场
离心力场
重力加速度g
ut2/R
指向地心 Fg=mg
沿旋转半径从中心指向外周
FC
m ut 2 R
4.2 沉 降-离心沉降设备
B
ui h 含尘气体
去尘气体
加料
清液溢流
水平 挡板
清液

稠浆
连续式沉降槽
降尘室
降尘室的生产能力 降尘室的生产能力是指降尘室所处理的
含尘气体的体积流量,用Vs表示,m3/s。
L
B
气体
u
H
ut
颗粒在降尘室中的运动
降尘室内的颗粒运动
以速度u 随气体流动
以速度ut 作沉降运动
l H u ut
u Vs Hb
——降尘室使颗粒沉降的条件

推荐-化工原理非均相物系的分离精品 精品

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旋风分离器是利用离心力作用净制气体的设备。
特点: ➢其结构简单,制造方便; ➢分离效率高; ➢可用于高温含尘气体的分离;
当非均相物系中的颗粒较多,颗粒之间相互距离较近时, 颗粒沉降会受到其它颗粒的影响,这种沉降称为干扰沉降。干 扰沉降速度比自由沉降的小。
• 悬浮速度
第二节 沉降
定义: 在某种力场的作用下,利用分散物质与分散介质的
密度差异,使之发生相对运动而分离的单元操作。
沉降力场:重力、离心力。
沉降操作分类:重力沉降、离心沉降。
18
utc
(p )g
➢dpc与utc一定,沉降室的生1/产N 能力Vs只与与底面积
bl和 utc有关,而与H无关。故沉降室应做成扁平
形,或在室内均匀设置多层隔板。
➢气速u不能太大,以免干扰颗粒沉降,或把沉下 来的尘粒重新卷起。一般u不超过3m/s。
➢Vs一定, dpc与utc与bl有关,与H无关。
Fg
Fb
Fd
m du
d
du
(p
)g
3
u2
d
p
4d p p
上式表明:
➢ 随着颗粒向下沉降,u逐渐增大,du/d 逐渐减少。
➢ 当u增到一定数值ui时,du/d =0。颗粒开始作匀速沉降运动。 颗粒的沉降过程分为两个阶段:
➢加速阶段; ➢匀速阶段。
沉降速度(terminal velocity) :也称为终端速度,匀速阶段颗
2 离心沉降速度
颗粒在离心力场中沉降时,在径向沉降方向上受力分析。
离心力Fc
6
d p3 p R 2
浮力Fb
6
d p3 R 2
阻力 Fd
d p 2
4
ur 2

化工原理非均相物系分离

化工原理非均相物系分离

A1u2
2
2.2.2 重力沉降及设备
根据牛顿第二定律,在重力场中。 F F g F b F d ma
6d3 sg 6d3 g 4d21 2 u 2 6d3 sd d u d d u(s s)g4 3 d su2
➢静止流体中颗粒的沉降过程可分为两个阶段:加速 阶段和等速阶段。
忽略不计
Ret<2,所以计算有效,沉降速度为2.23×10-3m/s。
(2)20℃空气,计算方法与上面一样,不再讲了。
2.2.2 重力沉降及设备
(2)影响重力沉降速度ut的因素
若在斯托克斯定律区:
ut
dP2(P)g 18
(1)s ut
(2)d ut,d 影响 ,尤 最其 大 。注意
问((34 题)): uu tt , 液 气 但是 : :体 体 液 T T 体 无 影 u u tt 响
离心沉降过程及分析;旋风分离器原理、结构及分离性能。 过滤介质种类及选用。
3、了解的内容 颗粒与颗粒群的特性;回转真空过滤的特点、计算及应
用;离心机的基本结构及应用;非均相混合物分离过程的强 化。
2.1 概述
混合物
均相混合物:不存在相界面
遵循流体力学基本规律进行分离 气态非均相物系
非均相混合物:存在相界面
析因分析: F d=F (dp,u,,,与)颗粒形状和定向无关。
Fd
A1u2
2
(Rte)
Ret
dut
2.2.1 颗粒在流体中的沉降过程
与 Re关t 系的实验测定结果见图 。
2.2.1 颗粒在流体中的沉降过程
对于球形颗粒( 1)
1 04Rte2,层流区,斯托克斯(Sokes)定律区 ,也称
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m3/m2s。
过滤速率: 单位时间内获得的滤液体积,m3/s。
任一瞬间的过滤速度为:
pc dV 3 u 2 ( ) 2 Ad 5a (1 ) L
Apc dV 3 2 ( ) 2 d 5a (1 ) L
过滤速率为:
式中 V —— 滤液量,m3; θ —— 过滤时间,s; A —— 过滤面积,m2。
比阻r
单位厚度滤饼的阻力;
在数值上等于粘度为1Pa·s的滤液以1m/s的平均流速通过
厚度为1m 的滤饼层时所产生的压强降; 比阻反映了颗粒特性(形状、尺寸及床层空隙率)对滤液流 动的影响; 床层空隙率ε 愈小及颗粒比表面a愈大,则床层愈致密, 对流体流动的阻滞作用也愈大。
5 过滤介质的阻力
pc dV 3 u 2 ( ) 2 Ad 5a (1 ) L
pc pc dV Ad rL R
式中
r——滤饼的比阻,1/m2, 其计算式为:
r 5a 2 (1 ) 2
3
R——滤饼阻力,1/m, 其计算式为:
R=rL
3 过滤速率
过滤速度: 单位时间内通过单位过滤面积的滤液体积,
假设:厚度为 Le 的滤饼产生的阻力与滤布相同,而过程仍 能完全按照原来的速率进行,则:rLe=Rm
dV p p Ad (rL rLe ) r ( L Le )
式中Le——过滤介质的当量滤饼厚度,或称虚拟滤饼厚度,m。 在一定的操作条件下,以一定介质过滤一定悬浮液时,Le 为定值;但同一介质在不同的过滤操作中,Le值不同。
4.过滤阻力
• • • • 介质阻力:可视为平变,且一般过滤初较明显 滤饼阻力: 滤饼厚度:随过滤进行而增加 滤饼特性:颗粒形状、大小,粒
• 大多情况下,过滤阻力主要取决于滤饼阻力。
二、过滤的基本理论
1 滤液通过饼层的流动
对于颗粒层中不规则的通道,可以简化成由一组当量直径
为de的细管,而细管的当量直径可由床层的空隙率和颗粒的
的液体通过介质的孔道,而固体颗粒被截留在介质上,从而
实现固液分离的单元操作。
过滤介质: 过滤采用的多孔物质; 滤浆:或滤渣: 被截留的固体物质。
滤浆
滤饼
过滤介质
滤液
过滤操作示意图
(滤饼过滤)
深床过滤
2 过滤介质
过滤介质的分类: 织物介质(又称滤布) :
通常,滤饼与滤布的面积相同。所以两层中的过滤速度应 相等,则:
pc pm dV p Ad ( R Rm ) ( R Rm )
式中:Δp — 滤饼与滤布两侧的总压强差,称为过滤压强差。 上式表明,可用滤液通过串联的滤饼与滤布的总压强降来 表示过滤推动力,用两层的阻力之和来表示总阻力。
比表面积来计算。
2 颗粒床层的特性
颗粒床层的特性可用空隙率、当量直径等物理量来描述。
空隙率:单位体积床层中的空隙体积称为空隙率。
比表面积:单位体积颗粒所具有的表面积称为比表面积。
依照第一章中非圆形管的当量直径定义,当量直径为:
管道截面积 d e 4 水力半径 4 润湿周边长
式中 de——床层流道的当量直径,m 故对颗粒床层直径应可写出:
第三章
非均相物系的分离
第一节
均相物系(honogeneous
概述
自然界的混合物分为两大类:
system): 均相混合物。物系内
部各处均匀且无相界面。如溶液和混合气体都是均相物系。
非均相物系(non-honogeneous
system): 非均相混合物。
物系内部有隔开不同相的界面存在,且界面两侧的物料性质有 显著差异。如:悬浮液、乳浊液、泡沫液属于液态非均相物系, 含尘气体、含雾气体属于气态非均相物系。
通常把过滤介质的阻力视为常数,仿照滤液穿过滤饼层的速 度方程则可写出滤液穿过过滤介质层的速度关系式:
pm dV Ad Rm
式中 Δpm—— 过滤介质上、下游两侧的压强差,Pa; Rm —— 过滤介质阻力,l/m 由于很难划定过滤介质与滤饼之间的分界面,更难测定分 界面处的压强,在操作过程中总是把过滤介质与滤饼联合起来 考虑。
流道截面积 流道长度 de 润湿周边长 流道长度
流道容积 de 流道表面积 (1 )a
滤液通过饼层的流动常属于滞流流型,可以仿照圆管内滞流 流动的泊稷叶公式 (哈根方程)来描述滤液通过滤饼的流动,则 滤液通过饼床层的流速与压强降的关系为:
F A p
32 lu d2
d e (pc ) u1 L
2
式中 u1 —滤液在床层孔道中的流速,m/s;
L —床层厚度,m,
Δ pc —滤液通过滤饼层的压强降,pa; 阻力与压强降成正比,因此可认为上式表达了过滤操作中 滤液流速与阻力的关系。
床层空隙中的滤液流速u1 床层截面积计算的滤液平均流速u
u1
u

u1
2
u

d e (pc ) u1 L
pc 1 3 u ( ) 2 2 K a (1 ) L
de (1 ) a
上式中的比例常数K′与滤饼的空隙率、颗粒形状、排列及
粒度范围诸因素有关。对于颗粒床层内的滞流流动,K′值可 取为5。
4 滤饼阻力
对于不可压缩滤饼,滤饼层中的空隙率ε可视为常数,颗 粒的形状、尺寸也不改变,因而比表面a 亦为常数,则有
非均相物系的分离原理:
•在非均相物系中,分散物质和分散介质组成
•由于非均相物的两相间的密度等物理特性差异较 大,因此常采用机械方法进行分离。按两相运动 方式的不同,机械分离大致分为沉降和过滤两种 操作。
第二节 过 滤
一、过滤操作的基本概念
1 过滤(filtration)
以某种多孔物质为介质,在外力的作用下,使悬浮液中
由棉、毛、麻、丝等天然纤维及合成纤维制成的织物,以 及玻璃丝、金属丝等织成的网;
堆积介质
由各种固体颗粒(细砂、硅藻土等)堆积而成, 多用于 深床过滤;
多孔固体介质
这类介质具有很多细微孔道,如多孔陶瓷、多孔塑料等。
多用于含少量细微颗粒的悬浮液,
3.过滤推动力
• • • • 悬浮液自身压强差,重力 悬浮液的—侧加压 过滤介质的—侧抽真空 离心力
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