锅炉长伸缩式蒸汽吹灰器调试过程中常见问题及处理方案

锅炉长伸缩式蒸汽吹灰器调试过程中常
见问题及处理方案
摘要：蒸汽吹灰器作为现阶段控制锅炉沾污结渣最为常见有效的手段，其投
运的正常与否，直接影响锅炉的安全稳定运行。

尤其是对于燃用高碱煤或者沾污
特性较强的锅炉，试运期间如蒸汽吹灰器不能正常投用会限制机组升负荷进行后
续试验，严重者可能会导致停炉，影响电厂整体的试运节点计划。

本文对某电厂
蒸汽吹灰器调试过程中出现的问题进行了整理及分析，并提出了相应的解决方案，为后续电厂吹灰器调试提供借鉴。

关键词：锅炉；长伸缩式
1 长伸缩蒸汽吹灰器结构形式及工作原理
某电厂二期2×660 MW超超临界燃煤机组锅炉炉内受热面吹灰采用长伸缩式
蒸汽吹灰器。

该类型吹灰器主要包括梁体、阀门、跑车与电动机、内管、吹灰枪管、前托轮、内外管辅助托架、炉内吹灰枪管支承组件、墙箱、电气箱与行程控
制机构等部件。

在控制系统给出吹灰指令后指令传到固定于梁体末端的电气箱，首先电动机
驱动跑车沿轨道向炉内方向移动，跑车连接的枪管以螺旋形式向炉内伸进，与此
同时，与跑车用曲柄连杆机构连接的提升阀打开，汽源管内的蒸汽在压力作用下
进入枪管，进而从前端的枪头喷嘴喷出，4只喷嘴沿枪管环向垂直于枪管布置，
随着枪管旋转向炉膛内伸进，从喷嘴喷出的蒸汽可覆盖一定范围的受热面，吹落
周围受热面上附着的灰污，进而达到吹灰的目的。

在接近吹灰行程时，跑车会触
碰到固定于梁体前端（靠炉墙侧）的行程开关，此时行程开关会给将信号传给末
端的电气箱，从而发出退枪的指令，枪管在后退过程中依旧会喷出蒸汽吹扫炉膛
内部受热面，直至跑车和枪管全部退出。

在火力发电厂锅炉运行的过程当中，热
损失是非常常见的问题，如果无法及时控制热损失，就会导致能源浪费。

对这种
情况，工作人员要了解热损失产生的原因，并且使用更加科学有效的方式来控制
热损失，尽量降低热损失，从而促使火力发电厂的锅炉能源消耗的数量进一步减
少对于在锅炉运行过程当中所使用的系统也要有所检查，要能够控制其中的漏风量，可以让锅炉的密闭性更高，使燃料燃烧获得更加充足的氧气，并且保障燃烧
更加完全，从而降低锅炉运行当中的能源消耗问题。

其次相关工作人员需要对制
粉系统的能源消耗问题进行一定的控制，并且考虑到烟尘对周围环境有可能会造
成的影响，从而是烟尘的排放情况能够得以控制。

工作人员需要控制锅炉在使用
过程当中的温度，尽量防止产生温度短时间内迅速升高而导致热损失的问题。

当
然锅炉当中的吹灰器也是非常重要的，要能够按时将附着在锅炉设备上的杂质去掉，只有这样才能让散热器更好地发挥其应有的价值，从而使锅炉整体都能够保
持正常的温度状态，控制热交换等相关的浪费行为。

2 长伸缩蒸汽吹灰器调试过程中常见问题
(1)提升阀开度不足，导致吹灰压力过低，无法满足正常吹灰要求
吹灰器后端的提升阀带有调节功能，可通过旋转提升阀内部的调压盘控制提
升阀开度，进而控制进入枪管内的蒸汽流量，用以满足冷却枪管的蒸汽流量需求。

同时为防止调压盘在蒸汽冲刷的作用下转动，影响蒸汽流量，在提升阀侧面设置
有固定调压盘的锁紧螺塞，调压盘在热态调整完成后，用锁紧螺塞进行固定，之
后运行过程中便不必再操作调压盘。

但是该电厂在调试过程中，按常规的调压盘旋转程度设定吹灰器压力时，无
论怎样调节都无法满足吹灰压力要求。

且为查找压力不足的原因，从吹灰气源管
到蒸汽吹灰器提升阀前，逐点进行排除，最终通过在提升阀前后各安装一块压力表，经过测量，发现提升阀前后压差值达到1 MPa，也就意味着提升阀自身的压
损过大。

(2)吹灰器减速箱内齿轮磨损
在吹灰器进枪吹灰过程中电流在正常范围内，且没有卡涩的情况发生，但在
退枪时电流瞬间增大，最严重时甚至会触发过载保护并使该吹灰器失电，通过检
查之后发现减速机内的齿轮有铜屑脱落。

(3)吹灰器因故障导致枪管无法退出，导致烧损
吹灰枪管需在吹灰蒸汽冷却的作用下保证在进入炉膛内的枪管不被烧损，在
吹灰器运行过程中因故导致枪管无法退出时，如不能排除或解决故障，吹灰枪管
一直在炉膛内部，吹灰器就会对炉内受热面的某一局部区域一直进行蒸汽吹扫，
时间过长会将炉内受热面吹损或吹薄。

当枪管卡涩在炉内时间稍长时，运行人员
一般会做出关闭吹灰器气源总阀门，放弃吹灰枪管以保护炉内受热面不被吹损的
决定。

3 原因分析及处理过程
3.1 压力不足原因分析及处理过程
按吹灰器厂家原设计理念，提升阀是可以在一定范围内调节压力来满足吹灰
的需求。

该电厂的提升阀调至最大开度即在锁紧螺塞能插入调压盘凹槽内固定调
压盘的前提下，调压盘所能旋转至最高位置。

但即使如此提升阀后的蒸汽压力仍
不能吹灰要求。

分析原因为选用的提升阀尺寸过小，致使在开度最大的情况下节
流还是较大，而且受锁紧螺塞限制，提升阀无法继续增大开度来提高蒸汽压力。

最后现场采取的解决方案是通过将调压盘旋转至最上端的方式来增大提升阀的开度，同时将锁紧螺塞插入调压盘凹槽来固定调压盘的方式改成将锁紧螺塞伸入调
压盘底部托住调压盘。

3.2 齿轮磨损原因分析及处理过程
通过排查分析原因可能锅炉房内环境温度较高，吹灰器减速箱内的润滑油在
温度较高时黏度降低，润滑效果变差，无法满足对减速箱内的齿轮润滑作用，此
外不排除齿轮本身的制造质量不合格，硬度不足，不能承受设计的力。

针对分析的原因，现场采取相应的改进处理措施，对磨损的齿轮组进行更换，同时将减速箱内的润滑油进行更换，清理减速箱内的铜屑，防止对更换后的齿轮
再次损伤，此外排查所有减速箱内的齿轮，并将所有减速箱内的润滑油更换成更
耐高温的牌号。

3.3 枪管卡涩原因分析及处理过程
退枪时吹灰器仍旧处于吹灰状态，在枪管内的蒸汽流向与枪管运动方向相反，枪管在退回吹灰时存在一定的阻力，尤其是退枪瞬间，由于惯性作用增加反作用力，电机负荷突然加大，甚至会触发过载保护。

此外枪管材料刚性偏低，在炉内
高温烟气的作用下，悬在炉内的枪管弯曲严重，退枪时阻力增加。

对比同类型机组，本工程枪管材质虽然在炉膛温度相近的锅炉上应用的枪管材质相同，但本工
程炉膛尺寸更宽，枪管长度更长，在同等材质条件下对枪管伸入炉膛内部的枪管
刚度要求应当更高，否则就会在退枪时增加电机的负荷，致使电流过大甚至触发
过载保护。

遇到此类情况，现场要立即排查枪管无法退出的原因并解决，过程中要确保
在卡枪后枪管要保持运动，可通过电动摇把或手动摇把让枪管旋转，避免一直吹
扫同一位置，直至故障排除枪管能自动退出。

如此一来在吹灰过程中要有维护人
员就地跟踪枪管进退情况，发现卡涩及时处理。

4 结束语
本文通过对吹灰器常见问题描述，原因分析和处理改进措施的列举，希望为
后续吹灰器调试提供一些借鉴或帮助，在吹灰器调试过程中尽快解决排除故障，
以缩短调试周期。

参考文献
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