预制混凝土检查井企业标准

装配式钢筋混凝土检查井
目录
一、范围 (2)
二、规范性引用文件 (2)
三、术语定义 (3)
四、分类、规格尺寸 (5)
五、原材料及构造要求 (7)
六、技术要求 (8)
七、试验方法 (10)
八、检验规则 (10)
九、标志、运输与贮存 (12)
十、出厂证明书 (13)
预制混凝土检查井
一、范围
本标准规定了预制混凝土检查井的术语定义、产品型号、结构参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、运输和贮运。

本标准适用于预制混凝土检查井。

二、规范性引用文件
下列文件对于本文件的引用是必不可少的。

GB175通用硅酸盐水泥
GB/T1499.1钢筋混凝土用钢第一部分：热轧光圆钢筋
GB/T1499.2钢筋混凝土用钢第二部分：热轧带肋钢筋
GB/T13788冷轧带肋钢筋
GB/T16752混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法
GB50141给水排水构筑物工程施工及验收规范
GB8076混凝土外加剂
GB/T14684 建筑用砂
GB/T14685建筑用卵石、碎石
GB/T50081普通混凝土力学性能试验方法标准
GB/T50107 混凝土强度检验评定标准
GB/T8076 混凝土外加剂
JGJ63混凝土用水标准
GB/T699优质碳素结构钢
GB700碳素结构钢
GB748抗硫酸盐硅酸盐水泥
JGJ 55普通混凝土配合比设计规程
06MS201-3市政排水管道工程及附属设施
GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50268给水排水构筑物工程施工及验收规范
JC/T2241预制装配式混凝士检查井
三、术语定义
3.1 预制混凝土检查井
地下管道工程管线中用以检查维护管道，清理沉淀物、实施管径转换和管道分叉连接用的预制装配式竖向窨井。

3.2圆形井
井室部位水平截面形状为圆形的预制混凝土检查井
3.3方形井
井室部位水平截面形状为正方形或长方形的预制混凝土检查井。

3.4组合井
同时采用收口圈（板）和井室顶板实现两次以主改变内径（内框尺寸）组装而成的复合式预制装配式混凝土检查井。

3.5井圈
用于支撑井盖支座的预制混凝土环圈。

3.6调节圈
按一定高度模数制作的一组环圈，用于调节检查井井圈的安放高度。

3.7收口圈（板）
用以减缩并筒内径尺寸的锥形圈（或过渡板)
3.8井简
供作业人员进出井室的竖向道道。

3.9井室顶板
用于井筒与井室之间联接的过渡顶板，井室顶板上留有与井筒联接的圆形预留孔。

3.10井室
检查井的主体部分，通常分为上井室和下井室两部分。

3.11上井室
井室的上半部分，外形尺寸与下井室相同，井壁一般不带开孔。

3.12下井室
井室的下半部分，井壁通常带有与地下管道联接的开孔或管口。

3.13井室底板
封闭井室底部的平板。

3.14踏步
用于作业人员上下井室通道、固定于井壁的踩踏部件。

3.15跌水井
设在排水管道的高程突然下落处的窨井。

在井中，上游水流从高处落向低处，然后流走，故称跌水井。

3.16主要符号
d-接入管的内径,mm;
d0-井圈或调节圈的内径，mm;
D0-井筒内径，mm;
Dn-圆形井室内径，mm;
Dti-井壁开孔的内径，i表示每个不同的开轮，mm;
H-井室顶板至地面的距离，即井室顶板的埋设深度，mm;
h-检查井各组合部件的有效高度，mm;
hd-调节圈的有效高度，mm;
hs-井室顶板厚度，mm;
hx-井室底板厚度，mm;
t-井筒壁厚mm;
T-井室壁厚，mm
四、分类、规格尺寸
4.1分类
预制混凝土检查井按井室外形可分为圆形检查井和方形检查井。

4.2规格尺寸
预制混凝土检查井各部件规格尺寸应符合下表中规定。

表1规格尺寸（mm）
五、原材料及构造要求
5.1原材料要求
5.1.1水泥应符合GB175的规定。

5.1.2细集料宜采用中粗砂，砂子质量要求应符合GB/T14684的规定。

5.1.3粗集料宜采用人工碎石及卵石，石子的最大粒径不应大于池壁厚度或顶板厚度的1/3，石子的其他质量要求应符合GB/T14685的规定。

5.1.4钢筋应采用热轧带肋钢筋、冷轧带肋钢筋等，其质量要求应符合GB/T1499、GB/T13788等的规定。

5.1.5混凝土允许使用外加剂、掺合其质量要求应符合GB/T 8076、GB/T1596等的规定。

5.1.6混凝土拌合用水和养护用水其质量要求应符合JGJ63等的规定。

5.2钢筋骨架制作及构造要求
5.2.1圆形检查井用钢筋骨架宜采用滚焊机成型，其余构件可采用人工绑扎或焊接成型。

采用人工焊接作钢筋骨架时，焊接点数量应大于总联接点数的50%，且均匀分布。

钢筋的连接处理应符合GB50204 JGJ95的要求。

5.2.2 钢筋骨架的环向钢筋最大间距不得大于150mm：环向钢筋最小直径不得小于5mm。

5.2.3钢筋骨架的纵向钢筋最小直径不得小于5mm：纵向钢筋的环向间距不得大于400mm。

5.2.4顶板预留孔洞周边应设置交叉钢筋，应焊接或绑扎牢固。

5.2.5 井壁预留孔洞周边应设置加强筋，应焊接或绑扎牢固：整圆或半圆预留孔边缘至接口端面或顶底板内表面之间的距离不得小于150mm。

5.2.
6.顶板和底板的钢筋骨架混凝士保护层净厚度不得小于25mm，其他部件的钢筋混凝上保护层净厚度不得小于25mm。

5.2.7踏步可采用塑钢或铸铁制作：踏步可与检查井同时预制也可在检查井制作完成后打孔安装。

踏步的安装位置离顶板内表面或接口端面的距离宣为100mm，踏步之间的步距推荐值为360mm。

5.2.8构件吊环钢筋采用HPB300级钢筋、严禁采用冷加工钢筋，吊环埋入混凝上的深度不应小于30d（d为钢筋直径），并应焊接或绑孔在钢筋骨架上，严禁在预留孔位置上安装起吊环。

六、技术要求
6.1外观质量
6.1.1检查井各部件内外或上下表面应平整，不应出现露石、露筋、粘皮、蜂窝、麻面、合缝漏浆和空鼓现象，采用芯模振动工艺脱模时引起的麻面及微小气孔，可不作处理。

6.1.2 检查井各部件接口工作面应完整、光洁，不应粘有水泥浮浆或浮渣。

6.1.3检查井各部件内外表面不得出现任何可见裂缝，浮浆裂缝除外。

6.1.4检查井各部件的缺陷修补应完整、结合牢固。

6.2允许偏差
检查井各部件尺寸允许偏差见下表
6.3预制混凝土检查井的混凝土抗压强度等级不低于C30，混凝土的操作施工应遵循GB50204的规定.
6.3.1每班或每拌制50盘（不大于50㎡）相同配比混凝土时，应取样制做2组立方体试件，分别用于测定脱模强度及28天强度。

6.3.2混凝土28天强度的检验与评定应符合GB/T50107的规定。

6.4井壁混凝土的成型可采用立式振动成型、芯摸振动成型、离心成型、悬辊成型、插入式振动成型，所采用的成型制作应保证井壁混凝土获得设计要求的尺寸和足够的密实度。

6.5成型过程中模型和模型中的钢筋骨架不得出现变形、松动和移位。

6.6新成型的检查井部件产品可采用蒸汽养护方法，也可以采用自然养护方法对混凝土进行合理养护，以获得部件产品脱模所需的混凝土强度。

6.7 脱模强度不得低于20MPa。

脱模操作不应损坏井壁混凝土，井壁混凝土内外表面不得出现粘模和剥落现象。

6.8密封性能
预制混凝土检查并在充满水的情况下静止24h，无渗漏现象。

6.9顶板及底板厚度
顶板及底板厚度≥150m
6.10管身壁厚
管身壁厚度≥95mm
6.11保护层厚度
预制混凝土检查井的顶板钢筋骨架混凝土保护层厚度应不小于20m，其他部位钢能骨架混凝土保护层厚度应不小于15mm。

七、试验方法
7.1检查并成品各部件的外观质量、基本尺寸应按照GB/T16752规定的方法进行观测和测量。

7.2检查井用混凝土立方体抗压强度应按照GB/T50081-2002规定的试验方法进行测定。

7.3检查井成品各部件井壁抗渗性应按照规范规定的闭水试验方法进行检验。

7.3.1检查检查井的接入管道两端的堵头是否堵好。

7.3.2向检查并内充水并升压至0.1MPa，排净内部空气，恒压5分钟。

7.3.3观察检查并外表面是否有渗漏水现象，并作好记录在规定的检验时间内下不出现喷水、渗水和流淌，井壁外表面每平方米面积出现的潮片数量不超过5片，即符合标准要求。

八、检验规则
8.1检验分类
出厂检验和型式检验。

8.2出厂检验
8.2.1检验项目
预制混凝土检查并出厂检验项目为外观质量、尺寸偏差、密封性、混凝土抗压强度。

产品须经厂质量检验部门检验合格，并附有合格证方可出厂。

8.2.2组批和抽样
按同材料、同工艺、同规格型号的连续生产50套以上的产品为一批，不足50套产品，亦可作为一批，在这批产品中随机抽取3套产品作为样品进行检验，对全部样品进行外观质量、尺寸偏差、密封性试验样品从外观质量和尺寸偏差检验合格的产品中随机抽取1套检验，混凝土抗压强度试验技6.3规定进行
8.2.3复检规则
密封性能不符合要求时，允许从外观尺寸检验合格的样品中抽取2套进行复验，复验如果全部合格，判该批产品密封性合格，复验结果仍有1套密封性不合格时，则判该批产品密封性不合格。

8.3判定规则
产品所有检验项目均符合标准要求，则判该批产品合格，若有不符合项目，进行加倍复验仍不符合，则判该批产品不合格。

8.4型式检验
型式检验为本标准的全部项目。

有下列情况之一时，必须进行型式试验：
---新产品或老产品转厂生产试制定型时
---正常生产后，如结构材料工艺有较大变化时，可能影响产品性能时：
---正常生产每年进行一次：
---产品长期停产（半年以上）恢复生产时：
---出厂检验结果与上一次型式检验有较大差异时；
---国家质量监督机构提出型式检验要求时。

8.4.1组批和抽样
按同材料、同工艺、同规格型号的连续生产50套以上的产品为一批，不足50套产品，亦可作为一批，在这批产品中随机抽取3套产品作为榨品进行检验，对全部样品进行外观质量、尺寸偏差、密封性试验样品从外观质量和尺寸偏差检验合格的产品中随机抽取身检验、需凝上抗压强度试验按6.3规定进行。

8.4.2复检规则
密封性能不符合要求时，允许从外观尺寸检验合格的撑品中抽取是身进行复验，复验如果全部合格，判该批产品密封性合格，复验结果仍召1套密封性不合格时，则判批产品密封性不合格。

九、标志、运输与贮存
9.1标志
检查井应有明显标志，包括企业名称、产品商标、产品标记、生产日期和严禁碰撞等字样。

9.1.1产品出厂应提供合格证、产品安装使用说明书.
9.2 运输与贮存
9.2.1 在装卸、运输过程中应平稳，应放置软质垫固定，防止与车厢碰撞，超高应加红色警戒标志。

9.2.2 检查井在搬运、起吊应轻起轻放，严禁钢丝绳穿心吊，钢丝绳不应与检查并接触,不应拥绑进出口管等附件提吊。

装卸不允许产品自由滚动。

9.2.3 检查井可露天存放。

堆场应平整，在干燥气候条件下应加强成品的后期洒水养护
十、出厂证明书
出厂证明书应包括以下内容：
1、成品的类别、产品规格、批量、编号及执行标准编号：
2、外观检查结果、产品主要外形尺及接头图示：
3、井壁抗渗性能、承载力检验结果：
4、混凝土设计强度等级:
5、产品检验合格证；
6、生产日期和出厂日期;
7、生产厂厂名、注册商标;
8、生产厂质量检验员及检验部门签章。