七大手法培训课件
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安全管理体系的目标是减少安全风险和事故发生，提高员 工的工作效率和满意度，同时降低企业的安全风险和成本 。
安全管理体系的实施需要从以下几个方面入手：建立管理 机构、制定管理计划、进行危害辨识和风险评估、制定控 制措施、实施监控和检查、持续改进等。
08
七大手法在生产现场的应用案例
问题解决案例分享
问题描述
发展
随着精益生产理念的普及，七大手法逐渐成为企业实施精益生产所必须掌握的 工具。这些方法不仅被广泛应用于制造业，还被广泛应用于其他行业，如服务 业、医疗保健业等。
七大手法的应用范围与优势
应用范围
七大手法可以应用于各种不同类型的企业，包括制造业、服务业、医疗保健业等。这些方法可以帮助企业识别生 产过程中的问题，找出原因并采取有效的改进措施。
某制造企业生产过程中经常出现产品缺陷，导致生产效率低下，客户投诉率居高不下。
解决方法
运用七大手法对生产流程进行全面分析，发现产品缺陷主要集中在A、B两个环节。针对A 环节，通过调整工艺流程和加强员工技能培训，提高一次性合格率；针对B环节，引入自 动化设备及加强设备维护保养，减少故障率。
效果评估
经过改进，产品缺陷率降低50%，客户投诉率下降30%，生产效率提升20%。
5W1H法
内容 1. 何事（What）
2. 何时（When）
5W1H法
3. 何地（Where） 5. 何故（Why）
4. 何人（Who） 6. 如何（How）
因果图法
目的：通过图形化方式表达问题产生的原因和结果之间的关系 。
01
02
内容
1. 确定问题核心：明确问题的本质和关键点。
03
04
2. 列出所有可能的原因：通过头脑风暴等方法列出所有 可能导致问题的原因。
首先对现有工作流程进行详细记录出取消、合并、重排、简化的改进方案；最后实施改进方案并评
估效果。
03
ECRS分析法的应用范围
适用于各种类型的工作流程优化，例如制造业的生产流程、服务业的服
务流程等。
04
效率提升手法
5S管理
整理（Seiri） 整顿（Seiton）
环境管理体系的目标是减少环境污染和资源浪费，提高企业的社会责任 感和形象，同时降低企业的环境风险和成本。
环境管理体系的实施需要从以下几个方面入手：建立管理机构、制定管 理计划、进行环境因素辨识和评估、制定控制措施、实施监控和检查、 持续改进等。
安全管理体系（SMS）
安全管理体系（SMS）是一种自愿性标准，它通过系统化 、结构化的方式，将企业内的各种资源、业务流程和员工 行为整合到一个全面、协调的安全管理体系中。
统计过程控制（SPC）
总结词
数据化、量化管理
VS
详细描述
统计过程控制是一种通过数据分析来对生 产过程进行管理和控制的方法，通过对生 产数据的统计分析，可以了解生产过程的 稳定性和异常情况，以便及时采取措施， 保证生产质量和效率。
品管圈活动
总结词
全员参与、团队合作
详细描述
品管圈活动是一种由基层员工自发组织的品 质管理活动，通过团队合作的方式，员工们 共同分析问题、提出解决方案并实施，旨在 提高生产效率和品质水平。
06
降低成本手法
价值工程分析
总结词
价值工程分析是一种通过研究产品或系统的 功能与成本之间的关系，以寻找降低成本的 方法。
详细描述
价值工程分析将产品或系统的功能与成本进 行比较，以确定哪些功能对产品或系统的价 值贡献最大，并据此制定降低成本的策略。 价值工程分析通常采用产品或系统的功能分 析、功能评价、方案比较和改进等步骤来进
新QC七大手法
包括亲和图、关联图、系统图、矩阵图、矩阵数据分析法、PDPC法、矢线图， 这些手法更加强调创新和跨部门之间的合作。
流程图法
流程图定义
用特定的符号和流程线来表示 各步骤的先后顺序和相互关系 ，能够系统地展示一个过程或
程序的全部情况。
流程图的种类
包括业务流程图、功能流程图、程 序流程图和指令流程图等。
3. 建立因果关系图：根据列出原因之间的逻辑关系，建 立因果图。
05
06
4. 分析因果关系：分析每个原因与问题之间的直接和间 接关系。
特性要因图法
目的：通过图形化方式表达产品或服务的特性与原因之间的 关系。
内容
1. 确定产品或服务特性：明确产品或服务的核心特性和关键点。
2. 分析影响特性的因素：通过头脑风暴等方法列出所有可能 影响产品或服务特性的因素。
07
安全环境管理手法
OSHMS管理体系
职业安全健康管理体系（OSHMS）是 一种自愿性标准，它通过系统化、结构 化的方式，将企业内的各种资源、业务 流程和员工行为整合到一个全面、协调
的管理体系中。
OSHMS管理体系的目标是减少职业安 全健康风险，提高员工的工作效率和满 意度，同时降低企业的运营成本和风险
清扫（Seiso）
5S管理
素养（Shitsuke） 节约（Save）
清洁（Seikeetsu） 安全（Safety）
目视化管理
01
02
03
定义
通过视觉感知，将管理状 态、结果和标准呈现出来 ，使员工迅速了解并遵守 规定。
目的
提高管理效率，促进员工 自我管理。
原则
一目了然、视觉化、量化 、简洁明了。
THANKS
感谢观看
目的
七大手法的目的是提高生产效率、降低成本、提高产品质量 和减少浪费。这些方法可以帮助企业识别生产过程中的瓶颈 和问题，并采取相应的措施来解决这些问题，从而实现生产 过程的持续改进。
七大手法的起源与发展
起源
七大手法起源于日本，最初是为了解决生产过程中的问题而开发的。这些方法 在日本得到了广泛的应用，并逐渐推广到全球。
。
OSHMS管理体系的实施需要从以下几 个方面入手：建立管理机构、制定管理 计划、进行危害辨识和风险评估、制定 控制措施、实施监控和检查、持续改进
等。
环境管理体系（EMS）
环境管理体系（EMS）是一种自愿性标准，它通过系统化、结构化的方 式，将企业内的各种资源、业务流程和员工行为整合到一个全面、协调 的环境管理体系中。
效率提升案例分享
问题描述
某机械加工企业生产过程中，人 工搬运物料占据较大比重，导致 生产效率低下，人力成本高。
解决方法
运用七大手法对生产流程进行优 化，引入自动化物料搬运设备， 减少人力搬运的环节。同时，对 生产线进行布局调整，实现生产 流程的并行化，缩短物料在生产 线上的流动时间。
效果评估
经过改进，物料搬运时间缩短 30%，人力成本降低15%，生产 效率提升20%。
3. 建立特性要因图：根据列出影响因素之间的逻辑关系，建 立特性要因图。
4. 分析特性与因素关系：分析每个因素对产品或服务特性 的影响程度和重要性。
03
问题解决手法
活用QC七大手法解决问题
老七大手法
包括排列图、因果图、直方图、分层图、散布图、流程图、饼分图，这些手法应 用成熟，可以系统地整理分析问题。
动作经济原则
减少无效动作
分析工作流程，减少不必要的动作，提高工 作效率。
利用重力
合理利用重力，减少体力消耗。
合理安排顺序
优化工作顺序，避免重复和浪费。
利用惯性
合理利用惯性，减少不必要的能量消耗。
05
品质管理手法
PDCA循环
总结词：持续改进
详细描述：PDCA循环是一种持续改进的管理方法，包括计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check ）和行动（Act）四个阶段，通过循环往复地实施这四个阶段，使品质管理不断完善。
总结词
目标成本法是一种通过设定产品或系统的目标成本， 并以此为指导来降低成本的方法。
要点二
详细描述
目标成本法首先设定产品或系统的目标成本，然后分 析当前产品或系统的成本构成，找出可以降低成本的 环节。目标成本法强调跨部门协作和价值链管理，通 过全流程的成本控制来降低成本。同时，目标成本法 还注重产品的功能与成本的平衡，以实现产品或系统 的最大价值。
品质管理案例分享
问题描述
某电子产品制造企业产品品质不稳定，客户投诉率较高。
解决方法
运用七大手法对品质数据进行全面分析，找出品质问题的关键点，制定针对性的改进措施。例如，针对不良品率较高的产品，加强原材料和制程检验，提高员 工技能培训；针对客户投诉集中的问题，加强与客户沟通，改进产品设计。
效果评估
经过改进，产品不良率降低20%，客户投诉率下降30%，产品品质稳定性提高20%。
七大手法培训课件
汇报人： 日期:
目录
• 七大手法概述 • 问题分析手法 • 问题解决手法 • 效率提升手法 • 品质管理手法 • 降低成本手法 • 安全环境管理手法 • 七大手法在生产现场的应用案例
01
七大手法概述
定义与目的
定义
七大手法是精益生产管理中的七种工具，包括5W1H分析法 、五个为什么分析法、鱼骨图、柏拉图、直方图、检查表和 关联图。这些方法旨在帮助企业更好地理解生产过程中出现 的问题，找出原因并采取有效的改进措施。
流程图的作用
有助于分析问题，找出瓶颈和关键 环节，提出解决方案并进行优化改 进。
ECRS分析法
01
ECRS定义
ECRS是取消(Eliminate)、合并(Combine)、重排(Rearrange)、简化
(Simplify)四个词的首字母缩写，是一种通过优化工作流程来提高工作
效率的方法。
02
ECRS分析步骤
行。
成本分析表法
总结词
成本分析表法是一种通过详细记录产品或系统的成本 构成，以寻找降低成本的方法。
详细描述
成本分析表法将产品或系统的成本逐项列出，并计算 出各项成本的占比，以找出可以降低成本的环节。通 过成本分析表法，可以针对高成本的项目进行分析， 并采取相应的改进措施来降低成本。
目标成本法
要点一
优势
七大手法的优势在于它们简单易学、使用方便、效果显著。这些方法可以帮助企业快速识别生产过程中的问题， 并采取有效的改进措施来解决这些问题。此外，这些方法还可以帮助企业提高生产效率、降低成本、提高产品质 量和减少浪费。
02
问题分析手法
5W1H法
• 目的：帮助分析人员对问题或事物进行条理化分析，从不 同角度和侧面掌握问题的实质。
安全管理体系的实施需要从以下几个方面入手：建立管理 机构、制定管理计划、进行危害辨识和风险评估、制定控 制措施、实施监控和检查、持续改进等。
08
七大手法在生产现场的应用案例
问题解决案例分享
问题描述
发展
随着精益生产理念的普及，七大手法逐渐成为企业实施精益生产所必须掌握的 工具。这些方法不仅被广泛应用于制造业，还被广泛应用于其他行业，如服务 业、医疗保健业等。
七大手法的应用范围与优势
应用范围
七大手法可以应用于各种不同类型的企业，包括制造业、服务业、医疗保健业等。这些方法可以帮助企业识别生 产过程中的问题，找出原因并采取有效的改进措施。
某制造企业生产过程中经常出现产品缺陷，导致生产效率低下，客户投诉率居高不下。
解决方法
运用七大手法对生产流程进行全面分析，发现产品缺陷主要集中在A、B两个环节。针对A 环节，通过调整工艺流程和加强员工技能培训，提高一次性合格率；针对B环节，引入自 动化设备及加强设备维护保养，减少故障率。
效果评估
经过改进，产品缺陷率降低50%，客户投诉率下降30%，生产效率提升20%。
5W1H法
内容 1. 何事（What）
2. 何时（When）
5W1H法
3. 何地（Where） 5. 何故（Why）
4. 何人（Who） 6. 如何（How）
因果图法
目的：通过图形化方式表达问题产生的原因和结果之间的关系 。
01
02
内容
1. 确定问题核心：明确问题的本质和关键点。
03
04
2. 列出所有可能的原因：通过头脑风暴等方法列出所有 可能导致问题的原因。
首先对现有工作流程进行详细记录出取消、合并、重排、简化的改进方案；最后实施改进方案并评
估效果。
03
ECRS分析法的应用范围
适用于各种类型的工作流程优化，例如制造业的生产流程、服务业的服
务流程等。
04
效率提升手法
5S管理
整理（Seiri） 整顿（Seiton）
环境管理体系的目标是减少环境污染和资源浪费，提高企业的社会责任 感和形象，同时降低企业的环境风险和成本。
环境管理体系的实施需要从以下几个方面入手：建立管理机构、制定管 理计划、进行环境因素辨识和评估、制定控制措施、实施监控和检查、 持续改进等。
安全管理体系（SMS）
安全管理体系（SMS）是一种自愿性标准，它通过系统化 、结构化的方式，将企业内的各种资源、业务流程和员工 行为整合到一个全面、协调的安全管理体系中。
统计过程控制（SPC）
总结词
数据化、量化管理
VS
详细描述
统计过程控制是一种通过数据分析来对生 产过程进行管理和控制的方法，通过对生 产数据的统计分析，可以了解生产过程的 稳定性和异常情况，以便及时采取措施， 保证生产质量和效率。
品管圈活动
总结词
全员参与、团队合作
详细描述
品管圈活动是一种由基层员工自发组织的品 质管理活动，通过团队合作的方式，员工们 共同分析问题、提出解决方案并实施，旨在 提高生产效率和品质水平。
06
降低成本手法
价值工程分析
总结词
价值工程分析是一种通过研究产品或系统的 功能与成本之间的关系，以寻找降低成本的 方法。
详细描述
价值工程分析将产品或系统的功能与成本进 行比较，以确定哪些功能对产品或系统的价 值贡献最大，并据此制定降低成本的策略。 价值工程分析通常采用产品或系统的功能分 析、功能评价、方案比较和改进等步骤来进
新QC七大手法
包括亲和图、关联图、系统图、矩阵图、矩阵数据分析法、PDPC法、矢线图， 这些手法更加强调创新和跨部门之间的合作。
流程图法
流程图定义
用特定的符号和流程线来表示 各步骤的先后顺序和相互关系 ，能够系统地展示一个过程或
程序的全部情况。
流程图的种类
包括业务流程图、功能流程图、程 序流程图和指令流程图等。
3. 建立因果关系图：根据列出原因之间的逻辑关系，建 立因果图。
05
06
4. 分析因果关系：分析每个原因与问题之间的直接和间 接关系。
特性要因图法
目的：通过图形化方式表达产品或服务的特性与原因之间的 关系。
内容
1. 确定产品或服务特性：明确产品或服务的核心特性和关键点。
2. 分析影响特性的因素：通过头脑风暴等方法列出所有可能 影响产品或服务特性的因素。
07
安全环境管理手法
OSHMS管理体系
职业安全健康管理体系（OSHMS）是 一种自愿性标准，它通过系统化、结构 化的方式，将企业内的各种资源、业务 流程和员工行为整合到一个全面、协调
的管理体系中。
OSHMS管理体系的目标是减少职业安 全健康风险，提高员工的工作效率和满 意度，同时降低企业的运营成本和风险
清扫（Seiso）
5S管理
素养（Shitsuke） 节约（Save）
清洁（Seikeetsu） 安全（Safety）
目视化管理
01
02
03
定义
通过视觉感知，将管理状 态、结果和标准呈现出来 ，使员工迅速了解并遵守 规定。
目的
提高管理效率，促进员工 自我管理。
原则
一目了然、视觉化、量化 、简洁明了。
THANKS
感谢观看
目的
七大手法的目的是提高生产效率、降低成本、提高产品质量 和减少浪费。这些方法可以帮助企业识别生产过程中的瓶颈 和问题，并采取相应的措施来解决这些问题，从而实现生产 过程的持续改进。
七大手法的起源与发展
起源
七大手法起源于日本，最初是为了解决生产过程中的问题而开发的。这些方法 在日本得到了广泛的应用，并逐渐推广到全球。
。
OSHMS管理体系的实施需要从以下几 个方面入手：建立管理机构、制定管理 计划、进行危害辨识和风险评估、制定 控制措施、实施监控和检查、持续改进
等。
环境管理体系（EMS）
环境管理体系（EMS）是一种自愿性标准，它通过系统化、结构化的方 式，将企业内的各种资源、业务流程和员工行为整合到一个全面、协调 的环境管理体系中。
效率提升案例分享
问题描述
某机械加工企业生产过程中，人 工搬运物料占据较大比重，导致 生产效率低下，人力成本高。
解决方法
运用七大手法对生产流程进行优 化，引入自动化物料搬运设备， 减少人力搬运的环节。同时，对 生产线进行布局调整，实现生产 流程的并行化，缩短物料在生产 线上的流动时间。
效果评估
经过改进，物料搬运时间缩短 30%，人力成本降低15%，生产 效率提升20%。
3. 建立特性要因图：根据列出影响因素之间的逻辑关系，建 立特性要因图。
4. 分析特性与因素关系：分析每个因素对产品或服务特性 的影响程度和重要性。
03
问题解决手法
活用QC七大手法解决问题
老七大手法
包括排列图、因果图、直方图、分层图、散布图、流程图、饼分图，这些手法应 用成熟，可以系统地整理分析问题。
动作经济原则
减少无效动作
分析工作流程，减少不必要的动作，提高工 作效率。
利用重力
合理利用重力，减少体力消耗。
合理安排顺序
优化工作顺序，避免重复和浪费。
利用惯性
合理利用惯性，减少不必要的能量消耗。
05
品质管理手法
PDCA循环
总结词：持续改进
详细描述：PDCA循环是一种持续改进的管理方法，包括计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check ）和行动（Act）四个阶段，通过循环往复地实施这四个阶段，使品质管理不断完善。
总结词
目标成本法是一种通过设定产品或系统的目标成本， 并以此为指导来降低成本的方法。
要点二
详细描述
目标成本法首先设定产品或系统的目标成本，然后分 析当前产品或系统的成本构成，找出可以降低成本的 环节。目标成本法强调跨部门协作和价值链管理，通 过全流程的成本控制来降低成本。同时，目标成本法 还注重产品的功能与成本的平衡，以实现产品或系统 的最大价值。
品质管理案例分享
问题描述
某电子产品制造企业产品品质不稳定，客户投诉率较高。
解决方法
运用七大手法对品质数据进行全面分析，找出品质问题的关键点，制定针对性的改进措施。例如，针对不良品率较高的产品，加强原材料和制程检验，提高员 工技能培训；针对客户投诉集中的问题，加强与客户沟通，改进产品设计。
效果评估
经过改进，产品不良率降低20%，客户投诉率下降30%，产品品质稳定性提高20%。
七大手法培训课件
汇报人： 日期:
目录
• 七大手法概述 • 问题分析手法 • 问题解决手法 • 效率提升手法 • 品质管理手法 • 降低成本手法 • 安全环境管理手法 • 七大手法在生产现场的应用案例
01
七大手法概述
定义与目的
定义
七大手法是精益生产管理中的七种工具，包括5W1H分析法 、五个为什么分析法、鱼骨图、柏拉图、直方图、检查表和 关联图。这些方法旨在帮助企业更好地理解生产过程中出现 的问题，找出原因并采取有效的改进措施。
流程图的作用
有助于分析问题，找出瓶颈和关键 环节，提出解决方案并进行优化改 进。
ECRS分析法
01
ECRS定义
ECRS是取消(Eliminate)、合并(Combine)、重排(Rearrange)、简化
(Simplify)四个词的首字母缩写，是一种通过优化工作流程来提高工作
效率的方法。
02
ECRS分析步骤
行。
成本分析表法
总结词
成本分析表法是一种通过详细记录产品或系统的成本 构成，以寻找降低成本的方法。
详细描述
成本分析表法将产品或系统的成本逐项列出，并计算 出各项成本的占比，以找出可以降低成本的环节。通 过成本分析表法，可以针对高成本的项目进行分析， 并采取相应的改进措施来降低成本。
目标成本法
要点一
优势
七大手法的优势在于它们简单易学、使用方便、效果显著。这些方法可以帮助企业快速识别生产过程中的问题， 并采取有效的改进措施来解决这些问题。此外，这些方法还可以帮助企业提高生产效率、降低成本、提高产品质 量和减少浪费。
02
问题分析手法
5W1H法
• 目的：帮助分析人员对问题或事物进行条理化分析，从不 同角度和侧面掌握问题的实质。