换热器中污垢的种类及清洗方法(标准版)
换热器清洗方法
换热器清洗方法
首先，化学清洗是一种常见的清洗方法。
在清洗换热器时，可以使用化学清洗
剂来溶解和清除换热器内部的污垢和水垢。
这种方法操作简单，清洗效果好，可以有效地延长换热器的使用寿命。
但需要注意的是，化学清洗剂可能对环境造成污染，使用时需要谨慎，并做好相关的防护措施。
其次，机械清洗也是一种常用的清洗方法。
这种方法通过使用高压水或其他机
械设备，对换热器进行冲洗和刷洗，以清除内部的污垢和水垢。
机械清洗可以彻底清洁换热器，但操作相对复杂，需要专业设备和人员进行操作，同时也存在一定的安全风险。
另外，超声波清洗是一种新型的清洗方法。
通过超声波的作用，可以将清洗剂
中的微小气泡在换热器表面爆破，产生冲击力和微流动，从而将污垢和水垢彻底清除。
这种方法清洗效果好，对设备的损伤小，但设备成本较高，适用于一些对清洗效果要求较高的场合。
最后，生物清洗是一种环保型的清洗方法。
通过使用一些生物清洗剂，可以有
效地清除换热器内的有机污垢，同时对环境影响较小。
这种方法清洗效果好，但需要较长的清洗周期，不适用于一些急需清洗的情况。
综上所述，不同的换热器清洗方法各有优劣，可以根据实际情况选择合适的清
洗方法。
在进行清洗时，需要注意安全和环保，确保清洗效果的同时，最大限度地减少对设备和环境的影响。
希望以上内容对大家有所帮助，谢谢阅读。
换热器污垢清理方案
污垢清理方案1.概述根据管壳式换热器不同类型的结垢成分，制定可靠的清洗除垢方案，定期进行换热器清洗除垢，改善换热器结垢问题，提高管壳式换热器的传热效率，以保证换热器的使用寿命。
当这些结晶物不断地沉积于换热器表面，便形成了很硬的水垢，不但影响了换热效率，同时增加了能耗，甚至还会因冷却水的流量不足和压力降低导致停机、停产热性能严重下降（热交换器换热能力的下降），主要由积垢导致，传热管积垢会导致换热能力的下降。
主要通过性能试验中的热性能指标探测。
2.积垢的种类积垢会影响传热管的正常流量参数，主要分为：微粒积垢、微生物积垢、析晶积垢。
2.1 微粒积垢悬浮于水中的不溶颗粒的积累会造成微粒结构，其会附着在热交换器传热部件的表面。
主要的影响因素有：悬浮颗粒物浓度、热交换器传热管流速、系统运行状况。
2.2 微生物积垢微生物积垢是由于热交换器表面附着的微生物造成的，其会导致热交换器性能下降并会引起MIC，在静水中此现象较为明显。
2.3 析晶积垢析晶积垢在热交换器表面的流体中溶解的离子结晶时出现。
PWR一回路流体中含有的硼酸就会导致析晶积垢。
除了上述的老化机理，还有一些物质的存在以及存在的浓度、方式也会造成热交换器的老化如：碳酸钙、磷酸钙、硫酸钙、硅酸镁、硅、铁和锰、硼。
3.积垢的监测与管理在热交换器性能参数明显改变前，难以检测到热交换器中存在的积垢，但可以通过热交换器运行数据的监测来间接实现，然后通过关键参数变化的趋势来制定设备部件维修/更换的计划。
在一些情况下，还可以使用目视检查来进行积垢的检查。
积垢影响因素主要积垢部位特征检测指标检测手段悬浮颗粒物浓度、热交换器传热管流速、系统运行状况传热管、管板、壳体、管嘴、内部构件、水室、封头、壳侧分隔板热性能下降热性能指标热性能监测、目视检查、表面检查如果积垢达到了一定程度，影响了热交换器性能，则可以通过热性能监测数据来反映这种降级。
具体的热性能监测可以根据法规规定或电站指定的程序进行。
换热器清洗方案及报价
换热器清洗方案及报价1. 概述换热器是工业生产过程中常见的设备之一，用于在不同介质之间传递热量。
随着使用时间的增长，换热器内部可能会积累污垢，导致换热效率降低。
为了恢复换热器的性能，定期进行清洗是必要的。
本文将介绍一种常见的换热器清洗方案，并附上相应的报价。
2. 清洗方案2.1 准备工作在清洗换热器之前，需要做一些准备工作，以确保操作的安全和顺利进行。
准备工作包括：•关闭并断开换热器与热源和冷源的连接。
•准备好所需的清洗剂和工具，如酸性清洗剂、碱性清洗剂、刷子、水管等。
•具备相应的安全防护设备，如手套、护目镜、防护服等。
2.2 清洗步骤以下是清洗换热器的一般步骤：1.将换热器从系统中拆卸下来，并放置在适当的工作台上。
2.使用水管将换热器内的残余介质冲洗掉，以确保干净的工作表面。
3.根据换热器的材质和污垢类型选择适当的清洗剂，如酸性清洗剂或碱性清洗剂。
4.根据清洗剂的使用说明将其稀释至适宜浓度。
5.将稀释后的清洗剂均匀涂抹在换热器的内外表面上，可以使用刷子进行搅拌和刷洗，以加速清洗过程。
6.等待清洗剂在换热器表面发挥作用，通常需要一定的时间（根据清洗剂的说明）。
7.使用清水彻底冲洗换热器内外表面，确保清洗剂和污垢完全被清除。
8.将清洗后的换热器晾干或使用清洁气流吹干。
9.检查清洗后的换热器是否完全干燥和清洁，确保无残留物。
10.将清洗后的换热器重新安装到系统中，并重新连接热源和冷源。
3. 报价换热器清洗的报价通常包括以下项目：•清洗剂费用：根据清洗剂的种类和使用量进行计算。
•劳动费用：根据清洗的工作量和难度进行计算。
•工具费用：如清洗刷子、水管等的费用。
•运输费用：如果需要将换热器从现场送往专业清洗工厂进行清洗，需要考虑运输费用。
请注意，报价中的费用会因具体的清洗需求而有所差异，以上仅为一般参考。
为了获取更准确的报价，请与专业换热器清洗服务提供商联系，并提供详细的清洗要求和换热器信息。
4. 结论换热器清洗是维护换热器性能的重要步骤。
换热器清洗方法
换热器清洗方法换热器是工业生产中常见的设备，它的作用是将热量从一个介质传递到另一个介质。
然而，长时间使用后，换热器内部会积累大量的污垢和杂质，影响换热效果，甚至导致设备故障。
因此，定期清洗换热器是非常重要的。
下面我们就来介绍一些常见的换热器清洗方法。
首先，我们需要准备清洗工具和材料。
常用的清洗工具有高压水枪、刷子、清洗剂等。
清洗剂的选择要根据换热器内部的污垢情况来确定，一般可以选择酸性、碱性或中性清洗剂。
另外，还需要准备安全防护用具，如手套、护目镜等，确保清洗过程中的安全。
清洗前，首先要关闭换热器的进出口阀门，并将介质排空，确保清洗过程中不会有介质泄漏。
然后，用高压水枪对换热器进行冲洗，将表面的大颗粒污垢冲洗干净。
接着，使用刷子和清洗剂对换热器内部进行清洗，注意要均匀涂抹清洗剂，并且要保持清洗剂在换热器内部停留一段时间，以便溶解污垢。
清洗剂停留一定时间后，再次使用高压水枪对换热器进行冲洗，将清洗剂和溶解的污垢一并冲洗干净。
这一步骤需要反复进行，直到冲洗出的水没有污垢为止。
在清洗过程中，要特别注意清洗换热器的每一个部位，确保所有的污垢都被清洗干净。
最后，清洗完成后，打开换热器的进出口阀门，将介质重新注入，然后对换热器进行压力测试，确保清洗后的换热器没有泄漏现象。
如果有泄漏，需要及时进行修理。
总的来说，换热器清洗是一项重要的工作，它可以保证换热器的正常运行，延长设备的使用寿命，提高生产效率。
在进行清洗时，一定要注意安全，选择合适的清洗工具和清洗剂，严格按照清洗步骤进行操作，确保清洗效果。
希望以上介绍的换热器清洗方法对大家有所帮助。
换热器污垢的清洗及检验
一、换热器污垢的形成机理１．颗粒污垢：悬浮于流体的固体微粒在换热表面上的积聚。
这种污垢也包括较大固态微粒在水平换热面上因重力作用的沉淀层，即所谓沉淀污垢和其他胶体微粒的沉积。
２．结晶污垢：溶解于流体中的无机盐在换热表面上结晶而形成的沉积物，通常发生在过饱和或冷却时。
典型的污垢如冷却水侧的碳酸钙、硫酸钙和二氧化硅结垢层。
３．化学反应污垢：在传热表面上进行的化学反应而产生的污垢，传热面材料不参加反应，但可作为化学反应的一种催化剂。
４．腐蚀污垢：具有腐蚀性的流体或者流体中含有腐蚀性的杂质对换热表面腐蚀而产生的污垢。
通常，腐蚀程度取决于流体中的成分、温度及被处理流体的ｐＨ值。
５．生物污垢：除海水冷却装置外，一般生物污垢均指微生物污垢。
其可能产生粘泥，而粘泥反过来又为生物污垢的繁殖提供了条件，这种污垢对温度很敏感，在适宜的温度条件下，生物污垢可生成可观厚度的污垢层。
换热器的结垢每年耗资巨大，严重时会影响安全生产的进行。
换热器的结垢是指换热器与不洁净流体相接触而在固体表面上逐渐积聚起来的那层固态物质。
结垢对换热设备的影响主要有：由于污垢层具有很低的导热系数，从而增加了传热热阻，降低了换热设备的传热效率；当换热设备表面有结垢层形成时，换热设备中流体通道的过流面积将减少，导致流体流过设备时的阻力增加，从而消耗更多的泵功率，使生产成本增加。
二、污垢的清洗从换热面上清除污垢的方法，根据工作原理分为机械清洗法和化学清洗法两类；根据设备是否运行分在线清洗和非在线清洗。
１．机械清洗技术机械清洗是靠流体的流动或机械作用提供一种大于污垢粘附力的力而使污垢从换热面上脱落。
该方法的优点：可以省去化学清洗所需的药剂费用；可以除去化学方法不能除去的炭化污垢和硬污垢；避免了化学清洗后清洗废液带来的排放和处理问题；钢材损耗微小；不容易引起被清洗设备的腐蚀。
其缺点是：必须将设备解体；清洗时间长，费用较高；某些清洗方法需要系统中断运行后才可以进行。
水垢(污垢)的形成及清理方法
水垢（污垢）的形成、清理及预防方法溴化锂吸收式制冷机工作一定时间后,换热器(主要是冷凝器)表面产生的污垢会使换热器传热管管壁热阻增加,从而导致机组的制冷效率降低。
本文简要介绍了溴化锂吸收式制冷机换热器传热表面结垢的危害、成因及有效预防见解,并提出了常见的处理方法,供有关人员参考。
换热器传热表面结垢的危害性：换热器表面结垢无形中增加了管壁的厚度,由于换热器传热管壁的导热系数λ较大(λ钢约为50Ｗ/(ｍ•Ｋ),λ铜约为110Ｗ/(ｍ•Ｋ)),而水垢的导热系数λ很小(λ水<1Ｗ/(ｍ•Ｋ)),仅为前者的几百到几千分之一,这样就大大增加了换热器管壁的传热热阻,降低了换热器的传热效率,减少了冷剂水的再生量,使机组的制冷量下降,造成能量的大量浪费,从而增大了企业的运营成本;换热器传热管结垢后,使冷凝压力升高,冷凝温度与冷却水出口温度的差值增大;结垢还会腐蚀设备,缩短设备的使用寿命,结垢严重时还会使冷却管堵塞,减少水流通截面积,增大水流阻力,增加循环水泵运行费用;所以在溴化锂吸收式制冷机的使用过程中应定期进行冷却水水质检查,并定期进行除垢处理。
换热器传热表面结垢的原因：溴化锂吸收式制冷机换热器表面结垢的原因是多方面的:过饱和溶液中盐类的结晶析出;不同分散度的一些物质的固体颗粒的粘结;有机胶状物和矿质胶状物的沉积;某些物质的电化学腐蚀以及微生物产生等。
这些混合沉淀形成了污垢,其中冷却水里面的溶解盐类(如重碳酸盐、硫酸盐、磷酸盐、氯化物、硅酸盐等)产生固相沉淀是结垢的主要原因。
形成固相沉淀的条件是:ａ)随着温度的升高,某些盐类的溶解度下降。
如Ｃａ(ＨＣＯ3)2,Ｃａ(ＨＯ)2,ＣａＣＯ3,ＣａＳＯ4,Ｃａ3(ＰＯ4)2,ＭｇＣＯ3,Ｍｇ(ＨＣＯ3)2,Ｍｇ(ＨＯ)2等。
ｂ)随着水分的蒸发,水中溶解盐类的浓度增高,一些盐因过饱和而析出。
ｃ)被加热的冷却水中发生化学反应,或者某些离子形成另一些难溶的盐类离子。
具备了上述条件的某些盐类,首先在机组换热器水侧的金属表面沉积出原始胚芽,然后逐渐变为具有潜晶形或无定形结构的颗粒,互相聚附,形成结晶或聚团。
超详细换热器化学清洗法
超详细换热器化学清洗法污垢的分类从结垢机制的角度,液侧污垢可分为如下6类:需要指出的是,通常的污垢形成过程可能是几种污垢形成机理共同作用的结果。
换热器清洗方法其中以化学清洗法和物理清洗最为常见。
清洗剂的选择清洗剂主要指的是酸性清洗剂,常用无机酸和有机酸。
选择清洗剂时一般应掌握以下原则。
1)在保证一定时间溶垢的前提下,选用低浓度、常温、安全、经济的清洗剂。
2)试验用清洗剂要根据设备的材质、垢样的状况与组成等情况来确定,在此要着重指出的是不锈钢材质的设备清洗是不允许选用盐酸的,因盐酸酸洗中残余的氯离子会引起不锈钢产生应力腐蚀和晶间腐蚀破裂。
3)一般情况下可选用2种清洗剂,每种清洗剂选用清洗中常用的高、低2种不同浓度,共4种配方用清洗试剂。
4)对一些复杂、特殊的垢样选择范围要宽,可多选用一些试验用清洗剂,对某些复杂的有机垢样要选用特殊有的针对性清洗剂。
根据清洗剂的选择原则,并结合实际情况确定清洗剂一般情况下以溶垢的时间为尺度,溶垢时间越短,表明清洗剂对垢样溶解性能越好,因而要选择溶垢时间最短的清洗剂。
如溶垢时间相差不大,在考虑溶垢时间的同时,主要从清洗剂选择原则及操作难易等方面衡量,综合分析后,再确定适宜的清洗剂。
在确定清洗剂配方后,最后一项试验工作就是缓蚀剂的选择,它是确定清洗液配方的重要一步,一种较理想的清洗液不仅能清除垢物,更关键的是在除垢的同时,还不能损伤和破坏被清洗设备,否则清洗本身就失去了意义。
缓蚀剂通常根据清洗剂种类、使用温度、浓度等确定缓蚀剂的选择范围,然后依据试验的结果,结合各种因素和实际情况来确定缓蚀剂的种类、使用浓度等。
经过上述的几步,就可科学地确定清洗液的配方,即确定清洗剂的种类、浓度和缓蚀剂的种类、浓度等。
板式换热器反冲酸洗法下面您介绍板式换热器反冲酸洗法的步骤作为典型示例一、反冲——酸洗法的系统构成对于板式换热器来说,机械清洗主要是将换热器解体，利用人工方法逐片去掉换热面上的垢层，然后重新组装。
换热器清洗实施方案及措施
换热器清洗实施方案及措施一、背景介绍换热器是工业生产中常见的设备，其长期运行过程中会积累各种污垢和沉积物，导致换热效率下降，甚至影响设备的正常运行。
因此，定期对换热器进行清洗是非常必要的。
本文将介绍换热器清洗的实施方案及措施，以保证设备的正常运行和换热效率。
二、清洗前的准备工作1. 安全措施：在进行换热器清洗前，需对工作场所进行安全检查，确保换热器处于停机状态，并采取必要的安全措施，如佩戴防护装备等。
2. 设备检查：对换热器进行全面的检查，了解设备的结构和运行情况，为清洗工作做好准备。
3. 清洗方案制定：根据换热器的具体情况，制定清洗方案，包括清洗时间、清洗方法、清洗剂的选择等。
三、清洗实施方案1. 水力冲洗：首先进行水力冲洗，利用高压水流冲洗换热器管束和壳体，将管束和壳体内的污垢冲洗干净。
2. 化学清洗：采用化学清洗剂对换热器进行化学清洗，可以有效去除管束和壳体内的沉积物和污垢。
3. 机械清洗：对于顽固的污垢和沉积物，可以采用机械清洗方法，如刷洗、研磨等，确保清洗彻底。
四、清洗措施1. 清洗剂选择：根据换热器管束和壳体内的污垢类型和性质，选择合适的清洗剂，确保清洗效果。
2. 清洗时间控制：控制清洗时间，避免清洗时间过长或过短，影响清洗效果。
3. 清洗方法优化：根据换热器的具体情况，优化清洗方法，确保清洗彻底，同时避免对设备造成损坏。
4. 清洗效果评估：清洗完成后，对换热器进行效果评估，确保清洗效果符合要求。
五、清洗后的工作1. 设备检查：清洗完成后，对换热器进行全面的检查，确保设备运行正常。
2. 安全措施：清洗完成后，撤除安全措施，确保工作场所安全。
3. 清洗记录：对清洗过程进行记录，包括清洗时间、清洗方法、清洗剂使用情况等，作为下次清洗的参考依据。
六、总结换热器清洗是保证设备正常运行和换热效率的重要措施，通过制定清洗方案和采取相应的清洗措施，可以有效去除换热器内的污垢和沉积物，保证设备的正常运行。
板式换热器清洗方法
板式换热器的清洗方式之宇文皓月创作1 板式热交换器结垢的主要原因及其危害板式热交换器在使用过程中，使水中的钙、镁及碳酸盐遇热后分解为碳酸钙和氢氧化钙沉淀物结在热交换器的受热面上，形成了坚硬的水垢。
由于水垢的导热性能差，造成热交换器热交换效率的降低以及热能的严重浪费。
2 板式热交换器结垢的清洗方法1）机械清洗（因为垢硬，必须用铁刷刷）是最简单的清洗方法，但弊病是：①对板片有划伤，而且刷后更易挂垢。
②工人在冷水中作业，劳动条件差。
③清洗时必须将热交换器拆开，对板片及胶条有损害，劳动强度大。
2）化学方法清洗：目前采取的是酸洗，通过试验发现，选择甲酸及草酸作为清洗液效果较好，又不腐蚀热交换器板片。
（1）甲酸清洗。
在甲酸清洗液中加入缓冲剂和概况活性剂，清洗效果更好，并可降低清洗液对板片的腐蚀。
①清除水垢的基来源根基理a溶解作用：酸溶液容易与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应，生成易溶化合物，使水垢溶解。
b剥离作用：酸溶液能溶解金属概况的氧化物，破坏与水垢的结合，从而使附着在金属氧化物概况的水垢剥离，并脱落下来。
c气掀作用：酸溶液与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应后，发生大量的CO2.CO2气体在溢出过程中，对于难溶或溶解较慢的水垢层，具有一定的掀动力，使水垢从热交换器受热概况脱落下来。
d疏松作用：对于含有硅酸盐和硫酸盐混合水垢，由于钙、镁、碳酸盐和铁的氧化物在酸溶液中溶解，残留的水垢会变得疏松，很容易被流动的酸溶液冲刷下来。
②清洗水垢的工艺要求a酸洗温度：提升酸洗温度有利于提高除垢效果，如果温度过高就会加剧酸洗液对热交换器板片的腐蚀，酸洗温度扼制在60℃为宜。
b酸洗液浓度：根据试验，酸洗液应按甲酸81.0%、水17.0%、缓冲剂1.2%、概况活性剂0.8%的浓度配制，清洗效果极佳。
c酸洗方法及时间：酸洗方法应以静态浸泡和动态循环相结合的方法进行。
酸洗时间为先静态浸泡2h，然后动态循环3h～4h.在酸洗过程中应经常取样化验酸洗浓度，当相邻两次化验浓度差值低于1.2%时，即可认为酸洗反应结束。
换热器清洗方法
换热器清洗方法换热器是工业生产中常见的设备，它通过传导热量来实现物质的加热或冷却。
然而，长时间使用后，换热器内部会积聚各种污垢，影响换热效果，甚至导致设备故障。
因此，定期清洗换热器是非常重要的。
下面将介绍几种常见的换热器清洗方法。
首先，我们来谈谈化学清洗方法。
化学清洗是利用化学药剂来溶解和清除换热器内部的污垢。
在进行化学清洗时，需要选择适当的清洗剂，根据换热器内部污垢的性质来确定清洗剂的种类和浓度。
一般情况下，可以选择酸性或碱性清洗剂，根据具体情况选择合适的清洗方案。
在进行化学清洗时，需要注意保护好自己的安全，并且严格按照操作规程进行操作，避免对设备造成损坏。
除了化学清洗，机械清洗也是一种常见的清洗方法。
机械清洗是利用高压水或其他介质对换热器进行冲洗，以清除内部的污垢。
在进行机械清洗时，需要选择合适的清洗介质和清洗压力，以确保清洗效果。
机械清洗可以有效地清除一些附着在换热器管道内壁的污垢，但对于一些较为顽固的污垢，可能需要结合其他清洗方法进行清洗。
此外，还有一种电化学清洗方法。
电化学清洗是利用电化学原理，在换热器内部产生化学反应，从而清除污垢。
这种清洗方法需要配合特殊的电化学清洗设备，通过控制电流和电压来实现清洗效果。
电化学清洗具有清洗效果好、操作简便的优点，但是需要注意控制清洗条件，避免对设备造成损坏。
最后，还有一种生物清洗方法。
生物清洗是利用微生物对换热器内部的有机污垢进行降解和清除。
这种清洗方法对环境友好，不会产生化学废物，但是需要较长的清洗周期，且清洗效果受到环境因素的影响。
总的来说，不同的换热器清洗方法各有优劣，我们在选择清洗方法时，需要根据换热器的具体情况和清洗要求来进行选择。
在进行清洗时，需要注意保护好自己的安全，并且严格按照操作规程进行操作，以确保清洗效果和设备安全。
希望以上内容对您有所帮助，谢谢阅读。
换热器除垢方法
换热器结垢原因分析与除垢方法导语换热器在石油、化工、轻工、制药、能源等工业生产中应用十分广泛，但是，换热器长期运行后，部会形成污垢，污垢的积累使换热器部通道截面变小甚至堵塞，造成冷却水流量不足和压力降低，引发停机、停产；甚至引发鼓疱、裂纹、爆管等安全事故。
换热器运行前后一、污垢成因１、析出污垢换热器大多是以水为载热体的换热系统，在温度升高或浓度较高时，原来溶于水中的Ca(HCO3)2和Mg(HCO3)2析出微溶于水的CaCO3和MgCO3。
析出的盐类附着于换热管表面，形成水垢，紧紧地附着于换热管表面上。
2微粒污垢流体系统中悬浮的固体颗粒，如：砂粒、灰尘、炭黑，在换热面上的积聚而形成的污垢。
3化学反应污垢加热表面与流体之间，由于自氧化和聚合反应即化学反应而造成的沉积物形成。
4腐蚀污垢由于流体具有腐蚀性或含有腐蚀性的杂质而腐蚀换热面，产生腐蚀产物沉积于换热面上而形成污垢。
5生物污垢是由微生物群体及其排泄物与化学污染物、泥浆等组分粘附在换热管壁面上形成的胶粘状沉积物，称生物型污垢。
6凝固污垢在过冷的换热面上，清洁液体或多组分溶液的高溶解组分凝固沉积而形成的污垢。
二、换热器常用清洗方法１、化学清洗化学清洗是通过化学清洗液产生某种化学反应，使换热器传热管表面的水垢和其他沉积物溶解、脱落或剥离。
化学清洗不需要拆开换热器，简化了清洗过程，也减轻了清洗的劳动程度。
其缺点是化学清洗液选择不当时，会对清洗物基体腐蚀破坏，造成损失。
1.1常用化学清洗剂●利用溶解作用去污的清洗剂（包括水和有机溶剂）；●利用表面活性作用去污的表面活性剂清洗剂（如阳离子、阴离子、非离子及两性离子表面活性剂）；●利用化学反应作用去污的化学清洗剂（如酸、碱、盐、氧化剂等）。
1.2化学清洗常用方法●循环法：用泵强制清洗液循环，进行清洗。
●浸渍法：将清洗液充满设备，静置一定时间。
●浪涌法：将清洗液充满设备，每隔一定时间把清洗液从底部卸出一部分，再将卸出的液体装回设备以达到搅拌清洗的目的。
简述板式换热器产生污垢的原因和清洗方法
众所周知，板式换热器换热效率高、占地面积小、性价比高和便于维修清洗等优点被广泛应用于医药、化工、石油、机械、食品等行业。
但是随着时间的推延，板换的另外一个最明显的缺点被暴露出来：容易结垢！那么今天就简单的带大家来了解下换热器产生污垢的原因和清洗方法：板式换热器板式热交换器一般常用水-水、汽-水、油-水、油-油等介质，今天主要拿水-水来给大家讲解下。
由于有些工厂使用的循环水杂质过多，或者说经过处理了，但是水处理设备运行不当，再经过循环加热之后，水中的钙镁碳酸盐在遇热后会分解为碳酸钙和氢氧化镁沉淀物。
这些沈淀物，一部分粘接在受热较大的换热器板片上，形成坚硬的水垢；另一部分悬浮在循环水中沉积在流速较低的受热面上，形成二次水垢。
艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司作为专业的可拆式板式换热器生产商和制造商，专注于可拆式板式换热器的研发与生产。
ARD艾瑞德专业生产可拆式板式换热器（PHE）、换热器密封垫（PHEGASKET）、换热器板片(PHEPLATE)并提供板式换热器维护服务（PHEMAINTENANCE）的专业换热器厂家。
ARD艾瑞德拥有卓越的设计和生产技术以及全面的换热器专业知识，一直以来ARD致力于为全球50多个国家和地区的石油、化工、工业、食品饮料、电力、冶金、造船业、暖通空调等行业的客户提供高品质的板式换热器，良好地运行于各行业，ARD已发展成为可拆式板式换热器领域卓越的厂家。
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换热器清洗技术方案
换热器清洗技术方案1. 引言换热器是工业生产中常用的设备，用于实现热能的传递和余热的回收利用。
然而，长期使用后，换热器内部会积累大量的污垢和沉积物，导致换热效率下降、能耗增加、甚至设备损坏。
因此，定期进行换热器清洗是保证设备高效运行的关键步骤。
2. 换热器清洗的重要性换热器清洗的主要目的是去除换热器内部的污垢和沉积物，以提高换热效率和延长设备寿命。
清洗后的换热器能够更好地传递热能，减少能耗，提高生产效率。
此外，定期清洗还可以减少事故发生的风险，确保设备的安全运行。
3. 清洗方法根据换热器的类型和污染程度，可以采用不同的清洗方法。
以下是几种常见的换热器清洗技术方案：3.1 机械清洗机械清洗是通过物理力量去除换热器内部的污垢和沉积物。
常用的机械清洗方法包括刷洗、冲击和抛丸清洗等。
刷洗是利用刷子或刮板将污垢刷落，冲击则是利用高压水流清洗换热器内壁，抛丸清洗则是利用高速抛丸物料冲击换热器表面，去除附着物。
3.2 化学清洗化学清洗是通过使用化学溶剂溶解污垢和沉积物。
常用的化学清洗方法包括酸洗、碱洗和溶剂清洗等。
酸洗是使用酸性溶剂溶解钙镁盐等无机垢，碱洗则是使用碱性溶剂去除有机油脂和生物污染物，溶剂清洗则是利用有机溶剂溶解污垢。
3.3 超声波清洗超声波清洗是一种利用超声波振动作用去除污垢和沉降物的方法。
在超声波场的作用下，污垢和沉积物会被剥离，并被溶解或悬浮于清洗液中。
超声波清洗方法具有清洗效果好、损伤小的优点，适用于细小的管道和狭窄的通道。
4. 清洗方案选择在选择合适的换热器清洗方案时，需要考虑以下几个因素：•换热器的类型和结构•污染物的种类和程度•清洗时间和成本•清洗后是否需要再生根据实际情况，可以针对性地选择机械、化学或超声波清洗中的一种或多种方法。
此外，还应制定详细的清洗计划，包括清洗剂的选用、清洗温度和时间、清洗液循环方式等。
5. 结论换热器清洗是保证设备高效运行的重要步骤，可以提高换热效率、降低能耗、延长设备寿命。
换热器 清洗 标准
换热器清洗标准换热器清洗标准。
换热器是工业生产中常见的设备，它的正常运行对于生产效率和产品质量都有着重要的影响。
而换热器的清洗工作则是保证其正常运行的关键环节之一。
本文将介绍换热器清洗的标准操作流程，以确保清洗效果和工作安全。
首先，清洗换热器之前，必须对其进行停机检查。
在停机检查过程中，需要确认换热器内部的介质已经排空，并且对换热器进行必要的隔离和封闭。
这是为了避免在清洗过程中发生意外，确保操作人员的安全。
其次，清洗换热器的操作流程应当严格按照标准操作规程进行。
首先，需要对换热器进行外部清洗，使用清洁剂和清洗工具对换热器的外表面进行清洗，去除附着的污垢和沉积物。
接下来，需要对换热器内部进行清洗，这一步骤需要根据换热器的具体结构和工艺要求选择合适的清洗方法和清洗剂。
清洗剂的选择应当符合环保要求，并且能够有效去除内部的污垢和沉积物，恢复换热器的清洁状态。
在清洗过程中，需要对换热器的材质和结构进行仔细的考量，选择合适的清洗方法和清洗剂。
对于不同材质的换热器，应当采用相应的清洗剂和清洗工艺，以免对换热器造成损坏或腐蚀。
同时，对于结构复杂的换热器，需要采用适当的清洗工具和设备，确保清洗能够覆盖到所有的内部表面，避免死角和盲区的存在。
清洗结束后，需要对换热器进行彻底的冲洗和排放工作。
冲洗过程中需要使用清水对换热器进行彻底的冲洗，确保清洗剂和污垢都能够被有效地冲洗掉，并且排放到指定的污水处理系统中进行处理，以免对环境造成污染。
最后，清洗结束后需要对换热器进行检查和验收。
检查过程中需要对换热器的清洗效果进行评估，确认是否达到清洗标准要求。
同时，还需要对换热器的各项参数和功能进行检查，确保清洗过程中没有对换热器造成损坏或影响其正常运行。
总之，换热器清洗是一项重要的工作，需要严格按照标准操作流程进行，确保清洗效果和工作安全。
只有这样，才能保证换热器的正常运行，为生产提供可靠的保障。
板式换热器的清洗方法介绍
板式换热器的清洗方法介绍可拆板式换热器清理方式不但能够维护板式换热器的正常的生产制造，也可以降低生产事故及其能源消耗。
板式换热器作为一种高效率、紧密的热力设备，传热的里面环境温度高，商品流通直徑小，因此常发生积垢，便会危害传热工作中及其运转安全性，针对板式换热器清理办法及其维护工作中一定要搞好。
一、剖析积垢，对症治疗1.剖析积垢积垢是怎么发生的呢？一般是水里的各种酸盐受分解反应，逐步完善结晶体附在导热上面，常见的盐类化合物有：聚磷酸盐、硫化物、铝硅酸盐、硫氰酸钾等，此种类的特性主要是材质偏硬，较为难消。
2.污渍便是一些碎石子、灰尘、细沙、透明液体、浸蚀物、油渍、菌藻等材质相对疏松的化学物质，容积很大，非常容易消除。
3.板式换热器板式换热器的传热方法常分成水-水传热、汽-水传热。
咱们先来说说水汽交换，水气交换一般是水和水蒸气，积垢的几率小，冷媒介的环境温度在90℃，产生积垢（污渍、污垢）的几率大，普遍的是污垢较多；润滑热交换器的物质一般是水，而冷水热水的溫度误差小，范畴在：70-90℃上下，积垢都比较相近。
二、挑选板式换热器清理办法及其加工工艺积垢材质硬：用物理方法肯定是不能的，一般选用化学水处理中的酸洗钝化水垢清洗，实际要依据脆化水平、用户需求、积垢状况等开展，能够划分为可拆与不能拆二种。
可拆毫无疑问会清理及时，清理比较完全，可是工作人员成本增加、加工工艺繁杂，也有会导致热交换器渗入的概率。
因此化学水处理能够分成：循环系统清理及其泡浸清理紧密结合的方式，循环系统清理便是运用循环开展清理，关键由下列组件构成：塑料软管、清理槽、循环水泵就可以，将清洁液放进循环，开展清理，等泡浸到清洁液抵达一定浓度值后，要关掉循环水泵开展泡浸。
可是我们要特别注意的是，板式换热器化学水处理的常见问题及其流程是许多的，一定要认真阅读一看，再开展清理！板式换热器清理方式三、挑选清洁剂一般板式换热器板片常见的为奥体氏不锈钢板，是必须专用型的清洁剂开展清理，而密封垫片的材料一般为乙丙胶、丁腈橡胶等有着不错的耐酸性、耐碱性、醇等有机物的现代都市，因此选择对口的清洁剂。
换热器清洗方案
换热器清洗方案换热器是工业设备中常见的一种设备，用于对流体进行加热和冷却。
由于使用过程中会有许多沉积物、污垢和腐蚀产物积累在换热器的内壁上，导致热量传输效率下降，甚至引发故障。
因此，定期清洗换热器是非常重要的。
首先，清洗换热器需要先将其与相关管道进行拆卸，确保操作的安全性。
在拆卸后应对管道进行检查和维修，如有泄漏或损坏的地方应及时修复。
清洗换热器的方法可以分为化学清洗和机械清洗两种。
化学清洗主要通过使用酸、碱等化学药品来去除换热器内壁上的污垢和腐蚀产物。
具体步骤如下：1. 将换热器放入浸泡槽中，用水将换热器内部和外部彻底湿润。
2. 选择合适的清洗溶液，如酸、碱等，根据换热器的材质和污垢的性质进行选择。
例如，对于碳钢换热器，可以选择稀盐酸或稀硝酸；对于不锈钢换热器，可以使用氢氟酸等强酸溶液。
3. 将清洗溶液倒入浸泡槽中，使其完全覆盖住换热器，并在规定的时间内进行浸泡。
具体浸泡时间可以根据换热器的污垢情况和溶液的浓度来确定。
4. 在浸泡时间结束后，用清水彻底冲洗换热器内部和外部，以洗去残留的化学药品和污垢。
机械清洗主要通过使用高压水枪、刷子等工具直接对换热器进行清洗。
具体步骤如下：1. 使用高压水枪将换热器的内壁进行冲洗，尽量将污垢和腐蚀产物冲刷掉。
注意水枪的水压要适中，过高的水压可能会对换热器造成损坏。
2. 将硬刷子或软刷子等工具放入换热器的管道中，并通过来回刷动的方式清洗管道的内壁。
刷子的材质要选择合适，以免刮伤换热器内壁。
在清洗换热器之前，还需要做好相应的安全措施，包括穿戴个人防护用具，如安全眼镜、手套、防护服等，以避免化学药品或水压对人体的伤害。
总之，清洗换热器是一项十分重要的工作，只有保持换热器的清洁和良好工作状态，才能保证其正常运行和高效率热量传输。
化学清洗和机械清洗是两种常用的清洗方法，具体选择哪种方法可以根据换热器的材质、污垢的性质和操作的安全性来决定。
换热器结垢清洗方法选择
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换热器清洗方案
换热器清洗方案换热器清洗方案简介换热器是工业生产、制冷空调、核电、食品加工等领域常用的设备，经过一段时间的使用后，换热器表面会积累污垢和沉淀物，影响换热器的工作效率和使用寿命。
因此，定期进行清洗是必要的。
本文将介绍一种常用的换热器清洗方案，帮助您更好地维护和管理换热器设备。
步骤步骤一：关闭和排空系统在进行换热器清洗前，务必确保系统已经处于关闭状态，并将系统中的液体排空。
关闭系统是为了保证安全，排空液体则是为了减少清洗过程中的水流和废液的量。
步骤二：准备清洗液准备适当的清洗液是非常重要的，它可以有效去除换热器表面的污垢和沉淀物。
选择清洗液需要考虑到换热器材质以及污垢的性质，常用的清洗液包括碱洗液、酸洗液、有机溶剂等。
根据具体情况选择合适的清洗液。
步骤三：清洗换热器表面清洗换热器的表面可以采用喷淋法、刷洗法或浸泡法等方法。
具体方法可以根据换热器的尺寸、形状和材质来选择。
- 喷淋法：将清洗液通过喷淋设备均匀喷洒在换热器的表面，利用液流的冲击力和腐蚀作用去除污垢。
- 刷洗法：使用刷子将清洗液刷洗在换热器表面，可以较好地清除表面的污垢。
- 浸泡法：将换热器浸泡在清洗液中一段时间，让清洗液渗透到污垢中，然后用刷子或水冲洗干净。
步骤四：冲洗换热器清洗完换热器后，需要用清水对其进行彻底的冲洗，将清洗液和污垢彻底冲洗干净。
冲洗时应注意使用合适的压力和流量，避免对换热器造成损坏。
步骤五：检查和测试清洗完成后，应对换热器进行仔细的检查，确保没有残留的污垢和沉淀物。
同时，还需要进行性能测试，确认换热器的工作状态和效率是否正常。
注意事项- 在进行换热器清洗时，务必做好个人防护工作，包括戴好手套、口罩和护目镜等。
- 清洗液的选择要慎重，如果不确定清洗液的适用性和安全性，建议咨询专业人士。
- 清洗过程中的废液和废弃物要妥善处理，不要随意倒入排水管道，以免造成环境污染。
- 清洗换热器前，最好进行充分的准备和调度，确保换热器清洗不会对生产和使用造成过多的影响。
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换热器中污垢的种类及清洗方
法(标准版)
Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
make mistakes
换热器中污垢的种类及清洗方法(标准版)
(一)结垢危害分析
(1)无论结垢是否为腐蚀介质，都会加速金属的腐蚀，如异物附着管壁产生电位差后导致腐蚀。
(2)传热表面结垢，传热效率下降。
结垢严重会引起堵塞。
(3)管内污垢使管内径变小，流速相应增大，压力损失增加。
(4)由于结垢使导热性能下降，管壁温度升高形成局部过热，可能产生爆裂等事故。
(5)结垢导致的经济损失，除了能量损耗外，也增加了设备维修与清洗费用。
(二)污垢常见种类
1．水垢
在工业上所见到的无机盐污垢大多是从水中析出，即以水垢形
式出现，受热表面上水受热蒸发，盐的局部浓度增大，当离子浓度积增大到高于盐浓度积、溶液饱和或过饱和时，即生成结晶盐垢沉积到金属表面。
水垢种类主要有碳酸盐水垢、硅酸盐水垢、硫酸盐水垢、磷酸盐水垢、含油水垢及混合型水垢等。
水垢的热阻要比金属大6—1m00倍。
2．锈垢
锈垢是由于钢铁在环境介质的化学或电化学作用下，在其表面生成难溶的二价或三价铁的氧化物或氢氧化物。
3．微生物污垢或生物黏泥
微生物在繁殖过程中分泌的粘稠液，将环境中的无机盐、淤泥、腐蚀产物及油污等粘结在一起，而形成的淤泥状沉积物。
4．油脂垢
是由油脂沉积的沙、泥土、盐粒及设备表面质变的产物等以粘稠状富油沉淀(三)清洗
鉴于结垢的危害，区别于结垢的种类，必须采用相应合理有效的清洗方法，并做好过程监测，从而恢复生产和装置的生产效率。
对容易结垢的介质必要时在人口管处设置过滤网、过滤器，并定期清理。
污垢的清洗从原理上可分为物理清洗和化学清洗。
1．常用清洗方法
(1)水力清洗
利用高压泵喷出高压水以除去管内、外侧污垢。
(2)化学清洗
采用化学药液、油晶在换热器内部循环，将污垢清除。
可不解体换热器而去污，有利于大型换热器的除污；在清洗过程中不损伤金属或金属衬里；可以清洗其他方法难以清除或不能用其他方法清洗的场合，如固定管板式的壳程清洗，只能用化学清洗。
(3)机械清洗
用于管子内部清洗，在一根圆棒或管子的前端装上与管子内径相同的刷子、钻头、刀具，插入管中，一边旋转一边向前(或向下)推进以除去污垢。
对不锈钢管可用尼龙刷代替钢丝刷。
2．清洗用材料及其适用性
清洗用材料有石油系溶剂、有(无)机酸、卤代烃溶剂、百分比
溶剂、碱性化学水溶液、乳化液等。
石油系溶剂：对有机污物、油脂污垢有较强的溶解能力，不能溶解无机物，适用清洗有机污物。
有(无)机酸：适用于不同设备基体材料场合下使用，对水垢、锈垢等无机污都有较好的作用。
碱性化学水溶液：依靠对动植物油类的皂化作用而去除，能溶解无机盐污垢，对钢铁有钝化保护作用，但对非金属材料在pH值高时有侵蚀作用。
乳剂清洗：只适用于清洗要求不高的场合。
3．清洗过程监测
(1)水清洗过程监测
清洗前冲洗要监测水的浊度；碱洗后水冲洗要测水的pH值；酸洗后水冲洗要测pH值与铁含量。
(2)碱洗过程监测
包括碱洗测定、含油量测定、二氧化硅含量测定，沉积物含量的测定。
(3)化学清洗过程监测
腐蚀监测是化学清洗过程中的一个不可缺少的指标，包括：表观检查法、重量法、氢探针法、电阻探针法、电偶腐蚀探针法等。
(4)洁净度监测
清洗完成后，需对被清洗面的洁净度进行检测与评价。
(5)清洗废物监测
须经过处理并经检验合格后，才能排放。
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