机电工程系统调试方案

机电工程系统调试方案
一、机电工程调试准备
（一）、调试人员架构表
（二）、调试仪器：热球风速仪；微压差机；毕托管；“U”型管；电压表；钳形电流表；转速表；其它相关仪器。

（三）、机电工程调试准备
1、为了确保顺利完成各系统调试工作，项目部、设备供货商应积极配合做好各设备单机调试工作。

在确保安装工作量全面完成的同时，对每一设备做到通水、通电，并按系统功能要求做好各系统负荷
调试各项准备工作，确保各系统负荷调试顺利进行。

2、调试人员的准备：参与系统调试的人员必须具有丰富的调试经验，对各系统的工艺流程、控制原理非常熟悉，有较强的解决调试过程中出现问题和排除故障的能力，并由各系统主管施工员带队负责。

3、清扫准备：在系统调试前应对泵、柜、箱、洁具、风机、照明器具等机电设备，进行清扫和完整性检查，现场的环境也要保持清洁。

4、资料准备：调试资料包括整套的系统图，控制原理图，相关的平面图和由设计院提供的调试数据。

5、调试用仪器、仪表、设备的准备。

6、制定调试进度计划：由项目经理召集各专业人员，编制综合调试计划，在各专业协同调试时，应组织一个综合小组，并指定一名组长，负责某一综合项目的调试工作。

7、系统调试方案编写：各专业施工技术人员必须熟悉设计要求,工艺流程、压力和输送介质、温度等技术参数。

根据各系统的负荷调试施工顺序、进度和施工方法，编制出相应完善的调试方案,来指导调试全过程。

8、在调试前须确定排水系统管路完善，地下室、设备机房内压力排水系统处于正常工作状态。

9、泵类的负荷联动试车顺序为：
验明该泵控制箱、柜没有受电---箱内外清扫---检查电器，线路
是否正常，紧固螺栓是否松动---查出电动机额定电流，把热继电器动作电流整定在1.25-1.3倍额定电流---控制箱、柜受电---确认电压正常，信号灯指示准确---待命---待设备专业和水电专业人员确认可以开泵时---选择开关置“手动”---点动开泵---确认转向是否正确，电动机及泵无异常情况后再次开泵，2分钟后测量工作电流，三相电源应平衡，与额定电流值不超过+5%—10%约20分钟后，无异常---停泵---选择开关置“自动”。

10、设备单机调试应具备的条件表：
二、给排水、采暖工程设备单机试运转及调试方案
给排水、消火栓、采暖系统的设备和附属设备必须进行各单体的试运转，并应达到施工验收规范的规定或产品的技术标准。

为了保证各单机试运转和联动运转及系统试验调整工作的连续性，在各单体设备试运转前，相关专业调试人员应对各电气设备的性能和主回路及控制回路进行试验。

给排水系统调试程序如下：
给排水、系统测定、调整和联合试运转的主要内容：
（一）、给水系统联动调试
为了确保给水系统的设计要求与功能的完善体现，使系统能投入正常运行，应做好系统负荷运行的系统调试工作。

对管道系统的阀门、附件、自控元件、泵类设备进行检查、调试，做好给水系统水源→水泵→用户点的联动调试工作，使给水系统处于正常运转状态，达到设计功能要求。

1、管道检查
所有阀门无渗漏，机械过滤器已清洗，所有配水龙头已安装完毕，管道已经冲洗，自控元件完好、水泵运转正常、系统完整性良好。

2、系统联动调试
关闭屋顶水箱出水阀及水箱后系统供水主管阀门，打开水箱进水管路所有阀门，用手动方式启动水泵向水箱供水，并逐个打开供水主管阀门向系统供水直至整个给水系统满水包括水箱水位达到设计高水位，在灌水过程中应有专人对管线进行巡察，检查有无漏水、跑水现象，如发生事故按调试应急预案要求采取措施及修复。

系统满水后即进行联动调试。

将水泵启停设置于自动位置，打开给水系统内用水点放水，观察最不利点处配水龙头出水情况，水量水压应正常。

打开水箱下部排水阀门，快速使水箱水位降至设计低水位启泵位置，液位控制器动作，水泵应自动启动向水箱供水，关闭水箱下部排水阀门，保持水泵供水，当水箱水位升至设计高水位停泵位置时，液位控制器动作，水泵应自动停止供水。

供水系统调试：关闭系统各分支供水控制阀门及各用水点阀门，打开蓄水池进水管路所有阀门向水池放水，调整水池控制阀门，并有
专人对管线进行巡察，检查有无漏水、跑水现象，如发生事故按调试应急预案要求采取措施及修复。

蓄水池满水后即进行系统调试。

将水泵启停设置于自动位置，打开各分支供水控制阀门，逐步向管道进水，检查分支管道有无渗漏，调试时必须严格检查阀门压盖、丝扣接口、配水器连接处是否严密，确保无渗漏。

然后打开给水系统内用水点放水，观察最不利点处配水龙头出水情况，水量水压应正常。

水泵－水箱供水系统调试：关闭系统各分支供水控制阀门及各用水点阀门，打开水箱进水管路所有阀门向水箱放水，水箱满水后即进行系统调试。

打开各分支供水控制阀门，逐步向管道进水，检查分支管道有无渗漏，调试时必须严格检查阀门压盖、丝扣接口、配水器连接处是否严密，确保无渗漏。

然后打开给水系统内用水点放水，观察最不利点处配水龙头出水情况，水量水压应正常。

3、水泵检查
在负荷运行中应加强对泵的轴温、噪音及震幅进行监测，发现不正常情况，应立即停止运行并及时查明原因，排除故障，使泵类设备处于联控运行的良好工作状态下。

4、调试报告
给水系统的每一项功能，需调试三次以上，结果基本一致时，方为有效。

调试过程中应及时填写调试记录表。

报告填写应真实可靠，根据各项目实际情况填写。

调试记录表、开通报告见附页
（二）、排水水泵单机试运转及调试方案
1、管道通水、通球、灌水试验
管道检查：
调试前应对照设计图对排水管、雨水管进行完整性检查，所有阀门无渗漏管道无滴、漏、堵现象，卫生器具已安装完毕，系统完整性良好。

排水管通球试验：
排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球率必须达到100％。

将排水立管逐一编号，然后逐一开启排水立管顶层各配水阀件至最大水量，使其处于向对应的排水点排水状态。

将球径不小于排水管道管径2/3的皮球从排水立管敞口处(透气口)投入，皮球应从管道顺利排出。

2、室内排水系统通水试验，应按以下要求进行：
通水试验作业条件，应达到通水试验的要求。

检查给水系统全部阀门，将配水阀件全部关闭，控制阀门全部开启。

向给水系统供水，使其压力、水质符合设计要求。

核查各排水系统，均应与室外排水系统接通，并可以向室外排水。

检查排水系统各排水点及卫生器具，清除污物。

将排水立管逐一编号，然后按偏号逐一开启排水立管顶层各配水阀件至最大水量，使其处于向对应的排水点排水状态。

检查排水立管从顶层到第一座排水检查井间各管段及排水点，对渗漏和排水不畅处，进行及时处理后，再次通水检查。

检查室内给水系统，设计要求同时开放的最大数量的配水点是否达到额定流量。

将室内排水系统，按给水系统的1／3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。

按上述方法顺次对各排水立管系统进行通水试验，直到排水系统通水试验全部完毕。

经有关人员检查后将排水通水试验记录填写完整。

停止向给水系统供水，并将给水系统及卫生器具内的积水排放、处理干净。

3、排水管道灌水试验
室内排水管道灌水试验，应按以下要求进行：
安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。

灌水试验持续1h，不渗不漏。

灌水试验作业条件，应达到通水试验的要求。

核查各雨水系统，均应与室外雨水系统接通，并可以向室外排水。

通向室外的排出管管口，用大于管径的橡胶堵管管胆放进管口充气堵严。

将雨水立管逐一编号，然后按偏号逐一用胶管从雨水斗处向管道内灌水。

至立管上部的雨水斗。

从灌水开始，应设专人检查监视出户排水管口等易跑水的部位。

发现堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向管内灌水，立即进行整修，待管口堵塞、封闭严密或管道修复，堵塞的管道接口达到强度后，再重新开始灌水。

管内灌水水面至雨水斗后，停止灌水，记下管内水面位置和停止灌水时间，并对管道、接口逐一进行观察。

停止灌水，15min后在未发现管道及接口渗漏的情况下再次向管道内灌水，使管内水面恢复到停止灌水时的水面位置后第二次记下时间。

在第二次灌满水5min后，对管内水面进行检查，水面位置没有下降则为管道灌水试验合格，应立即填写好排水管道灌水试验记录，有关检查人员签字盖章。

检查中若发现水面下降即为灌水试验没有合格，应对管道及各接口、堵口全面细致的进行逐一检查、修复，排除渗漏因素后重新按上述方法进行灌水试验，直至合格。

罐水试验合格后，应从室外排水口，放净管内存水。

把为灌水试验临时接出的短管全部拆除，各管口恢复原状。

4、卫生器具存水试验
卫生器具安装完毕后应做满水和通水试验，检验器具溢流口、溢流管是否畅通，各连接件应不渗不漏，达到器具使用效果。

5、排水泵调试
排水泵在负荷运行前要对管线、阀类等进行一次完整性检查。

排水泵在调试前应配合电气检测动力电源的电流与电压是否符合设计要求，进行通电检查电动机转向，确保设备以最佳状态投入负
荷调试。

排水泵和集水井潜水泵的试车：
排水泵和集水井潜水泵的试车顺序与给水泵相同，只是“自动”控制时调试方法不同。

集水井的高、低水位是靠橡皮浮球的“翻转”来实现的，橡皮球“头上脚下”时为高水位，“头下脚上”时为低水位，调试时要反复试验，不能模拟，通过调试确定水位控制电缆上、下移动的长度，保证集水井潜水泵的高、低水位符合设计要求，确保排水泵使用功能。

6、调试报告
调试过程中应及时填写调试记录表。

报告填写应真实可靠，根据各项目实际情况填写。

调试记录表、开通报告等。

（三）、供暖系统调试方案
当供暖水管系统安装完毕，完整性检验合格，单机调试完成，管道已经冲洗，方可进行系统调试：
1、在整个供暖系统调试前，先进行各单机设备的试运转验收。

2、循环水泵、热交等设备运行前应进行完整性检查、加油、清洗，确保设备能投入正常运行，对循环泵应事先做好单机试车。

3、系统供水时先把各层面的分支管阀门全部关闭，当总管水进水时打开全部放空阀，尽可能把空气放尽，总管水灌满后再依次把各楼层供水阀门打开，水全部灌满后将系统内空气放净，再打开回水阀门，经检验合格后开启水泵进行系统空载循环试运转。

三、强电工程调试方案
电气工程调试程序如下：
电气工程试运转、联动试车的主要内容：
（一）、真空断路器试验
真空断路器在投运前应依据GB50150-91及厂家有关技术文件进行交接试验。

1、用2500V兆欧表测量断路器相间及各相对地的绝缘电阻值，以检查绝缘拉杆的绝缘强度，在常温下，测量数值应满足国家标准中的有关要求，10kV的绝缘电阻值应不低于1200MΩ。

2、断路器合闸后，用直流电阻快速测量仪或直流双臂电桥测量断路器各相导电回路电阻，其值应符合产品的技术规定。

3、用高压开关测试仪测量断路器的分、合闸时间，断路器主触头分、合闸的同期性及合闸时触头的弹跳时间，测得的分合闸时间及三相同期性应符合产品技术条件的规定，测得触头合闸的弹跳时间应不大于2mS。

4、分、合闸最低动作电压采用直流电源和标准电压表进行测试，试验数据应符合产品要求。

5、采用500V兆欧表及高精度万用表测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻值和直流电阻值，测量值应满足产品技术要求。

6、在额定电压下对断路器操作机构进行操作试验，观察断路器是否可靠动作，各辅助触点是否动作良好，操作次数应不少于三次。

7、用交流试验变压器对断路器三相对地及断路器断口间进行耐压试验，10kV断路器交流耐压值为27kV/min；断路器断口耐压值根据产品技术要求进行，在做交流耐压试验时，不应发生放电现象。

（二）、电压互感器测试
1、用2500V兆欧表或数字兆欧计对电压互感器绕组进行绝缘电
阻测试，测得值应满足标准要求。

2、采用直流感应法或组别测试仪检查电压互感器的组别是否符合设计要求。

3、用双臂电桥或数字微欧计测量电压互感器的绕组直流电阻值，应符合产品规定。

4、电压互感器的比差采用自动变比测试仪或从电压互感器低压侧加额定电压，高压侧用标准互感器进行测量的方法进行测试，其变比误差应符合产品要求。

5、空载电流及感应耐压试验，采用调压器、电流表及电压表进行试验。

在电压互感器二次线圈通入额定电压进行空载电流测试，其值不做规定，感应耐压试验是将二次绕组通入额定电压的 1.3倍电压，持续三分钟，观察励磁电流有无变化。

6、电压互感器的交流耐压试验，采用交流试验变压器进行。

10kV 耐压值为27kV/min，试验时应无异常放电现象。

（三）、电流互感器试验
3、用2500V兆欧表测量10kV互感器一次对二次，一次对地，二次对地的绝缘电阻值，用500V兆欧表测量低压电流互感器一次，二次之间及一、二次对地绝缘电阻值，应满足标准要求。

2、用感应法对电流互感器进行极性检查，极性应符合有关要求，采用数字微欧计或直流双臂电桥测量互感器二次线圈的直流电阻。

3、用电流互感器校验对10kV电流互感器进行比差、角差测定，测量的比差及角差精度等级应满足其相应继电器及仪表、仪器的运行
要求。

用标准电流互感器对比测量低压电流互感器的比差，应满足对应二次仪表的精度要求。

4、10kV电流互感器的励磁特性曲线应在互感器的二次侧端子上分别输入1～10倍的额定电流，并记录相应的电压值，然后以纵坐标为电压值，横坐标为电流值，绘出伏安特性曲线，与出厂有关文件对应无大的差异。

5、10kV电流互感器交流耐压试验考虑到其安装位置及不好拆开等特点，与高压母线一同进行耐压试验，耐压值为27kV/min。

电流互感器进行交流耐压试验时，互感器的二次侧绕组应可靠短接并接地，以保护二次回路的有关仪表，仪器免受损坏，防止互感器开路产生高压发生危险。

（四）、高压电缆试验
1、直流耐压前采用2500V兆欧表测试电缆芯线对地、金属屏蔽层间和芯线间的绝缘电阻，测量的绝缘电阻值应满足规范要求，绝缘电阻测试完后应立即放电。

2、用兆欧表或校线器检查电缆的相位，以保证电缆两端的相位一致且与供电网的相位相符。

相位检查方法如图示。

阶段电压后，停留1分钟，并记录泄漏电流值，当调整到35kV试验电压时，停留一分钟记录泄漏电流值后，应继续停留15分钟并记录泄漏电流值，然后缓慢阶梯式降低试验电压，在每个电压段停留一分钟，并记录泄漏电流值，试验结束后，应切断试验电源，并对电缆芯线进行放电。

在直流耐压试验后应对电缆各芯线间及芯线对地或屏蔽层间进行绝缘电阻测试，其绝缘电阻值在耐压前后，不应有大的差别。

在试验过程中应注意观察电流表指针是否稳定，听电缆两端是否有异常声响，以判断电缆及电缆头是否存在缺陷。

（五）、表的校验
对于盘柜上的电流表、电压表、功率表，功率因数表，有功(无功)电度表等，应根据相关表的校验规程进行精度等级校验，每刻度误差应满足其精度要求。

试验用仪表精度应满足量值传递要求，且在检定合格期内。

（六）、继电器试验
1、对于中间继电器，加入相应的电流或电压信号，继电器应可靠动作，各触点应正常分、合。

2、采用继电保护测试仪及数字电秒表对综合保护装置进行电流、电压、时间零序保护及控制进行校验和整定，整定值应准确可靠。

（七）、高低压母线检查试验
1、绝缘电阻检查
高压母线采用2500V兆欧表，低压母线采用1000V兆欧表，测得绝缘电阻值应满足规范要求。

在对母线进行检查前，应尽可能断开与其相连的部件及接线。

绝缘子及母线表面应清除干净，无灰尘及杂物。

母线应分段进行检查，若测得数据不符合要求，则应进一步分段检查，直到查到故障点为止。

绝缘检查合格后，应即时恢复拆下的部件及接线。

2、高压母线系统应进行交流耐压试验，若母线上连接的高压元器具无法拆除，应根据耐压标准最低的元具件对母线进行交流耐压试验，试验采用交流试验变压器进行。

试验现场应采取必要的安全防护措施，防止发生危险。

试验结束后，拆除的元件及接线应即时恢复。

（八）、各种低压开关或断路器应进行绝缘检查，电动操作的开关或断路器，应进行电动、手动分、合闸试验。

有相关整定值的开关或断路器应在条件允许的情况下进行整定试验，开关或断路器应动作可靠。

开关或断路器的操作试验应最少进行三次，且要用万用表等工具检查是否可靠动作。

（九）、热继电器试验：热继电器有设计整定值的应根据整定值
进行整定，加入整定值的1.5倍值，热继电器的动作时间在热态下应小于2分钟。

若无设计整定值时，可根据负荷功率或电流值计算出整定值后再进行整定。

（十）、交流电动机试验：交流电动机包括新风机、排烟风机、送排风机等，对以上各类电机单体及对应回路应做如下检查试验：
1、电机、电加热器、电动执行机构本体安装检查结束。

2、冷却、调速、滑润等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好。

3、电动机保护、控制、测量、信号、励磁等回路的调试完毕动作正常。

4、电动机做以下试验：
测试绝缘电阻：低压电动机使用1kV兆欧表进行测量，绝缘电阻不低于1ΜΩ。

1000kV以上、中性关连线已引至出线端子板的定子绕组应分别做直流耐压级泄漏试验。

100kV以上的电动机应测量各相直流电阻值，其相互阻值差不应大于最小值的2%.
无中性点引出的电动机，测量线间直流电阻值，其相互阻值差不应大于最小值的1%。

电刷与换向器或滑环的接触应良好。

盘动电机转子应转动灵活，无卡碰现象。

电机引出线应相位正确，固定牢固，连接紧密。

电机外壳油漆完整，保护接地良好。

电动执行机构通电前，需检查与执行机构技术文件所要求的电源电压是否相符，电动执行器与控制器输出的标准信号是否匹配。

电动机空载转动检查和空载电流测量
起动前，先用钳型电流表或盘柜上的电流表测量并记录电动机的启动电流和空载电流；电动机起动后，应用硬木棍或螺丝刀靠在电机有关部位听电机内部压力声音，如果异常应立即停机。

用转速表测量转速，在额定电压下测得的转速应与铭牌规定的转速相符。

电动机空载运行2小时，运行一段时间后，用手触摸或用测温仪测量电动机轴承定子绕组等部位的温度，检查电机温升是否正常；用测振仪测量电动机的振动，检查其是否符合有关要求，记录电动机起动电流，空载电流，振动、温升、噪音等有关数据，其各种数据合格，正常运行2小时后，即可认为电机系统试运转合格。

（十一）、配电箱柜调试
1、调试前检查内容
2、调试方法
本工程配电箱柜数量很多，配电箱柜内低压电器的验收调试主要依托厂家的设备出厂验收及相关支持，安装前一般只作外观检验，但在各专业联合调试中需要对部分配电箱柜内的低压电器进行调试。

低压断路器测试：一般性检查；电磁脱扣器通电试验。

双金属片热继电器测试：一般性检查；动作值试验。

接触器测试：一般性检查；接触器的动作试验。

启动器测试：一般性检查；自耦降压启动器的电气性能试验。

二次接线绝缘电阻测试：二次回路的绝缘电阻值必须大于1MΩ(用500V兆欧表检查)。

箱柜的保护装置的动作试验：先用电阻表或万用表的欧姆档测量线圈是否通路；用500V兆欧表测量继电器所有导电部分和附近金属部分的绝缘电阻，按照下列内容逐项测试：接点对线圈的绝缘电阻，校验电磁铁与线圈间的绝缘电阻，线圈之间、接点之间的及其它部分的绝缘电阻，绝缘电阻一般不应低于10MΩ。

控制回路模拟动作试验：断开电气线路的主回路开关出线处，电动机等电气设备不受电，接通控制电源，检查各部的电压是否符合规定，信号灯继电器等工作是否正常；操作各按钮或开关，相应的各继电器、接触器的吸合和释放都应迅速，各相关信号灯指示要符合图纸要求；用人工模拟的方法试动各保护元件，应能实现迅速、准确、可靠的保护功能；手动各行程开关，检查其限位作用的方向性及可靠性；对设有电气联锁环节的设备，应根据原理图检查联锁功能。

（十二）、照明调试
照明调试主要包括照明线路绝缘电阻测试、照明器具检查、照明送电、照明全负荷试验，其调试按如下流程进行：照明调试各阶段的调试要求。

照明调试要求
（十三）、接地电阻测量：采用接地电阻测试仪对接地电阻进行测量，其测得的电阻值应满足设计及规范要求。

接地网接地电阻测量点不得少于3处，且每点测量最少为3次，计算出数据的平均值即可认为是该点的接地电阻值。

电阻测试表。