煤矿井下管路安装工程施工组织设计方案

煤矿井下管路安装工程施工组织设计方案
煤矿井下管路安装工程施工组织设计方案
目录
一、编制依据 (1)
二、工程概况 (1)
三、施工工序及施工工艺 (3)
四、目标策划 (6)
五、技术要求 (7)
六、关键过程和特殊工程控制 (8)
七、质量保证措施 (9)
八、劳动组织 (10)
九、环保措施 (11)
十、安全技术措施 (12)
十一、成本控制 (17)
十二、组织机构 (18)
十三、施工进度 (18)
十四、计划施工时间 (18)
一、编制依据
1、煤炭工业太原设计院设计的S1741-217、-845G、-279.2设计图。

2、《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95
3、《质量环境职业健康安全管理手册、程序文件》
4、《安全技术操作规程》
5、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
6、《煤矿安全规程》（2009）版
7、2019年5月9日由甲方组织召开，甲方、监理单位、设计院（驻
工地代表）、施工单位参加的关于井下管路安装会议纪要。

二、工程概况：
1、概述
本工程为同发东**煤业公司井下管路安装工程，现已具备859运输石门(副立井井底至西辅运巷口)700m巷道、西辅运700m巷道两条巷道的管路安装条件。

每条巷道在管托梁（梁间距6m，11#矿用工字钢）上布置4趟管路，其中在859运输大巷布置一趟Φ219*7的消防洒水管路、一趟Φ273*7的压风管路、一趟Φ273*7的注氮管路、一趟Φ159*5乳化液管路。

在西辅运大巷布置一趟Φ219*7的消防洒水管路、一趟Φ219*6的压风管路、一
趟Φ219*6的注氮管路、一趟Φ140*5乳化液管路。

管路全部采用煤矿井下用环氧树脂涂层复合钢管。

2、工程量
1）859运输大巷
a、Φ219*7无缝钢管708m，Φ273*7无缝钢管1560m, Φ
159*5无缝钢管780m。

b、管件960套
c、减压站2套
2）西辅运大巷
a、Φ219*7无缝钢管780m，Φ219*6无缝钢管1560m, Φ
140*5无缝钢管780m。

b、钢管780m。

c、管件960套
3、技术特征及设计要求
3.1所有管路全部采用煤矿井下用环氧树脂涂层复合钢管（每根6m）。

3.2管路的法兰联接螺栓全部采用GB3098.1-82，8.8级高强镀锌螺栓。

3.3管路与钢梁连接的U型螺栓采用Φ16的圆钢加工、U型抱箍采用-6*60
的扁钢加工，加工后全部进行热镀锌。

3.4管路颜色
3.4.1消防洒水管路为米黄色
3.4.2压风管路为银灰色
3.4.3注氮管路为黑色
3.4.4乳化液管路为天蓝色
3.5为消除管路运行时震动所产生的噪音，在管路与钢梁的接触面垫四
氟胶垫。

3.6法兰与钢管在出厂时已焊接成型，每根管路长度为6m，管路颜色按
要求出厂时已喷涂。

3.7为避免管路法兰与钢梁的交叉，另外定做1-3m的管路短截，作为调
整使用。

3.8副立井井底至减压站管路采用PG6.4MPa法兰，减压站后部管路全部
采用PG2.5MPa法兰，法兰与法兰之间全部采用相应压力等级的金属垫片。

三、施工工序及施工工艺
1、施工顺序
1.1井下管路托梁的标高复查及中线测绘；
1.2相关施工机具的准备；
1.3管路及管件到货后进行验收并分类堆放。

1.4地面装车、刹车；
1.5井下大巷管路运输；
1.6管路安装及固定；
1.7管路试压；
2、施工准备
2.1施工技术准备：
2.1.1组织专业技术人员进行图纸自审，会同建设单位、设计单位、
监
理单位等进行图纸会审和设计交底；
2.1.2由专业技术人员编制材料及设备计划；
2.1.3组织施工人员学习有关技术标准、阅读图纸及相关资料，掌握有
关技术要领；
2.1.4编制施工组织设计及专项技术措施，并组织施工人员进行贯彻学习，
掌握施工要领；
2.1.5按施工需要备齐各种施工设备、工具和材料；
2.1.6填写开工报告。

2.2施工现场准备
2.2.1做好井下管路托梁（已提前安装完成）的标高及巷道中线的复查，
并在管路托梁上做好标记，填写相关记录；
2.2.2准备好地面管路堆放的场地，并保证管路装车至井口运输路线
的畅通，同时做好管路雨季的放洪涝措施；
2.2.3下料的花架车提前配置好防滑堵头，同时检查花架车的安全状况；
2.2.4根据目前井下运输条件，准备好人力运输管路的手推车；
2.2.5制作井下起吊管路用的起吊拔杆；
2.2.6在井下施工现场应准备好起吊、运输、紧固螺栓等工作的所有
加工件及工具；
2.2.7准备好管路安装时测绘所需测量工具及模具；
3、施工方法
3.1地面装刹车
3.1.1地面管路装车采用矿方的25T吊车进行，管路装于花架车上，每辆
花架车装6根钢管（重约1700kg）；
3.1.2管路刹车采用2个3T手拉葫芦及Φ18.5mm的钢丝绳进行捆绑；
3.1.3下料用的花架车前方加装防滑堵头；
3.2斜井运输
3.2.1管路利用副斜井Φ4m绞车提升运输（提升能力为15T）；
3.2.2绞车每钩下放一车；
3.3井下大巷运输
3.3.1管路下放至副斜井井底，到达换装硐室后，利用换装硐室的天车吊
放至换装硐室地面，再用自制的手推车人工运输至安装地点；
3.3.2钢管悬吊在手推车钢梁上，用2个2T手拉葫芦进行悬吊；
3.3.3手推车每次运输2根钢管，由4-6名工人完成；
（手推车）
3.4管路起吊及安装
3.4.1人员作业平台采用市场采购的活动平台及人字梯；
3.4.2起吊方案
3.4.2.1方案一：起吊拔杆采用Φ89*5无缝钢管(长800mm)、δ10钢板
加工制作而成，起吊拔杆固定在11#矿用工字钢上，如下图一：
（图一）（图二）
3.4.2.2方案二：起吊拔杆采用Φ89*5无缝钢管(长4.6m)，紧靠在11#
矿用工字钢梁侧，用δ10钢板制作的U型抱箍和δ16U型卡把
拔杆固定在钢梁上，如上图二。

3.4.2.3把每根安装的管路用2个起吊拔杆、2个2T手拉葫芦和Φ
12.5mm的钢丝绳扣（最大管路每根重约290kg）吊放至管路托
梁上。

3.4.2.4根据管路布置图，把每根管子用U型卡和U型抱箍固定在钢梁
上。

3.5管路试压
3.5.1试压介质：水、压风。

3.5.2试验压力为设计压力的1.5倍。

四、目标策划
1、质量目标
1）无质量事故，工程一次验收合格率100%
2）业主满意度达90%以上
2、环境目标
1）施工场地干净、整洁。

2）噪声达到国家建筑施工场所噪声控制在65db。

3）施工垃圾按业主要求堆放及处理；有毒有害固废物收集、存放、合法消纳达到100%。

3、职业健康及安全目标
1）无重伤事故及重大责任死亡事故。

2）无我方责任的交通责任事故。

3）无特种机械设备事故。

4）无触电、火灾事故。

5）对从业人员职业健康及安全方面的法律、法规相关知识及技能培训率达到100%。

6）对从业人员定期进行健康体检，对从事特殊工程岗位的人员定期进行职业病监测。

7）劳动安全防护用品发放到位率100%。

4、文明施工目标：争创文明施工工地
五、技术要求
1、管子，管件，闸门的材质，规格，型号必须符合设计要求和规范规
定。

2、管子及管件安装前必须以1.5倍的工作压力进行水压试验，持续
5min无渗漏现象。

3、阀门的严密性试验结果必须符合设计要求
4、金属垫片的材质应符合要求，表面无裂纹，毛刺，凹槽，径向划痕
等缺陷。

5、对接焊缝表面严禁有气孔，裂纹，夹渣及熔合性飞溅物等缺陷。

6、对接焊缝咬边深度不超过0.5mm，每道焊缝咬边长度不超过焊缝全
长的10%，且不大于100mm。

7、管路连接处法兰应平行并保持同轴性，螺栓能自由穿入，
8、每对法兰使用相同规格，型号的螺栓，螺栓的穿向一致，露出螺母
2~4个螺距，紧固匀称，松紧适度。

9、管路安装后，管路与腰线的垂距允许偏差为±30mm，与中心线水平
间距允许偏差为50mm。

六、关键工程和特殊工程控制
1、施工前的准备
1.1项目部技术负责人组织有关人员针对施工实际情况提出意见，并将
会审意见汇总做好会审记录。

1.2 项目部经理组织各管理人员对合同条款进行学习，特别是对合同中
的专用条款进行仔细的分析和学习。

1.3 公司相关部门的人员和顶目部的技术负责人、施工技术人员参加由
矿方召集组织的设计交底会。

1.4 项目部技术负责人组织施工技术人员编制施工组织设计，报公司相
关部门审查后，由总工程师主持审批会议批准后实施。

1.5 项目部施工人员根据施工组织设计或工程施工需要提出劳动力计划，
施工机械、工器具计划，根据施工图纸提出材料计划。

1.6 项目部技术负责人组织各施工管理人员对工程所涉及规范及标准进
行学习。

1.7 项目部技术负责人在矿方的协调下负责与矿方单位办妥有关材料、
设备领用的移交手续，同时作好施工记录。

1.8 工程开工前，顶目部技术负责人、安全经理负责向施工员、质检员、
材料员等，对工程范围及有关衔接部位的注意事项，质量评定标准，关键工序和特殊工序的控制要求，采取的安全措施等进行技术交底，
并作好记录。

1.9 分顶工程由技术负责人负责向班组长，作业人员交底并作好记录。

1.10在施工前，对施工队伍的相应操作者进行检查，是否具备相应的操
作资质。

1.11在施工准备工作一切就绪后，填写开工报告，并请矿方审批，作为
正式开工的依据。

2、施工过程的控制
2.1 人员控制：本工程的各管理人员，项目经理、技术负责人、安全经
理、施工员、质检员、材料员等应具备相应的证书；特殊工种，焊工、电工、起重指挥等应具备与其工作相符的特殊工种上岗证。

2.2 工艺控制：在每道工序工作前，由班组长对操作人员进行施工交底，
工序结束，由操作者本人及班组长进行检查，重要工序由专业工程师和质检员进行检查，检查合格后进行下道工序；检查不合格，现场分析原因，下达质量整改通知单进行质量整改，整改合格后方可进行下道工序。

3、验收和交付过程控制
3.1 在中间验收和最终交工验收之前，项目部技术负责人组织项目部各
专业施工员的质检员对即将验收的项目进行内部自查，并将检查
的结果通知施工班组，对存在的缺陷责令班组限期整改。

3.2 矿方进行验收，对在验收过程中提出的疑问进行解释，对矿方提出
的要求整改的地方及时派专人进行先期整改，并将整改结果上报矿方及监理。

3.3 对在验收过程总设计的资料，在验收之前要进行整理，并满足矿方
的要求。

七、质量保证措施
1、建立质量保证体系，把好质量关，对无合格证的材料，严禁接收。

2、加强现场施工质量检查，配备专业检测人员。

3、施工前编写施工方案，经有关部门批准后，才能进行施工。

4、加强原材料和设备的质量检查工作，做好记录。

5、质量控制措施
5.1 对各专业工种工人素质的预控
起重工、安装工、电工、电焊工、等各工种需持有效证件上岗，无证不得上岗。

5.2 对施工组织设计和施工方案的质量预控
施工前，编写组织设计和电气焊作业措施，报公司审核批准后方可实施，无施工方案不得施工。

施工组织设计和施工方案在实施过程中不得随意修改。

5.3 对工序施工质量的预控
对每一工序实行自检、交接检并保留记录，上道工序不合格不得进行下道工序。

5.4 对分项工程质量的控制
分项工程完成后，施工单位在自检合格的基础上，填好分项工程质量评定表和工程报验单，报建设单位确认并核实质量等级。

八、劳动组织
九、环保措施(一)环境因素识别。