施工质量保证措施

施工质量保证措施
第一节、项目组织管理措施
1、现场成立由项目经理任组长包括各部门负责人及技术、管理人员及分包单位负责人组成的质量保证体系，严格按设计图纸施工，实行比国家标准和规范更严格的验收标准，以分项工程确保子分部工程质量目标的实现，以子分部工程确保分部工程质量目标的实现，以分部工程确保单位工程质量目标的实现。

2、建立工程档案，实行工程质量终身负责制。

认真制定奖罚制度，把质量目标分解落实到每个操作人员，实现创优目标重奖的激励政策。

3、大力推行“一案三工序”的管理措施（即“质量计划方案，监督上道工序，保证本工序，服务下道工序”）和全面质量管理QC攻关活动，持续改进，实行PDCA的质量管理制度。

4、做好超前技术准备工作，包括图纸审核、分部分项工程施工技术方案编制及审定等，确保施工过程得到有效控制。

加强质量通病的预防，并负责“新材料、新技术、新工艺、新设备”的推广应用。

5、认真审图，将影响质量的问题消灭在施工前。

对于本工程的施工重点和难点，我们将组织成立多个质量攻关小组，制定专项技术方案，编制切实可行的质量控制措施，将责任层层进行分解，严格落实，认真进行考核，实行全过程、全员参与、全面的“三全”质量管理制度。

6、加强过程控制，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点的技术攻关、特殊工种持证上岗、所用机械设备的能力鉴定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。

7、在工程施工中，做到防患于未然。

加强施工的过程监督、检查，严格实行“三检制”，工序交接必须经质量检查员的检验合格后由有关人员的签字方可进行。

8、赋予质检员质量否决权，实行样板引路制度，推行“样板墙、样板间、样板层”制度。

明确标准，增强可操作性，便于检查监督。

尽量暴露问题，把问题解决在大面积施工之前，样板得到业主代表和监理工程师联合验收认可后方可进行大面积施工。

9、加强对原材料质量的控制。

所有甲、乙双方采购的材料设备，都要满足设计和规范的要求，并提供产品合格证明及检验材料。

实行材料供应“四验”（即验规格、验品种、验质量、验数量）“三把关”（材料人员把关、技术人员把关、施工操作者把关）制度；确保只有检验合格的原材料才能进入下一道工序，给提高工程质量打下一个良好的基础。

建立有监理见证抽检试验制度。

所有进场材料的检验和试验必须有监理见证，严把材料的质量关。

第二节、施工队伍管理措施
加强施工队伍的管理，确保操作质量。

重点抓好以下几个环节：
1、施工队伍进场严格执行入场教育制度，由安质人员和施工技术人员对他们分别进行安全管理制度教育、质量意识教育和操作技能的教育。

2、加强岗位培训。

对一些高、难、新技术的岗位施工人员由熟练工人带培，进行岗位技术训练。

指定专人管理，随施工，随检查，随指导，发现问题及时纠正。

3、保持队伍相对稳定，从生活上关心帮助，解决他们的后顾之忧；实行优质优价，调动他们创优质树名牌的积极性，促进工程质量的提高。

第三节、施工过程管理措施
1、加强工程施工全过程的质量管理，严格按《过程控制程序》实行监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点技术攻关、特殊工种持证上岗、所用机械设备的能力检定、工序验收等各个环节均予以全过程控制，保证工程质量。

2、实行“工序操作挂牌制”，明确责任，避免返工。

同时在施工方案中明确比国家验收标准更严格的项目验收标准。

3、加强成品保护，将责任落实到每个管理人员及每个操作工人。

对装修工程制定系统的成品保护制度，如“贵重设备进楼交接制度”，“允许进楼施工交接制度”，“持证进楼制度”，并成立专职成品保护队伍，24小时轮流值班，杜绝成品交叉污染、破坏等现象。

4、建立并执行质量预控及检测程序。

质量预控及检测是保证工程质量的一个重要手段。

项目经理部从施工图纸开始，经图纸会审，编制施工组织设计，分
项分部工程质量评定，单位工程质量评定，竣工验收，直至竣工后服务，实行全过程控制。

同时接受业主及监理公司的监督及政府质量监督机构—工程质量监督站的指导和监督，实现工程质量一次成优的目标。

5、应用新技术保证工程质量：根据建设部推广应用十项新技术的有关要求，结合本工程的实际情况，采用新技术以提高工程施工质量。

6、强有力的总包协调控制工程质量：总包建立每天下午5点的施工现场生产调度会制度，各分包单位现场负责人必须准时参加。

听取施工调度安排、协调各方及各工种工序穿插有关问题。

解决现场生产、安全、质量、文明施工出现的问题。

会议决定，各分包单位必须认真执行。

7、竣工后质量保修服务：工程虽然已经竣工验收，但竣工后的服务工作尚未完结，我们本着一切为用户服务、处处为用户着想的思想，工程竣工后，我们向用户作如下承诺：
（1）向用户提供所有的工程技术档案，有关说明及各种原始资料。

（2）执行工程竣工后回访保修制度。

竣工后随即向用户发放回访保修卡，认真履行合同及有关规定。

保修期内，每半年回访一次。

(3)保修期内对用户在使用中所碰到的质量问题，我们成立专人维修小组，调查并分析原因。

凡因施工原因造成的质量问题，我们负责立即派人修复。

凡属于其他原因造成的质量问题，我们将向用户解释，并积极参与配合修复。

(4)适时邀请用户座谈，请用户对我们的质量情况多提宝贵意见，以便今后不断改进。

第四节、ISO9001质量管理体系在本工程中的应用
1、贯彻执行ISO9001质量保证标准，规范我们的全部质量活动，严格按我公司程序文件进行施工管理，通过各部门、各岗位人员的质量分目标的完成，从而确保我公司质量方针的贯彻执行和质量目标的实现，确保用户满意。

2、依据GB/T19001—2000 idt ISO 9001:2000标准、公司质量体系文件的要求编制本工程质量计划，指导本工程施工生产。

本工程质量计划作为项目经理部所有员工实现项目质量目标的行动准则，所有员工在工程施工生产中都必须遵守执行，并根据现场的实际情况及时进行修订，以确保质量计划的有效性。

3、加强员工的教育培训工作，提高员工的素质。

工程的施工以人为主体，
员工素质的高低将直接影响到工程质量的好坏，因此提高员工的素质是非常必要的。

4、进场的原材料、半成品、预制构件及各种设备的采购供应，严格执行《采购程序》、《顾客提供产品控制程序》、《进货检验和试验程序》、《产品标识和可追溯性程序》。

5、文件、资料的接受、发放、回收、收集与整理执行《文件和资料控制程序》，确保用于本工程的文件和资料的有效性、可控制性；所有文件、资料均要编号，收发要进行登记，更改或作废要有记录，并做好标记，防止误用。

6、加强对施工过程的控制，执行《过程控制程序》、《不合格品或不合格工序控制程序》；将每道施工工序结果视为产品，对产品进行标识，增强可追溯性；并加强成品保护工作。

7、对物资及设备管理执行相应的程序。

8、注意在施工中应用统计技术，对施工结果进行分析比较，总结经验，以待改进提高。

第五节、主体工程创优良策划
我单位对此次投标工作十分重视，做了大量的前期技术准备和施工部署，组织项目经理部的同志认真阅读了本工程招标文件，结合现场勘察情况，会同专家研究讨论，制定出切实可行的施工组织设计方案。

全面响应招标文件要求，以保证质量、安全、工期为重点，充分考虑文明施工，组织强有力的管理技术班子，配备先进充足的施工设备，采用切实可靠的技术工艺措施、精心组织、精心施工、确保工期,将本工程建设成优良工程。

为此，结合本工程的具体情况并结合我公司历年承建类似工程的施工经验认为：在工程施工的自始至终必须坚持最高标准严格要求，建立健全施工过程中的质量安全保证体系，工程每个阶段都精心组织、精心施工。

实践证明，工程的每个部位都是必须做到贯彻到基层，执行到细部，防微杜渐，从质量安全施工的细节抓起，确保技术含量，经得起多方审视和时间的考验，方可成就名符其实的精品工程。

因此在本工程中我公司将从以下几个方面着手实施：
（一）建立健全管理组织机构：
本工程在承建之初就确定了明确的目标—“海河杯”工程，我公司将委派曾
经施工过类似工程的项目经理担任本工程项目经理，该同志曾担任项目经理并组织施工过的类似工程的工程质量均达到了优良以上标准。

项目经理部组建的同时建立健全各项工程管理机构，在组织上为获奖工程奠下了坚实基础。

该工程由公司生产经理担任项目总指挥，公司总工程师担任技术总负责人，项目部始终坚持高起点、高标准、严要求。

这样一个团结严谨的领导班子，再聚集了一批业务水平高、思想作风好、实践经验足的工程技术人员，在组织上为创“海河杯”工程奠定条件。

（二）加强过程控制，保持持续改进：
在工程施工期间我们贯彻“加强过程控制，保持持续改进”的质量方针，使施工全过程始终处于受控状态。

具体为：对即将开始的工序的技术、安全、质量均有预测；对正在施工的工序有及时的验评；找出正在施工工序的各种指标与预测指标之间的偏差；分析主要原因，采取针对性的纠正措施。

同时注重工程信息的及时反馈，即在充分征询业主、监理、运行单位、设计和本单位职工意见的基础上，充分利用信息反馈，更好地改进工作。

这些制度和措施从源头上确保了工程质量达到优良标准。

值得一提的是在质量与工期发生矛盾的时候，我们将始终牢牢坚持“质量至上，宁可牺牲工期也决不降低标准”的原则。

（三）把好四关，防微杜渐：
1、材料进场关：
材料质量的好坏，直接影响到工程质量的好坏，在材料采购时始终坚持质量求好不求差的原则。

材料进场前，请监理及建设单位人员共同参与材料质量评审，不合格材料不准用，确保供料及时、材质好。

杜绝不合格的原材料流入施工现场。

坚持进场的材料、设备都必须具备合格证和材质证明书，必须进行检验或试验合格后才能使用。

2、操作技术关：
及时收集施工项目有关资料，发现问题及时处理，要求承建方做好各个工程的施工记录。

根据设计和施工验收规范要求，结合工程特点，每道工序都制定了精细的技术措施，明确了操作要领。

不断采用新技术，选用先进建筑机械设备来达到工程质量的提高。

3、质量检验关：
根据我国《建设工程质量管理条例》规定，施工质量是以合同现定的设计文件和相应的技术标准为依据来确定和衡量的。

也就是说，情况是变化的，而技术标准却是恒定的。

每道工序开工前，首先组织技术人员熟悉图纸及有关标准、施工验收规范，并有针对性的对施工班组进行书面的技术交底，确保作业人员掌握操作程序。

在施工过程中，项目部始终坚持以标准、规范为准则，严格按照过程检验和试验程序、标准进行检验、试验工作，及时准确地掌握工程质量动态，实行动态管理，及时解决施工材料、工艺、技术上的问题。

同时，按照质量检验评定的标准，坚持“自检、互检和专检”三级检查制度，发现问题及时纠正，并把质检结果与操作人员的考评结合起来，确保抓好工程质量工作，使其真正落到实处。

工程中必须要先抓好管理工作。

我们的项目部把科学管理列入重要议事日程，严格按ISO9001标准和程序文件，进行全方位、全过程、全员管理，把影响工程质量的所有因素都管起来。

每个环节每个工种都必须实行全面质理管理，增强员工创名牌的意识。

组织工程技术人员，对承制方制定的质量保证措施，在施工中逐项检查，予以实施，形成质量跟踪检查制度。

严格按照过程和试验程序标准进行检验、试验工作，完成一道工序必须通过检查合格后，才准进行下一步工序施工，针对施工过程中常见的质量通病，事先采取有力的防治措施，这样做既保证了质量，又减少因质量返工造成的损失，并把质检结果同质检人员的考评结合起来。

（四）严把安全关，创市级文明工地：
我们的项目部始终如一的贯彻“质量第一，安全第一”的八字方针，坚持以预防为主，抓好对人的不安全行为和物的不安全状态控制，确保了施工全过程不发生大、小安全事故。

总之，作为建设工程产品的工程项目，投资巨大，耗费的人工、材料、能源多，只有搞好质量管理，在施工中严格控制施工质量，才能获得理想的、满足适用要求的优质工程。

对于建筑工程施工质量管理，我们必须清楚地认识到质量管理的重要性，把质量管理放在头等重要的位置来抓。

做一项工程就创一项优质名牌工程。

第六节、测量工程质量保证措施
第一小节、一般规定
施工单位组织有关人员,认真熟悉图纸,进行设计交底，提出意见；在条件许可时，与设计单位密切结合，参加结构方案、构造处理等研究，使设计更臻完善。

根据设计图纸和施工条件，确定施工方案，编制施工组织设计；对深基础施工、高空作业、施工测量、机具选用、钢筋连接、混凝土作业、构件安装及季节施工等进行方案优选，并充分做好准各。

第二小节、测量施工质量保证措施
施工测量使用的经纬仪、水准仪、钢尺等仪器均需经过技术监督局计量检定站检定合格，并在有效期内使用。

专人使用、专人保管。

建筑定位、测量前先进行现场勘察，设计出相应的放线方案，以“长边找短边”的原则确定好测量路线，计算出相应的距离，角度数值，并经复核无误后方可实施。

建筑轴线控制桩设在距槽边5米以外，并砌砖墩围护。

测量人员必须具备相应的资质。

定位测量、水准点导测，垫层上轴线测量等基准性测量必须经分公司技术科复测无误后方可施工，建筑定位必须经规划局进行验线。

第七节、土方工程质量保证措施
第一小节、土方开挖工程质量保证措施：
第一条、主控项目：
桩基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求，严禁扰动。

施工未给周围环境造成影响，未出现大面积坍塌和漏水。

标高允许偏差或允许值：柱基础基坑、槽允许偏差为-50mm，挖方场地平整允许偏差为±50mm，管沟允许偏差为-50mm，地(路)面基层允许偏差为-50mm，采用水准仪检查。

长度、宽度(由设计中心向两边量)允许偏差或允许值：柱基础基坑、槽允许偏差为+200mm、-50mm，挖方场地平整允许偏差为+300mm、-100mm，管沟允许偏
差为+100mm，采用经纬仪检查。

边坡允许偏差或允许值:按照设计要求施工，采用观察或用坡度尺量进行检查。

第二条、一般项目
槽梆、槽底平整，槽内无大面积积水、杂土。

表面平整度允许偏差或允许值：柱基础基坑、槽允许偏差为20mm，挖方场地平整允许偏差为20mm，管沟允许偏差为20mm，地(路)面基层允许偏差为20mm，采用2m靠尺和塞尺检查。

基底土性允许偏差或允许值:按照设计要求施工，采用观察或土样分析进行检查。

第三条、主要质量控制点
基坑土方开挖是深基坑工程成败的关键工序。

施工中科学地加以组织，要做到快速、合理、控制好基坑的稳定和变形、保护好工程桩等。

不论是任何土层，基坑土方开挖由于地基卸荷、土体应力释放．总会不同程度的引起基坑的稳定和变形问题。

但合理的分层、分区、对称、均衡开挖，有利于控制变形的发展。

第二小节、回填土工程质量保证措施
第一条、主控项目
基土严禁用淤泥、腐植土、冻土、耕植土和含有有机物质大于8%的土作为回填土。

标高允许偏差或允许值：柱基础基坑、槽允许偏差为-50mm，人工场地平整允许偏差为±30mm，机械场地平整允许偏差为±50mm，管沟允许偏差为-50mm，地(路)面基层允许偏差为-50mm，采用水准仪检查。

分层压实系数允许偏差或允许值：按照设计要求施工，并按照规范及设计进行检查。

回填土必须按规定分层夯实。

取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不小于90%；且不集中。

环刀取样的方法及数量符合规定。

第二条、一般项目
回填的土料，必须符合设计及施工规范的规定。

填土施工过程中检查排水措施，每层填土厚度，含水量控制、压实程度、填筑厚度及压实遍数，根据土质、压实系数及所用机具来确定。

第三条、主要质量关键点的控制
未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层填土夯实后，按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。

试验报告要注明土料种类，试验日期、试验结论及实验人员签字。

未达到设计要求的部位，有处理方法和复验结果。

回填土下沉：因铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理不彻底等原因，造成回填土下沉。

为此，在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。

回填土夯压不密实：在夯压时对土适当撒水加以润湿，再打夯或碾压，如出现弹性变形的土(俗称橡皮土)，将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较大的土回填。

填方基土为杂填土，按设计要求加固地基，并妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基、暗塘等。

填方基土为软土，按设计要求进行地基处理。

如无设计要求时，按现行规范的规定施工。

管道下部夯填不实：管道下部按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。

填方按设计要求预留沉降量,如设计无要求时,可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等，与建设单位共同确定(沉降量一般不超过高度的3%)。

第八节、钢筋施工质量保证措施
第一小节、钢筋连接
第一条、闪光对焊：
主控项目：
钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。

检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。

钢筋的规格、焊接接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。

检验方法：观察或尺量检查。

气压焊接头的力学性能检验必须合格。

力学性能检验时，从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。

在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。

若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。

若累计仍不足300个接头，则按一批计算。

检验方法：检查焊接试件试验报告单。

一般项目：
钢筋闪光对焊接头外观检查结果，符合下列要求：接头部位不得有横向裂纹。

与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。

检验方法：观察检查。

允许偏差项目：接头处的弯折角不大于4°；接头处的轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。

检验方法：目测或量测。

主要质量关键点控制：
在钢筋对焊过程中，重视焊接过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，及时消除。

冷拉钢筋的焊接在冷拉之前进行。

冷拉过程中，如钢筋接头发生断裂，可在切除热影响区(离焊缝中心约为0.7倍钢筋直径)后再焊再拉，但不得多于两次。

同时，其冷拉工艺与要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规程》的规定。

第二条、直螺纹连接
主控项目：
钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。

连接套的规格和质量必须符合要求。

检查方法：检查产品合格证。

接头的强度必须合格。

每种规格接头,每300个为一批,不足300个也作为一批,每批做3根试件作拉力试验。

检验方法：检查接头拉伸试验报告。

接头拧紧力矩值的抽检必须合格，梁、柱构件：每个构件抽检1个接头，板、墙、基础底板：一个楼层每100个接头为一批,不足100个也作为一批,每批抽检3个接头；抽查接头的拧紧力矩值必须全部合格。

如有1个构件中的1个接头达不到规定的拧紧力矩值,则该构件的接头必须全部逐个拧到规定的力矩值。

检验方法：检查直螺纹钢筋接头施工抽检记录。

钢筋的规格,接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定。

检验方法：观察或尺量检查。

一般项目：
直螺纹接头的外露丝扣不得超过1个完整扣,否则重新拧紧接头或进行加固处理。

检验方法：观察检查。

主要质量关键点控制：
必须分开施工用和检验用的力矩扳手,不能混用,以保证力矩检验值准确。

钢筋在套丝前,必须对钢筋规格及外观质量进行检查.如发现钢筋端头弯曲,必须先进行调直处理.钢筋边肋尺寸如超差,要先将端头边肋砸扁方可使用。

钢筋套丝,操作前先调整好定位尺的位置,并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。

对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸,以保证丝扣精度,避免损坏梳刀。

直螺纹接头施工由具有资质证明的专门施工队伍施工。

第二小节、钢筋绑扎
第一条、主控项目
原材料：当发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

检验方法：检查化学成分等专项检验报告。