龙钢5#高炉炉身结厚的处理

龙钢5#高炉炉身结厚的处理
发表时间：2020-09-27T07:44:10.748Z 来源：《中国科技人才》2020年第14期作者：吴战林
[导读] 本文对龙钢5#高炉炉身结厚的处理进行了分析总结。

陕钢集团龙钢公司炼铁厂陕西韩城 715405
摘要：本文对龙钢5#高炉炉身结厚的处理进行了分析总结。

龙钢5#高炉开炉刚一年时间，高炉开始频繁崩滑料，在借休风换套的机会降料面至6米，发现热电偶温度显示呆滞的方向结厚。

在确定结厚部位及厚度后，高炉采用堵8个风口送风，慢风、高料线操作，逐步消除结厚后，炉况恢复正常。

关键词：高炉；炉身结厚；处理
1. 前言
龙钢5#高炉（1800m3）自2014年12月30日开炉以来，炉况顺行程度一直较好，各项经济技术指标逐步攀升，2015年12月后期开始三个探尺（北、西、南）偏尺较大，炉顶上升管温度不均，从曲线上看出现分叉，西南和东南方向顶温明显偏高，且交替出现。

高炉经过调整装料制度、缩矿批退负荷、控制风压等措施，仍不能消除崩滑料现象。

最后休风降料面至6米观察炉顶料面，发现炉身西南至东南方向结厚。

2. 炉况变化
高炉进入12月份，炉况运行中偶尔出现压量关系不适的情况，但经过调整很快就能恢复。

在此过程中因3#高炉炉缸侧壁温度偏高，考虑到安全因素，并为防止同样情况发生，2015年12月15日分厂指令高炉将软水进水温度从41℃下调至38℃，此后炉身圆周各点温度从曲线观察逐步出现呆滞，为了不对炉况造成影响，22日与分厂炉况组协商后又将软水进水温度上调至40℃，此时高炉已经开始出现南北铁口出渣出铁不均的情况，说明了铁水环流不畅、煤气分布不均，中心死料堆逐渐形成。

12月28日高炉压量关系急剧恶化，压差居高，风量萎缩，崩滑料开始出现。

2016年1月3日发现12#风口渗水，由于渗水量偏小，而且时好时坏，从套体流量曲线上观察不出来，多次组织查漏无果。

高炉的崩滑料现象也是有增无减，2016年1～2月份高炉悬料6次，每次恢复都相对顺利，就是不易强化。

在12#风口漏水量增大后，查出为12#风口小套漏水。

3月5日高炉休风更换漏水小套，并借机降料面6米观察炉身上部料面情况，打开观察孔后发现炉身上部西南至东南方向结厚，厚度达一米多，与炉身测温曲线表现相符。

3. 处理结厚与炉况恢复
在确定了炉身中上部结瘤后，目标立即从恢复炉况转向处理结厚，经过分厂商榷决定采用降料线4米，堵8个风口送风，将装料制度从C：876541.322225 O：7654.3333调整为C：76541.42223 O：654.332，并将软水进水流量从3700m3/h降至3500m3/h，放开边缘气流，适当控制东南至西南方向中上部冷却壁管道进水量，用热煤气流冲刷，并且每批料配加萤石和锰矿洗炉。

3月7日因19#风口小套烧损休风更换，并在此过程降料面5米，经过观察炉身上部结厚已明显变小，待更换完小套与16：15送风，16：30开始炉身上部三十米处第1、2、3、7、8点温度呈上涨趋势，其中第三点温度从68℃上涨到最高212℃，此时判断结厚已基本塌落，至3月13日高炉基本恢复正常。

4. 结厚的原因
4.1 焦炭质量差
由于近几年钢铁行业进入“寒冬”，各个公司都在打成本战，企业为了降本，逐步加大对二级焦炭的使用量。

2015年11月份二级焦炭使用量为50%～55%，12月份二级焦炭使用量达到60%，二级焦炭的反应性及反应后强度相对较差，长期大量使用，会在高炉中心形成死料堆，不利于高炉打透中心气流，对高炉排碱不利。

最后分厂决定取消使用二级焦炭，混合使用煤化一级焦炭和海燕一级焦炭。

4.2 炉料中锌负荷偏高。

高炉入炉锌负荷月均大于0.40 kg/t.Fe，最高时月均达到0.67 kg/t.Fe，日最高锌负荷达到1.27 kg/t.Fe，超出企业标准8倍多，2015年12月份开始使用高锌球团矿，锌含量0.32 kg/t.Fe，超出企业标准6倍多。

入炉锌负荷，见表1。

通过烧结杯实验，从烧结矿的配料优化和烧结过程逐步改善了烧结矿冶金性能。

4.4原燃料入炉粉末多
为了节约成本，降低烧结矿返矿率，公司每月在高炉槽下返矿带对返矿粒度进行测定，粒度大于6.3mm的超出标准将对炼铁厂进行考核，最终导致烧结矿小粒度入炉率偏大。

另外，由于焦炭振筛筛齿损坏较多，备品回货慢，使返焦量过大，焦丁、焦沫分离不净，大量焦沫随焦丁入炉。

小粒度烧结矿和焦沫在炉身上部遇到循环富集的锌时就会黏结在炉墙形成结厚。

为了尽快使炉况恢复，将烧结矿矿筛筛齿从上7下4调整为上8下5，生矿在料场摊开晾晒后进行首次过筛，然后与球团矿或者烧结返矿沫混合后，进入槽下料仓进行二次过筛，此措施有力的保证了生矿的净料入炉。

4.5冬季提高冷却强度
15年12月份由于3#高炉的炉缸侧壁温度偏高，为了安全考虑，决定将5#高炉的软水进水温度下调3℃。

进入冬季提高高炉的冷却强度，也是导致高炉炉身结厚的原因之一。

在将高炉软水进水温度下调后发现炉身各点冷却壁温度明显呆滞，一周后将进水温度上调，并逐步降低了进水流量。

5. 结语
（1）炼铁工作者都知道，高炉操作讲求“七分原料、三分操作”，这充分表明了原燃料对高炉冶炼的重要性，入炉原燃料的物理状况和化学性能不仅高炉工作者要高度关注，而且负责原燃料采购、原燃料供应（上料）及各级工艺管理的人员都要清醒认识其重要性，坚决不能放松对原燃料的管理和要求，始终要把高炉原燃料管理中“高、熟、匀、净、小、稳”的六字方针铭记于心。

进而保证高炉长稳久顺，才能做到降本增效。

（2）高炉的制度调整不能一概而论，各有各的特点和情况，高炉工作者要根据高炉实际情况进行调整，尤其是在冬季和夏季对高炉冷却制度的调整要慎之又慎。

（3）炉身各点温度在高炉操作中出现异常情况，高炉工作者要及时分析原因并做出相应的调整，尽量做到早调微调，避免高炉炉况出现大的波动。

参考文献：
[1]《高炉炼铁生产技术手册》周传典主编
[2]《高炉炼铁工艺及计算》成兰伯主编。