煤气鼓风机故障振动分析与修复
煤气风机振动超标处理对策
化学热处理炉转让信息
贵州詹阳机械工业有限公司作价转让一套进口保护气 设备名称： 化学热处理、 电热、 密封渗碳、 箱式、 淬火炉 型号： "#$!!% 型 进口国： 法国 成色： 全新未启封 有效工作区域： !&’’(()*!+’((),’’(( 适用范围： 大批量各类型工件热处理 负载能力： -’’./ 转让价格： 协商 邮编： ++’’’& 传真： （’0+* ） !0!1&’% 地址： 贵州省贵阳市中曹司 -, 号 电话： （’0+* ） !0-01&, 联系人： 李晓荷
%; 原因分析
据振动测量结果诊断，该风机振动超标是转子轴 承不平衡扰动力引起的机械强迫振动故障。查阅风机 安装、运行、检修等技术资料，分析设备振动的主要 原因有： （*）轴承不对中。轴承基础沉降变化，风机转 子轴承标高随温度或真空的影响变化，联轴器存在较 大的飘偏值 ’;’0(( （规程规定应小于 ’;’!((） 。 （% ）风机转子的挠曲或不平衡量的影响。 （! ）风机转子热变形弯曲或偏心量较大。
单位： 贵州詹阳机械工业有限公司设备处
!0-010*
王小明
!; 采取的措施
李志忠
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（* ）对联轴器飘偏、转子晃动值或弯曲量进行 补偿校正。 （ % ）用转子动平衡校正减振，分析风机转子配 重，控制超标振动。 经修正风机转子缺陷，调整配重，风机满负荷工 况下轴承振动幅值明显下降并达标。空载起动也趋于 正常。 修正风机转子的缺陷并对转子进行动平衡试验， 可以降低风机振动超标，消除由于对轮飘偏引起风机 的振动。现场条件允许时，一是按检修标准，将对轮 飘偏调整到 ’;’!(( 以内；二是在风机大修时消除转 子缺陷，做动平衡试验，适当调整配重，使轴承振动 在 ’;’!(( 以下；三是在风机运行期间，压力和温度 应在规定范围内；四是在冷态和热态开机过程中，要 遵循操作规程，保证空载时间。 作者单位：河南天宏焦化公司 通信地址：河南省平顶山市矿工东路 * 号 邮 编：1&,’%*
风机常见振动故障及处理
风机常见振动故障及处理摘要：由于设备结构、安装方式和运行条件的不同，风机振动故障模式也不同。
现场诊断和管理应从多方面入手，采用科学的分析方法，强调故障的细节表示。
分析风机振动机理和频谱分析是分析风机振动故障的有效方法。
本文账户要针对风机常见振动故障及处理进行套简要分析。
关键词：风机；振动故障；处理1概述通风机是一种将机械能转化为气体压力并通过输入的机械能向外输送气体的机械。
它是一种由外部能量驱动的流体机械。
目前，风机广泛应用于钢铁冶金、石化、火力发电、天然气回收、污水处理和核电等行业和领域。
据相关调查，目前国内大型风机企业收入的95%来自钢铁、石化、火电、水泥等四大行业。
在转炉冶炼系统中，中风机是必不可少的。
主要用于管道系统中混合气体、粉尘等杂质的排放。
实现了煤气回收和环境保护的效果。
这种类型的风机一般采用离心风机。
风量可达到10万m3/h，速度在600～3000 0r/min之间，原动机通常由6kV或10kV高压驱动，功率1000 kW的电机驱动。
作为复杂环境下高速运行的大型机械，风机最常见的故障是振动。
2风机振动评价标准风扇是一种体积大、面广的通用机械设备，用途广泛。
振动故障是风机故障的一种常见故障，对生产、运行和环境有很大影响。
虽然风机的设计和制造技术取得了很大的进步，但工业发展对风机的性能也提出了很高的要求，风机的振动故障也越来越复杂。
风机振动测量点主要布置在风机轴承座上。
振动测量的标准是“JB/T 8689—1998风机振动检测及其极限值”。
根据标准，风机振动的刚性支承VRMS应小于4.6毫米/秒，柔性支撑VRMS应小于7.1毫米/秒。
3风机振动原因分析影响风机振动的因素很多，如设计制造缺陷、安装工艺水平、系统参数变化等，都会引起风机振动故障。
一般来说，风扇振动的原因可分为2类：机械和工作介质。
机械方面：转子不平衡引起的振动：制造过程中出现的误差，或安装过程中的不均匀，导致转子质量不均、转子弯曲变形、零件松动或转子部件不均匀磨损。
煤气鼓风机故障振动分析与修复
煤气鼓风机故障振动分析与修复作者：路继斌铁如初来源：《中国科技纵横》2012年第20期摘要：本文主要分析风机振动产生原因，并针对原因，在短时间内采取有效修复方案，完成机组的修复工作，为生产带来安全可靠保证。
关键词：离心风机振动原因分析修复宁夏庆华煤化集团有限公司现有两台D1450离心鼓风机，其运行方式为一开一备，主要作用是输送煤气，保证焦炉产生的煤气能够及时抽走，为后续的煤气净化保证一定的压力。
当鼓风机出现故障停机，一方面给企业正常生产带来损失，另一方面焦炉煤气无法及时供送，使得焦炉煤气对环境造成严重污染。
1、离心鼓风机在煤化工的重要性及工艺背景离心鼓风机是煤化工煤气输送的关键设备，它不但在焦化生产中起至关重要作用，而且在整个流程中属不可或缺的关键设备。
从焦炉来的荒煤气、氨水、焦油首先在气液分离器进行气液分离，分离出的粗煤气分别进入初冷器；在初冷器上段，用循环水间接冷却煤气冷却至45℃，再经下段制冷水间接冷却，使煤气进一步降温至22℃，冷却后的煤气进入电捕焦油器，最后进入煤气鼓风机，煤气鼓风机最主要的作用就是对煤气进行加压。
它的运行正常与否，直接影响系统安全稳定。
为此，努力保证煤气鼓风机完好是设备管理工作的重任（如图1）。
该煤气鼓风机自投运以来一直运行良好，正常情况下，振动是一种随机振动，振动参数总是在某一平均值附近波动，随时间变化而变化的现象不明显。
在2012年4月14日，突然出现机组振动加剧。
由于机组仅安装了位移报警连锁，没有安装振动报警连锁，所以集控室显示设备正常，我们操作人员根据操作经验，采用了紧急停车。
2、鼓风机产生振动原因分析D1450鼓风机机组主要由电机、液力偶合器、增速器、离心鼓风机本体、润滑系统、现场检测仪表以及进出口管道必备阀门等组成。
其主机由定子、转子、轴承、轴承箱和底座等构成。
针对现场振动，做如下原因分析：2.1 转子的不平衡量（偏心质量和偏心力矩）机组在投入运行的一段时间后，随着压力负荷的增加，其振幅会发生变化，一般是由小到大的趋势。
7#汽轮鼓风机振动故障分析与处理措施
水平大 ６ｍ 承缸静 叶磨损 ， ｍ； 间隙变大。
转子 叶片松动 ， 二次送 厂修复 。 再测动平衡 时 ， 由于动 平衡 机缺油 ， 瓦 和 ４瓦轴 颈磨 损 ，修复后做 高速动 ３ 平衡合格 。
３ ． 调整风机动静间隙 ： ．２ ２ 如表 １ 所示 。
，ｍ ｍ
２２ 转子第 ５级掉一个 叶片 ， ． 其后各级 叶片也发生不
同程度 的损伤。
２ 鼓风机上气缸前 气封发生严重磨 损 ，上下气封 ． ３
表 １动 、 叶 与气 缸 的 间隙 静
３ ． 调整联轴器中心 ： ．３ ２ 表架在风机上 ， 图 １ 如 所示 。
ｍ ｍ
风机偏左 ０ ５ ｌ ｌ ． ５／Ｔ ０ ｑ ，偏高 ０２５ｍ ． ／ ．６ ｍ 上张 ００５ ． ２
大气 压 力 大 气 温 度 转 速 风 压 运 行 时 间
／ Ｐａ ｋ Ｐ ／／ ｉ ／ Ｐａ Ｃ ｒｒ ｎ ｋ ａ ／ ｈ
振 动 情 况
图 ２
以上对 事故机组 的处理 措施是必要 的 ，合理的 。
若 要解决 振动超 标 的问题 ，仍需 进一 步查 找振 动原
因。
４ 机组振动超标原因及处理措施
非 常 短 时 间 内 （０ｓ 内 ） ２ 以 ，就 会 发 生 严 重 的 破 坏 事 故 ， 图 ３ 示。 如 所
左
，
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
１ ５ ０．
＼
右
／
／
～
、
－ ２
０． ７
３ ． 运转状况 ．２ ４
测量体 系为壳振 ， 其数 据见表 ３ 。
＼
表 ３
风机喘振的原因现象及处理方法
风机喘振的原因现象及处理方法风机喘振是指在运行过程中，风机叶片或整机出现振动，产生噪音，严重时甚至会引起设备损坏。
喘振现象给设备运行和生产带来了严重的隐患，因此对于风机喘振的原因和处理方法需要引起重视。
一、原因分析。
1.风机设计问题，风机叶片设计不合理或者风机结构设计存在缺陷，会导致风机在运行时产生振动。
2.风机安装问题，风机在安装过程中，如果安装不牢固或者安装位置选择不当，都会引起风机振动。
3.风机叶片损坏，风机叶片受到外部冲击或者长时间运行磨损，会导致叶片不平衡，产生振动。
4.风机运行环境，风机运行环境不稳定，比如风速突变或者风向改变，都会引起风机振动。
二、喘振现象。
1.噪音，风机在运行时会产生异常的噪音，这是喘振现象的一个主要表现。
2.振动，风机在运行时会出现明显的振动，可以通过观察风机叶片或者机体的晃动来判断。
3.设备损坏，严重的喘振现象会导致风机设备的损坏，严重影响设备的使用寿命和安全性。
三、处理方法。
1.优化设计，对于新购的风机设备，可以通过优化设计，改善叶片结构和整机结构，减少振动产生的可能。
2.加固安装，在风机安装过程中，需要加强对风机的固定，确保风机安装牢固，减少振动产生的可能。
3.定期检查，定期对风机设备进行检查和维护，及时发现叶片损坏或者设备松动等问题，做好维修和更换工作。
4.环境控制，对于风机运行环境，可以通过控制风速，改善风向等方式，减少风机振动产生的可能。
5.安全监控，在风机运行过程中，需要加强对设备的监控，及时发现异常振动，做好安全防护措施。
综上所述，风机喘振是一种常见的设备运行问题，对于喘振现象的原因分析和处理方法，需要我们引起重视。
通过优化设计、加固安装、定期检查、环境控制和安全监控等方式，可以有效减少风机喘振现象的发生，保障设备的安全运行和稳定生产。
希望本文对风机喘振问题有所帮助，谢谢阅读。
鼓风机振动过大的原因及其检测和消除方法
１ ２ ２ 消 除 … ．．
如果测量的顶间隙和侧间隙小于规定数值 ， 就 进行刮研轴瓦， 如果实际顶间隙大于规定数值就应
减 去垫 片厚度 ， 隙 大 了就更 换轴 瓦 。 侧
１３ 转 子的动 平衡精 度被破 坏 ．
１３ １ 动 平 衡 检 测 方 法 ． ．
Ⅱ 上的半联轴节 的 中心却 下降 了 ｙ ｍ ， 图 １ （ ｍ） 如 （ ） 示 ，值 可利 用 画有 剖 面线 的两 个 相似 三 角形 ｂ所 Ｙ
ｄ ｔ ｎ ｌｄ ｎ ｍｉ ｏ ｄ， ｌｏ ｃ ｕｄ ａ ｃ ｌｒ ｔ ｏ ｏ ｏ ｅ ｔ ｔ ｅ ｗ ｔ ｂ ａ ｉｎ，ａｉｕ ｒｅ ｅ ａ ｔ ｒｓＳ ｈ ｔ ｈ ｆ — ｉ ｏ ａ ｙ ａ ｃ ｌ ａ ｉ ａｓ ｏ ｌ பைடு நூலகம்ｃ ｅｅ ａｅ ｓ ｍｅ ｃ ｍｐ ｎ ｎ ｓ ｏｂ ｉ ａ ｒ ｓ ｉ ｔ ｈ ｏ ｆｔ ｅｏ ｖ ｎ ｆ ｃ ｕ ｅ Ｏ ｔ ａ ｔ ｅ ｌ ｅ ｇ ｒ ｉ
点而转 动 ， 时两半 联轴 节 的端 面虽然平 行 了 ， 这 但轴
一
１ ４ ｍ 的软铅 丝 ， 别放 在 轴颈 上 和轴 瓦 的剖 ５～ ０ｍ 分 面上 ， 然后 放 上轴 承盖 ， 称 而 均 匀 地 拧 紧 连 接 螺 对 栓 ， 再松 开 ， 出被压 扁 的 铅丝 ， 千 分 尺测 量 然后 取 用
周 福 军 张 颖 周 福 强 ， ，
（． １ 内蒙古包钢钢联股份有限公司焦－ ］ ， Ｉ － 内蒙古 包头 ０ ４ １ ； ｔ－ １００ ２ 包钢 西北创业 实业发展有限责任公 司人事资源部 ， ． 内蒙古 包头 ０４ １ ） １００
摘
要： 旋转机械 ， 只要转子一开始转 动 ， 就不可避免地要 产生振 动 ， 机械产 生振动后 ， 会造成 一定 的危害 ， 它使机
风机振动故障原因分析及处理
风机振动故障原因分析及处理0 前言风机在水泥行业使用特别多，包括各种类型的风机，如高温风机、离心风机、鼓风机、罗茨风机、高压风机等，而这些风机在使用过程中，由于各方面的原因，致使风机振动加剧，致最后损坏，严重的还会造成重大的设备事故，给企业的安全管理、生产组织以及效益等带来较大影响。
下面就引起风机振动的故障原因、故障因素、处理办法，谈一点自己的看法。
1 引起风机振动的故障原因分析风机故障现象及原因，有其规律可循，一般来讲有以下几种：1）设计原因：风机的设计一般是根据风机的使用环境、温度、风量、风压、介质等来设计的，而有的企业并没有完全根据这些因素来选型，致使造成存在如下因素：风机设计不当，动态特性不良，运行时发生振动；结构不合理，应力集中；设计工作转速接近或落入临界转速区；热膨胀量计算不准，导致热态对中不良等。
2）制造原因：风机制造厂家对风机的质量要求也影响风机的运转，如：零部件加工制造不良，精度不够；零件材质不良，强度不够，制造缺陷；转子动平衡不符合技术要求等。
3）安装、维修原因：风机的安装精度要求对风机运转起着至关重要的作用，如安装精度未达到安装要求，对风机运行将起着破坏作用。
在风机安装过程中，就有如下影响因素，如：机械安装不当，零部件错位，预负荷大；轴系对中不良；机器几何参数（如配合间隙、过盈量及相对位置）调整不当；转子长期放置不当，改变了动平衡精度；未按规程检修，破坏了机器原有的配合性质和精度等。
4）操作运行原因：在风机使用过程中，对风机维护、保养的好坏，对风机的运行质量起着决定性作用。
如：工艺参数（如介质的温度、压力、流量、负荷等）偏离设计值，机器运行工况不正常；机器在超转速、超负荷下运行，改变了机器的工作特性；润滑或者冷却不良；转子局部损坏或结垢；启停机或升降速过程操作不当，热膨胀不均匀或在临界区停留时间过久等。
5）机器劣化原因：一般设备在使用时都有一定的年限，达到一定年限设备性能将恶化。
鼓风机轴系振动故障诊断及治理
鼓风机轴系振动故障诊断及治理【摘要】通过对公司的鼓风机故障的原因系统的数据分析，系统的阐述了故障发生的机理原因。
通过分析得出结论，汽轮机对轮瓢偏差和风机转子局部裂痕是导致故障的根本原因。
针对机组的震动现象详细描述了故障征兆，进一步提出解决的合理办法，希望对以后的故障维修有很好的指导价值与意义。
【关键词】鼓风机；故障原因；解决对策技术的不断革新与发展，对鼓风机的要求也逐渐提高，因此鼓风机是否能健康运转是工厂关注的重要问题。
在此过程中，有一系列的因素对鼓风机的正常运转构成了很大的威胁，这就迫切要求我们对鼓风机的各种原理进行系统的了解，进而可以提出一个科学、完整的策略，应对公司鼓风机进行正常运转是及其重要的。
也可以进一步提高鼓风机的运行的稳定性、安全性与可靠性。
1.鼓风机组震动情况示意图以及故障分析这幅图就是前苏联的鼓风机组，因为转子已经发生严重损坏，更换了一根新的转子，但在一个月后，该机组又无法继续运行，通过检查发现，由于发生了大面积的乌金的破裂，导致了机器不能正常运转。
用听棒检测，可以听见很沉闷的撞击声，为了查明其发生故障的原因，决定对1#j进行合金测试，我们根据1#出现的故障，通过相关技术人员对系统进行全方面的在线检测。
从这个检测过程中可以看出来，鼓风机的轴系震动处于一个十分不稳定的一个状态，最大的震动值已经超过了国家规定的最大的允许值，连轴两端的震动以2倍频为主，通过检测可以清楚的看出，汽轮机与其鼓风机转子有问题，这个关键的因素在根本上影响了鼓风机的正常的运转。
它是一个潜在的因素，又是最主要的因素。
在这里我们需要指出的是，鼓风机的风压为30Kpa到200Kpa之间，由于它被应用与不同的环境和生产车间中。
在对鼓风机进行故障检测和维护的同时，需要进行多方面的实际情况考察和分析，对其中潜在的可能性的因素进行仔细筛选和分析，以便获取最直接和最有效的数据，这在对鼓风机的实际检修过程中是十分重要和关键的。
煤气鼓风机典型故障原因分析及改进措施
1999年1月12日收到 汝州市 467535煤气鼓风机典型故障原因分析及改进措施张长虹 周玉梅(河南汝州煤焦化集团公司) 煤气鼓风机是焦化厂的心脏设备,其运行状况的好坏决定着焦化生产的节奏。
设备出现故障影响焦化厂安全、环保和企业经济效益的发挥。
我公司于1990年3月投产以来,两台D300-42型煤气鼓风机相继出现过主电机定子线圈烧毁、轴承衬层破碎、润滑系统漏油等常见故障,还出现过风机运行中电流突然升到满刻度;风机正常运行一旦因外部原因停机需要再启动时频繁掉闸,风机运行中出现异常振动等故障。
为迅速查明原因,及时处理隐患,公司组织开展攻关活动。
在现场勘察的基础上,分析处理了几期典型故障,由于措施得力均取得了良好效果。
1995年至1997年实现全年无故障运行。
以下对几起典型故障原因分析及改进措施作一简单介绍。
一、风机运行中电流超标1994年10月25日至11月6日,鼓风机运行中电流突然达到满刻度,持续时间1～3秒,一班中间最多出现6次。
操作工不明真相按事故处理,先后两次实施紧急停车,但开机后还会出现此种情况。
经查实外部电源电压无波动,炼焦出炉计划无调整。
分析沿途煤气阻力变化情况,发现电流在急剧波动时,机体、管道振动加大伴有流体撞击声。
根据运行记录绘制的波动频率———时间曲线,多在0点和8点两线上下振荡。
此间正是中班和晚班交接班时刻,被认定为煤气在输送过程中夹带和冷凝产生的液体不能顺利排出管道,随煤气进入风机,由于冷凝液密度(1.12～1.24g/l )远大于煤气介质密度(0.451g/l ),风机超载造成电机过负荷。
通过对机体特别是机前排液管、阀门、水封进行清理、更换,确保排液畅通,并规定冬季中、夜班加强交班蒸汽吹扫,定期排放冷凝液,使故障得以解决。
二、风机启动时自动跳闸1998年1月13日,由于动力车间空气开关相间短路,越级跳闸,全厂停电,煤气鼓风机停车。
恢复送电后开风机时,主电机启动3秒没到规定转速自动停车,鉴于机组外部停电造成这次停机,按程序再开又停车,开备用风机时空投试验正常,带负荷开机仍然开车失败。
离心式鼓风机故障分析及改进
转子轴产生弯曲变形、 转子在运转中叶轮损 伤、 铆钉断裂脱落、 齿轮联轴器的不平衡等都是造 成转子不平衡的原因。 另外， 转子在制造过程中做 动平衡校验时， 剩余不平衡量超标， 在高速旋转 时， 产生不断变化的离心力， 引起风机振动。 每次 检修都要检查齿式联轴节内外齿形是否完好， 是否 有断齿现象， 检查转子叶轮损伤情况。 并对转子轴 的弯曲度进行校验， 如果最大值和最小值相差超过 0.05mm， 就 要 更 换 新 转 子 。 如 果 弯 曲 度 不 超 过 0.05mm， 就要对转子作平衡校验， 消除不平衡量， 以保证转子的平衡而不引起振动。
格， 轴承异常是造成轴承温度升高的重要原因。 轴 承异常主要表现： 合金材料材质不对、 与轴颈的间
油膜， 组成稳定连续的压力油膜层， 增加轴承和轴 颈之间润滑油量， 也是降低轴承温度的有效措施。
隙过小、 接触点和接触角不符合要求、 油囊太小。 1） 严格控制轴承的合金材料材质。 离心式风
机 轴 承 内 衬 一 般 采 用 巴 氏 合 金 （25ChSnSb11-6）， 若不符合材质标准， 轴承容易疲劳磨损， 出现脱 皮、 麻坑、 间隙增大引起的温度升高。 一般可以通 过听音和测振等方法来判断。
3 结语
[5] 马雷， 刘雅贞， 张爱民. 冶金分析中硅钼兰光度法的研究 与 应 用 [J]. 冶金分析， 2004， 24（10）： 297-299.
硅钼蓝分光光度法能有效测定煤沥青中微量
硅， 加标回收率为 91%～105%， 相对标准偏差小于
张晓林 编辑
风机振动故障原因分析及处理
风机振动故障原因分析及处理0 前言风机在水泥行业使用特别多，包括各种类型的风机，如高温风机、离心风机、鼓风机、罗茨风机、高压风机等，而这些风机在使用过程中，由于各方面的原因，致使风机振动加剧，致最后损坏，严重的还会造成重大的设备事故，给企业的安全管理、生产组织以及效益等带来较大影响。
下面就引起风机振动的故障原因、故障因素、处理办法，谈一点自己的看法。
1 引起风机振动的故障原因分析风机故障现象及原因，有其规律可循，一般来讲有以下几种：1）设计原因：风机的设计一般是根据风机的使用环境、温度、风量、风压、介质等来设计的，而有的企业并没有完全根据这些因素来选型，致使造成存在如下因素：风机设计不当，动态特性不良，运行时发生振动；结构不合理，应力集中；设计工作转速接近或落入临界转速区；热膨胀量计算不准，导致热态对中不良等。
2）制造原因：风机制造厂家对风机的质量要求也影响风机的运转，如：零部件加工制造不良，精度不够；零件材质不良，强度不够，制造缺陷；转子动平衡不符合技术要求等。
3）安装、维修原因：风机的安装精度要求对风机运转起着至关重要的作用，如安装精度未达到安装要求，对风机运行将起着破坏作用。
在风机安装过程中，就有如下影响因素，如：机械安装不当，零部件错位，预负荷大；轴系对中不良；机器几何参数（如配合间隙、过盈量及相对位置）调整不当；转子长期放置不当，改变了动平衡精度；未按规程检修，破坏了机器原有的配合性质和精度等。
4）操作运行原因：在风机使用过程中，对风机维护、保养的好坏，对风机的运行质量起着决定性作用。
如：工艺参数（如介质的温度、压力、流量、负荷等）偏离设计值，机器运行工况不正常；机器在超转速、超负荷下运行，改变了机器的工作特性；润滑或者冷却不良；转子局部损坏或结垢；启停机或升降速过程操作不当，热膨胀不均匀或在临界区停留时间过久等。
5）机器劣化原因：一般设备在使用时都有一定的年限，达到一定年限设备性能将恶化。
燃气罗茨鼓风机常见故障排除与日常维护
燃气罗茨鼓风机常见故障排除与日常维护燃气罗茨鼓风机是一种广泛应用于工业领域的机械设备，在使用中常常会出现故障。
为了延长设备的寿命，保证其正常运行，应对常见故障进行排除，并进行日常维护。
常见故障排除：
1. 电机无法启动
可能原因：电源故障、导线接触不良、电机内部故障。
解决方法：检查电源是否正常，检查导线是否接触良好，检查电机内部是否有故障。
2. 风量降低
可能原因：齿轮减速器故障、转子进水、堵塞。
解决方法：检查齿轮减速器是否有故障，检查转子是否进水或被污物堵塞。
3. 声音异常
可能原因：轴承故障、偏心或不平衡、机体振动过大。
解决方法：检查轴承是否损坏或需要润滑，检查设备是否偏心或不平衡，检查机体是否振动过大。
4. 温度过高
可能原因：油脂缺乏、风量不足、冷却器故障。
1。
焦炉煤气鼓风机故障诊断与维护
11期鼓风机是工业生产中一种用于增加气体能量的机械,结构相对比较简单、零部件不多,而且具有运转率高、对传送气体没有污染等优点。
焦炉煤气鼓风机是冶金行业焦化厂生产的关键设备之一,其置于焦炉煤气经过初冷之后,是焦炉煤气净化过程中输送煤气的专用动力设备。
在设备的实际运行中,由于环境影响和连续开机时间较长,鼓风机会出现各种各样制约正常运行的故障。
能够从理论和实践上对故障产生的原因进行分析研究,对发生的故障进行迅速准确地判断,采取得力措施解决则成为保证设备能够长时间稳定运行的关键。
一、焦炉煤气鼓风机的工作原理焦炉煤气鼓风机组由电机驱动系统、增速器、联轴器等传动系统、调速型液力耦合器及仪表控制系统和主机系统组成,设备外形如图1所示:主机透平式鼓风机由固定在地脚上的蜗壳和在蜗壳内轴承支撑着的转子组成。
转子由高速旋转的主轴和固定在主轴上的两个工作翼轮组成。
主轴是一根动平衡稳定性很高的刚性部件,可带动工作翼轮实现高速旋转。
支承主轴转子的是安装在机身上的两组轴承。
透平式鼓风机工作原理及气流运行方向:煤气由管道经导流器吸入前工作翼轮的中心,并随翼轮做高速旋转运动,翼轮带动周围气体产生离心力而做功,气体在离心力的作用下沿翼轮的叶片再向蜗壳内腔的周边扩散,在扩压器的增压减速作用下,煤气速度减慢,体积迅速膨胀并产生压力。
由于压力的作用,煤气顺着固定在壳体上的固定叶片返回到第二个工作翼轮的中心,重复上述过程,压力逐渐增大,由后翼轮边缘排出机外的压出管道,实现气体的输送,完成鼓风工作。
由此可知,透平式鼓风机主要是依靠叶轮转动做功,通过增加气体压力和速度来完成对气体的输送的。
二、焦炉煤气鼓风机的常见故障焦炉煤气鼓风机较常见的故障有工作翼轮等部件疲劳损坏、主轴动平衡破坏及其引起的喘振;轴承污染损坏引起的振动和轴承温度升高等。
1.工作翼轮损坏。
固定在主轴上的工作翼轮在长期高速运转工况下,难免会因疲劳引起磨损、开焊、掉块或杂质凝结等现象。
鼓风机的震动故障及运行保障措施
鼓风机的震动故障及运行保障措施摘要：本文对鼓风机在运行过程中常见的振动故障进行了详细的分析，针对产生振动的原因，采取了有效的措施，实现了振动故障的消除，确保了鼓风机的长期安全运行。
关键词：鼓风机；震动故障；原因分析；解决措施Abstract: This paper gives a detailed analysis of the common vibration faults of blower in operation process, aiming at the causes of vibration, take effective measures, to achieve the elimination of vibration fault, to ensure the long-term safe operation of the blower.Key words: blower; vibration fault; cause analysis; countermeasures1、鼓风机振动的原因分析鼓风机作为高速旋转机械．其振动特性十分复杂，迫使旋转机械振动的原因也很多．无论是风机运行状况、设计缺陷，还是支承系统及联接等方面的问题都将引起风机运转过程中的振动异常，一般来说，风机振动可以分为流体诱发振动和机械振动两大类。
1.1 流体诱发振动是由于风机内部介质流动不正常所引起的。
引起风机内部流动不正常主要有如下两个原因：①风机设计特性不好；②风机运行状况不正常。
一般来说最常见的流体诱发振动就是喘振，喘振发生后，风机流量会出现不稳定的周期性变化，喘振故障可以根据其频率以及振动与流理的关系而判明。
一般来讲，喘振大多数情况发生在鼓风机开机或量突然减少等小流量状况，喘振对鼓风机的伤害很大，必须及时消除。
1.2 机械振动是风机最常见的振动问题。
风机机械振动具有一般旋转机械振动问题的通性。
风机最常见的机械振动问题包括以下几大类：①转动部件（鼓风机转子）不平衡转子不平衡是造成风机振动异常较常见原因，基振动特点是：不平衡的转子在旋转时将产生离心力，该离心力是一个矢量，其值的大小正比于偏心距离。
煤气鼓风机齿轮箱振动故障诊断浅析
关键词：化产品回收厂；煤气鼓风机齿轮箱；振动分析；故障诊断根据《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》以及《临汾市2019年钢铁、焦化行业深度减排实施方案》等相关文件的要求，化产品回收厂对三个回收车间进行了VOCs气体的治理。
通过对回收鼓风机齿轮箱监测数据进行时域波形、频谱等分析，对其存在的隐患问题进行诊断。
1煤气鼓风机齿轮箱简析在化产品回收厂中，化工鼓风机是用于焦炉气回收的主要动力设备，被化产品回收厂广泛应用于煤化工副产品的提取工艺，如加热炉以及市民生活中所用的焦炉煤气等。
通过提取，然后从焦炉中输送出去。
因其在运行中，VOCs（非甲烷总烃）气体较多，导致该设备存在较严重的问题。
在化产品回收厂中，齿轮箱及齿轮是煤气鼓风机连接和传递动力的主要部件，是该设备进行旋转机械重要的组成部分。
在实际运行中，煤气鼓风机齿轮箱因为制造时存在缺陷，或者是在安装调整时存在不当，此外，在运行中润滑不足，或过量磨损以及金属疲劳和超负荷运转，会导致齿轮箱出现界限偏斜、偏心、齿轮误差、齿面磨损以及齿轮的点蚀、剥落和断裂等故障。
一旦出现这些故障问题，就会导致齿轮箱振动异常，因此，对齿轮箱的振动情况进行分析，能快速判断出齿轮箱故障信息。
2煤气鼓风机齿轮箱振动分析及故障诊断在对化产品回收厂煤气鼓风机齿轮箱振动分析时，振动速度的有效值是一个十分有用的参数，同时也是一个十分直观且常用的参数。
通过测量振动速度的有效值，并将其作为参考，对设备运行的状态进行监测，是对齿轮箱故障诊断的有效方法。
在实际运用中，需要参照ISO2372以及ISO10816等相关标准，在齿轮箱上设置不同的监测点，并将测量的数据进行综合比对，特别是针对信号的最大峰值与有效值进行比对，得出的波峰系数，能反映出齿轮箱在不同时段受到的冲击，然后进行幅值的分析，就可以准确判断出齿轮箱存在的故障。
在具体操作中，需要从以下几个方面着手。
2.1对监测数据进行预处理众所周知，煤气鼓风机齿轮箱的齿轮在正常工作状态下，会产生齿轮的载荷波动，但这种波动对于齿轮箱振动的幅值不会产生较大的影响，而且齿轮的信号中啮合频率往往是载波成分，齿轮轴旋转的频率成分则是调制波成分。
煤气鼓风机故障分析及检修要点
煤气鼓风机故障分析及检修要点摘要：科技高速发展促进国家工业向大流量、高压力、节能化方向迅速发展。
煤气鼓风机是煤气生产中重要设备之一，在具体生产中由于设备长时间运行及工作环境、操作规范等因素影响，鼓风机容易出现各项故障。
下文就对煤气鼓风机故障分析及检修要点详细分析，为今后工业生产更好开展保养及维护奠定坚实基础。
关键词：煤气；鼓风机；故障；检修；要点前言余热发电设备维护修理中，检修人员从各项检修故障中总结经验教训，对煤气鼓风机运行中出现的故障分析，以便更好排查、检修故障，修复设备运行状态。
1煤气鼓风机常见故障1.1转子故障风机转子不平衡属设备常见故障，在设备故障事件中由于转子不平衡导致的异常占80%。
究其原因，主要是制造技术有限，加之风机长时间持续使用，零部件松动，转子、叶片存在不同程度磨损、腐蚀及结垢，致使风机转子惯性力偏离，出现振动。
此类振动具有周期性，将逐渐破坏风机稳定性，引起噪音，缩短轴零件使用寿命。
转子轴线及轴上轴承中心线存在倾斜，会导致转子不对中。
设备生产出来的轴承座位置和设计偏差超出允许值、联轴器安装不到位，将导致出现振动，振动传递给轴承座，损伤转子。
转子碰磨会使转子之间动静部件相互抵触，可能会引起不稳定的振动和非线性振动。
局部碰摩会产生冲击作用，其产生的热变形会导致轮子弯曲，使轮子不平衡量增大。
1.2轴承故障轴承噪音是常见故障，此处噪音主要是轴承间配合脱离，轴承配合不良，导致设备在高速运行时运行出现噪音；还可能是设备长时间疲劳运行，轴承、壳体易产生误差，也会出现异响；此外，轴承表面出现金属剥落，导致轴承出现径向误差，也会产生异响。
风机长时间运行会使轴承温度增加，温度若超过80℃，会影响轴承装配。
温度过高还会增加轴承润滑油使用量，严重的将导致轴承润滑不良，轴承温度过高影响其使用寿命及使用效果。
轴承润滑油使用量需控制在合理范围内，填充在油腔1/3、1/2位置即可。
轴承损伤也是轴承常见故障之一，其损伤形式是多方面的。
有关转炉煤气回收风机振动故障分析
有关转炉煤气回收风机振动故障分析摘要：转炉煤气回收风机出现异常震动。
需要在综合诊断后，从设备、工艺与维护多个方面分析故障因素，并给出有效的改进措施，确保转炉回收风机能够在安全状态下作业，对回收风机的作业状况、作业环境进行优化，保障回收风机的使用安全稳定。
下面本文将重点针对转炉煤气回收风机振动故障的常见原因，以及有效解决措施进行探讨，帮助提升转炉煤气回收风机使用阶段安全性。
关键词：转炉煤气回收；回收风机；振动故障转炉煤气回收风机的使用安全性受运行状态、操作工艺直接影响，在使用阶段缺乏有效的检修。
可能会导致回收风机处于风险状态下运行，长时间处于这种运转状态，容易造成风机的振动故障。
煤气回收风机振动故障引发原因比较多样性，在具体的操作阶段，还要从回收风机自身功能特征角度出发。
采取有效的工艺操作措施，对风机使用环境、运行管路进行优化改善，这样才能为转炉煤气回收风机的安全使用提供有力保障。
一、转炉煤气回收风机介绍转炉煤气回收系统在使用过程中，能够使转炉内的能源得到回收利用。
转炉煤气的回收率在整个冶炼过程中，总能源回收利用率中占据80%，甚至以上。
是目前冶炼生产中降低能源消耗最为关键的环节，一旦煤气回收风机出现故障，将会导致回收利用率下降，也会影响最终废气的排放。
由于煤气回收风机振动故障导致的燃料失衡，在冶炼环节中最为常见。
煤气回收风机设备在使用过程中，容易出现粉尘堆积，自身除尘效果不理想，极易导致最终废气排放质量超标，造成环境污染问题。
也导致冶炼过程中的燃烧能源出现浪费，因此针对转炉煤气风机振动故障进行分析，在整个冶炼生产过程中至关重要。
二、转炉煤气回收风机振动故障原因分析1.喷淋塔设备故障导致震动异常喷淋塔设备故障会直接导致转炉回收风机使用过程中内部出现大量的杂质堆积。
喷淋塔设备出现故障后，回收风机的整体运行速度都会受到影响，导致塔内局部零件松散。
由于转炉煤气回收系统是一个整体，任何部分出现故障都会对风机的使用与运行造成影响。
煤气鼓风机故障分析及改进措施要点潘昌飘
煤气鼓风机故障分析及改进措施要点潘昌飘发布时间：2021-08-07T03:17:11.523Z 来源：《基层建设》2021年第16期作者：潘昌飘[导读] 煤气鼓风机作为煤气运输与净化的核心设备，是热电动力厂必不可少的关键设备之一。
广西华银铝业有限公司广西德保县 533700摘要：煤气鼓风机作为煤气运输与净化的核心设备，是热电动力厂必不可少的关键设备之一。
在进行生产的过程中，如果煤气鼓风机出现问题，则整个工作过程就将陷入瘫痪。
因此煤气鼓风机就成为了热电动力厂的重中之重，而煤气鼓风机的运转是否稳定和可靠，也将成为整个工艺生产的先决条件。
本文的目的在于分析煤气鼓风机出现的故障问题，力求找到科学合理的检修及改进措施。
关键词：煤气风机；跳机；故障；检修1引言煤气鼓风机的保护系统通常情况下会采用PLC系统来对机组信号系统的故障信号进行保护，并且利用风机以和风机内部的电机出厂安装的元器件进行故障的采样，并根据实际的情况采取合理的保护系统对主电机进行保护。
在发生故障时，故障信号能够及时的通过系统送至真空断路器中来进行执行操做。
在这其中，发生任何一个小小的问题，都有可能会导致整个设备的停机，因此在实际的操作过程必须严格要求达到高精度，动作迅速以及稳定性强等标准。
2煤气鼓风机的保护类型由于焦化的过程繁琐而且复杂，因此在煤气鼓风机中也有不同的类型。
在实际的操作过程中，我们一般将煤气鼓风机的保护分为两类，即机组保护和电动机保护。
在机组保护这一主要的保护方面，主要涉及到风机的一些主要的参数问题，即风机的电机定子温度，电机前后轴承的温度，风机的润滑油温度，风机的工作油压力，轴瓦温度，轴振动以及轴的位移等等。
在电机的保护过程进行的时候，主要会涉及到电机的以下参数，即启动时间超长和电流速断一段，过负荷，电流速断二段，堵转保护等等。
其实在电机的保护过程中，不论是机组保护还是电动机保护，都需要进行一系列专业设备的运转和专业保护方法的准备。
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煤气鼓风机故障振动分析与修复
摘要：本文主要分析风机振动产生原因，并针对原因，在短时间内采取有效修复方案，完成机组的修复工作，为生产带来安全可靠保证。
关键词：离心风机振动原因分析修复
宁夏庆华煤化集团有限公司现有两台D1450离心鼓风机，其运行方式为一开一备，主要作用是输送煤气，保证焦炉产生的煤气能够及时抽走，为后续的煤气净化保证一定的压力。
当鼓风机出现故障停机，一方面给企业正常生产带来损失，另一方面焦炉煤气无法及时供送，使得焦炉煤气对环境造成严重污染。
1、离心鼓风机在煤化工的重要性及工艺背景
离心鼓风机是煤化工煤气输送的关键设备，它不但在焦化生产中起至关重要作用，而且在整个流程中属不可或缺的关键设备。
从焦炉来的荒煤气、氨水、焦油首先在气液分离器进行气液分离，分离出的粗煤气分别进入初冷器；在初冷器上段，用循环水间接冷却煤气冷却至45℃，再经下段制冷水间接冷却，使煤气进一步降温至22℃，冷却后的煤气进入电捕焦油器，最后进入煤气鼓风机，煤气鼓风机最主要的作用就是对煤气进行加压。
它的运行正常与否，直接影响系统安全稳定。
为此，努力保证煤气鼓风机完好是设备管理工作的重任（如图1）。
该煤气鼓风机自投运以来一直运行良好，正常情况下，振动是一种随机振动，振动参数总是在某一平均值附近波动，随时间变化而变化的现象不明显。
在2012年4月14日，突然出现机组振动加剧。
由于机组仅安装了位移报警连锁，没有安装振动报警连锁，所以集控室显示设备正常，我们操作人员根据操作经验，采用了紧急停车。
2、鼓风机产生振动原因分析
D1450鼓风机机组主要由电机、液力偶合器、增速器、离心鼓风机本体、润滑系统、现场检测仪表以及进出口管道必备阀门等组成。
其主机由定子、转子、轴承、轴承箱和底座等构成。
针对现场振动，做如下原因分析：
2.1 转子的不平衡量（偏心质量和偏心力矩）
机组在投入运行的一段时间后，随着压力负荷的增加，其振幅会发生变化，一般是由小到大的趋势。
引起振动原因主要有以下几点：
（1）转子叶轮叶片和轮盘的腐蚀；（2）局部的气流冲刷，不均匀腐蚀和穿孔；（3）转子叶轮流道的堵塞。
2.2 气流喘振因素
离心风机喘振就是风机小流量下的一种不正常情况。
喘振现象包括两方面的因素：离心鼓风机的气流在一定的条件下出现“旋转脱离”是产生喘振的内在因素；与离心鼓风机联合工作的管网系统的特征是其外界条件，只有外界条件适合于内在因素时离心鼓风机才发生喘振现象。
鼓风机产生喘振时的特征表现主要有下列几种：
（1）气流参数产生大幅度脉动。
（2）声音异常，一般会发生周期性的脉动噪音、周期性的低频吼叫声或喘气声。
（3）机组振动加剧，一般多为低频振动，振动频率与管网容量的平方成正比，喘振现象产生的原因除上述机理外，还有外界客观因素，如化工工艺控制；系统压力突然升高到高于排气压力；进气温度升高，鼓风机排气压力下降，低于系统压力，进气吸力下降造成鼓风机排气压力成比例降低，鼓风机出口有异物等均能使机组发生喘振。
2.3 转子安装不当造成的叶轮和定子轴向位置发生干涉引起的振动
主要表现在动静部分发生摩擦，机组温度过高，密封套部件变形磨损起不到密封作用。
导致密封间隙过大，气流经过风机时，轴向力过大，转子在定子中的轴向位置发生窜动，引起振动。
其他有关振动产生的常见原因有：
（1）转子主轴发生弯曲，机械跳动超差。
（2）转子与定子发生碰撞摩擦。
（3）电气元件安装不当。
如铂热电阻、测振探头、温度计等仪表元件。
2.4 机组轴系找正原因
电机、偶合器、风机之间的轴系找正。
按照机组找正曲线进行找正，检修后进行机组整个轴系的重新检查。
2.5 轴承故障引起的振动。
主要原因有：
（1）油膜引起振动。
轴承间隙过大和过小都无法形成起润滑保护的油膜。
瓦块再起不到润滑作用时就会发生瓦块磨损甚至烧坏瓦块巴氏合金，轴承起不到支撑和止推作用，从而使得机组发生振动。
（2）轴承压盖部件松动。
轴承箱内轴承压盖螺丝松动或机体底座螺丝松动，机组运行时无预紧力也会发生振动。
（3）油品、油质问题。
国家标准油品化验要达到NAS7级。
润滑系统的油质回油温度过高或润滑油含杂质，油品长期润滑变质。
（4）润滑油进、出油管路堵塞。
离心鼓风机产生振动的原因是复杂的的，经综合分析，此次风机振动主要为：（1）轴承箱内轴承压盖螺丝松动；
（2）密封磨损严重，密封间隙过大；
（3）轴系问题，风机与变速器不同轴。
3、修复方法
3.1 定子部分
拆解机壳中分面螺栓、地脚螺栓，拆卸机壳大盖；拆卸轴承箱盖，轴承；吊出转子；拆卸上、下机壳密封套；机壳、隔板喷砂处理；机壳中分面抛光轮清理；按照图纸重新照配密封套。
3.2 转子修复
（1）转子喷砂除锈，保护好轴径、推力盘、联轴器等部位；
（2）手工清理喷砂不干净的地方；
（3）转子叶轮着色探伤检查，发现叶轮完好无裂纹；
（4）转子按合格证明书打表检查机械跳动。
打表检测，发现转子轴变形弯曲0.28mm，参照设备运行技术要求，确定主轴报废不能使用，对此我们及时跟厂家取得联系，更换一台新转子。
（5）热拆原转子联轴器，标记位置；
（6）把旧联轴器热装于新转子上；
（7）打表检查转子各项跳动并检查电气不圆度，操作规范参照陕鼓典型工艺手册。
（8）转子低速动平衡。
转子重量1038kg，平衡精度G1.6，允许不平衡量3954.3g·mm，工作转速4340r/min，磨削去重，磨削深度不大于0.4mm，粗超度Ra6.3，光滑过渡。
3.3 机组现场组装
按照典型装配工艺进行。
（1）方向同轴度≤0.03mm，垂直方向转子中心低0.08～0.12mm；
（2）检查隔板同轴度，隔板与机壳同轴度≤0.025mm；
（3）转子轴向对中定位；
（4）按鼓风机出厂合格证照配更换鼓风机全套密封、油封；
（5）根据要求配钻支推轴承上轴瓦测温孔及止动销孔；
（6）根据要求配钻支撑轴承上轴瓦测温孔及止动销孔；
（7）按照合格证调整支推轴承、支撑轴承间隙及过盈；
（8）扣合上机壳，检查自由间隙；
（9）调整风机与变速器的同轴度，使之符合煤气鼓风机机组安装要求；
（10）安装联轴器及护罩，检查各螺栓是否松动。
4、效果评价
机组检修结束，经启动试车，风机转速逐步提高至3800r/min后，使用手动测振仪检测风机的振动在0.08um范围，同时使用测温仪测轴承温度小于48℃，电流稳定在34A，在运行48小时后停车备用。