常用工具安全技术操作规程

护眼镜、防护服、手套等。
02
03
定期对工具进行维护保养， 确保工具处于良好状态。
04
05
加强员工安全培训，提高员 工安全意识和操作技能水平
。
02
手持电动工具安全技术操 作规程
电动工具特点及危害因素
电动工具种类繁多，应用广泛 ，操作简便，但使用不当易引 发事故。
危害因素主要包括：机械伤害 、触电、噪声和振动等。
电动工具的安全性能直接影响 操作人员的安全，因此必须严 格遵守安全技术操作规程。
安全操作要求与注意事项
使用前应检查电动工具的 外观、电源线、插头等是 否完好，发现问题应立即 停止使用。
操作人员应穿戴好防护用 品，如防护眼镜、耳塞、 手套等。
使用过程中，应保持清醒 ，禁止疲劳操作，避免发 生意外事故。
防烟尘措施
在焊接过程中会产生大量烟尘，操 作人员应佩戴防尘口罩或采用局部 排风措施，以减少烟尘对健康的危 害。
06
切削加工机床安全技术操 作规程
机床类型及其应用领域
铣床
适用于加工平面、沟槽、齿轮 、螺纹和花键轴等，具有多刀 架、多轴、多动力头的功能。
钻床
主要用于钻孔、扩孔、铰孔、 攻丝等加工。
车床
根据工作需要，调整工具 的工作参数；
工作完成后关闭气源，清 理工作现场。
常见问题解决方法
气动工具无法启动 检查气源压力是否正常；
检查气管连接是否漏气；
常见问题解决方法
01
检查气动工具内部是否有异物堵塞。
02
气动工具工作异常
检查工具是否过载或过热；
03
常见问题解决方法
1
检查工作机构是否磨损严重；
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焊接设备安全技术操作规 程
焊接方法分类及应用领域
焊接方法分类
根据焊接过程中金属的连接形式和工 艺特点，焊接方法可分为熔化焊、压 力焊和钎焊三大类。
应用领域
焊接技术广泛应用于航空、航天、核 工业、造船、建筑及机械制造等工业 部门。
焊接设备结构组成和性能参数
结构组成
焊接设备主要由焊接电源、焊枪、送丝机构、控制系统等部 分组成。
安全操作规范及维护保养要求
遵守操作规程
严格按照机床的操作规程进行操作，禁止超负荷运行或进行非规定操作。
注意观察运行状态
在机床运行过程中，应时刻注意观察运行状态，发现异常情况应立即停机检查。
安全操作规范及维护保养要求
定期保养
按照机床的保养周期进行定期保养，包括清洗、润滑、紧固等。
及时维修
发现机床故障或异常情况时，应及时进行维修处理，确保机床处于良好状态。
保持安全距离
在焊接过程中，操作人员应保持与焊接电弧的安全距离，避免电弧灼伤。
注意通风
在密闭空间内进行焊接时，应保持良好的通风，以防止有害气体积聚。
安全操作规范及防护措施
防火措施
在焊接现场应配备足够的灭火器 材，并定期检查其有效性。同时 ，易燃易爆物品应远离焊接区域
。
防触电措施
焊接设备的电源线应绝缘良好，接 地可靠。操作人员在使用前应检查 电源线的完好性，避免触电事故的 发生。
操作完成后，应及时关闭 电源，清理工具及周围环 境。
电动工具应放置在干燥、 通风的地方，禁止在潮湿 或有腐蚀性气体的环境中 使用。
维护保养与故障处理
01
定期对电动工具进行维 护保养，包括清洁、润 滑、更换磨损件等。
02
电动工具出现故障时， 应立即停止使用，由专 业人员进行检修。
03
禁止私自拆卸、修理电 动工具，以免造成更大 的损坏或引发事故。
安全使用规则与操作方法
安全使用规则 使用前检查工具是否完好，气管连接是否牢固；
穿戴好防护用品，避免飞溅物伤害；
安全使用规则与操作方法
严格按照工具使用说明书进行操作； 不得私自拆卸、改装气动工具。 操作方法
安全使用规则与操作方法
接通气源，启动气动工具 ；
操作过程中保持注意力集 中，避免发生意外；
安全操作规范及维护保养要求
保持清洁
保持机床及其周围环境的清洁，防止杂物和 灰尘进入机床内部影响运行。
记录保养情况
对机床的保养和维修情况应做好记录，以便 随时了解机床的运行状态和维修历史。
THANKS
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压油组成。
液压传动的基本原理是帕斯卡原 理，即密闭液体上的压强，能够
大小不变地向各个方向传递。
液压元件结构特点及功能
动力元件
执行元件
控制元件
辅助元件
液压油
将原动机的机械能转换 成液体的压力能，指液 压系统中的油泵，它向 整个液压系统提供动力 。
将液体的压力能转换为 机械能，驱动负载作直 线往复运动或回转运动 。
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电动工具
如电钻、电锤、电动螺丝 刀等，广泛应用于建筑、 装修、机械制造等领域。
气动工具
如气动打磨机、气动螺丝 刀等，主要用于工业生产 线上。
手动工具
如扳手、钳子、锤子等， 适用于各种场合的维修、 安装、拆卸等操作。
安全事故案例分析
案例一
某工人使用电钻时，因未 戴防护眼镜，导致铁屑飞 溅入眼，造成视力受损。
常用工具安全技术操 作规程
汇报人：
xx年xx月xx日
• 工具安全基本概念与重要性 • 手持电动工具安全技术操作规程 • 气动工具安全技术操作规程 • 液压工具安全技术操作规程 • 焊接设备安全技术操作规程 • 切削加工机床安全技术操作规程
目录
01
工具安全基本概念与重要 性
工具分类及使用范围
01
在液压系统中控制和调 节液体的压力、流量和 方向。
包括油箱、滤油器、冷 却器、加热器、蓄能器 、油管及管接头、密封 圈、快换接头、高压球 阀、胶管总成、测压接 头、压力表、油位油温 计等。
是液压系统中传递能量 的工作介质，有各种矿 物油、乳化液和合成型 液压油等几大类。
安全操作要点和注意事项
使用前应检查各部件是否完好，油液是否清洁 ，油路是否畅通。
主要用于加工各种轴类、盘套 类等回转体零件，如圆柱面、 圆锥面、螺纹等。
磨床
用于磨削内外圆柱面、圆锥面 和平面等，以获得较高的加工 精度和表面粗糙度。
镗床
适用于箱体类、机架类等复杂 零件的加工，可进行镗孔、钻 孔、扩孔、铰孔及铣削。
机床结构特点和性能参数
结构特点
切削加工机床通常由床身、主轴箱、 进给箱、溜板箱和刀架等部件组成， 具有刚度好、抗震性强、热稳定性好 等特点。
案例二
某操作工在使用气动打磨 机时，未按照规定穿戴防 护服，导致皮肤被飞溅的 磨料划伤。
案例三
某维修工在使用扳手时， 因操作不当导致手指被夹 伤。
预防措施与安全意识培养
使用前检查工具是否完好， 如有破损或故障应立即停止
使用并报修。
严格遵守工具使用说明书和 安全操作规程。
01
穿戴好个人防护用品，如防
01
停机时应先卸去负载，然后停止油泵运转 ，再关闭油门，最后切断电源。
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02
工作中要随时注意油压、油温、油位及运转 情况，发现异常应立即停机检查。
04
严禁在高压下拆卸油管和元件，以免发生 危险。
液压元件应定期清洗和维护，保持清洁和 良好状态。
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06
液压油应定期更换和过滤，保证油液清洁 度符合要求。
2
调整工具的工作参数或更换损坏部件。
气动工具漏气
3
常见问题解决方法
01
02
03
检查气管连接是否松动 或破损；
更换密封件或紧固连接 件；
清洗或更换气动工具的 滤清器。
04
液压工具安全技术操作规 程
液压传动原理简介
液压传动是利用液体作为工作介 质来传递动力和运动的传动方式
。wenku.baidu.com
液压传动系统由动力元件、执行 元件、控制元件、辅助元件和液
性能参数
焊接设备的性能参数包括焊接电流、电压、焊接速度、送丝 速度等，这些参数直接影响焊接质量和效率。
安全操作规范及防护措施
使用前检查
在使用焊接设备前，应对其进行全面检查，确保设备完好无损，各部件连接紧 固。
正确穿戴防护用品
操作人员必须穿戴好防护服、防护手套、防护面罩等个人防护用品。
安全操作规范及防护措施
性能参数
切削加工机床的主要性能参数包括主 轴转速范围、进给速度范围、切削力 、切削扭矩等，这些参数直接影响机 床的加工能力和效率。
安全操作规范及维护保养要求
操作前检查
启动机床前，应检查各部件是否完好， 紧固件是否松动，润滑系统是否正常等 。
VS
正确使用防护装置
机床的防护装置如防护罩、防护挡板等必 须完整无损，使用时应确保其在正确位置 。
04
长期不使用的电动工具 应存放在干燥、通风的 地方，并定期进行检查 和保养。
03
气动工具安全技术操作规 程
气动工具原理及结构特点
气动工具原理
气动工具以压缩空气为动力，通 过气缸、气阀等控制元件，驱动 工作机构实现各种作业功能。
结构特点
气动工具主要由动力部分、控制 部分和工作部分组成，具有结构 紧凑、重量轻、操作方便等特点 。