(2020)年群光电子(东莞)有限公司品保部培训教材(DOC页)

群光电子(东莞)有限公司品保部培训教材（DOC页）
3F品保部培訓教材
一.X公司概況
二.X公司品質/ESH政策、目標與X公司文化
三.產品生產簡易流程
四.物料料號及中英文對照作業流程
五.產品編碼辦法
六.工單編碼辦法
七.人員管理相關要求
八.現場管理與品質管制基本知識
九.群光品質控制的相關要求
十.品質定義、品質紀律與品質意識
十一.常用英文單詞
十二.ISO基本知識
十三.SPC基本知識
十四.QCC活動
十五.新QC七手法
十六.FMEA知識
一.X公司概況:
1.X公司名稱:群光電子(東莞)有限X公司(ChiconyElectronicsCo.,Ltd)
2.含義:“群光”就是“群策群力,共創光明”的中文縮寫,X公司希望所有
的干部員工都能夠貢獻出他們的智慧和力量,共同創造X公司的光
明前程和美好未來.
3.X公司簡介:
3.1群光于1983年成立于台灣(CEC);【群光總X公司設在台北】
3.21986年美國開廠(CAI);
3.31987年設可攜式電腦事業部;
3.41988年德國成立分公(CEG);
3.51989年泰國工廠開始營養(CET);
3.61995年英國開廠(CEK);
3.71994年成立于東莞主山(CEMI);【ChiconyElectronicsMainland】
3.81998年成立于東莞清溪(CEMII):
●1999年10月份,增設MKB事業部門;
●2002年5月份,增設DSC事業部;
●2002年8月份通過ISO9001:2000認証;
●2004年2月份通過ISO14001&OHASAS18001認證;
4.X公司主要產品:
4.1DKB(DesktopKeyboard):有線鍵盤,無線鍵盤(IR/RF);
4.2MKB(MobileKeyboard):NotebookKeyboard,PDA(PersonalDi
gitalAssistant),TenKeyKeyboard,超薄型鍵盤;
4.3DSC(DigitalStillCamera):PCC(PCCamera),DSC(DigitalStillCam
era)EMC(EmbeddedMobileCamera),MPC(MobilePhoneCame
ra)
5.X公司決策人物:
X公司董事長:許昆泰先生
X公司副董事長:林茂林先生(M.K.Lin)
DKB事業部總經理:呂進宗先生(Roger_Lu)
DSC事業部總經理:韋泉斌先生(James_Wei)
MKB事業部總經理劉松平先生(Hank_Liu)
CEMII協理:童錦泉先生(CCTung)
CEMIII協理:王惠凱先生(Mike.Wang)
6.X公司各部門:
管理部(ADM):Administration
生產部(PROD):Production
品保部(QA):QualityAssurance
工程部(ENG):Engineering
企劃部(PMC):ProductionMaterialControl
采購部(PUR):Purchase
財務部(FIN):Financial
資管部(MIS):ManagementInformationSystem
關務部(CTA):
7. CEM2組織架構
8. 3F 品保組織架構:
二.X 公司品質
/EHS 政策、目標與X 公司文化
1.
品質政策:【QualityPolicy 】
NoQuality,NoSales.以客為尊
● TotalCustomerSatisfaction 全面性客戶滿意
● EndlessImprovementAndInnovation 永無止境改進與革
新
2.品質政策之理解:
2.1以客為尊:
品質是客戶信心的必備基礎,沒有品質,客戶業務不保;實現符合客戶
要求的品質管理系統,建立與客戶長久的業務伙伴關係.
2.2全面性客戶滿意::
品質、交期、成本、技術、服務等全方位考量客戶需求,確立達到客戶全面性滿意的目標.
2.3永無止境改進及革新:
持續不斷地創新生產技術;精進品質管理系統,預防品質缺點發生,追
求零缺點的品質境界.
3.達成品質政策的具體作法:
3.1達成”全面性客戶滿意”的具體作法:
3.1.1以預防(事前控制)為導向:
a.訓練及能力審核(人力方面);
b.SPC識別圖及製程AUDIT(製造程序方面);
c.文件及資料管制(品質系統方面);
d.新產品試產(新產品開發方面);
e.機器、儀器、設備確認程序(機器、儀器及設備方面);
f.供應商審核及認可程序(物料方面);
3.1.2偵測潛在性之問題:
a.成品每天或周期性的實施可靠性的實驗;
b.摸擬客戶抽驗;
c.新產品于群光海外分X公司處在確認其品質OK後方可交至客
戶手中.
3.2達成”永無止境改進及革新”的具體作法:
3.2.1以零缺點為目標;
3.2.2不斷改進製程,設備及檢驗方式;
3.2.3以市場為導向;
4.品質目標:【NoQuality,No.Sales,以客為尊】
●品質:以6σ為終極目標,每年改善50%不良率;
【Quality:6σGoal,50%ImprovementYearly】
●交期:提供客戶及時供貨的服務.
【Delivery:ProvideJITLogisticsSupport】
●生產力:每年提升15%的Gross、PPH(總產量).
【Productivity:15%GrossPPHImprovementYearly】
●庫存周轉率:達到壹周之庫存周轉率.
【InventoryTurnoverDays:UnderOneWeek】
共存關系:長期共同成長之承諾.
【Relationship:CommitToContinueGrowingWithCustomer】5.品質目標的理解
5.1“σ”是壹個希臘字母,讀音為“西格瑪”,源自于統計學,是用來表示事
情(數據)之間變異性的壹個參數,故也稱為標準差.它與平均數的意義相反.σ越小表示數據越穩定,相互間的變異性越小;反之,則表示數據
不穩定,變異性大.
5.2“6σ”品質:表示此時的品質非常穩定,標準差(σ)非常小,品質的平
均值需要加上或減去6σ之上,才能到達規格界限.而在壹般的情況(常態分配)下,超出平均數加上或減去6σ的機率僅為3.4PPM,這就意味著此時的品質超出規格界限的機率---即不良率僅為3.4PPM,幾乎接近為0.
5.3當品質達到6σ時,T(全距)=SU(規格上限)-SL(規格下限)=12σ,故
CP(制程精密度)=T/6σ=2,這表示此時的制程非常的穩定.
5.4PPH:PiecesPermanHour表示”平均每人每小時產量”,它是壹個
效率指標.
6.X公司文化:
紀律第壹,能力第二;
以身作則,激發士氯;
事前預防,不斷創新;
就事論事,工作簡單;
解決問題,壹石多鳥;
結果導向,賞罰分明;
專心積極,勤能補拙;
溝通協調,人我雙贏;
7.X公司文化的理解:
7.1紀律第壹,能力第二:
紀律是對每位員工在生活與工作上的行為的壹種制約.X公司對員工的評價首先见員工是否遵守紀律,服從安排;因為X公司是壹個整體,
我們要在保證整體的運作、績效與利益的情況下,最在限度地發揮個人才能；而對員工能力的最基本要求,是见其在本職工作的了解、掌握的熟練程度以及績效的達成狀況.
7.2以身作則,激發士氣:
X公司管理層人員必須身先士卒,以身作則,帶頭遵守X公司的壹切
規章制度;同時也要努力調動員工主動積極的工作精神,激發士氣,振
奮精神,煥發吸引下屬的人格魅力,將他們團結在自己周圍,形成團體
的綜合力和影響力.
7.3事前預防,不斷創新:
我們要樹立以預防為主的觀念,做到防患於未然.這里的“預防”主
要是“生產預防”,“品質預防”,“安全預防”;“創新”就是“未
來”,是企業經營管理過程中恆久不變的主旋律.組織的創新機制,團
體的創新能力和員工的創新意識是“創新”三位壹體的基本結
構;X公司更希望任何人對自己的本職工作有追求上進,不斷創新的
精神.
7.4就事論事,工作簡單:
對某人某事的評價盡量采用公平、公正的客觀態度,就事論事,絕不
讓個人私人感情與情緒影響工作和對問題的分析判斷;在與人溝
通與配合的時候,尊重客觀事實,不將事情複雜化,在現有制度的情
況下,尋求壹種最簡單的,雙方都能接受的方式,並高效地完成工作.
7.5解決問題,壹石多鳥:
解決問題時,我們要避免“頭痛醫頭,腳痛醫腳”的現象,我們需要找
出問題的根本原因,從之入手解決,做到真正的治本,並同時將類以的
問題共同解決.
7.6結果導向,賞罰分明:
對員工工作成績的評價主要以該員工之工作結果是否令人滿意為
依據;根據工作結果的好壞給予優秀者獎勵,劣差者處罰.
7.7專心積極,勤能補拙:
任何人對工作必須認真積極,全身心投入;勤勞是能彌補先天不足的,
也就是俗語的“笨鳥先飛”,“天道酬勤”,我們欣賞工作勤奮努力
的人.
7.8溝通協調,人我雙贏:
人與人之間,部門之間應加強溝通協調,讓大家的思想行為達成統壹,
為共同的目標服務.只有這樣,大家才有可能走向成功的道路.
8.X公司ESH政策與目標
8.1ESH政策:
●遵守環保及安全健康法令;
●預防環保及安全事故發生;
●持續改善環保及安全健康,滿足社會及客戶需求;
8.2ESH目標:
●重傷、重災為0例
●職業病發病率為0例
●廢物處理100%合法或妥善處理
●千人月輕傷率低於2/1000
●食堂廢氣排放量優於GB18483-2001
●95%員工接受相關ESH培訓
●建立安全責任制
三.群光X公司產品生產簡易流程:
1.DKB/MKB產品生產簡易流程:
注:IQA:In-comingQualityAssurance進料品質保證
AI:Autoinsert
TU:Touchup
KT(Keytop):鍵帽線
AP(AutoPrinting):自動印刷
FA(FinalAssembly):終段組裝線
OQA(Out-goingQualityAssurance):成品出貨品質保證2.DSC產品生產簡易流程:
四.物料料號及中英文對照表:
五.產品編碼辦法:
1.DSC產品編碼辦法:
DC-357020301000
其他,如無特別定義，以0補之
客戶代碼:100代表Chicony,200代表NoBrand
劃素(PIXEL)碼:030代表30萬畫素
攝像元件碼:1代表CCD,2代表CMOS
產品代碼:第壹碼3代表2003年;第二碼5代表EMC產品(1代表PCC,2代
表DualMode,3代表DSC);第三~四
碼70-代表產品順序
產品大分類碼:DC-代表數位相機產品
2.MKB產品編碼辦法:
MP-01153US387
客戶代碼
語言別:如,US,J0,LA,E0等
機種別:如,0118,0123,9925等
MKB產品大分類碼,MP-代表普通鍵盤KU-代表USB鍵盤,KB-代表PS2鍵盤
六.工單編碼辦法:
1.DSC工單編碼原則:
DOA4 F002
流水號
月份(6月)
年份(2004年)
站別(Ass’y)
工單別(DO正常工單)
(DR返工工單)
(DS試產工單)
2.MKB工單編碼原則:
MOF0 4E001
流水號
月份(5月)
年份(2004年)
站別(FA站)
工單別(MO正常工單)
(MR返工工單)
(MS試產工單)
七.MKB/DSC人員管理相關要求:
1.儀容儀表準則:
1.1員工進入車間,壹律穿工衣,戴防塵帽,帽子戴正于頭上,夏天衣鈕扣
須扣好,冬裝工衣拉鏈要拉至胸口,袖口須全部扣好.
1.2員工進入車間,均須換穿工鞋,且工鞋不得穿離車間或辦公區域以
外.
1.3男員工不可穿西式短褲進入車間.
1.4員工廠證配戴注意事項:員工進入車間,壹律需配戴廠證.廠證正面
朝外掛廠證處,不可翻掛,更不可掛于他處.(如工衣左臂無掛勾,則掛于左邊衣領下方.)
1.5員工壹律不可戴手表、戒指進入車間或其他工作區域,如有發現,則
作沒收處理.
1.6任何員工均不可留長指甲,亦不可涂指甲油.
1.7男員工不準留長發(以不蓋住兩耳為宜)及長胡子.
1.8女員工頭發長過15cm時,進入車間前必須扎好放于背後.
1.9員工不宜穿褲腳過長的褲子.如褲腳過長,可適當卷起,但不可卷得過
高,亦不可將褲腳扎入襪子內.
1.10員工工作中,應保持坐姿端正,服裝整齊.站立時亦應保持良好的站
姿,不可東倒西歪.
1.11員工壹律不允許在車間內梳頭.
2.紀律要求:
2.1上班需提前五分鐘至工作崗位.
2.2每天早晨提前10分鐘集合開早會.
2.3上班期間壹律不許擅自離位,必須以過組長許可,作好離位登記,戴
好離位卡方可,時間不得超過十分鐘,違者5元/1次
2.4有事請假須事先得到組長同意,嚴禁先斬後奏或請人代請,違者以曠
工論處,且第壹次罰款20元,第二次罰款50元;第三次開除,病假需有廠醫或公立醫院證明.
3.檢查員如何做好品質:
3.1按照規定之作業方法或操作檢驗程序來做.
3.2有疑問或發現異常時立即反映給上壹級主管.
3.3采取預防不良品發生的心態與作風.
3.4做出的產品品質讓下壹站的客戶滿意.
4.合格檢查員應具備的條件:
4.1遵守紀律,服從安排.
4.2發生問題,反映問題.
4.3公平公正,堅持原則.
4.4富有團隊精神.
5.員工績效評核獎賞及優秀員工評核辦法:
5.1優秀員工評核辦法:
a.具備合格檢查員四個條件.
b.每月無漏失.
c.評為優秀員工每月獎40元.
1.2每月無漏失,無違紀者視績效佳,員工每月獎勵20元.
1.3連續四個月超標者將予以解雇或開除,組長不定時對各工位檢查作
稽核,稽核不合格者納入月底總評績效.
1.4月底總評績效,超越DPPM目標者罰款5~40元(視漏失項目及總體
績效而定).
1.5漏失A類缺點每漏失壹項罰款5元.
1.6漏失電性功能(穩定)不良每漏失壹項罰款10元.
八.現場管理與品質管制其本知識:
1.產生變異的五大要因(4M1E):
2.變異的分類:
2.1機遇性原因(經常性問題):
這類問題屬於系統問題,如環境因素、管理因素.如壹個人的體溫在正常情況下會有0.5度左右的上下起伏變動,這個變動即可接受與不易防止的.
2.2非機遇性原因(偶發性問題):
這類問題屬於局部性問題,如模具突發故障,或新進之員工造成不良.
此類變異是假如有去注意應該能够發現的,也是產品不穩定的來源,而且是容易控制的.
3.問題描述與分析的方法(5W1H):
4.管理循環(戴明循環) P---Plan 計劃
D---Do 做
C---Check 檢查
A---Action 處置
5.解決問題的八大步驟(8D):
5.1組隊
D
5.2問題描述
5.3圍堵計劃
5.4原因分析
5.5改善對策
5.6效果確認
5.7預防再發生/標準化
Action
5.8總結
6.防止不良品發生的要決
6.1穩定的人員
6.2良好的教育訓練
6.3建立標準化
6.4消除環境髒亂的現象
6.5統計品質管制
6.6穩定的供應廠商
6.7完善的機器保養制度
7.品質管理的“三不政策”:
7.1不接受不良品
7.2不製造不良品
7.3不放過不良品
8.不良品的“四不放過”原則:
8.1原因未查明不放過
8.2責任不明確不放過
8.3對策沒落實不放過
8.4效果不明確不放過
9.工作教導的方法:
9.1第壹步:說給你聽;
9.2第二步:做給你见;
9.3第三步:讓他自己做;
9.4第四步:糾正不良動作,重複之上步驟,直至OK.
10.現場人員管理的四大原則
10.1每個人是否都有事做;(計劃保證)
10.2每個人是否都知道該怎樣做;(培訓保證)
10.3每個人是否都在按著要求做;(稽核保證)
10.4每個人是否都在認真積極地做;(士氣保證)
11.“5S”的意義:
11.1整理(Seiri):將工作場所任何物品分為有必要的則留,無必要的則棄.
11.2整頓(Seiton):把留下來的必要物品依規定位置擺放整齊並加以標
示.
11.3清掃(Seiso):將工作場所见得見與见不見的地方清掃干淨,保持場所
干淨,亮麗的環境.
11.4清潔(Seiketsu):保持之上的成果(整理、整頓、清掃)\
11.5素養(Shitsuke):每位成員養成良好的習慣,並遵守規則做事,培養主
動,積極的精神.
12.不良品管制:
12.1標示:用紅色標簽將不良品處標示出來.
12.2隔離:將不良品放入紅色膠框,與良品及待驗品區別開來.
12.3記錄:將檢驗,結果記在報表上.
12.4處置:不良品交由組長通知生產部修理或報廢,修理ok後之待驗品
放入綠框內,從第壹個外觀檢驗工位前投拉正常流拉檢驗.
13.報表的四個基本要求
13.1及時:所做報表要有及時性,在規定時段內做好每份報表且有壹不良馬上記錄
13.2準確:對報表上所記錄的不良項目及數量要真實準確.
13.3完整:對報表內所規定記錄的每壹項內容如:線別,日期,工單,數量,機
種等須認真,如實的填寫完全.
13.4整潔:要卷面干淨,書寫整齊,不可隨意涂改或將報表弄的卷角及破損不堪等
九:群光品質管制的相關要求
1.產品規格核對的依據
1.1BOM:核對材料的明細;
1.2承認書(含圖紙):核對材料的規格;
1.3ECN(MECN/PECN/TECN):保證最新規格的執行;
1.4檢驗規範:確認產品本身的規格
2.群光制程檢查的五種方式
2.1自主檢查:避免自已接收/制造/放過不良品;
2.2首件檢查:確保整個制程都已符合標準狀態,材料均使用正確,成品滿足規
格要求,以預防整性問題的發生;
2.3巡迴檢查:通過定時或不定時的巡迴檢查,復核員工作業的正確性,並作員
工無法檢查的管制項目,以預防發生變異;
2.4成品檢查:確定產品本身的品質,保證為良品送到下壹站;
2.5制程稽核:隨時注意員工是否遵守作業標準,相關程序是否符合SOP規定
和ISO品質保證系統的要求,檢驗報告是否正確等; 3.產品判定的方式
3.1ACCEPT:不良無不良,或不良在可接收的範圍內;
3.2RETURN:不良已超出可接收的範圍;
3.3HOLD:因規格不清等特殊因素,需暫保留判定意見,待進壹步驗證后
再裁決;
3.4WAIVE:不良已超出接收範圍,但不影響客人的使用,故先短期放行,但
仍需要進壹步改善;
4.群光X公司顏色管理規定:
4.1藍色(blue):良品
4.2紅色(red):不良品
4.3綠色(green):堆機或待驗品
4.4黃色(yellow):良品來料或在制品
5.制程管制的四個重要時段
5.1上班前半個小時
a.員工是否有到齊
b.員工的精神狀態是否良好
c.工位是否按照制程要求排定
d.員工的作業方式是否有變異
e.治具.機器等有否校驗
f.手套.報表等有否發放
g.材料是否正確
h.生產是否正常
5.2下班前半小時
a.員工的工作態度是否穩定
b.制程是否順暢,有無堆機
c.紀律有否遵守,有無隨意離位
d.下班前,物品擺放有無歸位
5.3換單前半小時
a.工序是否按照制程要求排定
b.有無作業指導書
c.物料是否正確
d.作業是否符合要求
e.檢驗標準是否正確
f.生產是否正常
5.4異常發生後半小時
a.良品與不良品有無區分
b.判定標準是否正確
c.改善對策有無落實
d.改善對策有無效果
e.有否追溯異常發生前的產品是否OK
f.異常是否已受到控制,生產是否正常
6.群光X公司ECN的種類與變更方式
6.1ECN的種類
6.1.1PECN(ProcessEngineerChangeNotice):制程變更通知
6.1.2MECN(MaterialEngineerChangeNotice):材料變更通知
6.1.3TECN(TemporaryEngineerChangeNotice):臨時變更通知6.2ECN的方式
6.2.1Immediatelychange:立即變更,包含庫存品,在制品均需立即變更;
6.2.2Changebylot:從某人出貨批/工單開始變更;
6.2.3Runingchange:將所有舊的用完后,跟隨變更;
7.首件確認與BOM核對作業辦法::(略:參考SOP《C-WI16-01》)
8.PDR作業程序(略:參考SOP《QP19矯正和預防措施程序》)
9.產品的鑑別與追溯性(略:參考SOPQP11產品標示和可追蹤性作業程序》)
十.品質定義、品質意識與品質紀律:(略:詳見童協理教材)
十壹.常用英文單詞的含議:(略:詳見教材)
十二:ISO基本知識(略:詳見教材)
十三:SPC基本知識(略:詳見教材)
十四:QCC活動(略:詳見教材)
十五.新QC七手法(略:詳見教材)
十六.FMEA知識(略:詳見教材)。