检验指导书模板

适用范围：适用条件：
页码：1 总页码：00
序号
特性分类
频次0★
首件
2件/1H 全数2件/1H 全数2件/1H 全数2件/1H 全数2件/1H 全数2件/1H 全数2件/1H 全数2件/1H 全数2件/1H 全数2件/2H 全数2件/3H 全数
1234
会签：
批准：
检验作业指导书
表格编号:Q-JYZD-HQ14-001
版 本/次:A/0
零件名称：TF133BH定子部件
产品名称：HQ14后桥总成
工 序：
定子部件装配
巡检记录表
检验项目
要求/规范
检验工具
人员
记录
图示
受控标识
零 件 号：-
产品图号：-
过程编号：
-
1
原材料素材件外观无异常、磕碰、表面无杂质，无明显变形，
型号规格与技术文件要求一致；目视
检验员巡检记录表
操作工/首件检查
包含所有检验项目，并检查设备、技术参数是否符合作
业指导文件-
检验员首末件记录表
操作工/3
绕线检验项（图示2）
▲
1.绕组：Φ1.0×7×6排列整齐、紧密无伤线、断线游标卡尺/目视检验员巡检记录表
2
装绝缘扣检验项（图示1）
1.绝缘扣安装到铁芯，要求绝缘扣对准铁芯槽进行安装，绝缘扣底部与铁芯接触，目视无明显间隙,无间隙塞规
检验员操作工2.绝缘扣安装后，对接处无明显台阶，两绝缘扣相差台阶高度≤1mm；
塞规巡检记录表
/检验员操作工/2.线头长度：120±10mm 线尾长度：180±10mm 过桥线：145±10mm
游标卡尺
检验员巡检记录表
操作工/5
整体拼装检验项（图示4） 铁芯整体拼装完成后，铜线无损伤、断裂，铁芯之间台
阶高度≤1mm
游标卡尺/目视
检验员巡检记录表
操作工/4
一道拼装检验项
（图示3） 铁芯拼装完成后，铜线无损伤、断裂，铁芯之间台阶高
度≤1mm
游标卡尺/目视
检验员巡检记录表
操作工/巡检记录表
操作工/7定子整形检验项 定子整形完成后，铜线无损伤、断裂，顶部平整目视
检验员巡检记录表
6
耐压测试
▲
电压设定为1200V，测试时长1S，电流≤50mA为测试合格
耐压仪
检验员操作工/8定子浸漆检验项 浸漆完成后，定子无漏浸漆，并无流挂、油漆未干透等现象
目视
检验员巡检记录表
操作工重点监控项目
编制：审核：/9定子线头脱漆检验项
（图示5）
1.线头留长度：75-80mm
2.脱漆长度：30-35mm
目视
检验员巡检记录表
操作工
/
图示1
图示2
绝缘扣底部与铁芯接触，对接处无明显台阶
①
②③
④
线头长度
铁芯①②线长度
铁芯②③线长度
铁芯③④线长度
线尾长度
图示3
对接处无明显台阶
图示4
对接处无明显台阶
图示5
脱漆长度
线头长度
OTS 样件批量试生产批量生产
进货检验
过程检验
最终检验。