C20细石砼保护层技术交底

3.2.2面层表面的平整度应符合设计要求，不得有积水现象。
3.2.3细石混凝土面层允许偏差应符合下表规定。
细石混凝土面层允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
表面平整度
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
标高
±5
水准仪检查
4注意事项
4.1质量保证措施
4.1.1起砂：水泥强度等级不够或使用过期水泥，或水灰比太大，抹压遍数不够，养护不好或不及时要严格执行标准，认真操作，加强养护。
4.1.2空鼓开裂：砂子过细，砂子含泥量过高，接触面基层清理不干净。
4.1.3板面不平或漏压：底板面的边角、四周容易漏压或不平，施工时要加强责任心认真操作。
4.1.4不得留置施工缝，当施工间歇超过允许时间规定，再继续浇筑混凝土时，应对已凝结的混凝土接槎处进行处理，可刷一层水灰比为0.4—0.5的水泥浆，再浇筑混凝土，并应捣实压平，不得显接槎。
2.2.8第三遍抹压：当面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成，用力要均匀深浅一致。
2.2.9养护：地面交活24h后，及时养护，以d。冬季要用棉毡及时覆盖，以免砼受冻。
2.2.5铺细石混凝土后先用铁辊子压实，然后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。
2.2.6第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。
2.2.7第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。
3质量要求
3.1主控项目
3.1.1细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于10mm。
3.1.2面层的强度等级应符合设计要求。
3.1.3面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹（空鼓面积不应大于400cm2）。
3.1.4钢筋网片ф4双向中距300mm，上面保护层15mm。
3.2一般项目
3.2.1面层表面不得有裂纹、脱皮、起砂等缺陷。
2.2.1基层清理：基层表面的尘土等杂物应清理干净。
2.2.2贴灰饼：底板面四周根据标高线做出灰饼，灰饼均要采用细石混凝土制作(俗称软筋)，随后铺细石混凝土。
2.2.3钢筋网片安装：安装位置偏向上，上面保护层为15mm。钢筋网片在分格缝处断开。
2.2.4铺细石混凝土：细石混凝土的坍落度应不大于20cm，并制作三组试块。
交底内容：
1作业准备
1.1材料准备
1.1.1 C20细石商品砼
1.1.2Ø4@300mm的钢筋网片
1.1.3 350号石油沥青油毡
1.2机具准备
运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、低压照明灯等设备。
1.3作业条件
1.3.1底板防水层验收合格，350号石油沥青油毡铺设完成。
4.2成品保护措施
4.2.1细石混凝土施工时运料小车不得碰撞。
4.2.2不得在已做好的底板面上拌合砂浆杂物。
4.2.3底板面养护期间不准上人，其他工种不得进入操作，养护期过后也要注意成品保护。
4.3安全文明施工措施
4.3.1使用浇水养护砼前，应先清理需养护部位的杂物，检查有无电器设备及电源线，方可浇水养护。
4.4.2产生的污水，不得随意排放，要经过沉淀池，初步沉淀后排入市政污水处理系统；沉淀池要定期清掏，清掏出的垃圾要运至指定存放地点以便集中外运。
4.4.3夜间照明只照工作区严禁影响周围社区居民休息。
4.3.2浇筑砼作业时必须设专人指挥，明确分工。进入施工现场必须走专用通道，佩戴安全帽。
4.3.3作业后，搅拌机、震动棒必须切断电源，做好清洗、保养工作，并有防雨措施。
4.3.4输送到操作面的电源线作好防碾压措施，应有流动电箱，严禁一闸多机。
4.4环保措施
4.4.1施工区域及道路应派专人淋水及清扫，水泥和砂存放时要覆盖。
1.3.2底板清理干净，底板四周贴灰饼50mm厚。
1.3.3Ø4@300mm的钢筋网片绑扎完毕，验收合格。
1.3.4夜晚作业时，应设置照明以保证操作安全。
2施工操作工艺措施及主要做法要求
2.1工艺流程
基层清理→洒水湿润→贴灰饼（50mm）→钢筋网片绑扎→浇灌混凝土→抹面→养护。
2.2施工操作要点及要求