5301工作面过断层期间综合防灭火方案及施工安全技术措施

5301工作面过断层
综合防灭火方案及施工安全技术措施
第一节 5301回采工作面概况
5301工作面是530采区首采工作面。

该工作面设计推采长度870m，倾斜宽70m。

工作面东为530轨道集中巷和胶带集中巷，东、西均为实炭区；南距正在掘进5302胶带顺槽140m；北邻唐口煤业；其它均为实炭区。

5301工作面煤层为石炭-二叠系月门沟群山西组3煤层，煤厚7.30～11.87m，平均厚9.84m；煤层结构简单，煤层下部偶有0～0.05m夹矸，不连续、不稳定；煤层节理、裂隙发育，特别是断层附近煤体比较破碎。

煤层普氏硬度系数在1.21～2.77kg/cm2。

采用综采放顶煤回采工艺。

一、瓦斯
新河矿井为瓦斯矿井，根据矿井2014年瓦斯鉴定资料：绝对涌出量：CH4=2.39m3/min；相对涌出量：CH4=5.37m3/t；参考唐口煤矿邻近采区6305工作面回采过程中的瓦斯涌出量情况以及5301工作面两顺槽掘进期间的瓦斯涌出情况，预计5301工作面相对涌出量：CH4=0.6m3/t，瓦斯绝对涌出量CH4=4m3/min。

二、煤尘及煤的自燃倾向性
经山东鼎安检测技术有限公司鉴定：煤尘具爆炸性；3煤层属Ⅱ类（自燃），自燃发火期40天。

三、地温
延深区恒温带深度60m，温度16.5℃，根据钻孔简易测温资料计算，非煤系地层地温梯度为1.8℃/100m，煤系地层地温梯度为2.2℃／100m，计算工作面温度为35～37℃，属于一级高温区。

四、通风系统
该工作面采用U型通风方式，工作面轨道顺槽进风，胶带顺槽回风，全负压独立通风。

五、采煤工艺
工作面采用走向长壁后退式采煤法，综合机械化放顶煤回采工艺组织回采，全部垮落法管理顶板。

使用MG400/930-WD型电牵引双滚筒采煤机双向割煤和支架尾梁插板伸缩摆动放顶煤。

采煤机进刀采用端部自开缺口、斜切进刀的方式，进刀深度0.8m，斜切进刀段长度为
45m。

当采煤机割透端头煤壁后，前滚筒下降，后滚筒上升，反向沿输送机弯曲段割入煤壁，直至进入直线段，达到正常截割深度（0.8m）；待进刀段推直前部输送机后，调换滚筒位置，反向割三角煤至端头；再调换滚筒位置，清理进刀段浮煤，并开始正常割煤。

采用多轮间隔顺序等量放煤。

放煤工序滞后移架工序5～10个支架。

端头的过渡支架处不放煤，只在中间架放顶煤，每割一刀放一次顶煤。

放煤顺序按单号放煤口顺序放煤，一次放出顶煤量的三分之一到二分之一，然后再按双号放煤口顺序放煤，这样反复进行两、三轮，将煤放完，尽量使顶煤保持均匀下降，以减少混矸，提高采出率，实行“无煤适时封门”的原则。

六、断层及产状情况
巷道埋深大，地压大，煤层有强冲击地压倾向性，煤层顶底板有弱冲击地压倾向性。

工作面地层形态受到永东闸向斜构造的影响，地层产状变化比较明显，走向NE～SE，倾向SE～SW，倾角5～13°，平均倾角10°左右。

-980m水平530采区发育永东闸向斜和永东闸西向斜。

永东闸向斜位于530采区北部，永东闸（村）北侧，T21-1孔以西。

轴向由北向东南，延展长度约0.58km，幅度约30m，西翼倾角较缓，在5°左右。

从区内煤层形态看，具有明显的向斜构造特征，与永东闸向斜特征相吻合；向斜轴部位于FF44-2和FF5301-1断层之间，两翼产状明显，东翼走向SE，倾向SW，倾角7°左右，西翼走向NE，倾向SE，倾角5°左右。

向斜构造对工作面回采影响小。

工作面胶带顺槽和轨道顺槽掘进过程中均揭露正断层FF44-2、F5301-1和F5301-2断层。

FF44-2断层落差11～15m，对工作面回采影响严重；F5301-1断层落差1.5～3.0m，对工作面影响小；F5301-2断层落差2.3～3.5m，对工作面影响小。

FF37-38断层位于工作面以外，附近落差5m左右，未探查出其位置、产状等特征，分析可能位置、断层落差有变化，预测对工作面无影响。

工作面断层特征及对回采影响情况。

第二节防灭火设计
该工作面所开采煤层为自燃煤层，自然发火期为40天。

根据济宁矿区综采煤层的开采经验，一般每月推进速度超过60m，不会发生自然发火现象。

但5301综放工作面在回采过程中，由于工作面机械设备功率大，散热量大，生产集中，开采强度大，冒落空间高，采面配风量加大，漏风强度增大，供氧充足；且高地压采掘活动下容易产生煤体压酥变形产生漏风通道的情况，有自燃的危险；两巷顶煤放出率低，采空区两巷堆积大量松散煤体，使得采空区遗煤自燃危险性增加。

主要存在以下容易产生自然发火的问题：
(一)煤层埋深大、地温高，工作面煤层原岩地温高，起始温度高，煤自然发火期缩
短，预计5301综放工作面开采强度大，散热量大，需配风量大，配风量的增加造成采空区漏风增强。

借鉴唐口煤矿工作面自燃三带观测结果，预计5301采空区可能氧化带范围在10-90m范围内，可能氧化带范围大，采空区自燃发火危险区域范围增大。

(二) 巷道在实际掘进过程中，5301轨道、胶带顺槽自外向内依次揭露FF44-2、F5301-1和F5301-2断层。

受以上断层影响，造成断层附近伴生其它小断层、裂隙发育，岩石破碎。

工作面过断层期间，预计推进速度可能降慢，自燃发火危险性增大。

(三)综放采空区尤其是工作面“两道两线”丢煤多、即：轨道、胶带顺槽，停采线、开切眼，由于两顺槽采用锚网支护，顶煤难以垮落，采空区漏风严重，极易造成采空区浮煤及巷帮及顶板裂隙煤自然发火。

(四)采空区防灭火区域增大，一旦浮煤有自然发火的迹象，自燃火源将会迅速发展，危及安全生产，防灭火难度更大。

因此，在5301回采工作面过断层过程中，采取综合防治措施，建立以灌浆为主、灌注惰性气体为辅的防灭火系统，以束管色谱微机监测系统为主、人工取样化验为辅的预测预报系统。

利用设在地面的MDZ-60地面粉煤灰注浆系统对采空区进行注浆，利用DM-400注氮机通过轨顺敷设的注氮管路向工作面后部采空区注氮气惰化采空区气体。

一、预测预报
采用人工观测、安全监测、人工采样分析和束管监测的方法对工作面煤层发火情况进行监测，由专人盯面观测和人工采样色谱仪分析相结合的方式进行，并利用安全监测系统、束管监测系统的数据进行对比。

在工作面回风隅角和风流处分别设置自然发火观测点，利用KSS200型自燃火灾束管监测系统对工作面回风隅角和风流的CO及其它有害气体浓度进行连续监测，同时人工对工作面回风隅角和风流进行取气分析，加强对煤层自然发火的预测、预报。

（一）每天对束管监测数据和人工取样色谱分析结果进行分析，发现有C
2H
4
出现或CO
浓度超过0.0024%并增加较快时，及时采取相应措施并汇报通风防尘部、通防工区。

（二）束管要做到吊挂平直，不堵塞，不漏气。

（三）束管过滤器要做到无粉尘堵塞，过滤性好。

1、人工观测
检测地点：1-3#支架后部；隅角（支架后部）；工作面回风顺槽出口50m；监测埋管。

检测参数：CO、O
2、CO
2
、CH
4
和T（温度）。

检测仪器：CO便携仪、瓦检仪、两用仪和红外测温仪。

检测时间：每班检测二次，时间间隔控制在3—5小时。

检测说明：检查架间时使用锚杆将束管通过支架之间的空隙，插入支架上方进行检查或取样（此处开采后支架上方可能会有较多的浮煤），在检查前要捏吸气球的次数不少于10次，使取样管内的气体全部排出。

检查进、回风隅角时要检查挡风帘内部的气体，把取样管伸到风帘内侧，人员站在安全地点。

检查温度时使用温度计或者红外测温仪，主要测定支架之间的间隙处温度，同时使用红外测温仪对支架后部采空区的温度进行测定，要特别注意存在浮煤的位置，测得数据及时做好记录。

2、取样分析
采样地点：回风隅角（支架后部），架间观测最高的两个点和工作面胶带顺槽出口50m。

检测参数：CO、O
2、CO
2
、CH
4
、N
2
、C
2
H
6
、C
2
H
4
、C
2
H
2。

检测设备：气相色谱仪。

采样时间：正常情况下，三班用气囊采集气样，送至地面进行色谱分析，并形成报表报送通防工区、通防副总。

3、安全监测
检测地点：工作面回风流。

检测参数：CO、CH
4、O
2
和T（温度）。

检测设备：KJ76N型安全监控系统。

检测时间：实时监测。

测点调整：由通防工区调整与工作面推进相关传感器的位置。

4、束管循环监测
（1）气体采集分析
每天上午由气体分析工利用控制柜利用束管对井下各地点的束管采样抽气，并利用色谱仪进行分析。

分析数据形成报表，报送通防工区、通防副总工程师。

采空区的气体成份观测采用埋设束管测定，采空区气体测定范围距工作面至少150m，约50m设一粉尘过滤器，保持采空区内部一侧两个粉尘过滤器，轨道、胶带顺槽同时观测。

预埋管采用50mm钢管，钢管每隔50m设置一长度0.5m三通管，管终端设置过滤器，在主管路上穿入三根束管，每根束管负责一个测点气样，每隔50m一组间隔开，每个粉尘过滤器吊挂距离底板0.5m以上，防止采空区积水堵塞束管，工作面每推进50m后开启面前50m处三通接设好束管，同时关闭通往50m以里采空区侧阀门，随着工作面推进依次埋入采空区，预埋束管取气布置方式如图1。

采空区
50m 50m 1
2 3 4 5 6
7 8
束管过滤器
透气孔
0.5m 密封胶泥
束管
图1 工作面采空区三带观测测点及埋管布置示意图
（2）束管管路维护
工作面的束管管路由束管监测工每天进行维护和检查，每天对束管系统进行一次全面检查。

发现问题立即汇报区队值班室，并及时处理。

二、防灭火系统
（一）地面注浆系统
工作面正常回采进行日常预防性注浆、当工作面停采出现大范围自燃发火征兆和回采结束后需要大面积进行注浆时使用设在地面灌浆站的MDZ-60地面粉煤灰灌浆系统进行灌浆。

灌浆防灭火工艺如下：
1、系统组成：MDZ-60地面粉煤灰灌浆系统主要由粉煤灰存储罐、浆料输送、连续式定量制浆、过滤搅拌、输浆及管网系统和外加剂添加等部分构成。

2、灌浆材料：利用电厂粉煤灰作灌浆材料。

3、灌浆方式：轨道、胶带顺槽埋管、根据现场情况适时注浆的方式。

4、注浆参数：在适当调整灌浆系数，水灰比按2:1至5:1配制，灌浆量参数如下： 日需粉煤灰量：90m 3/d;
日制浆用水量：450m 3/d;
日灌浆用水量：540m 3/d;
日灌浆量：600m 3/d;
小时灌浆量：60m 3/h;
5、注浆工艺：外购的粉煤灰由散状物料罐车运输并储存于粉煤灰储存罐。

打开供水
阀门，根据计划注浆的流量和浓度调整水量；粉煤灰定量均匀送入螺旋输送机，至制浆机；制浆机把水与粉煤灰混合、搅拌制成均匀浓度浆液，并将浆液中的颗粒杂物滤出（由于粉煤灰中颗粒很少，故不需单独过滤），同时可根据需要加入悬浮剂等添加料。

合格浆液从制浆机出口自流进入圆形缓冲池，经管路送至井下本工作面。

6、注浆管路：地面注浆站→回风井（Φ159mm）→回风暗斜井（Φ159mm）→-980一节回风暗斜井（Φ159mm）→-980二节胶带暗斜井（Φ159mm）→530胶带集中巷（Φ108mm）→5301胶带顺槽（Φ108mm）→5301回采工作面后部采空区。

注浆管路为专用，当工作面需要注浆时开启阀门连接注浆管路进行采空区注浆。

7、注浆条件：采用随采随注的方式通过采空区预埋管对采空区进行预防性注浆。

工作面回采过程中出现自然发火征兆、工作面推采到断层处、工作面每月推进速度低于60m丢煤多、工作面推采至“两道两线”（轨道顺槽、胶带顺槽、停采线、开切眼）等重点地点时根据情况适时进行强化注浆；当工作面回采结束并回撤完支架后，进行一次全面预防性注浆后将工作面进行永久密闭。

（二）注浆
1、注浆方式
工作面采用胶带顺槽采空区埋管注浆的方式，对采空区进行注浆防灭火工作。

预先在距工作面胶带顺槽敷设好Φ108注浆管路，当注浆管路埋入采空区30m后，将注浆管路固定到超前支架上，随工作面推采拖动注浆管路外移，使注浆管路始终保持埋入采空区30m，保证随采随注。

埋管使用φ108管路，预先在距工作面胶带顺槽埋设好注浆埋管，埋管口需要吊起，高度距底板不小于0.5m。

2、注浆前的准备工作
（1）注浆工要了解工作范围内的管路系统（包括管径、接头方式、阀门型号及安装地点等）；准备卡子、扳手、丝锥、钳子、铁丝等工具材料。

（2）注浆工到达工作地点后，首先检查管路系统状况，发现问题及时处理；有不安全因素要立即处理，处理不了的要及时汇报值班人员。

3、采空区埋管注浆
（1）确认管路连接严密牢固，打开主管路的阀门，电话与注浆站联系，先要清水冲洗管路，待管路畅通后，再用电话通知制浆站开始送浆；工作面有浆液流出时，应暂时停止送浆，关闭埋管注浆阀门，处理完成后方可继续注浆。

（2）当每次注完浆后，要清水冲洗管路，待管路畅通，管口有稳定清水留出时，方可
停止冲洗管路。

4、注意事项
（1）分管副队长每3天至少对制浆站及注浆管路全面检查一次。

（2）做好注浆量记录，认真填写注浆站注浆量记录本，记录本必须按时填写，填写内容要真实，字迹清楚，保存完整。

（三）构筑防火墙
在工作面轨道、胶带顺槽门口以里各构筑一道防火门墙；在工作面回采过程中，根据两端头顶板垮落情况，正常回采期间每隔25m在两端头搭设防火墙，以有效减少采空区氧化带的范围。

在推进速度减慢或即将停采的情况下，要适当缩短防火墙的间距，在停采线前60m范围内，要将防火墙间距缩短至5m。

当工作面遇地质构造遗煤增多时，调整到间隔5m构筑，在特殊地点和工作面气体异常期间可根据实际情况，适当调整建墙密度。

防火墙采用编织袋装煤和防火材料砌筑或采用快速密闭材料构筑，宽度不小于0.5m，要保证接顶接底，喷涂密封确保严密不透风。

1、施工步骤
建防火墙前首先对施工现场进行安全确认，安全确认主要内容：
（1）分管副职负责检查建墙地点的温度及有害气体等情况,并由施工人员进行安全确认。

（2）检查进回风隅角的安全退路是否畅通。

（3）检查进回风隅角的支护以及冒落情况，当冒落充分无法进入或者不具备建墙的条件时不再建墙，但必须喷涂防灭火密闭材料封闭。

2、当符合建墙安全条件后，准备所建墙需要的碎煤袋。

根据断面大小决定所装碎煤袋数，装好后放在不影响安全退路的地点，然后开始建墙。

3、待确认碎煤袋已完全将后部堵严时，并且碎煤袋与顶板接实后，进行表面喷涂防灭火密闭材料，悬挂挡风用的风筒布，施工完成后，撤出人员。

4、当墙体受地压等因素影响被破坏时，应根据现场施工条件进行修补或在紧邻位置重建一道。

采空区
工作面顺槽
碎煤袋
图2 构筑防火墙剖面示意图
（四）挡风帘
工作面进、回风隅角设全断面挡风帘并由综采工区三班专人负责管理，进一步减少向采空区漏风，减少采空区氧化带范围。

（五）防灭火材料
正常回采过程中，每天对面后、架间遗煤喷洒一次防灭火材料，特别对回风隅角处及防火墙加强喷洒。

（六）罐装液态二氧化碳防灭火
在发生自燃发火事故及其它紧急情况下采用液态二氧化碳防灭火装备通过直接打设钻孔向火区灌注液态二氧化碳进行防灭火。

将储液罐及其附属设备安设在车盘上，转运至离火区合适位置后，接设好管路向火区灌注二氧化碳，利用液态二氧化碳在汽化过程中吸热和二氧化碳气体不助燃特性对火区进行灭火工作。

（七）注氮防灭火
1、注氮机位置：注氮机位于5301瓦斯抽放硐室中。

2、注氮机：采用DM－400膜分离注氮机，共设置2台，一用一备，采用管路和截止阀控制，注氮压力0.85Mpa，氮气流量600m3/h。

3、管路选型及安装长度：
注氮机通过轨道顺槽敷设专用注氮管路由5301轨道顺槽敷设管路至进风隅角处向5301回采工作面后部采空区注氮，管路采用Φ59mm无缝钢管，由注氮机处接至5301轨顺进风隅角处。

4、注氮时，注氮机司机观察测氧仪，当氧气浓度小于3%，即氮气浓度大于97%时，方可进行注氮，注氮机司机要认真填写好注氮装置运转记录。

5、注氮管路：注氮机→530轨道集中巷→5301轨道顺槽→5301轨顺进风隅角防火墙以里→5301采空区。

6、注氮工艺和方法：
（1）注氮方法：采用工作面轨顺安设注氮管路，采用随采随注的方式对采空区进行预防性注氮防灭火。

（2）注氮周期：根据生产实际情况及工作面所处位置，以及监测数据来确定注氮周期；当监测到有发火征兆时，加大注氮量，缩短注氮周期。

（3）注氮工艺：正常推采时每隔15m设置注氮点，当工作面采过注氮点至少5m时，才可以使用该注氮点注氮（特殊地点如工作面停采线、断层等除外），并随工作面开采随采随注。

7、注氮质量要求：
（1）保证注氮纯度不低于97%。

（2）注氮期间安设专人检测工作面、回风流和进风隅角风流中的氧气浓度，当发现工作面回风流中氧气浓度低于18%时，采煤工作面必须立即停止作业，撤出人员，同时降低注氮量或停止注氮。

并向区队值班人员和调度室汇报。

（3）每班检查隅角档风帘内的气体浓度，检查注氮效果。

三、开采断层段防灭火技术方案
断层对工作面回采影响很大。

对自燃影响主要二个方面：一是断层处煤体受地质构造作用影响非常破碎，浮煤丢入采空区后，比其他区域浮煤的自燃危险性大，氧化带附近煤层松软破碎，易漏风自燃。

二是工作面过断层时出现推进速度降慢等情况，导致后部采空区出现自燃的隐患。

因此，断层附近和采空区进风侧是工作面防火工作的重点。

预防技术方案：
（1）工作面过断层期间，加强对两顺槽采空区封堵，密集施工防火墙，通防工区每天在两顺槽隅角砌筑一道宽度约为1m 的防火墙，在进风隅角防火墙顶部接设好注氮管路，每天进行间歇性注氮，注氮时间不小于8小时。

（2）利用胶带顺槽预埋设的注浆管路向采空区压注粉煤灰浆或黄泥浆进行充填封堵，减少采空区漏风。

（3）工作面过断层期间，出现推进速度过慢（小于60m/月）时，根据气体观测情况， 当气体出现异常时，对断层附近需采用架后向采空区施工定向钻孔的方式，在断层附近处支架架间向后部采空区施工钻孔，通过钻孔向采空区后部进行压注液态二氧化碳、凝胶或其它防火材料，如图3所示。

支架 支架 支架 支架 2m E 10 E 9 E 8 E 7 钻 孔 数 8 个 1.5m
支架
破碎煤体高位孔
破碎煤体
破碎矸石
顶板岩石
3煤液压支架
压注孔
图3 防火钻孔位置示意图
（4）做好断层附近处煤自然发火预测预报工作，当出现工作面回风流CO 气体达到或
超过24ppm ，或出现明显自燃发火征兆时，可根据实际情况向自燃发火区域施工定向钻孔，对自燃发火区域附近灌注液态二氧化碳或其它防火材料。

（5）优化回采工艺提高工作面过断层速度。

四、留顶煤段防灭火技术方案
5301工作面采用综采放顶煤开采，L29临时导线点前59.2m 至69.2m 段因施工需要，不进行放顶煤，当工作面回采过该段时，未进行放顶10m 段煤体因受采动及地应力影响，煤体会非常破碎，浮煤丢入采空区后，比其他区域浮煤的自燃危险性大，易发生采空区自燃，因此该段及该段采空区是工作面防火工作的重点。

预防技术方案：
（1）工作面通过该段期间，加强对两顺槽采空区封堵，密集施工防火墙，通防工区每天在两顺槽隅角砌筑一道宽度约为0.5m 的防火墙，在进风隅角防火墙顶部接设好注氮管路，每天进行间歇性注氮，注氮时间不小于8小时。

（2）若胶带顺槽回风隅角CO 超过15PPm 且有上升趋势时，利用胶带顺槽预埋设的注浆管路向采空区压注粉煤灰浆进行充填封堵。

（3）工作面通过该段期间，需采用架后向采空区施工定向敷管压注凝胶的方式防灭火，利用支架架间空隙向后部斜45°向上打设花管，每组花管长6m ，花管由φ20镀锌铁管制作，每200mm 制作孔一对，错落分布。

通过插设花管向煤体内压注液态MCA+水玻璃胶体，如图4所示。

支架 支架 支架 支架 2m E 10 E 9 E 8 E 7
花管数量48组 1.5m
支架
未放煤顶破碎煤体
破碎矸石
顶板岩石3煤液压支架压注花管
图4 防火钻孔位置示意图
（4）做好未放顶段煤体自然发火预测预报工作，当出现工作面回风流CO 气体达到或超过24ppm ，或出现明显自燃发火征兆时，可根据实际情况向自燃发火区域施工定向钻孔，对自燃发火区域附近灌注液态二氧化碳或其它防火材料。

（5）优化回采工艺提高工作面过断层速度。

五、防灭火要求
（1）本工作面煤的自然发火期为40天，在正规的回采期间，应尽量保持设计的推进速度，在过断层期间，要加大综合防灭火措施。

（2）工作面正常生产、停产及过断层期间回风隅角处一氧化碳浓度均不能超过24ppm。

第三节安全技术措施
一、通风管理安全技术措施
（一）加强矿井通风管理，尤其是南部区域的通风系统的管理，确保通风系统稳定合理。

确保5301回采工作面的风量达1451m3/min，风速满足要求。

加强风门、风墙、风窗等的管理，风门、风墙、风窗等通风设施的构筑与位置符合要求，并加强维护，防止漏风，保证各通风设施使用正常。

（二）加强风门、风墙、风窗等的管理，风门、风墙、风窗等通风设施的构筑与位置符合要求，并加强维护，防止漏风，保证各通风设施使用正常；严禁同时打开两道风门或支开其中的一道；加强对设施的维修、维护，确保系统稳定。

（三）确保工作区域内空气成分满足要求，正常情况下氧气不得低于20%，二氧化碳不高于0.5%，其它有害气体浓度符合《煤矿安全规程》规定。

二、瓦斯管理安全技术措施
（一）瓦斯检查员必须严格瓦斯检查制度并加强瓦斯检查，保证每班检查次数不少于3次，时间间隔2-3小时。

杜绝空班漏检、假检、弄虚作假和虚报瓦斯。

瓦斯员下井前，必须带齐带全完好的检测仪器，并携带100%光学瓦斯检测器，在现场要随时检查锚杆锚索眼的瓦斯浓度。

（二）工作面必须在回风隅角悬挂便携式瓦斯检测报警仪，施工单位区队干部、班长、电工和爆破工必须佩带便携式瓦斯检测报警仪；随时对作业地点的瓦斯浓度进行检测，发现问题及时处理。

（三）通防工区要加强仪器的管理，确保便携式瓦斯检测报警仪必须电量充足、数字指示准确，使用正常。

按照规定每隔5天对甲烷传感器进行一次标校，保证传感器灵敏可靠，显示准确，确保瓦斯电闭锁装置能正常使用。

加强对瓦斯监测设备的检查和维护，特别注意冲尘时不能冲到瓦斯传感器上。

（四）工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

（五）对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电开动。