墩柱外观质量控制交底

墩身砼外观质量控制及养护技术交底
一、施工质量控制要点
目前顺安河特大桥墩柱施工的外观质量较差，主要存在模板错台、砼表面色差、流砂、气泡较多等问题。

为确保墩柱的外观质量，施工过程中应从以下方面加以控制：
（1）、加强对模板拼装的过程控制及验收。

拼装完成后应有专人对模板进行检查，模板间的错台应打磨以保证平整度满足规范要求。

（2）、模板清理干净后再涂刷脱模剂，涂刷应均匀统一，并保证涂刷后不被污染。

（3）、砼浇注时控制布料质量，保证入模砼的均匀性，并严格按砼振捣的相关要求操作，避免漏振和过振。

（4）、试验室加强对砼质量的控制，严格控制水灰比和坍落度。

（5）、砼拆模后对轻微外观缺陷经监理确认后及时派专人进行修补，修补材料颜色应和墩身砼基本一致；对砼的严重缺陷须报项目部、监理，待共同确定处理方案后方可实施，严禁擅自处理。

（6）、加强砼的养护。

砼拆模后及时进行包裹养生，应采取有效措施保证包裹的严密性。

在墩柱放置养护用水桶，如墩柱附近有水源，可就近抽取，如附近无水源，可在墩柱底放置容量较大的水桶，通过砼罐车或洒水车供水。

对较矮的墩柱，养护用水可从附近抽取至墩顶水桶或用洒水车直接抽至墩顶。

对于较高的墩柱，要通过水泵把水从墩下抽至墩顶水桶；
为保证墩顶用水的连续性，需在墩柱上设置抽水管并固定，在墩下水桶内放置水泵并经过在墩顶设置的三通管分别抽至墩顶的水桶内。

二、外观质量控制措施
针对混凝土表面经常出现的水纹、鱼鳞纹、冷缝、气孔、蜂窝麻面等外观缺陷，须从原材料、混凝土配合比及混凝土施工工艺上进行控制。

1、水纹
（1）、施工前试验室测定砂、石含水量，换算为施工配合比，控制好水灰比。

混凝土拌和过程中必须严格控制坍落度和和易性，对坍落度不符合要求的混凝土必须倒掉重新拌和，严禁不合格的混凝土入模。

（2）、混凝土振捣时必须将振动棒透入到下层一定的深度，且振捣时必须控制振捣时间，振捣时间不能过长，过长将会引起混凝土的离析。

2、鱼鳞纹
（1）控制混凝土离析及放置时间过长，控制骨料的最大粒径及骨料级配，碎石应为5-25mm之间的连续级配，浇筑时应尽量不让混凝土等待时间过长，可控制混凝土的泌水。

（2）采用二次振捣，先用50型棒，间隔一定距离后，再用30型棒进行二次补振，振动棒振捣间距要均匀，时间要大致相等，不能间距时大时小，时间时长时短，这样便可控制混凝土不离析、不漏振、
不过振。

3、色差和气孔
（1）、控制砼的振捣时间，砼浇筑时应控制振动棒的插入深度，尽可能的使棒插入深一些，深入到下层中，使上下层界面混凝土混和均匀，消除色差。

（2）、对模板必须除锈打磨，洁净模板，且同时用清洁的脱模剂，严禁使用废机油，也不能使用易粘附于混凝土表面或引起混凝土变色的脱模剂。

（3）、严格控制砼各种原材料的质量，注意外加剂与水泥的适应性。

4、蜂窝麻面
（1）、控制好混凝土的配合比，加强集料级配的检测，混凝土拌和时控制好坍落度，模板拼缝间采用高密海绵条处理，确保接缝平整，严密不漏浆。

（2）、脱模剂一定要涂均匀，且必须达到一定的强度之后才能拆模，拆模时要小心。

技术交底书。