质量检验(检测)过程控制程序文件
检验科质量控制流程
检验科质量控制流程一、引言检验科质量控制流程是为了确保检验工作的准确性、可靠性和一致性而制定的一系列操作步骤和控制措施。
本文将详细介绍检验科质量控制流程的各个环节，包括样品接收与登记、检验方法选择、仪器设备校准与维护、人员培训与评估、数据处理与分析等。
二、样品接收与登记1. 样品接收：接收来自各个部门或者客户的样品，并进行严格的样品验收，确保样品完整、标识清晰。
2. 样品登记：将接收到的样品进行登记，并生成惟一的样品编号，以便后续的跟踪和管理。
三、检验方法选择1. 根据样品的性质和要求，选择合适的检验方法。
2. 确认检验方法的准确性和可靠性，并进行必要的验证和验证。
四、仪器设备校准与维护1. 定期对检验所使用的仪器设备进行校准，确保其准确性和可靠性。
2. 建立仪器设备维护计划，定期进行维护和保养，确保其正常运行。
五、人员培训与评估1. 对检验科人员进行必要的培训，包括检验方法的操作、仪器设备的使用和维护等。
2. 定期对人员进行评估，确保其技能和知识的持续提升。
六、数据处理与分析1. 对检验结果进行及时、准确的数据录入和处理。
2. 进行数据分析，评估检验结果的可靠性和一致性，并生成相应的报告。
七、质量控制与改进1. 建立质量控制措施，包括样品复核、质量控制样品的使用等，确保检验结果的准确性和一致性。
2. 定期对质量控制措施进行评估和改进，提高检验工作的质量和效率。
八、风险管理1. 识别和评估检验过程中的风险，并制定相应的风险控制措施。
2. 定期对风险管理措施进行评估和改进，确保检验工作的安全性和可靠性。
九、总结检验科质量控制流程是确保检验工作质量的关键环节，通过严格的操作步骤和控制措施，可以提高检验结果的准确性和可靠性。
同时，定期的培训和评估、仪器设备的校准和维护、质量控制和改进等措施，可以持续提升检验科的整体水平和能力。
通过不断的风险管理和总结经验，可以进一步提高检验工作的安全性和效率，为客户提供更优质的服务。
检验检测过程控制程序
文件制修订记录1目的为使公司的检验检测工作有序进行，并处于受控状态，确保检验检测工作质量，特制定本程序。
2适用范围本程序适用于公司受理的所有类型的检验检测工作。
3职责公司受理检验检测业务、向各检测部门传递任务、发送检验检测报告、管理送检样品；检测部门确定责任检验检测员进行指定的检验检测工作、出具检验检测原始记录、编制检验检测报告并签字；检测部门负责人审核并签字、然后交授权签字人；授权签字人签发报告，交综合部盖章发送并存档。
4工作程序4.1业务受理4.1.1检验检测业务受理由综合部人员接待。
4.1.2接待人员需认真审核送检单位提交的送检资料。
接待中遇到不能解决的问题，应及时与公司有关人员联系，或向综合部负责人汇报。
4.1.3送检资料齐全时，接待人员应请送检单位代表认真填写申请（协议）书。
接待人必须对申请（协议）书的内容逐项进行审查，以保证后续工作不会有疑义出现。
同时，在申请（协议）书审查人和文件接收人栏中签字。
4.1.4接待人员应会同样品管理人员对样品进行验收，以保证能正常进行检验检测。
样品验收符合要求后，接待人员应开具《样品验收交接单》，一联交送检单位，一联随样品交公司样品管理人员，同时在申请样品接收人栏中签字。
当需由公司抽样时，按《抽样控制程序》执行。
4.1.5接待人员应根据检验检测收费管理制度开具《检验检测收费通知单》，按规定向送检单位收取相应的检验检测费用。
4.1.6凡未缴纳检验检测费用的申请，综合部不能将申请书输入计算机下达任务。
领取报告。
4.1.8符合要求的申请，综合部应由专人登记并及时输入计算机，填写《检验检测任务单》随同申请书交综合部主任。
4.1.9检验检测任务单由综合部主任签发。
4.1.10已办的申请书必须存放在安全的地方备查。
4.1.11检验检测任务单签发后，应及时送交相应公司接受。
4.2检验检测流程4.2.1公司负责人接受任务单后，应在相应栏中签字并署上接受日期。
对安排不妥的任务单及时和综合部协调。
质量检验控制程序
质量检验控制程序质量检验控制程序简介质量检验控制程序是一种用于管理和控制产品或服务质量的工作流程。
它包括规定各种质量检验方法和标准，以确保产品或服务符合预期的质量要求。
目的质量检验控制程序的目的是确保产品或服务在生产和交付过程中的质量得到有效地控制和保证。
通过运行这个程序，可以及时发现和修正可能存在的质量问题，提高产品的可靠性和可用性，增加客户的满意度。
主要步骤1. 制定质量检验计划：根据产品或服务的性质和要求，制定质量检验计划，明确各个环节的质量检验内容和标准。
2. 设定质量检验标准：制定一套适用于产品或服务的质量检验标准，包括各个关键环节的质量要求和检验方法。
3. 风险评估：对生产和交付过程中可能存在的质量风险进行评估，确定关键控制点和控制措施。
4. 实施质量检验：按照制定的质量检验计划和标准，对生产和交付过程中的关键环节进行质量检验，包括现场检验、实验室测试等。
5. 记录和分析检验结果：将质量检验的结果进行记录，对不符合要求的产品或服务进行分析和处理，找出问题的根本原因并采取纠正措施。
6. 收集用户反馈：通过收集用户的反馈信息，了解产品或服务的质量表现和改进需求，及时作出调整和改进。
7. 持续改进：根据质量检验的结果和用户反馈，不断改进质量检验程序和标准，提升产品或服务的质量水平。
注意事项1. 质量检验控制程序应遵循国家和行业相关的质量管理标准和法规要求。
2. 质量检验控制程序必须由专业人员制定和执行，确保质量检验的准确性和可靠性。
3. 质量检验控制程序应与其他质量管理工作流程相互衔接，形成一个完整的质量管理体系。
4. 质量检验控制程序应定期进行评估和审查，确保其有效性和合理性。
质量检验控制程序是一个关键的质量管理工具，对于确保产品或服务质量具有重要的作用。
只有通过制定科学、有效的质量检验控制程序，才能不断提升产品或服务的质量水平，满足客户的需求和期望。
质量检验(检测)过程控制程序文件
1 目的为确保过程中产生的自制零(部)件、外购件、外协件、原辅材料及最终的成品符合规定的技术标准和满足顾客的要求，而对创造过程中的质量监控作出具体的规定。
2 范围合用于最终产品及所需的自制零(部)件、外购件、外协件、原辅材料实物质量的监控过程中符合质量/环境/职业健康安全管理活动要求。
3 引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后修订版均不合用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本合用于本标准。
Q/HZK526 《质量/环境/职业健康安全管理手册》Q/HZK611 《外部供方评定控制管理Q/HZK504 《合同评审和协调程序》Q/HZK517 检验和试验状态控制Q/HZK509 产品标识和可追溯性控制Q/HZK527 顾客财产控制Q/HZK512 检验和试验设备控制Q/HZK515 检验、测量和试验控制Q/HZK520 产品防护控制Q/HZK518 不合格品控制Q/HZK519 事件、不符合预防措施及改进控制程序Q/HZK443 外购外协件、原材料检验规定Q/HZK417 紧急放行追回程序Q/HZK442 外购外协件、在制品、成品抽样检验规定Q/HZK428 质量检验记录管理办法Q/HZK666 改进控制程序Q/HZK533 过程的监视和测量控制程序4 职责4.1 技术质量管理部(质保部)负责过程中产生的自制零(部)件、外购件、外协件、原辅材料及最终的成品符合规定性的技术标准和满足顾客的要求控制。
4.2 综合运行管理部(生产计划部、物资供应部)负责生产创造过程、物资采购过程中按符合规定的技术标准(技术图纸、工艺、原辅材料标准等) 的自制零(部)件、外购件、外协件、原辅材料及最终的成品符合规定性的技术标准和满足顾客要求的过程控制。
4.3 技术质量管理部(各项目开辟室)负责提供产品过程中产生的自制零(部)件、外购件、外协件、原辅材料及最终的成品符合规定性的技术标准及检验(检测) 细则(规定)。
质量检验控制程序
质量检验控制程序质量检验控制程序本文档旨在规范和指导质量检验方面的工作，确保产品和服务符合相关标准和要求。
以下是质量检验控制程序的详细内容：1-质量检验目的及概述本章节详细介绍质量检验的目的和概述，包括了质量检验的定义、目标、重要性以及在整个供应链中的作用。
2-质量检查员的职责和要求本章节列出了质量检查员的职责和要求。
这包括了质量检查员的资格、培训要求以及工作职责的明确定义，以确保他们能够正确执行质量检验工作。
3-质量检验过程及流程本章节详细描述了质量检验的过程和流程。
涵盖了从接收原材料或组件到最终产品的检验流程。
其中包括了样本选择、检验方法选择、记录方式等内容。
4-质量检验标准本章节列出了产品质量检验的标准。
这包括了各种产品的标准测试方法、参数规范以及可接受的质量水平。
同时，还可以提供相关的参考文件和标准，以便检验人员能够正确理解和应用。
5-不良事件报告和纠正措施本章节描述了不良事件的处理和纠正措施。
包括了不良事件的报告流程、记录方式以及纠正和预防措施的制定和执行。
6-质量检验数据分析和报告本章节介绍了质量检验数据的分析和报告方式。
这包括了数据收集、数据分析方法、数据报告的内容和形式等。
同时，也强调了数据分析的重要性，并介绍了常用的数据分析工具和技术。
附件：2-示例质量检验记录表3-示例不良事件报告表4-相关标准和参考文件法律名词及注释：1-质量管理体系：指组织实施的一系列活动和措施，以实现对质量的明确预期和满足相关要求的系统。
2-合规性：指符合适用法律法规、标准和合同要求的状态。
3-不良事件：指在产品生产、运输、使用或维护过程中发生的与预期使用目标不符的事件或问题。
4-纠正措施：指为解决质量问题或不良事件而采取的临时或持久性行动。
5-预防措施：指为预防质量问题或不良事件再次发生而采取的系统性和持续性行动。
质量验厂全套程序文件体系文件管理程序
质量验厂全套程序文件体系文件管理程序随着全球贸易的不断发展，质量验厂成为各行各业中至关重要的环节。
质量验厂是一个系统性的过程，需要准确、高效地管理各种程序文件。
这些文件包括质量控制计划、检测方法、验收标准、质量记录等。
为了确保质量验厂的顺利进行，建立一套完善的程序文件体系文件管理程序是非常必要的。
一、程序文件体系概述程序文件体系是质量验厂的重要组成部分，它用于规范和指导各项质量控制活动，确保产品质量符合相关标准和要求。
程序文件体系包括标准程序文件、操作程序文件和记录文件三个层级。
标准程序文件是由相关质量标准和要求制定的文件，包括质量控制手册、质量程序文件和质量作业指导书等。
它们规定了各项质量控制活动的基本要求和操作步骤。
操作程序文件是根据标准程序文件编制的具体操作规程文件，包括工艺操作程序、设备操作程序、检测操作程序等。
它们详细描述了各项质量活动的具体操作方法和要求。
记录文件用于记录各项质量活动的实施情况和结果，包括检验记录、检验报告、溯源记录等。
记录文件是质量活动过程中的重要依据，它们用于记录和证明质量活动的有效性和合规性。
二、程序文件体系文件管理要求程序文件体系的有效管理对质量验厂的顺利进行至关重要。
以下是程序文件体系文件管理的要求：（一）文件分类和编码根据程序文件体系的要求，将各类文件进行分类和编码。
分类可以按照文件类型（标准程序文件、操作程序文件和记录文件），也可以按照质量活动内容进行分类。
编码的目的是便于文件的查找和管理，可以采用数字编码或字母编码。
（二）文件编号和版本控制对于每个文件，应当给予独立的编号，并对文件的版本进行控制。
文件编号应当服从一定的规则，以确保文件的唯一性和辨识性。
版本控制是为了确保文件在修订过程中的一致性和可追溯性。
（三）文件审批和发布在文件编制完成后，应当进行审批和发布。
审批是为了验证文件的正确性和合规性，发布是为了使文件生效并为相关人员所知晓。
审批和发布的流程可以根据实际情况进行设计，确保文件的有效性和权威性。
质量控制程序文件
质量控制程序文件引言概述：质量控制程序文件是指为了确保产品或服务质量而制定的一系列文件和程序。
这些文件和程序详细规定了质量控制的目标、方法、流程和标准，以及相关责任和义务。
本文将介绍质量控制程序文件的重要性以及其五个主要部分。
一、质量控制目标1.1 产品或服务质量标准：质量控制程序文件中明确了产品或服务的质量标准，包括性能、可靠性、安全性等方面的要求。
这有助于确保产品或服务能够满足客户的期望和需求。
1.2 测试和检验要求：质量控制程序文件中规定了产品或服务的测试和检验要求，包括测试方法、检验标准和频率等。
这有助于发现和纠正潜在的质量问题，确保产品或服务符合质量标准。
1.3 过程控制要求：质量控制程序文件中还规定了生产或服务过程的控制要求，包括工艺流程、操作规范和关键控制点等。
这有助于确保生产或服务过程的稳定性和一致性，减少质量变异。
二、质量控制方法2.1 抽样检验：质量控制程序文件中规定了抽样检验的方法和要求。
抽样检验是一种常用的质量控制方法，通过从批次中抽取一部分样品进行检验，来推断整个批次的质量水平。
2.2 统计过程控制：质量控制程序文件中还包括了统计过程控制的方法和要求。
统计过程控制是一种通过收集和分析过程数据，以便及时发现和纠正过程中的质量问题的方法。
2.3 不良品处理：质量控制程序文件中规定了不良品的处理方法和要求。
不良品处理包括不良品的报废、返工和退货等，以确保不合格产品不会流入市场，保证产品质量。
三、质量控制流程3.1 质量计划：质量控制程序文件中规定了质量计划的制定和执行流程。
质量计划是指为了达到质量目标而制定的一系列活动和措施，包括质量目标的设定、质量计划的编制和执行监控等。
3.2 质量检验：质量控制程序文件中还规定了质量检验的流程和要求。
质量检验是指对产品或服务进行全面的检验，以确保其符合质量标准和要求。
3.3 质量改进：质量控制程序文件中还包括了质量改进的流程和要求。
质量改进是指通过分析质量问题的原因，采取相应的纠正和预防措施，以提高产品或服务的质量水平。
过程检验控制程序
并判定，并将检验项目及结果如实填写在《过程检验记录表》中。
5.2.3质量部注塑车间过程检验员在生产初始时必须按控制计划的要求对首件的克重进行监控，看是否符合控制计划要求，并记录在注塑过程检验记录单
5.3过程检验
8、流程图
输入
流程图
输出
过程所有者
生产计划、生产机台、物料
检验规范、待检产品、检验工具、空白表单
检验规范、待检产品、检验工具、空白表单
NG
OK
NG
OKቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
调机后生产
首件检验、首件称重、首件检验记录
报废/调换单
在制品流程卡、过程检验记录表
生产人员
过程检验员
生产人员
过程检验员
5、程序内容
5.1生产开始
车间接到“生产任务书”（或“生产计划单”）后，按“生产任务书”（或“生产计划单”）安排生产。
5.2首件检验
5.2.1质量部过程检验员在生产初始时必须按《生产过程控制程序》要求进行首件检验。如果首件检验合格，即通知生产车间进行正常生产。如果首件检验不合格，质量部立即通知生产车间停止生产并查找原因、分析，排除故障后重新送检。
5.3.1自主检验
生产过程中，作业人员在作业时及作业完成后应依据《生产作业指导书》对产品质量进行自主检验，操作人员应做到不接受不良品，不制造不良品，不传递不良品，如发现不合格应及时通知生产主管或班组长，由质检员确认，以确保不合格品不流入下一道工序
5.3.2巡回检验（定时抽检）
过程检验员应在其巡检过程中依控制计划、检验指导书及工程图纸对生产过程中各工序进行巡回检验，检验结果记录在《过程检验记录表》中。过程检验员在巡检过程中如发现质量问题，应根据严重程度进行不同处理，如为轻微质量问题应告之生产人员及时进行纠正，如为严重质量问题应立即与质量部主管、车间主管进行沟通，必要时上报公司领导，如质量问题严重无法及时解决，可以停止生产，报相关领导批准。待质量问题解决后，方可进行生产。检验中发现的不合格品，依照《不合格品控制程序》处理。
质量管理体系文件：检验控制程序
检验控制程序1 目的通过对来料、生产过程及成品各环节实施必要的检验与验证活动,获取产品特性符合性信息，对产品质量全面分析及改进，使产品质量不断提升,最终使客户满意。
本程序特规定来料检验、过程检验、成品检验、紧急放行等环节的要求与程序。
2 范围本程序适用于公司所有产品的监视和测量过程。
3 职责3.1品质部负责编制检验规范、流程等检验文件；实施对各阶段产品的检验或验证，放行产品；并负责记录、统计、保存检测数据，以及物资检验状态的标识；负责不合格品的标识、隔离、控制与管理。
3.2物管部负责接收采购的物资，到货后及时向检验员报检。
需验证尺寸、功能特性的物资，相关部门应提供产品图样、技术规范或技术协议要求等验收依据。
3.3营销中心负责接收顾客财产，验收后及时向检验员报检。
需验证尺寸、功能特性的物资，需对接顾客提供检验依据。
3.4 技术部负责指导、分析、处理产品过程中出现的技术问题；3.5制造部负责制造过程中各工序的自检和互检以及合格后按程序提交检验。
4 工作程序4.1来料检验来料检验是指对进货物资做品质确认和查核，判断其质量是否符合技术要求，并严格控制不合格品流程。
4.1.1 来料检验方法a）外观检测：一般用目视进行验证；b）尺寸检测：一般用卡尺、千分尺、三坐标等量具验证；c）结构检测：一般用拉力器、扭力器、硬度计验证；d）特性检测: 如电气的、物理的、机械的特性，一般采用检测仪器和特定方法来验证。
4.1.2来料检验方式a）全检：适用于检验过程简单、数量少、价值高、检验不会对产品破坏、关键的性能要求高的、不良品对后道工序造成严重后果的或者指定进行全检的物料。
b）抽检：适用于质量较稳定，批量太大、检验成本昂贵、检验会对产品会造成破坏的、非关键件的物料。
c）免检：供应商送货连续十批次完全合格收货的可以考虑免检。
适用于数控系统、光栅尺、线轨等产品。
4.1.3来料检验的流程a）采购员提前通知物管部来料情况以及明细，物资到厂后，应立即通知物管部一起进行来料核对，确认来料的名称、规格、型号、数量、外观等，无误后，物管部将物料置于待检区或做好待检标识，与采购部做好交接，填写入库单连同有关质量证明文件或质量记录，向品质部报检。
质量控制程序文件
质量控制程序文件质量控制程序文件是指为了确保产品或服务质量达到预期标准而制定的一系列文件和程序。
这些文件和程序描述了质量控制的各个环节和步骤，包括质量检验、质量纠正和质量改进等方面。
以下是一个标准格式的质量控制程序文件的示例：1. 引言在此部分，应简要介绍质量控制程序文件的目的和范围，并说明适用的产品或服务。
2. 定义和缩写在此部分，列出质量控制程序文件中使用的定义和缩写，以确保统一的理解和沟通。
3. 质量策略在此部分，描述组织的质量策略和目标，包括对质量的定义、质量控制的原则和方法，以及质量目标的设定。
4. 质量控制组织在此部分，说明负责质量控制的组织结构和职责分工，包括质量控制部门的设置、质量控制人员的职责和资质要求。
5. 质量控制流程在此部分，详细描述质量控制的流程和步骤，包括以下内容：- 质量计划：制定质量计划，明确质量目标和控制措施。
- 质量检验：对产品或服务进行质量检验，包括进货检验、过程检验和最终检验等。
- 质量纠正：处理发现的质量问题，包括不合格品的处理、问题分析和纠正措施的制定。
- 质量改进：通过分析数据和持续改进方法，提高产品或服务的质量水平。
6. 文件控制在此部分，描述质量控制文件的控制和管理要求，包括文件的命名规则、版本控制、变更管理和备份等。
7. 培训和意识在此部分，说明对质量控制人员的培训要求和培训计划，以及提高组织成员对质量重要性的意识和理解的措施。
8. 监督和审核在此部分，描述对质量控制程序的监督和审核要求，包括内部审核、管理评审和外部认证等。
9. 记录和报告在此部分，说明质量控制记录的要求和管理，包括记录的保存期限、报告的格式和频率等。
10. 附录在此部分，列出与质量控制程序文件相关的附加信息，例如参考文件、相关标准和法规等。
通过编写和实施质量控制程序文件，组织可以确保产品或服务的质量符合预期标准，并持续改进质量水平。
这有助于提高客户满意度、降低质量风险和提升组织的竞争力。
检验检测机构体系文件控制程序
文件制修订记录1 目的对本公司应建立并保持文件编制、审核、批准、标识、发放、保管、修订和废止等活动的控制，确保文件现行有效。
2 适用范围适用于管理体系文件、法律法规、标准、规范性文件、检验检测方法，以及通知、计划、图纸、图表、软件、规范等的管理。
3 职责3.1 最高管理者负责质量手册、程序文件、质量记录格式的批准及文件发放的批准工作。
3.2 质量负责人负责组织质量手册、程序文件的编制及审核。
3.3 技术负责人负责技术文件、检测原始记录格式使用的批准。
3.4 各部门负责与其职能有关的技术性文件的编制工作，部门负责人审核。
3.5 综合部负责本公司受控文件的管理。
4 程序内容4.1 文件的分类应根据手册4.5.1 总则 4.5.1.2条款来识别和分类文件。
4.2 本公司内部编制的文件资料编号和版本识别规定4.2.1 质量手册、程序文件的文件编号格式ABC-文件类别简称-章节号或文件顺序号-编制年份4.2.2 方法标准类文件编号格式ABC-文件类别简称-(三位顺序号)-（四位启示登记年号）注：有自有编号的外来技术文件其自有编号可作为本公司的内控编号使用4.2.3质量记录表编号格式：ABC-文件类别简称-对应的程序文件数字代号-格式顺序号-编制年份4.2.4 检测原始记录表码编号格式ABC-文件类别缩写-(样品类别号)-两位顺序号-（四位编制年号）4.2.5 作业指导书（设备操作规程、设备期间核查规程）、管理制度等文件编号格式ABC-文件类别简称-章节号或文件顺序号-编制年份4.2.6 文件类别缩写：ABC 公司名称缩写；英文缩写：QM 质量手册 QP 程序文件 TR 技术记录、QR 质量记录、SOP 标准作业指导书；SR 操作规程、MS 管理制度、TS 技术标准、IE 仪器设备。
注：法规性文件、行政文件、机构性质证明文件在本体系控制范围内不编号。
4.2.7 内部受控文件的版本采用第一版/第0次修订“1/0”, 第一版/第1次修订“1/1”, 第二版/第0次修订“2/0”…表示。
质量控制程序文件
质量控制程序文件质量控制程序文件是指用于规范和管理质量控制活动的文件，它包括了标准操作程序（SOP）、质量控制计划、质量检验记录等内容。
下面是一个质量控制程序文件的标准格式示例：1. 标题页在文档的首页，应包含以下内容：- 公司名称和标识- 文件名称：质量控制程序文件- 文件版本号和日期- 文件编制人和审核人- 文件的目的和范围2. 目录列出文档中各个章节的标题和页码，方便读者查找所需信息。
3. 引言引言部分对该文件的背景、目的以及适用范围进行说明，包括但不限于以下内容：- 公司的质量方针和目标- 该文件的目的和作用- 适用范围，例如适用于公司的所有部门和项目- 定义和缩写词解释，确保读者对术语的理解4. 质量控制计划质量控制计划是质量控制程序文件的核心部分，包括了质量控制的具体措施和方法。
以下是一个质量控制计划的示例内容：4.1 质量目标列出公司的质量目标，例如提高产品的合格率、降低不良品率等。
4.2 质量控制流程描述质量控制的具体流程，包括但不限于以下内容：- 原材料的质量控制- 生产过程中的质量控制- 产品成品的质量控制- 不合格品的处理和纠正措施4.3 质量控制方法列出质量控制所采用的方法和工具，例如统计过程控制（SPC）、六西格玛（Six Sigma）等。
4.4 质量控制记录说明质量控制记录的要求和要点，包括但不限于以下内容：- 记录的格式和内容- 记录的保存和归档要求- 记录的审核和批准要求5. 标准操作程序（SOP）标准操作程序是对质量控制活动的具体步骤和要求进行规范的文件，以下是一个标准操作程序的示例内容：5.1 SOP编号和标题为每个SOP分配唯一的编号和简明的标题，方便查找和引用。
5.2 SOP目的描述该SOP的目的和作用，例如规范原材料的接收和检验流程。
5.3 SOP范围明确该SOP适用的范围，例如适用于公司的所有原材料接收和检验环节。
5.4 SOP责任和权限列出相关人员的责任和权限，例如原材料检验员的职责和权限。
检验科质量控制体系程序文件
检验科质量控制体系程序文件1. 引言本程序文件为检验科质量控制体系的指导文件，旨在确保检验科工作的准确性和一致性，并提供有效的质量管理方法。
2. 质量控制体系概述质量控制体系是指通过制定一系列管理程序和操作指南，以确保检验科工作的质量符合标准要求并满足客户需求的体系。
该体系涵盖了从样品接收到报告发放的全过程。
3. 质量控制流程3.1 样品接收- 确定样品的正确标识和完整性。
- 检查样品接收表格和相关文件的准确性。
- 登记样品信息并分配样品编号。
3.2 样品处理与分析- 严格按照操作规程进行样品处理和准备。
- 根据标准方法和规定的程序进行样品分析。
- 记录样品处理和分析过程中的关键信息。
3.3 质量控制- 定期进行质量控制样品的检测和分析。
- 按照质量控制程序，对分析结果进行验证和确认。
- 记录质量控制样品的结果，并进行分析和比对。
3.4 结果审核与报告发放- 审核样品分析结果的准确性和可靠性。
- 编写和审核实验报告，并确保报告内容的完整和准确。
- 根据相关规定和要求，及时发放实验报告给客户。
4. 质量管理方法为确保质量控制体系的有效运行，我们采用以下质量管理方法：- 制定和更新相关的操作规程和工作指南，确保操作的一致性和标准化。
- 培训和培养员工，提高他们的专业知识和技能水平。
- 建立和维护适当的设备和仪器校准和维护计划。
- 进行内部审核和评估，及时发现和纠正问题。
- 定期进行质量评估和改进，持续提高质量管理水平。
5. 总结本文档为检验科质量控制体系的程序文件，旨在规范和指导检验科工作流程，确保工作的准确性和一致性，并提供有效的质量管理方法。
通过遵循本程序文件，我们将能够保证检验科工作符合要求，并为客户提供满意的检测服务。
原创：检验和试验过程控制程序(二级文件)
干湿
审批：
日期：
试产报告
产品型号： 生产部门
产品名称： 存在缺点
表
改
表 号： 记录编号：
日期：
进意见
物 料 部
裁 剪 部
针 车 部
美 容 部
拉力测试 测试栏
摔箱测试
各部门 签名
生产部签名：
（美国标准：15LBS/10sec 欧洲标准 21LBS/10sec） （离地高度：4 英尺高，摔 6 面）
4.0 4.1 4.1.1
4.1.2 4.1.3 4.1.4
程序描述 进货检验 本公司物料主要有下列类：1 毛料 2 电子 3 布料 4 填充材料 5 包装材料 6 辅 料（丝带、电绣、眼睛、鼻子、吊牌、等）。 进货检验程序 物料到公司后由仓管员核对物料名称、规格、数量、品质等。 由仓管员负责严格按照本公司《进货检验规范》和客人提供的检验标准（对电子类 由顾客提供《电子产品检测规格说明总表》规定检验项目标准；彩盒、吊牌类由顾 客提供《产品包装物料明细》和样板）进行验收，并做相应的判定。以上产品出现 不合格时将结果记录于《电子检验明细表》并通知客人请客人判定，能不能进行大 货生产。
4.5 产品出货前，必须由质检人员核对各项规定和检验试验是否完成，且结果要满足 规定的要求，有关数据﹑文件﹑记录要齐全，若有让步接受时必须有顾客同意的 批准 字样。
4.6 不合格品控制 当判定出有不合格品时，其处理方法包括退货，让步接受等，要作相应的区分， 具体操作按照《产品标识指南》。
4.7 以上有各项质检工作检验员必须要作专业培训，经考核合格方可上岗操作。
修
修改标记
改
记
录
处数
修改人/日期 批准人/日期
程序文件
质量检验控制程序
PPT文档演模板
质量检验控制程序
v 4.6 压力表选用安装要求 v 4.6.1 选用的压力表必须与压力容器内的介质相适应。 v 4.6.2 低压容器使用的压力表精度不应低于2.5级；中压
及高压容器使用的压力表精度不应低于1.5级。 v 4.6.3 压力表盘刻度极限值为最高工作压力的1.5～3.0倍，
v 4.2.3 焊接检验员负责检验：
v 4.2.3.1 焊缝坡口型式，几何尺寸和表面质量检验，应 符合图样和标准规定。
v 4.2.3.2 筒节纵缝、环缝的对接间隙应符合工艺规定。
v 4.2.3.3 检验筒节纵缝表面质量、几何尺寸、焊缝号、 焊工号，带试板时，检验试板焊缝质量、检查试板上产 品编号、焊缝号、焊工号，合格后，敲上检验员编号。
v b) 用样板检验错变量，应符合图样和规范、标准要求。
v c) 用内、外样板检验校圆筒节环向棱角度，最大最小 直径差、用直尺检查纵向棱角度应符合规范标准规定。
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v 4.2.2.4 组装过程检验
v a) 组对检验：筒体与筒体、筒体与封头组对时，应保证 错边量最小，并分布均匀。（包括法兰与短节等）
v b) 开孔划线检验：孔径、方位和距离尺寸应符合图样要 求。
v c) 开孔检验：孔径、方位和距离尺寸复验应符合图样要 求。
v d) 接管检验： 接管高度、斜度、方位和距离尺寸复验 应符合图样要求。
v e) 支腿检验：安装孔径、孔距和中心圆直径尺寸复验应 符合图样要求。
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质量检验控制程序
b）缓慢升压至设计压力，确认无泄漏后继续升压至 试验压力，保压30分钟，然后降压至设计压力，确保 足够时间进行焊接接头，接管密封，补强圈信号孔处 是否有渗漏，试压过程中无异常的响声，容器无可见 的变形，则液压试验合格。对处理标准检验强度规定 下限大于等于540Mpa的容器，还应具体表面做无损检 测，对其表面要作无损检测抽查，如未发现裂纹则为 合格。抽查部位应焊缝区域，开孔部位，不等厚联接 部位，返修部位等。对容积小的压力容器，应避免加 压过程中压力波动过大，应在试压泵和容器之间设置 缓冲器。夹套容器应先对内筒试压，试压合格后再组 织夹套，对夹套进行试压。如夹套试验压力会使内筒 失稳，则应对内筒加压，但要符合设计的压差。
质量检验控制程序
质量检验控制程序质量检验控制程序1.目的本质量检验控制程序的目的是确保产品的质量符合预定的标准和要求，并通过严格的检验流程来提供高质量的产品给客户。
此程序适用于质量管理部门和相关员工。
2.范围本质量检验控制程序适用于所有产品的质量检验和控制过程，包括原材料、生产过程和成品的检验。
3.质量标准3.1.原材料质量标准在接收原材料时，质量管理部门将根据相关标准和规范对原材料进行质量检验，包括材料的化学成分、物理性能等指标。
只有符合标准的原材料才能接受并用于生产。
3.2.生产过程质量标准在生产过程中，质量管理部门将监督并检验每个生产环节的质量控制，包括设备的运行状况、工艺参数的控制和员工的操作规范。
3.3.成品质量标准在成品制造完成后，质量管理部门将对成品进行全面的检验，包括外观、尺寸、性能等方面的指标。
只有合格的成品才能进行包装和交付给客户。
4.检验方法4.1.样品检验在质量检验过程中，质量管理部门将采用抽样检验的方法，根据统计学原理确定样品数量，并通过对样品的检验来评估整个产品批次的质量。
4.2.检测设备为了确保检验的准确性和可靠性，质量管理部门将使用符合国家标准的检测设备，定期对设备进行校准和维护，并记录相关数据。
4.3.数据分析在完成检验后，质量管理部门将对检验数据进行分析和评估，以评定产品的质量，并据此提出改进措施。
5.动作计划5.1.非合格品控制如果在质量检验过程中发现非合格品，质量管理部门将采取相应的措施，包括暂停生产、追溯原因、整改措施等，以确保问题的解决和不再出现类似问题。
5.2.持续改进根据检验数据和客户的反馈意见，质量管理部门将制定持续改进计划，并落实到实际的生产和质量管理过程中，以提高产品的质量和客户满意度。
6.文档控制质量检验控制程序的所有相关文档将进行严格的控制和管理，包括版本控制、审查和批准程序等，以确保所有人员都使用最新的文档。
附件：________本文档附带以下附件：________1.原材料检验记录表2.生产过程检验记录表3.成品检验记录表4.非合格品处理记录表法律名词及注释：________无。
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质量检验（检测）过程控制程序1 目的为确保过程中产生的自制零(部)件、外购件、外协件、原辅材料及最终的成品符合规定的技术标准和满足顾客的要求，而对制造过程中的质量监控作出具体的规定。
2 范围适用于最终产品及所需的自制零(部)件、外购件、外协件、原辅材料实物质量的监控过程中符合质量/环境/职业健康安全管理活动要求。
3 引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
Q/HZK526《质量/环境/职业健康安全管理手册》Q/HZK611《外部供方评定控制管理Q/HZK504《合同评审和协调程序》Q/HZK517 检验和试验状态控制Q/HZK509 产品标识和可追溯性控制Q/HZK527 顾客财产控制Q/HZK512 检验和试验设备控制Q/HZK515 检验、测量和试验控制Q/HZK520 产品防护控制Q/HZK518 不合格品控制Q/HZK519 事件、不符合预防措施及改进控制程序Q/HZK443 外购外协件、原材料检验规定Q/HZK417 紧急放行追回程序Q/HZK442 外购外协件、在制品、成品抽样检验规定Q/HZK428 质量检验记录管理办法Q/HZK666 改进控制程序Q/HZK533 过程的监视和测量控制程序4 职责4.1技术质量管理部(质保部)负责过程中产生的自制零(部)件、外购件、外协件、原辅材料及最终的成品符合规定性的技术标准和满足顾客的要求控制。
4.2综合运行管理部(生产计划部、物资供应部)负责生产制造过程、物资采购过程中按符合规定的技术标准(技术图纸、工艺、原辅材料标准等)的自制零(部)件、外购件、外协件、原辅材料及最终的成品符合规定性的技术标准和满足顾客要求的过程控制。
4.3技术质量管理部(各项目开发室)负责提供产品过程中产生的自制零(部)件、外购件、外协件、原辅材料及最终的成品符合规定性的技术标准及检验(检测)细则(规定)。
4.4技术质量管理部(质保部计量室)负责过程中产生的自制零(部)件、外购件、外协件、原辅材料及最终的成品符合规定性的技术标准和满足顾客的要求控制的检测量具和测量设备,并做到符合周期鉴定要求。
5质量检验（检测）工作的责任和要求5.1质量检验工序控制把关的正、负都会直接反映在产品（零部件）实物质量上。
如何按程序文件标准和技术、质检文件要求控制、把关，我们质检线的管理人员、进（出）厂检验人员都必须认识到这一职能的责任，控制/和把关严不严格看你这个检验员的技能和思想品质，以及对本职工作的认真程度和态度，我们要以预防为主，预先走入到工序过程的严格控制之中，这样才能从工序过程中了解产品生产的质量状态、在生产过程中预防质量问题的产生，切实把质量工作从质量检验（检测）位移到质量控制的过程中，检验员要做产品质量的检验员，更要做产品质量的宣传员和生产技术的辅导员，真正把产品质量控制好。
5.2我们的质量管理人员和检验员实际上是一个X光的检验医生岗位，是专门检查工序（产品）出现质量问题岗位，是要按相关程序文件（标准）规定的步骤一步一个脚印认真实际地走的，决不能跨大步，要仔细仔细再仔细。
5.3产品（零件）实物质量检验过程说句简单的话就是对在制造工序过程中或成型产品中按技术（标准）文件中对产品（零件）质量规定（要求）发现不合格的问题，并提出问题，还要跟踪改进情况，符合标准（技术文件）规定的质量要求后才可放行。
5.4合格、不合格是质量检验员要讲的常用术语，决不能讲可用或不可用的话，对产品（零件）产生的质量问题要提出改进的建议供生产/技术参考。
5.5学习—学习—再学习。
我们有很多质量检验工作的指导性文件（标准、规定、办法“见引用标准目录），要求多去查看、多去学一学，多去现场相关产品工序看一看学一学来增长丰富自己的业务知识，要仔细了解我负责检验的零（部）件在整机产品中所起的作用及与其他零（部）件配合尺寸的要求、关联性，我检测的整机产品哪些装配过程是特别要注意会产生影响整机性能的，而又是必须控制的。
5.6塑料件压制工序、注塑工序，DMC、SMC模塑料捏和工序，热处理工序，点焊（焊接）工序，喷塑（喷漆、喷粉）工序都属于特殊工序，怎么控制,作为特殊工序岗位上的检验，你的责职应该做什么要了解。
5.7对产品零部件的检验，我们要按Q/HZK442《外购外协件、在制品抽样检验规定》进行，在检验（检测）时必须严格按工艺规程、检验细则、检验指导书进行检验，要做到对产品实施首检、巡检、完工检或当需要时对完工产品执行全数检，并做好相关检验工序的检验原始记录。
5.8质量检验的原始记录要规范化,具体按Q/HZK428《质量检验记录管理办法》执行，我们的检验员在做每一件检验工作时都必须留下痕迹（即原始记录），必须按规定的标准格式真实地记录下你检测的数据（依据）。
5.9关于检验人员的责职责任，应该是及时发现问题、提出问题，开出不合格品通知分析处理单,具体按Q/HZK518《不合格品控制程序》执行，同时要及时了解、跟踪不合格品通知分析处理单的处理情况，在不合格项目没有得到解决或/和对不合格品处置批示前一律不允许放行。
谁放行谁承担质量责任，总之任何质量问题没有得到解决或/和审批从你控制的岗位流入下道工序或出厂的那就是你的失控。
因此我们的检验工作必须仔细仔细再仔细，认真认真再认真，把质量问题发现在工序中或出厂前，使质量问题缩减到最小的范围；5.10对原材料外协外购零（部）件或产品出现不合格项时的处置应首先填写“原材料、外购外协件不合格品通知单（Q/HZK518中表的格式），交送检部门处置，如审批返修或回用的必须拿到签批书面依据后才能转入下道工序并做好标识及办理相关手续。
5.11要关注技术更改、技术暂脱单、技术联络单等的技术单据提示的相关内容，必须严格监督、检视执行，所有的检验（检测）依据都来自相关标准及技术（工艺）、检验类文件、任何人不得以口头形式来代替所执行的技术文件。
要有变更必须有依据，没有依据的更改是属于无效的。
如果不这样，对我们产品（零部件）质量的提升、技术的完善是不符合的。
5.12如何获得检验技术和辅助设备,我们的每种规格的产品、零部件有着特定的检验方式和要求，因此要考虑用什么样最经济（科学）的方式去获得检验结果，要有创新意识，办法（方式）是人想出来的，也是人做出来的。
6、不合格品控制程序操作及相关单据的使用、管理。
6.1生产（采购）中出现不合格品，需按Q/HZK518《不合格品控制程序》进行处置，“回用”是减小对正常生产经营的负面影响的途径之一。
它需要车间技术主任、设计人员（生产技术主管、工程师）、工艺员、检验员、（公司生产和质量主管）、总工程师等人员运用个人经验和技能，权衡各方面的利弊，坚持效益最大化的原则，对不合格项目回用的后果进行评估，或提出回用中应同时采取的补充措施和预防措施，并给出结论性处置结果。
注: ①“回用”是不合格品的再利用，一般是为了减少不合格的物质损失，或减小因不合格对生产时间的影响；②“代用”是利用功能类似的物质，代替预定用途的物质，原因是预定的物质暂缺，为了不影响生产时间，或是为了更加经济，用价格低的物质，代替价格高的物质。
6.1.1回用的一般程序及各方的职责权限：1)责任部门提出申请→技术主管判别其对成品质量的影响，表述意见或结论→使用部门的工艺员判别其对后续工序质量的影响，表述意见或结论→使用部门的车间技术主管、工艺员的意见是否可在本部门实施，表述意见或结论→质保部门判别其质量是否得到有效控制，表述意见或结论→涉及关键件关键项目、成品质量的，或上述人员认为需要的，提请总工程师批准。
2）回用一般由产生不合格项的部门（如生产者、供应商或由采购员代理）提出，为减少时间影响，经济损失的原因，根据《不合格品通知分析处理单》中的不合格情况，初步判别该“回用”对生产质量的影响，提出回用申请。
3 ) “代用”一般是生产计划部门（供应）因规定使用的物质缺少，为在时间上不影响生产经营，而要求用功能相似的物质代替，提出代用的部门应初步判定“代用”的经济性，技术性能，质量的影响程度。
注1：如果永久性改变某个质量特性，属于“更改”。
不涉及回用或代用。
4）回用单中的“设计”，一般是指产品主管工程师或设计部门主管，其应充分考虑不合格项对成品质量特性的影响，对相关工艺的影响，提出书面判断及结论。
也可设定回用条件，如只限某些产品使用，或对工艺、质量部门提出“回用”的使用条件，要求“配作”达到某要求使用等。
5）技术部门(设计、工艺)应了解①设计对回用的工艺要求，判定是否可实现。
②回用对后续工艺的影响，如果有，应提出新的或增加工艺方法或要求，以减少不合格品项对其质量特性的负面影响。
例如不合格项是工艺基准尺寸则需提出新的基准；6）回用单中的“车间”，是指回用品的使用部门，要了解其部门对回用设定的要求，如可能增加的工序、工艺方法的调整；可能涉及回用品的标识，可能需要控制的使用范围。
7)技术主任签字同意，即表示愿意承担回用的管理职责，应不发生回用单之外的质量特性发生变化。
也可提出异议，与技术工艺人员等协商。
注：本部门产生的不合格，在本部门纠正，且不影响产品质量的，属于“返工”，不涉及回用代用。
8）质保部门应了解其他部门对回用的设定条件及结论，并督促实施，如果有异议的要与有关部门协商。
认为严重影响成品质量特性，要向上级主管领导，如总工程师反馈意见。
9）属于关键件、主关件性能不合格的必须由总工程师审批；上述部门有不同意见的必须由总工程师决定，其也可提出新的使用条件或新的要求，一般是总工程师代表企业作最后决定。
10) 回用的区域、时间及对应的权限回用的技术管理路线，是以各个规格产品为基准单位。
①如果是通用原材料、通用件、借用件的“回用”，应请技术部门的主管先审查，再由他指定的车间技术、工艺会签。
如果不限制使用范围的是仍然“通用”，否则按限定的范围使用。
②如果回用涉及多个工序和多个部门使用的，同上款办理。
③不合格项目的重要性不同，有些只影响工艺，另一些可能影响成品质量。
如果是关键件、关键材料回用必须由总工程师签批。
④如果是模具原因，导致零件不合格，且修模费用较大，可申请模具回用，并提出回用的截止时间或最大回用尺寸（特别是冲模）。
并经以上程序办理会签。
4.外购外协件回用的经济责任质量管理的目标是用最经济的方法，生产顾客满意的产品。
《不合格品控制程序》及“回用申请单”都规定了经济责任。
因此，回用品入库，应附生效的“回用申请单”，以便财务部门处理。
a）补偿性：如果因“回用”而增加本公司费用，应由供方承担。
车间工艺员估算→采购部门与供方协商一致→财务部扣除。