埋弧焊常见的缺陷和防止措施

②选用合格的焊丝
③降低焊速或焊前预热或焊后缓冷
④调整焊接参数或改善坡口
⑤调整焊接参数或改变极性
⑥合理的焊接顺序
⑦焊前预热或焊后缓冷
焊穿
焊接参数及其他工艺参数配合不当
合理的焊接参数
咬边
①焊丝位置或角度不当
②焊接参数不当
①调整焊丝位置和角度
②合理的焊接参数
未焊透
①焊接参数不当（电流过小、焊速过快）
②坡口不合适
①调整焊接参数
②调整上坡焊的倾角
③相对于一定的工件直径和焊速，确定适当的位置
焊缝金属横溢
①焊速过慢
②电压过大
③下坡焊时倾角过大
④环缝焊接位置不当
⑤焊接时前部焊剂过少
⑥焊丝向前弯曲
①调整焊速
②调整电压
③调整下坡焊的倾角
④相对于一定的工件直径和焊速，确定适当的位置⑤调整前部焊剂覆盖情况
⑥焊前矫直焊丝
焊缝两边内凹，中间凸起
焊剂漏斗过低有粘渣
提高焊剂漏斗，使焊剂堆散高度控制在（30～40mm）
麻点
①焊接区未清理干净
②焊剂过潮
③焊剂堆散高度过高
①加强焊前清理
②烘干焊剂
③堆散高度控制在40mm以下
焊缝表面粗糙
①焊剂堆散高度过高
②焊剂粒度不合适
①堆散高度控制在40mm以下
②根据焊接电流选择正确的焊剂粒度
气孔
①接头未清理干净
②焊剂潮湿、焊剂不纯
③焊剂覆盖厚度不当或焊剂斗阻塞④焊丝有锈蚀
⑤电压过高
①焊接区未清理干净
②焊前焊剂需过筛、吹灰、烘干
③合适的焊剂堆散高度，疏通焊剂漏斗
④焊丝去锈
⑤调低电弧电压
裂纹
①焊件焊丝焊剂等材料配合不当②焊丝中碳、硫含量较高
③焊速过快
④多道焊时第一道焊缝截面积过小
⑤角接焊缝熔深过大
⑥焊接顺序不合理
⑦工件刚性大
①合理选择焊材
埋弧焊常见的缺陷和防止措施
缺陷名称
产生原因
防止措施
焊缝成形不良
焊缝不直
①导电嘴孔磨损严重
②焊丝伸出长度过长
①更换导电嘴
②减少焊丝伸出长度
焊缝宽度不均匀
①焊速不均匀②焊丝送进速度不均匀③ Nhomakorabea丝导电不良
①找出原因消除故障
②找出原因消除故障
③更换导电嘴
焊缝余高过高
①电流太大而电压过低
②上坡焊时倾角过大
③环缝焊接位置不当
③焊丝未对中
④根部未清根
①合理的焊接参数（加大电流、降低焊速）
②选择正确的坡口形式
③焊丝对中
④根部清根彻底
夹渣
①焊剂垫托力过紧
②多层或多道焊时清渣不彻底
①焊剂垫托力合适，位置准确
②多层或多道焊时清渣彻底
选用合理的焊接参数，避免咬边、形成窄和饱满的焊道