2024版QE品质工程师培训(初级)

QE工程师主要职责
制定和维护质量标准
QE工程师需要根据行业标准和 公司需求，制定和维护产品质量
标准。
进行质量检查和测试
QE工程师负责对产品进行质量 检查和测试，确保产品符合质量 标准。
分析和解决质量问题
QE工程师需要分析和解决生产 过程中出现的质量问题，提出改 进措施。
持续改进生产流程
QE工程师通过分析和改进生产 流程，提高产品质量和生产效率。
与其他部门协作关系
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与生产部门协作
与生产部门紧密合作，确保生 产过程中的质量问题得到及时
解决，提高生产效率。
与研发部门协作
与研发部门共同确定产品规格 和设计标准，确保研发过程中
的质量问题得到有效控制。
与采购部门协作
与采购部门合作，确保采购的 原材料和零部件符合质量标准，
降低质量风险。
职业道德规范
了解QE工程师的职业道德规范，包括诚信、保密、责任等，树立正 确的职业价值观。
行业发展趋势
关注行业发展趋势，了解新技术、新方法在品质工程领域的应用， 以便及时调整自己的知识和技能结构。
持续学习
树立终身学习的观念，不断学习和提高自己的专业素养，以适应不断 变化的市场和行业需求。
THANKS
品质管理发展历程
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质量检验阶段
20世纪初，以事后检验为 主，通过对产品的筛选来 保证品质。
统计质量控制阶段
20世纪40年代，运用数理 统计方法进行品质控制， 强调预防与过程控制。
全面质量管理阶段
20世纪60年代至今，以顾 客为中心，全员参与、全 过程控制、持续改进的品 质管理理念。
全面质量管理理念
顾客导向
以满足顾客需求为首要 目标，关注顾客满意度
和忠诚度。
全员参与
强调企业内部各部门、 各层级的员工共同参与 品质管理，形成全员品
质意识。
过程管理
关注产品实现的全过程， 包括设计、采购、生产、 检验等各环节的品质控
制。
持续改进
通过不断识别问题、分 析原因、采取措施，实 现品质管理的持续改进
和提升。
MSA目的
评估测量系统的稳定性、重复性和再现 性，确保测量结果的准确性和一致性。
测量系统分析（MSA）简介
MSA实施步骤 明确分析目的和要求；
选择合适的测量设备和工具；
测量系统分析（MSA）简介
制定测量计划和程序； 实施测量，并记录测量数据；
对测量数据进行统计分析，评估测量系统的稳定性和准确性。
纠正措施制定
根据原因分析结果，制定有效的纠正 措施，消除不合格品产生的根本原因。
预防措施制定
在纠正措施的基础上，制定预防措施， 防止类似问题再次发生。
措施实施与验证
对制定的纠正措施和预防措施进行实 施，并对实施效果进行验证，确保措 施的有效性。
持续改进思维在品质管理中的应用
持续改进意识培养
问题识别与改进机会挖掘
与销售部门协作
与销售部门沟通，了解客户反 馈和需求，协助解决客户遇到
的质量问题。
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品质工具与方法应用
检查表、层别法、柏拉图等基础工具
检查表
掌握检查表的制作和使用方法，能够 利用检查表收集和整理数据，为后续ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ的品质分析提供基础。
柏拉图
熟悉柏拉图的绘制方法和解读技巧， 能够通过柏拉图识别出主要问题和关 键因素，为品质改善指明方向。
感谢观看
培养员工树立持续改进的意识，鼓励员工积 极参与品质改进活动。
通过数据分析、员工反馈等方式，识别存在 的问题和改进机会。
改进方案制定与实施
改进效果评估与持续改进
针对识别出的问题和改进机会，制定具体的 改进方案并实施。
对改进方案的效果进行评估，根据评估结果 不断调整和优化改进方案，实现持续改进的 目标。
02
QE工程师角色与职责
QE工程师角色定位
质量保证的守护者
QE工程师是产品质量保证 体系中的核心角色，负责 确保产品质量符合预设标 准。
持续改进的推动者
QE工程师通过不断分析和 改进生产流程，提高产品 质量和生产效率。
跨部门沟通的桥梁
QE工程师需要与生产、研 发、采购等部门紧密合作， 确保质量标准的统一和贯 彻。
可靠性测试方法及案例分析
01
可靠性测试方法
通过模拟产品在正常使用条件下的工作状态，对产品进行长时间的连续
测试，以评估产品的可靠性。
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案例一
某手机品牌对其新款手机进行可靠性测试，通过模拟用户日常使用场景， 对手机进行连续数周的测试，最终发现手机在极端温度下的电池性能存 在问题，及时进行了改进。
不合格品评审与处置 组织相关部门对不合格品进行评审，确定合适的 处置方式，如返工、返修、降级使用或报废等。
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处理程序与权限分配 制定详细的不合格品处理程序，明确各相关部门 和人员的职责与权限，确保处理程序的有效执行。
纠正措施和预防措施制定
原因分析
针对不合格品产生的原因进行深入分 析，找出根本原因和潜在因素。
直方图
熟悉直方图的绘制和解读技巧，能 够通过直方图了解数据的分布情况， 为品质标准的制定和调整提供参考。
实验设计、田口方法等高级工具
实验设计
掌握实验设计的基本原理和方法， 能够设计和实施有效的实验方案， 以验证品质改善措施的效果和可
行性。
田口方法
了解田口方法的核心理念和应用 步骤，能够运用田口方法进行品 质设计和优化，提高产品的稳健
层别法
理解层别法的原理和应用场景，能够 根据不同的特性对数据进行分层分类， 以便更好地分析和解决问题。
因果图、散布图、直方图等进阶工具
因果图
掌握因果图的绘制和分析方法， 能够利用因果图系统地分析问题 的原因和结果，为制定有效的改
善措施提供依据。
散布图
了解散布图的制作和解读方法，能 够通过散布图分析两个变量之间的 关系，为品质控制和预测提供支持。
抽样检验实施步骤 明确检验目的和要求；
制定抽样方案，包括抽样方法、样本数量、检验项目等；
抽样检验原理及实施步骤
实施抽样，并记录抽 样信息；
根据检验结果对总体 质量进行推断，并作 出决策。
对样本进行检验，并 记录检验结果；
测量系统分析（MSA）简介
MSA定义
测量系统分析是对测量系统进行全面 评估的过程，以确保测量结果的准确 性和可靠性。
06
QE工程师职业素养提 升
沟通技巧与团队协作能力培养
沟通技巧
01
学习有效的沟通技巧，包括倾听、表达、反馈等，以提高与团
队成员和其他部门之间的沟通效率。
团队协作
02
了解团队协作的重要性，学习如何在团队中发挥自己的作用，
与团队成员建立良好的合作关系。
冲突解决
03
学习冲突解决的方法和技巧，以应对团队中出现的不同意见和
QE品质工程师培训(初 级)
目录
• 品质基础知识 • QE工程师角色与职责 • 品质工具与方法应用 • 品质检验与测试技术 • 不合格品处理与预防措施 • QE工程师职业素养提升
01
品质基础知识
品质定义与重要性
品质定义
品质是指产品或服务的特性、性能 及其满足顾客需求的能力。
品质重要性
品质是企业核心竞争力的重要组成 部分，直接影响顾客满意度、品牌 形象和企业利润。
案例二
某汽车制造商对其新车型进行可靠性测试，通过在恶劣的路况和气候条 件下进行长时间行驶，发现车辆悬挂系统存在设计缺陷，及时进行了优 化和改进。
05
不合格品处理与预防措 施
不合格品处理程序和权限
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不合格品识别与隔离 明确不合格品的定义，及时将不合格品从生产线 上识别并隔离，防止其进入下一道工序。
冲突，促进团队的和谐发展。
问题解决能力提高途径
问题分析
学习如何对问题进行深入分析，找出问题的根本原因，以便制定 有效的解决方案。
创新思维
培养创新思维，尝试从不同的角度思考问题，提出新的解决方案。
学习与借鉴
学习借鉴其他行业或领域的经验和做法，将其应用于自身工作中， 提高问题解决能力。
职业道德规范及行业发展趋势了解
性和可靠性。
其他高级工具
熟悉其他品质工程领域的高级工 具和技术，如六西格玛管理、失 效模式与影响分析等，以不断提
升自身的专业能力和水平。
04
品质检验与测试技术
抽样检验原理及实施步骤
• 抽样检验原理：通过从总体中随机抽取一部分样本 进行检验，根据样本的质量状况来推断总体的质量 状况。
抽样检验原理及实施步骤