烟、风、粉、汽水管道与设备保温作业指导书

（＃5炉烟、风、粉、汽水管道与设备保温）工程作业指导书审批表
1、工程概况及工程量
1.1编制依据
1.1.1编制说明
本作业指导书是根据《火力发电厂工程施工组织导则》、国家现行技术法规施工规范、规程及验收标准编制的。

在具体施工时，我们再根据工程项目详细的施工说明。

1.1.2编制依据
《电力建设施工及验收技术规范》
《火电施工质量检验及评定标准》
《火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法》
《火电发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》SDJ68-85
《电力设备安全工作规程》
黑龙江省火电第三工程公司企业标准《质量保证手册》
黑龙江省火电第三工程公司企业标准《程序文件》
《保温油漆设计说明书》
除尘器设备厂家的保温图纸
1.2、工程概况
国电双鸭山发电有限公司三期扩建工程5#机组烟风管道、全厂汽水管道与附属机械设备由东北电力设计院责任设计，主要包括热一、二次风道，烟道、除尘器、主汽、热冷段、高低压给水管道、除氧器等。

主要保温材料选用岩棉、硅酸铝保温材料，保护层为防锈铝合金板。

保温量总计：6518M3；保护层总计：63825M2。

2、施工进度的安排
2.1、保温前的施工准备工作：在烟风道安装结束后（风压之前）保温钩钉、支撑件应焊接完毕，垂（斜）直管道保温托架制作完成。

2.2、热一、二次风道经过严密检验验收合格后，进行保温施工，工期：2006年12月5日至2007年1月30日。

2.3、全厂汽水管道及设备经透视后，进行保温施工，工期：2007年2月1日至2007年3月30日。

2.4、除尘器安装完毕后经检验合格，进行保温施工，工期：2007年4月1日至2007年4月30日。

2.5、烟道经透油风压试验合格后，进行保温施工，工期：2007年4月10日至2007年5月10日。

2.6、其它设备与管道经验收合格后，进行保温施工，工期：2007年5月11日至2007年6月30日。

3、作业准备工作及条件
3.1作业人员的质量
3.1.1施工班长要有丰富的施工经验，应熟悉施工方法及施工工艺，且要有很强的责任心。

3.1.2施工技术员的技术准备工作应超前，现场监督质量，应及时准备到位。

3.1.3施工技术员应熟悉施工图纸，技术规范，验评标准。

3.1.4施工人员必须经主管部门三级考试合格后方可准上岗。

3.2作业机械、工具、仪器、仪表的要求
3.2.1滑轮、斤不落、卷扬机等超重工具应符合安全规程的要求。

3.2.2电焊机外壳应可靠接地。

3.2.3氧气、乙炔表等正确显示及压力值并装回火装置。

4、作业程序及作业方法
4.1作业程序
4.1.1对每批到现场的保温材料先核对其产品合格证，作外观检验后再按每批样品检验，检验合格证后方准使用，严禁使用不合格产品。

4.1.2检验到位的保温材料，并有序的摆放到甲方指定的地点。

4.1.3需要保温的设备和管道应安装完毕，经焊接检验和严密性实验合格后方可施工。

4.1.4预保温设备及管道采取焊缝或焊缝作渗油实验或水压等措施。

4..2作业方法
4.2.1热一次风道保温厚度（230mm）分三层保温，内层设防止对流层，带宽200mm，厚度与加固肋一致，钢板网焊在加固肋上，铁丝网规格（θ4*100*100）保温层敷在内网上，用保温针和自锁压片固定，外护板用钻尾螺丝固定在骨架上。

4.2.2热二次风道保温厚度（240mm）分三层保温，内层设防止对流层，带宽200mm，厚度与加固肋一致，钢板网焊在加固肋上，铁丝网规格（θ4*100*100）保温层敷在内网上，用保温针和自锁压片固定，外护板用钻尾螺丝固定在骨架上。

4.2.3烟道保温厚度（130mm）分二层保温，内层设防止对流层，带宽200mm，厚度与加固肋一致，钢板网焊在加固肋上，铁丝网规格（θ4*100*100）保温层敷在内网上，用保温针和自锁压片固定，外护板用钻尾螺丝固定在骨架上。

4.2.4除尘器保温厚度（50mm），根据施工图纸保证各部位的保温厚度，铁丝网用保温针和自锁压板固定到保温层上，然后安装保护层。

4.2.5主汽保温厚度（θ581.3*270）分六层保温，第一层厚20mm，第二层至第六层厚250mm，每层厚度均为50mn。

每层保温材料敷实在管壁上用双股10号镀锌铁丝绑扎牢固，然后安装保护层。

4.2.6热段保温厚度（θ978.4*300）分六层保温，第一层至第六层厚300mm，每层厚度均为50mn。

每层保温材料敷实在管壁上用双股10号镀锌铁丝绑扎牢固，然后安装保护层。

4.2.7冷段保温厚度（θ1016*200）分四层保温，第一层至第四层厚200mm，每层厚度均为50mn。

每层保温材料敷实在管壁上用双股10号镀锌铁丝绑扎牢固，然后安装保护层。

4.2.8高压给水管道保温厚度（θ35
5.6*110）分三层保温，第一层厚30mm，第二层至第三层厚80mm，每层厚度均为40mn。

每层保温材料敷实在管壁上用双股10号镀锌铁丝绑扎牢固，然后安装保护层。

4.2.9低压级水管道保温厚度（θ480*120）分三层保温，第一层至第三层厚120mm，每层厚度均为40mn。

每层保温材料敷实在管壁上用双股10号镀锌铁丝绑扎牢固，然后安装保护层。

4.2.10除氧器保温厚度（160mm）分四层保温，第一层至第四层厚160mm，每层厚度均为40mn。

每层保温材料敷实在管壁上用双股10号镀锌铁丝绑扎牢固，然后安装保护层。

4.2.11钢筋网采用规格1、活络度锌铁丝网（20*20*θ1.2）固定在保温层。

2、钢筋网100*100*θ4焊在加固肋上。

4.2.12保温针间距为（300-400）mm岩棉、硅酸铝板用保温针和自锁压片固定。

4.2.13防锈铝合金板用拉铆钉固定，间距为200mm。

4.2.14室外水平烟道上用角钢设流水坡，坡度高（1mm）。

4.2.15凡隐蔽工程处，包括护板保温，抹面等施工前经甲方验收后方可施工。

4.2.16垂直管道和设备支撑保温重量，每隔4米装设一个承重托盘，托盘宽度比保温层小10mm，当管子不准焊接时，可采用夹环或按设备技术条件，若没有钩针可设托盘。

4.2.17采用保温管壳作主保温层时，将管壳沿管道纵向于管道上，厚度超过100mm时，要分层保温，层与层之间搭接最少150mm，每段至少用双股16号或18号铁丝绑扎两道，镀锌铁线交接头必须放在轴向对缝外，拧紧后的铁线交接头要随手嵌入缝内。

4.2.18热风道、岩道等保温针焊于被保温体上，如保护层采用金属材料时，应先焊托架，间距符合图纸要求，然后按设计要求将保温材料依据同层错缝异层压缝敷设被保温体上，最后用自锁压片固定牢靠。

4.2.19管道的阀门保温采用硅酸铝耐火纤维毯，外壳采用可拆卸式防锈铝合金板，阀门盒安装完阀门即可。

4.2.20保护层用金属材料或敷设铁丝网抹面或缠有低碱玻璃丝布。

4.3保温材料性能要求
4.3.1所有材料规格为：内径X保温层厚度，保温层为两层时，分层供货（厚度大于100mm）。

4.3.2硅酸铝保温材料性能要求：其容重为130-150kg/m3,导热系数λ≤0.035，w/m.℃(常温)使用温度600℃。

4.3.3岩棉保温材料性能要求：其容重为150kg/m3,导热系数λ≤0.037，w/m.℃(常温)使用温度300℃。

4.3.4超细硅酸铝纤维保温材料性能要求：其容重为130-150kg/m3,导热系数λ≤0.035，w/m.℃(常温)使用温度600℃。

5、作业的质量要求及施工验收标准规范
5.1保温施工人员在施工过程中除应满足设计图纸中各项要求外，还应遵守《电力建设施工及验收规范》（锅炉机组-------和《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》中的各项规定。

5.2作业质量标准
5.2.1设备保温用保温钩针焊接应牢固，尺寸符合设计要求，保温间距偏差不大于±5mm。

5.2.2高温管道每隔3-4米，设一道20-25mm宽的伸缩缝，其它管道每隔6-8m设一道20-25mm宽的伸缩缝，高温管道90度弯头，每头两端应设置的20-30mm的伸缩缝，（托架不应留出20-30mm 间隙）间隔为填充弹性良好的软质材料。

5.2.3伸缩节、法兰盘及管道滑动托架处的主保温层均应按膨胀留出足够的间隙。

5.2.4管道分层保温时，层间应错缝，纵缝错开15cm，环缝错缝大于100mm，水平管道外层纵向保温接缝应避免留在管道顶部。

5.2.5设备分层保温时，保温棉与钩钉固定牢靠，块与块之间紧密结合，同层错缝、异层压缝敷设。

5.2.6铁丝网敷设时，保温棉应压实，固定平整，紧贴主保温层，对接部分用铁丝扎接牢靠。

5.2.7滑动支吊架两侧、管道穿平台处圆周，应留有足够的间隙。

5.2.8防锈铝合金板作保温层时，要求防锈铝合金板紧贴保温层，不留空隙，金属保护层环向、纵向接缝可采用插接或搭接。

插接缝用抽芯铆钉固定，搭接缝用抽芯铆钉固定，间距为200mm。

5.2.9搭接长度：环向搭接为50mm，纵向不得少于50mm，大直径高温蒸汽管道及露天管道为75-100mm，环向搭接宜顺管路坡向，即环向搭口应向下。

5.2.10金属外壳搭接应采用大小线咬口，并划出线筋条，然后采用自攻螺丝固定。

6、针对施工安全、环境条件，提出安全防护和文明施工标准及措施
6.1危险点分析
6.1.1本工程施工均为高空作业及交叉作业，所以高空坠落和落物伤人为主要危险点。

6.1.2从事矿渣棉、玻璃纤维棉等作业人员应戴口罩、风镜和披肩帽穿丝绸工作服，衣领、袖口、裤脚应扎紧，下班后应洗澡。

6.2采取措施
6.2.1施工人员应正确佩戴安全帽，扎好安全带，安全带应挂在上方。

牢固可靠处，交差施工时要有良好防护措施，施工区域拉好安全绳，下设安全网，施工人员要时刻警惕，严防落物伤人。

6.2.2从事保温工作人员每年进行一次矽肺检查，每星期必须吃两次木耳。

6.3安全措施
6.3.1施工人员进入现场必须做到统一服装，佩戴胸卡，安全帽、高空作业必须扎安全带。

6.3.2严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带铁钉鞋进入施工现场。

6.3.3施工人员严禁酒后进入施工现场，严禁在施工现场打闹。

6.3.4现场设置的各种安全设施严禁挪动或移作它用。

6.3.5高处作业不得坐在平台，孔洞边缘，不得站在栏杆外工作或凭借栏杆起吊重物。

6.3.6高处作业应佩戴工具袋，较大的工具应系保险绳，传递物品严禁抛掷。

6.3.7脚手架的载荷不超过270kg/m2,脚手架搭完毕后应经施工部门验收合格后方可使用，使用中应定期检查和维护。

6.3.8脚手架应铺满脚手板，不应有空隙和探头板，脚手架与保温面间距不应大于200mm且应铺设平衡，绑扎牢固。

6.3.9电动工具要装有漏电保护器。

6.3.10电源线裸露部位要包好。

6.3.11在施工中应防止钩针扎伤。

6.4环境保护措施：
6.4.1保温材料应随运随用，现场不得存放，施工中应防止散落，每天完工后必须清理干净。

6.4.2施工现场应时刻保持清洁、垃圾、废料及时清除，坚持文明施工，做到：“工完、料净、场地清”高处清扫的垃圾、废料不得向下抛掷。

6.4.3现场保温材料应定置摆放，码放整齐成行，排放有序。

6.4.4严禁在厂区内流动吸烟。

6.4.5厂房外保温材料堆放场地外有围栏封闭，场地内材料摆放整齐，保证通道畅通。

7、提出出现危险及紧急情况具有针对性的预防应急措施。

7.1.1有人触电后，不应直接用手或导电物体接触，应立即关掉电源。

7.1.2发现有物体从高空坠落时，应立即朝物体坠落背方向跑。

7.1.3发现有物体着火，不应跑开，应立即用最近消防器材把火扑灭。

7.1.4有人触电停止呼吸，不应送往医院，应立即用人工呼吸救治。

7.2.4氧气瓶自燃，应迅速关闭氧气瓶阀门。

施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表
6 黑龙江省火电第三工程公司
1 控制方法：W—见证；H—停工待检；S—连续监护；R—记录确认；A—提醒
控制时机：P—作业开始前；D—每天至少一次；Z—每周一次（4Z每月一次，12Z：每季一次）；T—活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前。

7 黑龙江省火电第三工程公司。