供应商管理手册大全TS16949
TS16949程序文件(供应商选择程序)
TS16949程序文件(供应商选择程序)1. 背景TS是一种国际质量管理系统标准，适用于汽车相关行业的供应商。
为了确保供应商的选择符合TS的要求，制定了供应商选择程序文件。
2. 供应商选择程序的目的2.1 确保选择的供应商具备满足客户需求的能力和资源。
2.2 促进供应链上的合作与协调，提升产品质量和客户满意度。
3. 供应商选择程序的步骤3.1 制定供应商选择标准：根据TS要求及公司的需求，确定选择供应商的标准和评估指标，包括但不限于质量管理体系、产品质量、交货能力、售后服务等。
3.2 寻找潜在供应商：通过市场调研、专业数据库、业界推荐等方式，寻找潜在供应商名单。
3.3 进行供应商评估：根据制定的供应商选择标准，对潜在供应商进行评估，包括但不限于审核供应商的文件、访厂评估、样品检验等。
3.4 选择供应商：根据评估结果，综合考虑供应商的能力、可靠性和价格等因素，选择最合适的供应商。
3.5 与供应商建立合作关系：与选定供应商签订合作协议，明确双方的责任、要求和合作方式。
4. 供应商选择程序的实施和控制4.1 负责人：明确供应商选择程序的负责人，并确保其具备相关的背景知识和管理能力。
4.2 文件和记录：制定供应商选择程序的相应文件和记录，包括标准和指标的制定、评估报告、评估结果等。
4.3 审查和更新：定期审查和更新供应商选择程序，确保其符合TS要求和公司的实际情况。
4.4 培训和沟通：对负责供应商选择程序的人员进行培训，确保其理解和遵守程序要求；与相关部门和供应商进行有效的沟通和协调。
5. 监控和持续改进5.1 监控：建立监控机制，对已选择的供应商进行定期监测和评估，确保其持续符合要求。
5.2 持续改进：根据监控结果和市场变化，及时调整和改进供应商选择程序，以适应公司和客户的需求。
6. 附件附件一：供应商选择标准和评估指标附件二：评估报告模板附件三：合作协议范本以上为TS16949程序文件(供应商选择程序)的概要内容，具体细节请参阅相关文件和记录。
供应商管理手册(DOC113页)
供应商管理手册Supplier management handbook第1章为什么关注采购质量3变化/过渡中的采购角色3什么是分销商5战略方面的考虑6供应商战略6供应商关系心理学7第2章供应商如何看待客户10学到的经验教训12第3章基本问题：规格12质量管理规格14政府重量规格和标准15第4章基本问题:记录16第5章基本问题:现场检验18第6章基本问题：保证测量结果21分析数据精度21常规测试23第7章基本问题:供应商评级25评级原因25目标26元素27质量27交付27成本27报告27评级的应用27潜在的评级问题28两个供应商评级方案28实例129我们为什么需要一个供应商评级系统29 系统如何工作29认证供应商30供应商怎样起到帮助作用31减少变化和过程控制31供应商报告卡的例子32第8章基本问题：交流39第9章基本问题:从STS到JIT41第10章基本问题:数据评估43第11章供应商认证48行业的适用性51模型步骤52第12章如何进行供应商调研55调研目标55准备调研56团队结构56评估中量化的应用57首次会议58在质量系统中寻找什么59如何在参观工厂时得到最多信息60评估记录系统60结束会议62最终报告62跟踪供应商资质调研63调研后的反思63国际供应商65供应商信息和消除疑虑65第13章如何评估供应商的产品66 采购前会议67初始生产68专业专注过程鉴别69过程审核69供应商提供的合格证明69独立实验室提供的合格证明70认证方法70进料检验70采购订单和图纸70被拒收的产品和记录71来源检验71不符合规格的产品74供应商总体表现评估75第14章如何为小型供应商建立有效的质量控制76 组织77解释和检查产品要求78质量手册79检验80进料检验81过程中检验81最终检验82进行检测和评估的独立实验室82检验、测量和测试仪器83常用校正用语及其定义84追踪和标记85人员技能和设备认证86规划客户质量调研88计划来源检验91聘用咨询顾问91时间和服务的可获得性92第15章食品工业的采购质量93专有名词94大量物品94破坏性测试95定性方法96有限的货架寿命97附录A99采购质量定义99附录B101审核准则101第一节介绍102第二节运至仓库审核组织102运至仓库审核102系统审核102过程审核103产品审核103第三节运至仓库系统审核103系统审核计划103第四节运至仓库过程审核104 第五节运至仓库过程审核116 产品审核计划116产品审核时间计划116专业专注专业 专注第1章为什么关注采购质量 Why Procurement Quality?今天我们在遇到的任何产品上，如食品、家用电器、汽车、软件等。
TS16949供应商管理办法
7.6 正式协议的签订 7． 1 供应销售部每年组织合格的供应商签订批量生产的 6． 《订货合同》 供应销售部 和《准时供货协议》 。 7.6.2 对于关键、重要材料，采购人员需先进行小批量的试订单采购， 如连续两批合格，则可进行大批量采购。 7.7 供方日常监控 7.7.1 供应销售部应对供应商进行日常监控， 负责将每批材料的质量状
供应销售部
《供应商业 绩监控表》
供 应 商 的 年 度 考 核
a 质量状况：[1-（不合格数量/到货总数量）]×20 b 使用状况：[1-（合格数量/领取数量）]×15 c 交付情况： （按时到货数量/到货总数量）×15 d 超额运费：10 分（每次超额运费指标＞0.5 扣 5 分,三次以上不 得分） e 纠正措施：15 分（纠正措施按时回复并实施有效 15 分，纠正措 施不按时回复但实施有效 10 分， 纠正措施按时回复但 效果有限 5 分，纠正措施不及时且有实施无效 0 分） f 价格水平：10 分（偏高 2.5 分，居中 5 分，居下 10 分） g 其他情况（如包装质量、售后服务、配合度等） ：15 分 7.8.4 以上的 c、d、f、g 供应销售部提供；a、e 由技术部提供；b 由 生产部提供。由供应销售部将各要项填写在《供方业绩评定表》上。 7.8.5 考核结果的处理 a）考核结果在 80 分以上的供应商，采购级别为 A 级，应优先采 购。 b）考核结果在 70 至 80 分的供应商，采购级别为 B 级，要求其对 不足部分进行改进。
供应销售部
《合格供方 名录》
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供应商管理办法
六、 流程 七、作业内容 Who、Where、When、What、How to do、Why c）考核结果在 60 至 70 分的供应商，采购级别为 C 级，要求其对 不足部分进行整改，并将整改结果以书面形式提交，供应商评 价小组对其提交的纠正措施和结果进行确认。 d）对考核结果在 60 分以下的供应商，需从《合格供方名录》中 删除，并终止对其采购。 e）考核结果由采购人员书面通知供应商。
TS16949五大手册
TS16949五大手册：▲APQP产品质量先期策划和控制计划▲PPAP生产件批准▲SPC统计过程控制▲MSA测量系统分析▲FMEA潜在失效模式及后果分析一、APQP产品质量先期策划和控制计划APQP=Advanced Product Quality Planning中文意思是:产品质量先期策划（或者产品质量先期策划和控制计划）是QS9000/TS16949质量管理体系的一部分。
产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
产品质量策划的目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。
有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
它包括从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施和持续改进活动，参加的成员可包括：技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、供方、顾客的代表。
持续改进是APQP循环的要点，APQP是质量系统中不可或缺的重要子系统，APQP子系统中还包含其它许多系统，如FMEA，控制计划。
二、PPAP生产件批准PPAP：Production part approval process生产件批准程序(PPAP)规定了包括生产和散装材料在内的生产件批准的一般要求。
PPAP的目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。
PPAP必须适用于提供散装材料、生产材料、生产件或维修零件的内部和外部供应商现场。
对于散装材料，除非顾客要求，PPAP可不作要求。
三、SPC统计过程控制SPC=Statistical Process Control利用统计的方法来监控过程的状态，确定生产过程在管制的状态下，以降低产品品质的变异，统计过程控制（简称SPC）是一种借助数理统计方法的过程控制工具。
TS16949供应商管理手册大全
2
NO
供应商自我评估 采购部
质量部
评估分数
3
NO
备选供应商确定 采购部
OK
采购部组织产品、质量等工程师对潜在 的供应商进行全面的问卷调查、寻价、 供应商初步审核 索样及初步审核（如果该供应商已经通 技术部/ 供应商管理指 过汽车行业体系认证,可以免除,如:VDA, 质量部 导书 QS9000, TS16949等），根据审核结果、 价格、样品试用情况以及服务等综合评 备选供应商评价 估，确定两家作为备选供应商
评审分数
4
NO
供应商质量体系 质量部 审核
对供应商质量 体系审核可以 当初步判定作为备选供应商后, 技术部 在PPAP前, 也 在开模,样品等方面确认没有问题后, 质 供应商的体系 供应商质量体系审核 可以在样品制 量部根据具体的项目对已经确定的备选 文件 检查表 作前,具体根 采购部/ 供应商进行最终确定审核, 审核根据 据实际项目的 技术部 ISO/TS16949,供应商质量管理体系和L&C 需要. 的检查表,对供应商的质量体系的运行状 况进行系统的审核.根据审核的结果进行 评分,并将报告提交给供应商和采购部.
参考标准
使用表单
考核参数 PPAP提交及时 率
产品批准指导 PPAP提交清单 书 RUN@RIT(如需 要)
9
试生产
生产部
进行试生产验证是否合格,如果不合格, 但不影响LC的产品性能或装配(可能需要 增加临时工序), 则可以由供应商申请临 时批准, 并制定纠正计划.(如:塑料模具 临时批准书 某个尺寸不合格, 但不影响LC的产品性 能或装配, 则供应商申请临时批准,经过 试生产控制计 质量部/ LC批准后,批量生产); 供应商只有在 划零件提交保 技术部 尺寸,性能,可靠性实验,PPAP文件等所有 证书 LC要求的内容完全满足LC后, LC技术部 和质量部在供应商提交的零件保证书上 批量生产调查表 进行相关的批准签字,并发放给供应商. 当PPAP批准后,供应商需要填写批量生产 调查表,并提交给LC采购部.
供应商管理手册大全
供应商管理手册大全1. 引言本供应商管理手册旨在为公司内部员工提供有关供应商管理的指导方针和流程。
该手册的目标是确保与供应商建立和维护良好的业务关系，并促进合作与协作。
本手册将详细介绍供应商评估、合同管理、交货和支付等关键环节的最佳实践。
请所有相关人员仔细阅读并遵守本手册中的规定。
2. 供应商评估为了选取高质量的供应商，我们采用一套严格的评估标准。
评估内容包括但不限于：供应商的信誉度、质量管理体系、交货能力、服务水平以及合规性等。
我们将详细说明评估流程和标准，以确保选择出与我们的价值观和要求相符的供应商。
3. 合同管理本章将介绍合同管理的关键要素。
我们强调合同的清晰和明确，以确保双方权益的保护和合作关系的顺利进行。
在本章中，我们将解释合同编写的准则、签订程序、变更管理和履行监督等。
4. 交货与支付本章将说明交货和支付方面的最佳实践。
我们将详细介绍供应商交货的流程和要求，包括物流、包装和验收等方面的内容。
同时，我们将解释支付的规定和程序，以确保供应商按时获得应得的支付金额。
5. 风险管理在供应商管理过程中，风险管理是至关重要的。
本章将讨论如何识别、评估和应对潜在的供应商风险。
我们将提供一些风险管理策略和工具，以确保我们能在供应商关系中最大限度地减少风险。
6. 总结本供应商管理手册是一个有力的工具，帮助我们在供应链中构建强大的合作关系。
通过遵循本手册中的指导方针和流程，我们将与供应商建立稳固且可靠的伙伴关系，实现共同的成功。
请在日常工作中密切遵守本手册的规定，并在遇到问题时及时寻求支持与协助。
以上为供应商管理手册大全的概要内容。
详细内容请参阅实际手册文件。
TS16949管理手册1
章节内容页码0.1 目录 (2)0.2 管理方针 (4)0.3 管理手册更改记录表 (5)1 范围 (6)2 引用标准 (6)3 术语 (7)4 质量环境管理体系 (7)4.1 总要求 (7)4.2 文件要求 (8)5 管理职责 (10)5.1 管理承诺 (10)5.2 以顾客为关注焦点 (11)5.3 管理方针 (12)5.4 策划 (12)5.5 职责、权限与沟通 (15)——组织架构图155.6 管理评审 (23)6 资源管理 (24)6.1 资源的提供 (24)6.2 人力资源 (24)6.3 基础实施 (24)6.4 工作环境 (25)7 产品实现 (25)7.0 产品实现流程图25 7.1 产品实现的策划 (27)7.2 与顾客有关的过程 (27)7.3 设计和开发 (30)7.4 采购 (30)7.5 生产和服务的提供 (32)7.6 监视和测量装置的控制 (35)8 测量、分析和改进 (36)8.1 总则 (36)8.2 监视和测量 (37)8.3 不合格品的控制 (42)8.4 数据分析 (44)8.5 持续改进 (45)9 附录 (48)管理方针志源保持有效之管理体系符合ISO9001:2000&ISO/TS16949:2002与ISO14001:1996标准要求所有公司之员工须明白管理方针，并付出最大努力去达到管理方针之目的————————批准董事总经理管理手册更改记录表1、范围1.1总则本手册根据公司的管理方针、目标和ISO9001:2000&ISO/TS16949:2002及ISO14001:1996标准要求规定了管理体系条款和各项质量/环境活动的要求，作为公司所有质量/环境管理活动的准则和纲领性文件，必须遵照执行；同时本手册也作为公司向顾客提供合格产品的证实性文件。
1.2应用本《管理手册》适用于志源实业有限公司在塑胶及配套产品方面的生产和服务。
1.3删减说明XXXXXX有限公司在塑胶及配套产品生产方面均无设计，故ISO9001：2000&ISO/TS16949:2002中的产品设计条款予删减2、引用标准2.1 ISO9000:2000 管理体系—基本原理和术语（质量保证术语idtISO9000:2000）。
TS16949供应商管理规定
TS16949供应商管理规定1 目的对供应商进行评估和考核，并选择合格的供应商，确保供应商所提供的产品、交付和服务满足公司的要求。
2 范围本规定适用于向本公司签约/直接、间接提供与最终产品所需要的各种原材料、辅助材料、外购件及外协件、机器设备等，包括服务采购，如：委外加工、委托运输（邮政快递、船/海运、空运、陆运）、委外检验和试验、仪器校正等的所有供应商。
3 引用文件QP-4.2-01 《文件资料控制程序》QP-7.4-01 《采购管理程序》QP-4.2-02 《质量记录控制程序》QP-8.4-01 《数据分析和使用管理程序》QP-8.5-02 《纠正和预防措施控制程序》QP-8.2-06 《检验和试验控制程序》QC-7.4-02 《顾客抱怨控处理规定》4 术语和定义供应商：为公司提供产品或服务的供应方。
供应商质量管理体系的开发：为改进供应商的基本质量管理体系所开展的活动。
5职责：供销部：负责与供应商签订试制、配套技术协议；技质部：负责组织样件鉴定并负责组织供应商质量保证能力的调查、评估、考核及供应商的质量体系开发与综合评定。
生产部：负责产品采购及供应商开发。
6 规定6.1新供应商的寻找新产品研制阶段，若选择新的供应商，由生产部协助供销部寻找有能力承制本公司最终产品所需的各种原材料、辅助材料、外购件及外协件、机器设备等，并将调查和收集到的供应商资料进行整理，同时将其记录于“供应商基本概况表”中。
对于重要供应商，同时确定对供应商进行评估和考核的时间、日期。
6.2供应商的评估和考核:根据的预选供应商名单及供应商基本概况，进行供应商的评估和考核，并将评估和考核的结果记录于“供应商评估和考核表”中。
1）供应商的相关资料评估和样品评估以符合本公司所需的原材料、辅助材料、零组件（外购外协）、半成品、加工品的相关质量要求和技术要求为合格，供应商的生产现场和生产能力评估以总分70分以上（含）为合格。
2）供应商应具有对提交给公司采购产品100%的按时交付的能力，并提供对提交给公司采购产品进行控制的方式和程度等必要的策划资料，以满足本公司的要求。
TS16949五大手册
TS16949五大手册1. 质量管理手册质量管理手册（Quality Management Manual）是TS16949质量管理体系的核心文件，它为组织内的所有员工提供了质量管理体系的总体规划和指导。
质量管理手册包含以下内容：•组织的质量政策和质量目标；•质量管理体系的范围和适用性；•质量管理体系的运行流程和程序；•各个质量管理职能部门的职责和权限；•内部审核和管理评审的规定；•不符合项和纠正预防措施的处理程序；•文件控制和记录管理的规定；•绩效评估和持续改进的规定。
2. 测量、分析与改进手册测量、分析与改进手册（Measurement, Analysis, and Improvement Manual）详细描述了组织如何进行数据收集、分析和改进活动来提高产品质量和质量管理体系的有效性。
该手册包含以下内容：•产品和过程的测量和分析方法；•数据收集和统计分析的规定；•测量仪器的校准和验证程序；•不符合项和纠正预防措施的分析和改进方法；•持续改进活动的规定；•数据管理和报告的要求。
3. 工作指导手册工作指导手册（Work Instruction Manual）提供了组织内各个岗位的工作指导和程序，确保员工在执行工作时能够遵循质量管理体系的要求。
工作指导手册包含以下内容：•产品生产和加工过程的工作指导；•质量控制活动的工作指导；•设备操作和维护的工作指导；•检验和测试的工作指导；•数据收集和记录的工作指导；•不符合项处理和纠正预防措施的工作指导；•内部审核和管理评审的工作指导。
供应商管理手册（Supplier Management Manual）规定了组织与供应商之间的合作方式和质量管理要求，确保组织接收到满足质量要求的原材料和服务。
供应商管理手册包含以下内容：•供应商选择和评估的要求；•供应商质量管理体系的审核和认证；•供应商质量管理的协议和合同；•原材料和零部件的验收和检验方法；•供应商不符合项和纠正预防措施的处理程序；•供应商绩效评估和持续改进的要求。
TS16949供应商管理程序
供应商管理程序编制/日期：审核/日期：批准/日期：沈阳华晨宝马汽车合资有限公司1 目的对供应商进行管理，以确保所采购的产品质量符合公司最终产品规定的质量要求。
2 适用范围适用于对公司生产物料供应商资格评定、业绩考核的管理。
3 职责和权限3.1质量管理部3.1.1、参与供应商的配套资格评价，及配套产品的异常分析；3.1.2、负责对供应商提供的样品、批量产品进行实物质量鉴定及认可报告评价；3.1.3、负责按经公司总经理批准的检查计划检查供应商的质量管理体系的有效性。
3.1.4、负责与供应商签订批量供应产品的质量协议；3.1.5、供应商质量保证能力无法满足现有质量要求时，向采购部提出开发需求并可推荐供应商；3.1.6、负责确定免检产品的供应商名单并组织实施免检产品的相关管理办法。
3.2 制造技术部3.2.1 负责对合格供方的产品质量问题提供质量技术支持，编制并实施整改计划，确保产品的合格率。
3.2.2 负责成熟产品的新增供方进行技术标准的培训及资料的发放并进行技术交流、对接，并与供应商签订技术开发协议，在规定时间内推进批量供货前的试装及验证工作3.2.3 负责对成熟产品的工艺变更、材料优化进行试装及验证。
3.2工程研究院：3.2.1、供应商技术体系无法满足现有技术要求及新产品开发时，提出体系开发需求，同时可推荐供应商；3.2.2、参与新产品供应商的配套资格评价；3.2.3、负责对新产品的供应商进行技术标准的培训及资料的发放并进行技术交流、对接；3.2.4、负责与承担新产品开发的供应商签订技术开发协议；3.2.5、负责对新产品批量供货前的试装及验证工作。
3.2.6、负责配合制造技术部对产品的工艺变更、材料优化进行试装及验证。
3.3、采购部3.3.1、负责对供应商进行重要度分类；3.3.2、负责供应商的引进工作归口管理，拟订、提出优质供应商名单作为待引进的供应商，供应资源紧张时提出的新开发供应商需求，对合格供方进行维护，提出开发、引进需求；3.3.3、收集供应商信息，负责与供方进行价格磋商；3.3.4、组织质量管理部、工程研究院、制造技术部对供应商进行考察评价，并组织实施供应商日常业绩评定；3.3.5、负责组织质量管理部、工程研究院、制造技术部对配套体系建设的具体事项进行评审，以确定是否引进相应的供应商；3.3.6、负责根据体系建设情况对质量长期不合格或者其他方面不能达到公司配套要求的企业进行淘汰，按公司关于淘汰供应商的相应管理办法实施淘汰工作；4 定义供应商：提供产品的组织或个人。
汽车行业供应商质量手册
第一章总则1.1质量管理体系供应商必须通过ISO/TS16949质量体系认证，以建立和运行有效的质量管理体系，从而确保符合主机厂的质量要求。
1.2 供应商符合性审核对于新的供应商（潜在供应商），在签订供应商定点意向书之前，该供应商必须通过主机厂的符合性审核。
该符合性审核基于ISO/TS16949质量体系标准，由主机厂SQE参照潜在供应商评估流程（PSA）执行。
对于现有供应商（已通过符合性审核并批量供货），如果提供新的产品，或者提供的产品来自于新的生产线、新的工艺或者变更后的工艺，则该生产线必须通过主机厂的过程审核（PA）。
1.3 供应商质量工程师主机厂的外购件质量控制由采购部供应商品质管理科的供应商质量工程师（SQE）执行。
供应商质量工程师（SQE）对供应商的质量控制包括但不限于以下内容：●负责供应商生产线的符合性审核；●负责供应商质量体系和过程能力的审核（包括定点前、开发阶段以及量产阶段）；●参与供应商定点决定，否决不符合要求的供应商；●主持和推进供应商产品开发；●参与产品验证过程；●负责供应商产能评估（PDR）；●同供应商一起识别并分析产品关键特性；●要求并监控供应商早期生产或发生质量问题时实施加严控制；●系统地监控供应商质量表现，指导供应商制定及时有效的改善措施，开展持续改进活动；●协调相关部门及时解决外购件质量问题。
1.4 供货一致性检查主机厂保留对供应商的供货产品在接受和使用时进行一致性检查的权利，从而保证供应商提供的产品符合客户要求。
供货产品一致性检查包括以下几种形式：●在供应商处检查；●在主机厂生产工厂检查；●在经销商处检查；●在终端客户处检查。
1.5 可行性供应商在开发新产品或新工艺过程时，必须首先向主机厂保证它们有能力开发和制造符合客户所有技术、产能及生产工艺要求的产品。
该可行性保证内容及要求包含在采购正式发出的询价包中。
1.6技术文件1.6.1 供应商技术文件供应商必须制定、执行和及时更新系统性的技术文件（如产品图纸、工艺规程、控制计划、质量手册、材料标准、测试报告等），从而确保提供给主机厂的产品满足质量和可靠性要求。
供应商管理手册
供应商管理手册第一章引言1.1 背景随着全球经济的快速发展和市场竞争的日益激烈，供应商管理成为企业成功的关键因素之一。
供应商管理手册旨在为我们的供应商提供明确的要求和指导，确保供应链的稳定和可靠性，实现企业长期发展目标。
1.2 目的本手册旨在确保与供应商的合作持续稳定，并建立一个互利共赢的合作关系。
通过规范供应商的行为和管理，我们可以确保提供的产品和服务的质量和可靠性，同时最大化效益，降低成本。
第二章供应商选择与评估2.1 供应商选择为了选择合适的供应商，我们将根据以下标准进行评估：2.1.1 质量管理能力：供应商的质量管理体系和认证情况。
2.1.2 交付能力：供应商的交付能力和交货准时率。
2.1.3 价格竞争力：供应商的价格是否具有市场竞争力。
2.1.4 响应能力：供应商对问题和变更的响应速度和能力。
2.1.5 可持续性：供应商的社会责任和环境管理情况。
2.2 供应商评估我们将定期对供应商进行评估，以确保其持续符合我们的要求和标准。
评估内容包括但不限于质量、交付、服务、合规性等。
第三章合作与沟通3.1 合作关系我们鼓励与供应商建立良好的合作关系，并追求长期稳定的合作。
双方应共同努力，实现互利共赢。
3.2 沟通机制为了保持高效的合作，我们将建立以下沟通机制：3.2.1 供应商会议：定期召开供应商会议，交流信息和解决问题。
3.2.2 反馈机制：及时向供应商提供产品和服务的反馈，以促进持续改进。
3.2.3 指定联系人：确保供应商有一个专门的联系人，便于沟通和协调。
第四章质量管理4.1 产品质量要求我们要求供应商提供符合国家和行业标准的产品。
供应商应制定和执行质量管理计划，包括质量控制、检测和改进措施。
4.2 认证和审核我们将对供应商进行定期的认证和审核，以验证其质量管理体系的有效性和符合性。
4.3 不合格品管理供应商应建立严格的不合格品管理制度，及时处理和报告不合格品，并采取有效的纠正和预防措施，以确保问题不再发生。
供应商管理手册范本
供应商管理手册F&H2010年10月21号目录供应商管理手册实施令:第1章供应商管理手册的管理与使用:第2章公司质量方针第3章公司组织结构图➢公司质量体系结构图➢供应商手册结构图第4章术语及定义第5章采购体系及采购流程第6章潜在供应商资料库的建立第7章潜在供应商资格评审第8章供应商选择及评级第9章生产件批准程序第10章采购管理第11章价格及财务结算第12章精益生产及JIT送货第13章合格供应商管理➢供应商日常绩效管理➢供应商年度审核➢供应商支持第14章质量协议第15章文件清单第16章更改记录供应商管理手册的使用和管理1、管理手册的使用1.1本手册是公司为有效的开展供应商管理活动, 明确实施管理的必要条件、程序及手续, 根据ISO/TS16949质量管理体系技术规及本公司相关的管理实践而制定的。
1.1.1本手册的规定、适用围如下:1.1.2从供应商资料库的建立, 到选择、评定、绩效管理及年审的每一个过程, 都将通过本手册进行规及管理, 以确保供应商能持续的满足F&H的要求,并达到共同发展的目的。
1.1.3适用围产品围: 适用于F&H采购的所有零部件2、区域围: F&H所有与供应商相关部门及所有供应商（包括潜在供应商和合格供应商）3、管理手册的管理2.1编写和发布2.1.1公司采购部负责组织有关部门进行《供应商管理手册》的编写, 并对《手册》进行评审。
2.1.2《手册》由总经理批准发布。
2.2发放与更改2.3《手册》分“受控”与“非受控”两种, 受控版本在《手册》封面上加盖“受控”章, 非受控版本则不盖单。
仅保持对受控版本实施更改。
2.4信息中心根据发放围编制《手册》发放清单, 经总经理或其授权人批准后, 按公司《文件和资料控制程序》规定进行发放。
2.5修订与收回2.5.1每年由采购部主导对《手册》在运行中的适宜性与有效性进行评价, 需要时, 对《手册》进行修订。
《手册》的修订或换版需经总经理批准, 由采购部负责按公司《文件和资料控制程序》实施修订或换版。
TS16949 管理手册
COGNE-QM—01质量手册批准：审核：编写:版次:生效日期：编写部门管理者代表抄送部门总经理人力资源部销售部质量部生产部物流部采购部维修部财务部文件修订记录目录文件修订记录 (2)目录 (1)颁布令 ........................................................................................................................................................ (5)任命书 (6)1公司简介 (7)1.1 公司简介 (7)1.2 公司质量方针 (8)1.3 公司质量目标 (8)2质量管理体系范围及删减说明 (8)2。
1 质量管理体系范围 (8)2.2 删减说明 (9)3公司质量管理体系组织机构 (9)4质量管理体系................................................................................................................................. 9—12 4。
1 总要求.................................................................................................................................. .10 4。
2 文件要求. (11)4。
3 衍生文件........................................................................................................................... 。
12 5管理职责...................................................................................................................................... 。
供应商管理手册(doc 10页)
供应商管理手册(doc 10页)Operating Procedure Title :供应商管理手册Revision HistoryRevision Summary Revise DateRev.No.Apr Signature Date Apr Signature Date1.0 目的:为了规范、监管并协调好供应商的工作，尽量减少因供应商违反厂规或不服从项目负责人指挥，而导致我司的损失，规定了对供应商在本公司内从事工程/维修服务时的安全环保要求，旨在使其提供的服务符合公司的安全、品质和环保要求,特制订本手册。
2.0 范围:本手册参照国家的有关法规、结合本公司的实际情況制订。
适用于全公司所有工程项目的监管。
3.0 定义:3.1 EMS Team - Environmental Management System Team 环境管理小组3.2 EHS Team - Environment, Health & Safety Team 安全环保健康小组4.0 职责:4.1 各部门经理负责对本部门负责的工程项目的进度、质量、安全、环保等方面进行总体监控。
4.2 工程项目负责人在工程项目施工前须知会设施工程部EHS小组和人力资源部保安主任，并对施工过程的安全、环保等事宜负责。
4.3 EHS小组和保安主任有权对违反安全环保法律、法规及公司相关规章制度的行为进行处罚及责令其停工整改。
5.0 程序:5.1 供应商施工证办理5.1.1 供应商办理施工证必须提前通知各部门工程项目负责人，须填写《施工证申请表》。
5.1.2 供应商办理施工证必须交身份证复印件1张和1寸免冠相片1张。
5.1.3 供应商将申请证明、身份证复印件1张、1寸免冠相片1张和押金人民币20元亲自或在各部门工程项目负责人员陪同下交到人力资源部保安主任处办理。
5.1.4 施工证不能转让，谨请供应商妥善保存，协助本公司建立良好治安。
如遗失施工证需补办，需交人民币25元重新办证。