堆取料机操作、维护、检修规程

中煤九鑫焦化有限责任公司

斗轮堆取料机维护、检修规程

1、概述

1.1斗轮堆取料机是用于贮煤厂堆取原料煤的大型机械，它与卸车机组成一个系统，能使煤场煤的堆取作业完全实现机械化。

1.2 我厂使用的斗轮堆取料机为DQL800/1200·30型，它是由斗轮机构、前臂架、悬臂胶代机、司机室、门柱、变幅机构、左右驱动台车、上下溜槽、门座、回转机构、从动台车、平衡风绳、进料车、电气等主要部件组成。

2、技术性能参数

2.1 物料特性

品种炼焦精煤

堆积密度0.85t/m3

粒度≤80mm

静安息角37°

2.2生产能力

堆料1200t/h

取料800t/h

2.3 料堆高度

轨上12m

轨下-1.5m

2.4 斗轮机构

斗轮型式无格式

斗轮直径5200mm

斗轮转速7.247r/min

2.5 臂架胶带输送机

皮带型式普通槽形可逆式

带宽1200mm

带速 3.15m/s

2.6 俯仰机构

俯仰形式液压俯仰

俯仰角度-12.21°~+14.42°

2.7 走行机构

走行速度非工作速度20m/min 工作速度7m/min 最大轮压245kN

2.8 回转机构

回转角度-110°~+110°（堆料）-110°~+110°（取料）回转半径30m

回转速度按1/cosΦ变频调速n=0.07~0.14r/min

2.9 尾车

型式固定式尾车

尾车配套皮带

带宽1400mm

带速 2.5m/s

2.10 其它

风压

工作状态250pa

非工作状态400pa

行走距离~313m

机器重量~287t

装机容量~350kw

常用功率~250kw

整机外形尺寸（长×宽×高）65550mm×10880mm×20100mm -

2.1各机构减速机

2.2各部电动机

3、操作规程

3.1 开车前,必须首先检查夹轨钳是否松开,并鸣笛示警,方能启动。

3.2当风压超过392（40）必须停止运转，停电夹轨，方能离机，如长期停车，必须加紧钢轨。

3.3取料时应尽量避免塌方捂车现象的发生，若发生捂车时，就通过大车后退来退出料堆，方能继续工作。

3.4各部分的启动都应在空载状态下进行。

3.5经常保持轨道和机器其他电气设备的接地线具有良好的导电性确保避免发生触电事故。

3.6快速调车时，应将前臂架置于轨道中间的位置。

3.7为避免平衡架与料堆相撞，堆料时，应根据料场堆放情况，尽量远离隔墙（自然堆积角为40°）

3.8为避免斗轮与滑线相撞，前臂架转移料场时，必须将前臂架置以上，方能旋转前臂架。

4、维护规程

4.1 试车前的检查项目及要求

4.1.1各部门安全措施；保证人身及设备安全，急停按扭及连锁装置动作灵敏、可靠、准确。

4.1.2 各部构件是否有断裂变形；发现问题，及时处理。

4.1.3 传动机构及另部件安装，现场安装焊缝质量情况是否符合技术要求，有无漏装，

重要连接螺栓是否拧紧，铰接点是否有灵活等；发现问题，及时处理。

4.1.4 电气安装是否符合规定，接头是否漏接，连锁动作开关，予报仪表等是否准确可靠等；妥善处理，符合规定。

4.1.5 制动器间隙，夹轨器的夹紧松开极发位置；符合要求。

4.1.6 配重量调整；有安全措施，分次增减达到要求。

4.1.7各润滑油位，油量是否达到要求；符合要求。

4.2空负荷试车要求

4.2.1臂悬胶带机：按堆料和取料方向各运行1小时；皮带不跑偏，张紧装置灵活可靠，联动动作准确，电机电流正常，减速机无噪音，速度在要求的范围内，各部轴承温度正常。

4.2.2斗轮传动：按取料方向运转1小时；电机电流正常，减速机无异常噪音，各部轴承温升正常。

4.2.3变幅机构：由原始位置升上和下降至极限各10次；电机电流正常，减速机无异常噪音，升上下降开关及主令控制器可靠，各部轴承温升正常。

4.2.4回转机构：在回转角度范围内往复各运行10次；电机电流正常，制动器可靠，减速器无异常噪音，速度在设计范围内，各部轴承温度正常。

4.2.5行走机构：前臂架分别在轨道两侧、垂直轨道、在最上面，水平、最下位置用低速各运行6分钟，前臂架沿轨道沿方向水平位置用高速往复各一次；电机电流正常，制动器可靠，减速器无异常噪音，电机等温升正常，进料车走动平稳，速度在设计范围内，各部轴承温度正常。

4.2.6 进料车：和行走机构挂连；行走平稳可靠。

4.2.7电气：安全联锁装置；各限位及联锁装置动作准确，安全可靠。

4.3负荷试车要求

4.3.1堆料：将前臂架摆到不同位置定点堆料2小时；除满足空负荷要求外，哟啊满足堆高和生产量的要求，各部机构正常。

4.3.2取料：定点回转分层取料1小时；除满足空负荷试车要求外，取料能力达到设计要求，各部机构正常。

4.4巡回检查

4.4.1每班巡回检查三次，其时间为；接班时、循环检修时、交班前三分钟。

4.4.2检查线路：走行系统→斗轮系统→臂架胶带输送系统→俯仰系统→回转系统→尾车

系统→配电系统

4.4.3检查内容：

①各电机温度是否超过60℃。

②各轴承温度是否超过70℃。

③减速机及各加油点的油量是否符合要求，如发现缺油应予补足。

④各处地脚螺栓、联接螺栓是否紧固，如发现松动应予紧固。

⑤检查各限位装置是否灵活可靠。

⑥检查各制动器尤其是走行制动器是否灵活可靠。

4.5设备清扫制度

4.5.1 交班者必须在交班前将斗轮堆取料机各部清扫干净，不准有遗留杂物、灰尘、油污。

4.5.2 由斗轮堆取料机工进行设备清扫、擦抹，做到机光马达亮，无死角，文明生产。

4.5.3 车间及各班要定期检查设备维护和清扫情况，并列入考核中。

5、检修规程

5.1检查轨道，对轨道基础观察是否有严重下沉及明显的轨距变化应及时处理。

5.2检查轨道的接地线，轨道的接地线应牢固可靠，保证导电良好。

5.3清楚各电动机、减速机、胶带机回转平台等处的灰尘及漏料。

5.4检查行走、回转、胶带机、斗轮、变幅等机构的减速箱油位。

5.5检查悬臂胶带与进料车的各种托轨及改向滚筒、传动滚筒、旋转漏斗、受料槽翻板，发现卡死或运转不灵活者，应及时处理，调整更换。

5.6检查回转、变幅松绳保护等处的限位开关，若不能达到要求时，应及时修理和调整。

5.7检查回转、变幅、行走、胶带机各机构的制动器，检查各铰接点、闸皮的磨损情况，电磁铁是否失灵，液压推杆油量足不足，以保证制动安全可靠。

5.8全机润滑系统

①机器各部减速机的润滑，均采用润滑油润滑，加油时应保证润滑油面在要求范围内。

②回转交叉滚子轴承，采用润滑油润滑。

③进料车头部可旋转漏斗的滚轮及中间受料槽上的翻板轴处，夹轨器及所有制动器的活动部位，要求经常淋以润滑油。以免生诱死。

以下各部润滑油点。均采用润滑脂定期润滑：

a 斗轮轴轴承；