质量通病防治措施(经典)
工程质量通病防治措施（精选3篇）
工程质量通病防治措施（精选3篇）工程质量通病防治措施篇1为进一步减少我市房屋建筑工程中存在的质量通病，切实提升房屋建筑工程质量水平，由无锡市建设局组织有关设计、施工、监理单位和市建设工程质量监督站、市施工图设计审查中心，根据国家现行标准规范，结合我市房屋建筑工程建设实践，针对“门窗渗漏”、“屋面渗漏”和“外墙渗漏”三个常见的质量通病编制了防治措施专篇，现予下发并提出以下要求，请认真贯彻执行。
一、自发文之日起：1、新建工程应当按本通知的要求将有关质量通病防治措施纳入施工图设计文件。
2、在建工程原设计中没有、且尚未施工的内容，应由设计单位根据相应质量通病防治措施出具设计变更，涉及重大变更的应当送审图机构复审。
3、已进行图纸设计但未开工工程，设计图纸应按本通知的要求调整设计或作变更;已完成施工图审查的，设计图纸应作相应变更，涉及重大变更的应当送审图机构复审。
二、无锡市建设工程质量监督站、无锡市施工图设计审查中心负责质量通病防治措施实施的日常监督管理。
各单位在执行本通知过程中和工程实践过程中，请及时将遇到的问题和建议反馈给我们，以便下次修订时吸收和参考。
设计方面请反馈给无锡市施工图设计审查中心，电话：*************，其他方面的问题请反馈给无锡市建设工程质量监督站，电话：*************。
三、本通知要求执行的质量通病防治措施列入优秀设计和“太湖杯”优质工程等评优考核体系。
工程质量通病防治措施篇2××地块是由河南××置业有限公司开发的高档住宅小区，由上海××建设(集团)有限公司承建，上海××建设监理咨询有限公司监理，由于住宅工程质量通病是住宅工程中极易出现的质量问题，通病的防治工作又牵涉设计、业主、监理、施工等有关各方及各施工阶段，解决好质量通病的防治成了各方义不容辞的责任和义务，为保证在施工中有效的进行质量控制，克服质量通病，我方制定了以下措施及制度：一、组织措施成立质量通病防治小组，小组名单如下：组长：××副组长：××组员：××防治小组的权限、责任、范围1、质量通病防治小组的权限：防治小组发现未按监理方及建设方批准的质量通病防治方案施工的，有责令施工队限期整改的权力;如没有整改或整改不到位，有权进行经济处罚甚至要求返工、整改。
质量通病防治措施(最全版)
质量通病防治措施(最全版)质量通病是指在各个行业和领域中常见的质量问题，它们可能影响产品的性能、功能、可靠性、安全性等方面。
为了提高质量管理水平，我们需要针对质量通病采取一系列的防治措施。
本文将从不同行业的角度出发，为大家介绍质量通病的防治措施。
1. 制造业（1）材料选择：采购过程中要严格把关原材料的质量，确保材料符合设计和生产要求，避免因材料质量问题导致产品质量不合格。
（2）生产过程控制：建立科学的生产工艺和制度，明确各个工序的操作要求和质量标准，并且进行严格的监控和检验，确保每个环节的质量控制。
（3）设备维护：定期对生产设备进行检修和维护，保证设备的正常运行和使用寿命，避免因设备故障导致生产质量问题。
2. 建筑业（1）设计规范：在建筑设计过程中，要严格按照相关的建筑规范和标准进行设计，确保建筑结构的稳定性和安全性。
（2）建材质量控制：建材是建筑的基础，要选择符合质量标准的建材，并进行必要的质量检测，避免使用质量不合格的建材。
（3）工程施工管理：加强对施工现场的管理，确保施工过程中的安全和质量，严禁违规操作和使用劣质材料。
3. 医药行业（1）临床试验：在新药开发过程中进行临床试验是必不可少的一环，要严格按照相关规定进行试验，并进行必要的监管和检验。
（2）药品生产过程控制：严格按照药品生产的标准和流程进行生产，确保药品的质量和安全性。
（3）药品监管：加强药品的监管力度，对市场上的药品进行抽检和质量检验，严厉打击假药和劣药的生产和销售行为。
4. 食品行业（1）食品安全管理：加强食品安全的监管和管理，建立食品安全的追溯体系，确保食品的质量和安全性。
（2）生产过程控制：建立科学的食品生产工艺和流程，进行严格的生产控制和质量监控，确保食品的质量合格。
（3）食品检测和抽检：加强对食品的检测和抽检工作，确保市场上的食品质量合格，杜绝不合格食品流入市场。
5. 电子产品行业（1）原材料选择：选择符合质量要求的电子元器件作为原材料，并进行必要的质量检测和认证。
质量通病的防治及措施
1.1.1质量通病的防治及措施
质量通病是长期以来工程界对工程施工过程中常见质量问题的总结，也是工程质量的关键所在，只有对通病予以高度重视，在施工工艺中采取足够的预防措施，防患于未然，才能避免或及时治理。
（1）混凝土工程质量通病及防治措施
（2）钢筋使用在施工中常见通病及防治措施
（3）砌体工程
（
4） 防水工程
机电安装工程质量通病及防止措施Array工程施工过程中，我单位将重点开展各检验批、分项分部工程的质量通病防治工作，依据国家、行业地方等相关质量规定和要求，编制质量预控计划，采取有针对性的质量控制措施进行管理，确保施工质量始终处于受控状态中,创过程
精品。
1.2.1钢筋混凝土工程
1.2.6.1地砖质量通病。
质量通病防治措施(最全版)
通病防治专项方案一、土建局部〔一〕土方开挖主要工程质量通病及防治措施1.场地积水〔场地范围内局部积水〕产生原因〔1〕场地周围未做排水沟或场地未做成一定排水坡度，或存在反向排水坡。
〔2〕测量偏差，使场地标高不一。
防治措施：〔1〕按要求做好场地排水坡和排水沟。
〔2〕做好测量复核，防止出现标高错误。
2.挖土边坡塌方〔在挖方过程中或挖方后，边坡土方局部或大面积塌陷或滑塌〕产生原因：〔1〕基坑〔槽〕开挖较深，未按规定放坡。
〔2〕在有地表水，地下水作用的土层开挖基坑〔槽〕，未采取有效降排水措施。
〔3〕坡顶堆载过大或受外力震动影响，使坡体内剪切应力增大，土体失去稳定而导致塌方。
〔4〕土质松软，开挖次序、方法不当而造成塌方。
防治措施：根据不同土层土质情况采用适当的挖方坡度；做好地面排水措施，基坑开挖范围内有地下水时，采取降水措施；坡顶上弃土、堆载，使远离挖方土边缘3~5m；土方开挖应自上而下分段分层依次进行，并随时做成一定坡势，以利泄水；防止先挖坡脚，造成坡体失稳；相邻基坑〔槽〕开挖，应遵循先深后浅，或同时进行的施工顺序。
处理方法，可将坡脚塌方去除，做临时性支护〔如推装土草袋设支撑护墙〕措施。
3.超挖〔边坡面界面不平，出现较大凹陷〕产生原因：〔1〕采用机械开挖，操作控制不严，局部多挖。
〔2〕边坡上存在松软土层，受外界因素影响自行滑塌，造成坡面凹洼不平。
〔3〕测量放线错误。
防治措施：机械开挖，预留0.3m厚采用人工修坡；加强测量复测，进行严格定位。
4.基坑〔槽〕泡水〔地基被水淹泡，造成地基承载力降低〕产生原因：〔1〕开挖基坑〔槽〕未设排水沟或挡水堤，地面水流入基坑〔槽〕。
〔2〕在地下水位以下挖土，未采取降水措施将水位降至基底开挖面以下。
〔3〕施工中未连续降水，或停电影响。
防治措施：开挖基坑〔槽〕周围应设排水沟或挡水堤；地下水位以下挖土应降低地下水位，使水位降低至开挖面以下0.5~1.0m。
5.基底产生扰动土产生原因：〔1〕基槽开挖时排水措施差，尤其是在基底积水或土壤含水量大的情况下进行施工，土很容易被扰动。
常见质量通病防治措施
常见质量通病防治措施质量通病是指生产过程中常见且易发生的一类质量问题，它们对产品质量和企业形象都会造成一定程度的影响。
质量通病的防治是企业质量管理的重要内容之一，下面将介绍一些常见质量通病及其防治措施。
一、产品不合格1.缺陷品率高：缺陷品率高常见于生产过程中的各个环节，如原材料采购、生产加工、质量检测等。
企业可以通过加强供应商管理，确保原材料质量；严格执行产品加工工艺，遵守操作规程；提高质量检测的准确性和全面性，及时发现并处理产品不合格问题。
2.产品性能不稳定：产品性能不稳定可能是由于工艺参数不稳定或设备故障等原因引起的。
企业可以加强生产工艺管理，确保工艺参数的稳定性；定期维护和保养生产设备，确保设备正常运转，并及时修复故障。
二、工艺流程不规范1.工艺流程不合理：工艺流程不合理可能会导致产品生产效率低下或产品质量不稳定。
企业应该对工艺流程进行规范化管理，明确每个工序的操作要求，确保工艺环节的稳定性和高效性。
2.工艺参数漂移：工艺参数漂移是指在生产过程中工艺参数不断变化，导致产品质量波动的现象。
企业可以通过对关键工艺参数进行监测和控制，及时调整参数，确保产品质量的稳定性。
三、材料、资料不合格1.原材料质量差：原材料质量差常常会导致产品不合格。
企业可以对供应商进行严格的质量评估，确保原材料的质量符合标准；同时，对进货的原材料进行抽检，确保原材料符合质量要求。
2.产品文档不完善：产品文档的不完善可能会导致生产过程中的误操作或产品质量问题。
企业应该建立完善的产品文档体系，包括产品工艺规程、标准作业指导书等，确保操作人员按照文档要求进行工作。
四、员工素质不高1.操作技能差：操作技能差可能会导致产品生产过程中的误操作或不良率偏高。
企业应该加强员工培训，提高员工的操作技能和质量意识，确保操作人员具备足够的专业知识和技能。
2.质量责任心不强：质量责任心不强可能会导致员工对产品质量问题的忽视或漫不经心。
企业应该加强对员工的质量教育，提高员工的质量意识和责任心，确保每个员工都对产品质量负有责任。
各分项工程质量通病防治措施
各分项工程质量通病防治措施各分项工程质量通病是指在建设过程中，不同的工程分项存在着一些常见的质量问题。
这些问题可能会对整个工程的安全性和可靠性产生不利影响。
因此，为了保证工程质量，必须采取相应的防治措施。
以下是几个常见的分项工程质量通病及其防治措施。
1.土建工程通病：（1）基础不牢固：防治措施包括在设计阶段合理选取地基处理方式，施工时进行严格的基坑监测和地基处理，确保基础稳定。
（2）砌筑质量差：防治措施包括合理选择砌筑材料，加强砌筑过程中的质量监督和验收，保证砌筑质量。
（3）墙体开裂：防治措施包括合理设计墙体结构，加强墙体施工过程中的质量管理，防止墙体开裂。
2.给水排水工程通病：（1）管道破损：防治措施包括选用质量好的管材和配件，严格执行施工工艺标准，避免管道破损。
（2）渗漏现象：防治措施包括加强管道密封处理，进行全面的压力测试和渗透试验，确保管道无渗漏。
（3）设备故障：防治措施包括选购品牌可靠的设备，定期进行维护保养，确保设备正常工作。
3.电气工程通病：（1）电线老化：防治措施包括使用符合国家标准的电线，进行适当的电线敷设和保护，定期进行电线的检测和更换。
（2）电路短路：防治措施包括合理设计电路结构，避免线路交叉和过负荷运行，定期进行线路的检测和维修。
（3）设备故障：防治措施包括选购质量可靠的设备，定期进行设备维护和保养，确保设备正常工作。
4.暖通工程通病：（1）供暖不均匀：防治措施包括合理选择供暖设备，进行系统调试和平衡调节，确保供暖均匀。
（2）风管漏风：防治措施包括加强风管的密封处理，进行风管系统的压力测试和漏风检测。
（3）设备故障：防治措施包括选购可靠的设备，定期进行设备维护和保养，确保设备正常工作。
5.工程质量监督通病：（1）监理不到位：防治措施包括加强监理的组织和管理，确保监理人员对工程质量进行全程监控。
（2）验收不严格：防治措施包括制定严格的验收标准和程序，对工程质量进行全面的验收，确保合格率达到要求。
质量通病及预防措施
质量通病及预防措施（一）汽机部分1、总结以往施工经验，引起热力系统漏水、漏汽的因素主要由以下几个方面：阀门的泄露；法兰的泄露；焊口的泄露；疏水漏斗的冒汽等等。
为消除这些问题，应采取如下措施，提高工艺质量。
1）防止阀门泄露主要采取以下措施a、认真检修阀门，阀门的盘根一律更换为石墨盘根。
b、安装前对于每一个阀门进行水压试验，合格后再进行安装。
c、阀门的压兰紧力要均匀，松紧适当，以保证不沿门杆漏气漏水。
d、检修时格外注意保证门盖螺栓的紧力均匀，不能保证要求时换垫，特殊垫要求厂家提供备用垫。
e、安装过程中，各种阀门的安装规格和参数必须和设计相符，严禁以小参数的阀门用于高参数。
f、阀门检修后要有检修记录，检修编号和阀门领用记录，以防止错用阀门和使用未经检验的阀门。
g、阀门检修合格后，在阀门合适位置用钢字头打上阀门检修编号和检修人代号，并同检修记录对应一致。
h、合金部件须经光谱检验，合格后投入使用。
i、对于安全门的检修要求做好原始记录，对门口要进行研磨，保证接触良好，防止因门口不严造成漏水、漏汽。
j、阀门在安装后，进行成品保护，交叉作业做好隔离。
k、对于抽汽管道的止门门盖一旦出现泄漏要重新换垫。
l、油系统阀门门盖与阀体间垫片应为耐油石棉垫或金属缠绕垫。
2）对于法兰的漏汽、漏水采取以下措施a、法兰在安装时认真检查法兰密封面，不能有径向沟槽，结合面平整没有变形，法兰厚度要和设计相符。
对于中、低压管道平焊法兰的焊接要采用里、外焊的施工方法。
c、紧固法兰螺栓时，要采用对称紧固方法，用力应均匀。
d、除循环水、工业水、冷却水系统外的所有法兰垫片一律采用石墨缠绕垫片。
e、在现场施工中取消齿形垫片，禁止使用双层法兰垫片。
f、对于高温、高压的蒸汽管道法兰螺栓要考虑螺栓的热紧，一般在施工过程中预留出法兰不保温，在系统运行参数下热态紧固法兰后再保温。
g、对于热工的阀门和仪表的垫片采用退火后的紫铜垫。
h、法兰螺栓的材质要和设计相符，安装前仔细核对高温高压的法兰螺栓，合金螺栓应有光谱合格标记及相应硬度检验标记，避免用错，防止运行中发生蠕变造成法兰漏气。
质量通病及预防措施
质量通病及预防措施一、吊顶工程的通病防治措施通病l：主龙骨、次龙骨纵横方向线条不直。
防治措施：凡受拉折的龙骨一律不用。
一定要拉通线，逐条调整龙骨的高低位于置和线条平直。
龙骨校正完成后将所有吊挂件、连接件拧夹紧。
四周墙面的水平线测量正确，中间按平线起拱度1／200—1／300。
通病2：吊顶造型不对称、罩面板布局不合理。
防治措施：按吊顶设计标高，在房间四周的水平线位于置拉十字中心线。
严格按设计要求布置主龙骨和次龙骨。
中间部分先铺整块罩面板，余量应平均分配在四周最外边一块，便于调整。
通病3：罩面板大面积不平整，挠度明显。
防治措施：按规定在楼板底面弹吊杆的位置线，按罩面板规格尺寸确定吊杆间距。
根据施工经验，龙骨与墙面之间的距离应小于I00MM。
自攻螺钉与板边或板端的距离不得小于10MM，也不宜大于16MM；板中间螺钉的间距不得大于200MM。
铺设大块板材时，应使板的边垂直于次龙骨方向，以利于螺钉排列。
二、铝板天花质量通病的防治措施铝板在安装过程中万一局部有碰花、划伤的：防治措施：可用原配油漆现场补漆，但油漆必须与原配油漆颜色相同(电脑调色)，油漆由铝板厂家配送。
铝板缝不直、大块板面中间出现下沉：防治措施：一定要拉十字通长线，使每块拼装的铝板都形成直角；大块铝板在四周已有龙骨固定，但中间必须用加强龙骨与四周龙骨相连接，保证整体每块板面在同一平面上。
铝板四个角不平整：防治措施：用吊杆调节螺丝调平铝板大面积不平整，挠度明显：防治措施：按规定在楼板底面弹吊杆的位置线，按罩面板的规格尺寸确定吊筋间距，吊筋间距不宜超过1000m，吊筋宜用角钢，在楼板下口用钢骨形成网格，吊筋和钢结构安装要牢固，焊接时，不能有点焊，漏焊等现象，钢结构合格后，再进行除锈和防锈处理，然后用Φ8全牙吊筋和角码和螺丝来调节每块铝板四周的方管，使铝板平整。
在房间四周墙面上的水平线(必须在同一水平线上)位置拉通长十字中心线，确定中心任务点，以房间短边拱高1／200确定拱高高度的尺寸，再以拱高点向墙面四周拉若干条，同铝板相同宽度或长度的线，用Φ8全牙吊筋和角码来调节整个铝板顶的平整度。
质量通病整改措施(共6篇)
质量通病整改措施〔共6篇〕第1篇：质量通病整改措施质量通病整改措施1、常见质量通病产生的原因1.1、蜂窝混凝土构造部分出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
产生的原因：〔1〕混凝土配合比不当或砂、石、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。
〔2〕混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。
〔3〕下料不当或下料高度过高，使混凝土离析，造成石子集中。
〔4〕混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。
〔5〕模板缝隙未堵严，水泥浆流失。
〔6〕钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。
〔7〕根底、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。
1.2、麻面混凝土部分外表出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。
产生的原因：〔1〕模板外表粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土外表被粘坏。
〔2〕模板未浇水潮湿或潮湿不够，构件外表混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。
〔3〕摸板拼缝不严，部分漏浆。
〔4〕模扳隔离剂涂刷不匀，或部分漏刷或失效。
混凝土外表与模板粘结造成麻面。
〔5〕混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板外表形成麻点。
1.3、孔洞混凝土构造内部有尺寸较大的空隙，部分没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋部分或全部裸露。
产生的原因：〔1〕在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。
〔2〕混凝上离析，砂浆别离，石子成堆，严重跑浆，又未进展振捣。
〔3〕混凝土一次下料过多、过厚，下料高度过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。
〔4〕混凝土内掉入木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
1.4、露筋混凝土内部主筋、负筋或箍筋部分裸露在构造构件外表。
产生的原因：〔1〕在灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。
〔2〕构造构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。
〔3〕混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。
工程质量通病防治技术措施(经典、全面)
工程质量通病防治技术措施1、块材地面质量通病防治
2、块材地面质量通病防治
3、木地板质量通病防治
4、地毯质量通病防治（满铺）
5、地毯质量通病防治（块毯）
6、网络地板工程质量通病及预防措施
7、吊顶石膏板质量通病防治
8、吊顶铝板质量通病防治
9、铝扣板吊顶质量通病防治
10、矿棉板吊顶质量通病防治
11、乳胶漆质量通病及预防措施
12、墙面块料质量通病防治
13、石材墙面质量通病防治
14、墙面饰面板质量通病防治
15、墙面壁纸工程质量通病防治
16、隔墙工程质量通病预防措施
17、门的安装质量通病防治
18、不锈钢栏杆和扶手质量通病防治
19、电气安装质量通病预防措施（1）配管桥架线槽安装
电气配管
桥架线槽敷设
（2）电线、电缆安装电线敷设
（3）照明装置
灯具安装
开关、插座面板安装
20、给排水安装质量通病防治套管埋设
支架制作与安装
管道安装。
质量通病及防治方法(完整版)
质量通病及防治方法预防措施和处理方法。
一、混凝土蜂窝、麻面、孔洞1、产生原因：(1)模板表面粗糙并粘有干混凝土，浇灌混凝土前浇水湿润不够，或模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点。
(2)混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。
(3)混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，因而出现蜂窝麻面。
(4)混凝土浇入后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。
2、预防措施：(1)浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。
(2)混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1-2分钟。
(3)混凝土浇筑高度超过2米时，要采取措施，如用串筒、溜管或振动溜管进行下料。
(4)混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20-30秒。
合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。
3、处理方法：麻面主要影响美观，应加以修补，即将麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。
如果是小蜂窝，可先用水洗刷干净后，用1:2或2:5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护。
如果是孔洞，要经过有关人员研究，制定补强方案，方可处理。
二、露筋1、产生原因：(1)混凝土振捣时钢筋垫块移位，或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。
(2)钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。
(3)混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，因而造成露筋。
2、预防措施：(1)钢筋混凝土施工时，注意垫足垫块，保证厚度，固定好。
(2)钢筋混凝土结构钢筋较密集时，要选配适当石子，以免石子过大卡在钢筋处，普通混凝土难以浇灌时，可采用细石混凝土。
质量通病防治措施及成品保护措施
质量通病防治措施及成品保护措施一、质量通病防治措施（一）模板工程质量通病的防治1、轴线偏位的预防措施有专人检查验收轴线位置，并由技术质检员复核验收。
柱、墙根部加设定位钢筋，防治模板偏位。
模板验收时，拉水平通线检查，竖向吊线检查与相对轴线尺寸检查相结合。
2、接缝不严的预防措施在模板的接缝处加3mm厚的海绵条挤压紧密。
墙柱根部采用砂浆密封台处理。
3、胀模的预防措施模板的支撑体系要经过严格的计算进行确定，支撑体系的安全系数必须符合规范的规定，总工程师必须对计算书审核批准后方可进行加工。
模板自身的刚度必须符合规范规定，施工中杜绝发生暴模现象。
（二）钢筋工程质量通病的防治措施1、钢筋偏位的预防措施钢筋绑扎完毕后，在混凝土的接茬部位加设固定框，保证此处的钢筋不位移。
混凝土浇注完成后，及时复核轴线位置和钢筋位置，及时修整。
2、钢筋漏筋现象的预防措施按要求加设钢筋垫块，保证钢筋的保护层厚度。
减少对成品钢筋的踩踏，混凝土浇注过程中设专人看守钢筋，发现钢筋被踩下时及时修复。
3、钢筋锈蚀、污染的预防措施钢筋进场后，分类堆放，钢筋距地面高度150mm，在阴雨天气用塑料布进行覆盖；钢筋加工过程中，不得有油污附着在钢筋上。
混凝土浇注完毕后，派人及时清理钢筋上的混凝土浆，使钢筋表面保持干净清洁；钢筋加工好后，在接头处及时用保护帽进行保护，防止锈蚀。
（三）混凝土工程质量通病的防治1、混凝土蜂窝、麻面的预防措施加强对振捣手的教育，实行“挂牌”负责制。
指派施工管理人员跟班作业，加强过程检查监督。
规定振捣的具体方法、移动点位距离和振捣时间。
2、混凝土裂缝的预防措施加强对混凝土水灰比的控制，填加混凝土外加剂，减小混凝土的收缩。
控制面层的操作时间和混凝土拆模时间。
加强混凝土的养护，养护时间不少于7天。
（四）抹灰工程质量通病的防治1、内墙抹灰空鼓裂缝的预防措施（1）抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键，必须认真做好基底的处理工作。
（2）抹灰用的原材料应符合材料质量要求，一般提前一天将墙面进行浇水。
质量通病预防及防止方法及措施
质量通病预防及防止方法及措施一、砖混结构顶层内墙体裂缝的防治：1、在施工中，做到事前控制，要求施工方砌体砌筑时，必须同时砌筑，不允许留槎，如转角处需留槎必须增设拉结筋。
2、屋面找平层施工中，纵横方按4米的间距设置伸缩缝，缝内嵌填的密封材料为柔性材料。
3、屋面结构施工季节应合理安排，尽可能安排在秋季，夏季应安排在夜间施工。
4、做好砌体和混凝土楼屋面覆盖、养护工作。
二、现浇混凝土楼板裂缝的防止：1、造条件连续浇筑，不留施工缝，确需留置时，施工缝宜留在分户墙的轴线上。
2、模板工程进行模板设计验算荷载值，支撑立柱必须拉结，立柱下不得垫砖。
3、凝土必须达到规范规定的强度后，方可拆模。
4、拆除后，必须设置满足竖向要求的支撑，支撑点上下端必须有垫块。
5、做好钢筋绑扎的成品保护，浇筑混凝土时应搭设马道，采取有效的固定和支撑措施。
防止负弯矩筋变位，严格控制钢筋的混凝土保护层厚度，应采用预制混凝土垫块，垫块设置间距必须保证钢筋不变型，禁止使用砾石做垫块。
6、用于现浇混凝土的水泥，粗骨料进场复检外，粗骨料应按构件截面尺寸严格选用，对于粗骨料的含水率进行测定并根据测试结果调整材料用量，调整配合比。
控制配合比，控制好混凝土的水灰比，搅拌均匀，振捣密实，严禁混凝土楼板暴晒，宜用塑料薄膜等覆盖，养护时间不少于7天。
三、防水工程渗漏的防治：1、禁止使用沥青纸胎油毡，屋面防水推荐使用SBS改性沥青卷材，氯化聚乙烯-橡胶共混材料；三元乙丙混（非硫化型）卷材；氯化聚乙烯卷材。
2、卫生间防水宜采用冷膜防水等新型材料，当采用防水卷材时，管根处必须采用复合做法。
3、卫生间找平层砂浆铺设必须渗入5%的防水剂。
4、顶层混凝土楼面的伸缩缝及基层的变形缝必须用防水密封膏或柔性材料填塞密实。
5、管沟墙洞的模板要求紧密牢固，管根墙洞的混凝土应提高一个等级并加防水剂振捣密实、封边平整。
6、找平层要坚实平整、光滑、无起砂、空鼓等现象，坡度满足设计使用要求。
质量通病的预防措施
质量通病的预防措施一、模板工程1.梁模板1.1 通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模爆模、局部模板嵌入柱内导致拆除困难。
1.2 防治措施：支模时遵守边模板包底模板的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸略微缩短。
梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线直后将梁侧钉固。
梁底模按规定起拱。
2.柱、墙模板2.1 通病现象：爆模、断面尺寸凸出、偏斜。
2.2 预防措施：对拉螺栓布置合理、数量足够；周边斜撑安装牢固。
3.楼板模板3.1 通病现象：板中部下挠，板底混凝土不平。
3.2 预防措施:楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅木料刨至统一尺寸；支撑要符合规定的保证项目要求。
二、钢筋工程1.通病现象：钢筋下料长度不准，箍筋歪斜扭曲，绑扎间距不均匀，钢筋贴模板，负筋下塌。
2.预防措施：指派熟练工人操作钢筋加工机械，定期校核调直机的计量部件。
加工箍筋时一次性加工个数不得超过 5 个。
梁板及墙柱钢筋绑扎时，先划线后按线绑扎。
混凝土垫块要有足够的强度和数量，厚度同保护层厚度一致，墙柱钢筋的垫块要绑扎牢固。
板面负筋要用马凳垫起，马凳数量要足够，避免践踏。
三、混凝土工程1.通病现象：蜂窝、麻面、露筋、墙柱底部缺陷（烂脚）、表面有不规则裂缝。
2.预防措施：按规定使用振动器。
间歇浇筑混凝土时，新旧接缝处要小心震捣。
模板安装前清理好表面及接缝处的杂物。
钢筋过密时选择相应粒径的石子，并小心震捣。
模板表面要平整光滑，并满涂隔离剂，浇筑前要洒水湿润。
钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，使钢筋下重挠度减少。
墙柱模板缝隙宽度超过 2.5mm 时要填塞紧密，特别防止侧板吊脚；浇筑混凝土前先浇足 50~100mm 厚的水泥砂浆。
混凝土终凝后立即洒水养护，高温天气要用麻袋等物品覆盖，保证构件有足够的湿润时间；混凝土未终凝前严禁在其上行走或加其它荷载。
厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。
四、砌体抹灰裂缝1.通病现象：在梁下位置、与混凝土接缝处、与木结构、铝合金结构接缝处、预埋线管处的砌体抹灰产生裂缝。
质量通病防治措施
<1>质量通病防治措施<1.1>模板工程质量通病防治措施1、模板制作的优劣直接影响混凝土的质量。
制作安装偏差控制参照标准执行。
2、模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。
翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员作详细交底。
3、模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。
当拼缝大于等于1mm的要用老粉批嵌或用白铁皮封钉，跨度大于4m时，模板起拱3‰。
4、模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。
浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。
5、孔洞埋件等正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。
安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。
6、平台模板支撑必须严格按照设计图纸要求做到上下、进出一致，木工施工员必须做到层层复核。
7、模板拆除根据施工验收规范和设计规定的强度要求统一进行，未经有关技术部门同意，不得随意拆模。
现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。
8、模板周转使用经常整修。
刷脱模剂，并保持表面的平整和清洁。
<1.2>砼工程质量通病防治措施1、严格执行砼浇捣令制度。
浇捣令签发前施工现场办妥各类有关技术复核、隐蔽验收手续。
2、施工前一周，将砼的配合比送交检测中心审核，并提请监理方审查，合格后方能组织生产。
3、为保证混凝土质量，主管砼浇捣的人员一定要明确每次浇捣砼的级配方量，以便砼搅拌站能够严格控制砼原材料的质量技术要求，并备足原材料。
4、严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等即要达到国家规范规定的标准，及时与砼供单位沟通信息。
5、及时了解天气动向，浇捣砼需连续施工时尽量避免大雨。
如果砼施工过程中下雨，及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。
6、砼浇捣前，施工现场先做好各项准备工作，机械设备。
照明设备等事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。
质量通病防治措施
质量通病防治措施一、土方工程通病：1、挖方边坡塌方：现象：在挖方进程中或挖方后,边坡局部或大面积塌方,使地基土受到扰动,承载力降低,严重的会影响建筑物的安全。
治理：对沟槽塌方,应清除塌方后作临时性支护措施,对永久性边坡局部塌方,应清除塌方后用块石填砌或用2：8、3：7灰土回填嵌补,与土接触部位作成台阶搭接,防止滑动;或将坡度改缓。
2、回填土密实度达不到要求：现象：回填土经夯实或辗压后,其密实度达不到设计要求,在荷载作用下变形增大,强度和稳定性下降。
治理：⑴不合要求的土料挖出换土,或者掺入石灰、碎石等夯实加固。
⑵因含水量过大而达不到密实度的土层,可采用翻松晾晒、风干,或均匀掺入干土等吸水材料,重新夯实。
⑶因含水量小可采用增加夯实遍数。
3、基坑泡水：现象：基坑开挖后,地基土被水浸泡。
治理：⑴已被水淹泡的基坑,应采取措施,将水引走排净。
⑵设置截水沟,防止水刷边坡。
⑶已被水浸泡扰动的土,采取排水晾晒后夯实,或抛填碎石、小块石夯实;或换土夯实(3：7灰土);或挖出淤泥加深基础。
4、边坡超挖：现象：边坡界面不平,出现较大凹洼,边坡加大。
治理：对局部超挖,可用块石填砌(浆砌)或用3：7灰土夯补。
与原土坡接触部位应做成台阶接槎。
5、回填土挤动基础墙体：现象：夯实基础墙面两侧填方或用推土机送土,造成基础墙体裂缝、破裂,轴线偏移,严重地影响结构受力性能。
治理：应会同设计单位,根据具体情况,采用压浆、加围套等加固措施,或将损坏部位拆除重砌。
6、房心回填土沉陷：现象：房心回填土局部或大片下沉,造成地坪面鼓;开裂甚至塌陷破坏。
治理：如地坪面层尚未破坏,可填入碎石,用灰浆泵压入水泥砂浆填灌密实;若面层已破坏,则视面积大小和损坏情况,采取局部或全部返工。
局部处理可用锤将空鼓部位打去,填灰土或粘土、碎石混合物夯实,再做面层。
二、模板工程（一）轴线位移1、严格按1/10～1/50的比例将各分部、分项翻样成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复合无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据。
质量通病防治措施
质量通病防治措施一、砌体工程：1.砌筑前，砖必须浇水湿润，严禁干砖上墙。
2、砌筑砂浆必须按配比通知配制，控制砂浆稠度。
3、砖墙斜槎、直槎、拉墙筋、脚手眼的留置必须符合设计和规范要求及国家强制性条文的规定。
4、灰缝厚度控制在8~12n三,每板墙拉通线砌筑，保持水平灰缝平直，厚薄一致。
5、采用铺浆砌法，使砂浆饱满度达到80%以上。
二、抹灰工程1.抹灰打底前，先将基层表面清扫干净，脚手眼等孔洞填堵严实，混凝土墙表面凸出较大的地方事先剔平刷净；蜂窝、凹洼、缺棱掉角处，用高标号水泥砂浆分层填补。
2、基层墙面于施工前一天浇水，浇水要浇透浇匀。
3、表面较光滑的混凝土面、抹底灰前先涂刷一道107胶素水泥浆粘结层减少空鼓裂缝的产生。
4、抹面层时注意接槎部位操作，避免发生高低不平，色泽不一致等现象；接槎位置应留在分格条处或阴阳角、水落管等处。
5、结构施工中，现浇混凝土或构件安装都应在水平和垂直两个方向拉通线，找平直，以减少结构偏差。
6、安窗框前应根据窗口间距找出各窗口的中心线和窗台的水平通线，认真按中心线和水平线安装窗框。
7、抹灰前应在雨蓬、柱垛、窗台等处，在水平和垂直方向拉通线找平找正，每步架贴灰饼,再进行抹灰。
8、不同基层材料交汇处铺钉钢板网，且每边搭接须大于10cm o9、门窗框塞缝宜采用混和砂浆，塞缝前先浇水湿润，缝隙过大时，须分层多次嵌填。
IOx防止抹灰面不平，阴阳角不直，不方正。
11、油漆、涂料要防止脱皮、流坠、皱纹、掉粉、透底等毛病。
三.屋面工程1、屋面找坡应以出水口的位置拉射线找坡,分水线应清晰明快，排水坡度应符合设计要求和规范规定。
2、屋面突出部分如女儿墙连接处及转角处找平层应随保温层做成平缓的半圆弧。
3、屋面防水施工时须先做节点、附加层和屋面排水比较集中部位的处理，然后由屋面最低处向上施工。
四、防水工程1.开工前编制《防水工程施工方案》，对容易出现质量隐患的环节如卫生间、屋面、地下室渗漏等制定相应对策。
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*****工程版次： A质量通病防治措施审批：审核：编制：状态：有效**********有限公司2015年 11月 13 日目录1混凝土工程 (1)1.1 麻面 (1)1.2 露筋 (1)1.3 蜂窝 (2)1.4 孔洞 (3)1.5 烂根 (4)1.6 表面酥松脱落 (5)1.7 缝隙、夹层，施工缝 (6)1.8 缺棱掉角 (7)1.9 松顶 (7)1.10 表面不平整 (8)1.11 位移、倾斜 (9)1.12 凹凸、鼓胀 (9)1.13 匀质性差，强度达不到要求 (10)1.14 保护性能不良 (11)2钢筋工程 (12)2.1 原材料质量通病 (12)2.2 钢筋加工质量通病 (13)2.3 钢筋安装 (13)2.3.1 骨架外形尺寸不准 (13)2.3.2 钢筋保护层过大 (14)2.3.3 柱子外露钢筋错位 (14)2.3.4 同一连接区段内接头过多 (15)2.3.5 露筋 (15)2.3.6 箍筋间距不一致 (15)2.3.7 柱梁箍筋接头位置同向 (16)2.4 钢筋机械连接 (16)2.4.1 钢筋原材料下料缺陷 (16)2.4.2 钢筋套丝缺陷 (16)2.4.3 套筒缺陷 (17)2.4.4 接头露丝 (17)2.4.5 接头质量不合格 (18)3模板工程 (19)3.1 轴线位移 (19)3.2 标高偏差 (19)3.3 结构变形 (20)3.4 接缝不严 (21)3.5 脱模剂使用不当 (21)3.6 模板未清理干净 (22)3.7 模板支撑系统不当 (22)4具体结构部位的模板质量通病 (23)4.1 梁模板缺陷 (23)4.2 方柱模板缺陷 (23)4.3 楼板模板缺陷 (24)4.4 剪力墙模板缺陷 (25)4.5 楼梯模板缺陷 (26)1混凝土工程1.1 麻面1、现象混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑与麻点，形成粗糙面，影响外表美观，但无钢筋外漏现象。
2、原因分析（1）模板表面粗糙或粘附有水泥浆、渣等杂物，模板清理不干净，或清理不彻底，拆模时混凝土表面被粘坏。
（2）模板未浇水湿润或湿润不够，混凝土构件表面的水份被吸去，使混凝土失水过多而出现麻面。
（3）模板拼缝不严，局部漏浆，使混凝土表面沿模板接缝位置出现麻面。
（4）模板隔离剂涂刷不匀，局部漏刷或隔离剂变质失效，拆模时混凝土表面与模板粘接，造成麻面。
（5）混凝土未振捣密实，气泡未排除，停留在模板表面形成麻点。
（6）拆模过早，使混凝土表面的水泥浆粘在模板上，产生麻面。
3、预防措施（1）模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
（2）浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，并清扫干净。
（3）模板拼缝应严密，如有缝隙，应用油毡纸、塑料条、纤维板或腻子堵严。
（4）模板隔离剂涂刷要均匀，并防止漏刷。
（5）混凝土应分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至排除气泡为止。
（6）拆模不应过早。
4、治理方法（1）表面尚还要抹灰的，可不作处理。
（2）表面不再作装饰的，应在麻面部分浇水充分湿润后，用原混凝土配合比（去掉是石子）砂浆，将麻面抹平压光，使颜色一致。
修补完后，应用棉毡进行保湿养护7天。
1.2 露筋1、现象钢筋混凝土结构内部的钢筋裸露在表面，没有被混凝土包裹。
2、原因分析（1）浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少甚至漏放，致使钢筋下坠或位移紧贴模板面外露。
（2）结构、构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。
（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重漏浆。
（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。
（5）木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。
3、预防措施（1）浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，及时纠正。
（2）钢筋密集时，应选用适当粒径的石子。
石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1／4，同时不得大于钢筋净距的3／4。
截面较小钢筋较密的部位，利用细石混凝±浇筑。
（3）混凝土应保证配合比准确和良好的和易性。
（4）浇筑高度超过2m，利用串筒或溜槽下料，以防止离析。
（5）模板应充分湿润并认真用海绵、胶带堵好缝隙。
（6）混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，利用HZ6-30振动棒连行振捣；保护层处混凝土要仔细振捣密实；避免踩踏钢筋，如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正。
（7）拆模时间要根据试块试压结果正确掌握，防止过早拆模，损坏棱角。
4、治理方法（1）对表面露筋，剔凿松散颗粒，刷洗干净后，涂刷素水泥浆一道，用1：2或1：2．5水泥砂浆将露筋部位抹压平整，并用棉毡保湿养护7天。
（2）如露筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。
1.3 蜂窝1、现象混凝土结构局部酥松，砂浆少、石子多，石子之间出现类似蜂窝状的大量空隙、窟窿，使结构受力截面受到削弱，强度和耐久性降低。
2、原因分析（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料计量错误，加水量不准确，造成砂浆少、石子多。
（2）混凝土搅拌时间不足，没有拌均匀，和易性差，振捣不密实。
（3）混凝土下料不当，一次下料过多或过高，未设串筒，使石子集中，造成石子与砂浆离析。
（4）混凝土没有分层下料，振捣不实或靠近模板处漏振，或混凝土时间久发硬，振捣时间不够，或下料与振捣没有很好配合，未及时振捣就下料，因漏振而造成蜂窝。
（5）模板缝隙未堵严，振捣时水泥浆大量流失；或模板未支牢，振捣混凝土时模板松动或位移，或振捣过度造成严重漏浆。
（6）结构构件截面小，钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小，混凝土被卡住，造成振捣不实。
3、预防措施（1）认真设计并严格控制混凝土配合比，加强检查，保证材料计量准确。
（2）混凝土应拌合均匀，其搅拌延续时间应符合表18—3的要求，坍落度应适宜。
（3）混凝土下料高度如超过2m，应设串筒或溜槽。
（4）浇筑应分层下料，分层捣固，防止漏振。
（5）混凝土浇筑宜采用带浆下料法或赶浆捣固法。
捣实混凝土拌合物时，插人式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1．5倍；振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1／2。
为保证上下层混凝土良好结合，振捣棒应插入下层混凝土5cm。
（6）混凝土振捣时当振捣到混凝土不再显著下沉和出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满密实即可。
（7）模板缝应堵塞严密。
浇筑混凝土过程中，要经常检查模板、支架、拼缝等情况发现模板变形、走动或漏浆，应及时修复。
4、治理方法（1）对小蜂窝，用水洗刷干净后，用素水泥浆涂抹后,用l：2或1：2.5水泥砂浆压实抹平。
（2）对较大蜂窝，用素水泥浆涂抹后,先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，刷洗干净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细强力填塞捣实，并认真养护。
（3）较深蜂窝如清除困难，可埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或支模灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
1.4 孔洞1、现象混凝土结构内部有尺寸较大的窟窿，局部或全部没有混凝土；或蜂窝空隙特别大，钢筋局部或全部裸露；孔穴深度和长度均超过保护层厚度。
2、原因分析（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被隔住，未振捣就继续浇上层混凝土，而在下部形成孔洞。
（2）混凝土离析、砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣，从而形成特大的孔洞。
（3）混凝土一次下料过多、过厚或过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。
（4）混凝土内掉人工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
3、预防措施（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇筑，使混凝土易于充满模板，并仔细振捣密实，必要时，辅以人工捣实。
（2）预留孔洞、预埋铁件处应在两侧同时下料，预留孔洞、铁件下部浇筑应在侧面加开浇灌口下料振捣密实后再封好模板，继续往上浇筑，防止出现孔洞。
（3）采用正确的振捣方法，防止漏振。
插人式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直振捣。
插点应均匀排列。
每次移动距离不应大于振捣棒作用半径R的1.5倍。
一般振捣棒的作用半径为30-40cm。
振捣器操作时应快插慢拔。
（4）控制好下料，混凝土自由倾落高度不应大于2m(浇筑板时为1．0m)，大于2m时采用串筒或溜槽下料，以保证混凝土浇筑时不产生离析。
4、治理方法（1）对各种混凝土孔洞的处理，应经有关单位共同研究，制定修补或补强方案，经批准后方可处理。
（2）一般孔洞处理方法是：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后，用比结构高一强度等级的半干硬性细石混凝土仔细分层浇筑，强力捣实，并养护。
突出结构面的混凝土，须待达到50％强度后再凿去，表面用l：2水泥砂浆抹光。
（3）面积大而深进的孔洞，按(2)项清理后，在内部埋压浆管、排气管，填清洁的碎石（粒径10～20mm)，表面抹砂浆或浇筑薄层混凝土，然后用水泥压力灌浆方法进行处理，使之密实。
1.5 烂根1、现象基础、柱、墙混凝土浇筑后，与基础、柱、台阶或柱、墙、底板交接处出现蜂窝状空隙，台阶或底板混凝土被挤隆起。
2、原因分析基础、柱或墙根部混凝土浇筑后，接着往上浇筑，由于此时台阶或底板部分混凝土尚未沉时凝固，在重力作用下被挤隆起，而根部混凝土向下脱落形成蜂窝和空隙。
3、防治措施（1）基础、柱、墙根部应在下部台阶(板或底板)混凝土浇筑完间歇 1.O～1.5h（底板导墙要求沉实3h），沉实后，再浇上部混凝土，以阻止根部混凝土向下滑动。
（2）基础台阶或柱、墙、底板浇筑完后，在浇筑上部柱、墙前，应先在基础底板或楼面,在柱、墙模板底部用混凝土维护，待上部混凝土浇筑完毕再将下部台阶或底板混凝土铲平。
4、治理方法将烂脖子处松散混凝土和软弱颗粒凿去，洗刷干净后，支模，用比原混凝土高一强度等级的细石混凝土填补，并捣实。
1.6 表面酥松脱落1、现象混凝土结构构件浇筑脱模后，表面出现酥松、脱落等现象，表面强度比内部要低很多。
2、原因分析(1)木模板未浇水湿透，或湿润不够，混凝土表层水泥水化的水分被吸去，造成混凝土脱水酥松、脱落。
(2)炎热刮风天浇筑混凝土，脱模后未适当护盖浇水养护，造成混凝土表层快速脱水产生酥松。
(3)冬期低温浇筑混凝土，浇灌温度低，未采取保温措施，结构混凝土表面受冻，造成酥松、脱落。
3、防治措施(1)木模板要浇水湿透，充分湿润。
(2)混凝土脱模后必须用盖塑料薄膜并设专人浇水养护。
(3)冬期低温浇筑混凝土，按冬季施工方案采取保温措施，防止结构混凝土表面受冻，造成酥松、脱落。
4、治理办法(1)表面较浅的酥松脱落，可将酥松部分凿去，洗刷干净充分湿润后，用l：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实(2)较深的酥松脱落，可将酥松和突出颗粒凿去，刷洗干净充分湿润后支模。