预制梁场安全专项方案

预制梁场安全专项方案
一、工程概况
省道邢临公路丁庄路口至白伏段改建工程，始于广宗、威县县界西1km处的邢临公路上，起点处南接邢临高速丁庄出入口，路线沿现有邢临线向东约1.4km折向南，沿威县西环向南，在威县第二中学西侧折向东南，经邢临高速威县服务区北，向东与国道106线交叉后跨过东风渠，在时家庄村北沿威县东环向北，终于白伏村东邢临公路旧路桩号K68+880处。

路线起点桩号K61+800，终点桩号K72+171.268，路线设计长度10.3 71268km。

二、编制说明
（一）编制依据
1、《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令70号）；
2、《建筑工程安全生产管理条例》（中华人民共和国国务院令第393号）；
3、《生产安全事故信息报告和调查处理条例》（国家安全生产监督管理总局第21号令）。

4、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
5、《特种设备安全监察条例》
6、《建筑安装工程安全技术规程》
7、《建筑工程安全防护、文明施工措施费用及使用管理规定》（建办 [2005]89号）
8、省道邢临公路丁庄路口至白伏段改建工程施工图设计文件，《工程量清单》、《技术规范》等文件
（二）编制目的
1、无伤亡事故发生；
2、无重大安全隐患；
3、人员因施工负伤率小于1.5‰，重伤率和死亡率为零；
4、不得因施工对周边环境、建筑、设施等造成破坏；
5、无刑事案件发生.
（三）使用范围
本方案适用于宁国至绩溪高速公路第七合同段内的箱梁预制场箱梁预制。

三、危险源因素分析及对策措施
梁板预制施工由于是集中生产，施工人员密度大，涉及临时用电、高空吊装等作业，因此属高风险和易发生安全事故的施工作业。

从人、机、料、方法、环境等因素综合分析，识别确认以下几个危险源：
1、物体打击伤害：在梁板出坑和模板调运过程中，所使用的材料及工器具有可能跌落而击伤处在下面的作业人员。

2、模板胀裂坍塌：在施工过程中由于模板使用不当，支撑失效，而导致胀裂、坍塌伤及作业人员。

3、触电伤害：包括两部分触电伤害。

一部分是由于临时用电线路损坏及未按规范要求使用临时用电而造成触电；另一部分是由于在雷雨季节未能在雷雨来临前撤离而导致雷击。

4、机械伤害：是指在桥梁下部结构施工中，大型起吊设备在钢筋、模板、砼的起吊、安装、浇筑过程中引起的人身伤害。

危险源的预防对策措施：
对重大危险源采用两个控制，即前期控制和施工过程控制。

前期控制是针对各种危险源制定预防措施；施工过程控制指在施工过程中严格按照各项操作规程和施工方案监督检查，发现问题并认真落实整改。

1、物体打击：
1）高处作业人员应严格控制所使用工具的使用和存放，使其不至于坠落。

2）在其作业处下面一定范围内设置围栏，拒绝非施工人员进入。

3）涉及上下作业时，应有安全人员实施监督施工。

2、模板胀裂坍塌：
1)模板在进场后使用前应严格检查其是否按图制作，并检查其焊缝、螺栓是否满足要求。

2)模板在安装过程中，应严格按要求施工，特别是模板连接使用的螺栓数量及拉杆数量应确保。

并且确保所有缆绳要拉紧，固定到位。

3)在砼浇筑过程中，浇筑速度不宜过快。

每次浇筑高度不宜过大。

砼倒入仓时，应控制好砼下料速度。

4)定期检查模板所有焊缝是否有损坏、裂缝。

对于已损坏的螺栓应及时进行更换。

3、触电伤害：
1)对于临时用电线路应严格按操作规程进行设置，并且在使用过程中应经常进行检查，适时进行整改。

2)所有用电操作均由电工进行作业。

3)及时检查用电设备的漏电情况，及时检修。

4)对于雷雨季节应防雷电击伤，脚手架应有避雷电措施，作业人员应及时撤离。

4、机械伤害：
1）施工便道要满足机械行走安全的需要。

2）起吊设备支腿支撑处基础应满足支撑力及稳定性要求。

3）设备应经常检查其性能，特别是液压系统及起吊绳。

4）起吊重量应符合相应起吊角度和高度要求。

5）高处起吊应掌握风力情况，当风力大于5级时，应停止起吊作业。

四、施工安全技术方案
（一）箱梁预制总体施工计划
本分项工程施工组织计划安排从20113年9月20日开始，至2014年5月20日前完成，工期为8个月。

（二）施工准备
1、预制梁场布置
箱梁预制场设置桩号KK67+400至K31+500区域内，整个预制场用50cm厚清宕渣，碾压平整，梁端部位的基础采用2.5m×2.5m×1m钢筋砼扩大基础，在以满足基底的承载力要求，其余部位采用40cm砼基础上铺8mm钢板。

梁场内用15cm厚的C15混凝土硬化处理，并做好排水。

在梁台座之间设排水沟，使场内无积水现象。

2、起重设备
预制场移梁采用1台100吨龙门吊进行箱梁出坑吊装，1台10T小龙门吊负责梁场内砼浇筑、钢筋骨架吊装及模板安装。

（1）大龙门架
大龙门架作用：主要用于梁板的出坑吊装。

(2)小龙门吊
①小龙门吊作用：用来浇筑混凝土、模板拼装及钢筋骨架的吊装。

②小龙门吊技术参数：吊重10吨，跨度38和42米，电动葫芦CD-10型。

③小龙门吊走行线与大门吊同轨。

3、预制箱梁台座
梁台座要求下层有足够的刚度，须置于良好的地基上，下沉量不超过2mm，并利于排水，防止由于排水不畅造成地基下沉。

台座采用C25混凝土，一次性浇筑完成。

⑴吊点处结构及补强处理
①吊点的位置:设在距梁端1m处,梁台座
30.4m,因此吊点在预制梁台座的位置是距台座端头1.2m处。

②在施工时先把钢板铺好后，再用气割把吊装口处的钢板割开，再将钢板打磨光滑，这样可以保证钢板底模的平整度。

③20cm长的吊板，下焊槽钢[10或角钢，保证其有足够的刚度，在进行混凝土施工时，用楔形木垫块调平吊板。

④梁台座在吊点处是断开的，在预制梁张拉时台座两端头承受预制梁的压力，为了加强端头台座的强度，防止台座端部受压开裂，在进行浇台座混凝土前端头部分内要绑扎钢筋。

对端头和吊点处进行补强。

采用Ф12钢筋绑扎成网状间距为10cm×10cm。

⑵台座之间的排水
在两个台座之间和台座与龙门吊之间设置排水沟，以能方便排水、施工方便为宜，宽度、深度采用20cm ×15cm，具体尺寸根据现场情况而定。

坡度约2%左右，以台座不存水为原则，具体尺寸根据现场实际情况而定。

在梁场四周挖排水沟，使梁场内雨后无积水，梁场排水系统要顺畅，雨后可进行施工。

⑶反拱度的控制台座顶面的反拱度为抛物线形设置，中间最大反拱值为12mm。

采用水准仪进行控制各点标高。

4、模板模板由外模、内模、底模、端模四部分构成。

⑴侧模
侧模均由大块模板组成，侧模架由桁架式模架、纵横模联杆等组成。

侧模沿梁长方向分成6块单元模扇，每套侧模横向由12块单元模扇组成，单元模扇长5m。

单元模扇由面板、支撑面板的横肋、竖肋、竖向加劲肋、支架、顶拉杆、底连接拉杆、安装在侧模上的震动器支架组成。

侧模组合长度为30.5米。

⑵内模
内模采用小型组合钢模，内模共计加工4套，其中尺寸不同处做局部调整段，浇注砼前在台座上组装成一整体,采用龙门吊整体吊装到位。

⑶底模
底模如上述用8mm钢板加工而成。

底模应平整、光滑，钢板焊接位置必须打磨。

经常检查底模两侧的硬海棉条，有脱离、损坏的及时更换。

底模采用合格的指定脱模剂，不得采用废机油加柴油作脱模剂，以免钢筋沾油污。

⑷端模端模采用钢模，端模安装时应保证预留孔道位置准确与侧模及底模接缝严密不漏浆。

（三）模板安装
1、模板采用定型钢模板，支模前清除模板上的灰渣、杂物，并涂刷模板油或隔离剂，严禁采用废机油等作为脱模剂。

2、侧模支起后，沿梁宽用靠尺及水平仪检查有无倾斜，整体支起后拉线检查顺直。

3、模板用龙门架吊装，人工配合安装，支撑体系由台座预埋件、定型撑杆、拉杆组成，装、拆方便。

4、因箱梁的箱室尺寸较小，模板拆卸较困难，作业人员不易进至操作。

本工程内模板设计为“调心可拆卸拼装式”，其原理是经调整偏心，利于杠杆作用，使拐角处铰链转动，来达到内模自动脱模，立模的动作。

然后将内模组块拖拉出箱室。

（四）混凝土浇筑
⑴混凝土浇筑前的准备工作
①对钢筋、预埋件、波纹管、混凝土保护层厚度及模板进行检查并经监理工程师批准后，才能进行浇筑混凝土，浇筑前必须清除模板中杂物。

②在浇筑时，检查混凝土的均匀性和坍落度。

⑵混凝土搅拌
钢筋和模板安装完毕，经监理工程师检查验收并签证后进行砼浇筑施工。

梁体砼设计为C50级，砼坍落度控制在7～9cm。

砼采用拌和站集中搅拌。

拌制混凝土应按批准的配合比进行施工，各种计量设备应保持准确，对骨料含水率应经常进行检测，据骨料含水率调整骨料和水的用量。

混凝土搅拌时要保证充分的机械搅拌时间。

⑶混凝土的运输砼水平运输采用砼罐车从拌合站运送至预制梁场内，并放入料斗中，然后用龙门吊吊砼料斗进行浇注。

保证混凝土浇筑过程中始终保持良好的
和易性和规定的坍落度。

⑷灌注梁体混凝土施工中，混凝土采用底板、腹板、顶板分层浇筑顺序，并且从梁的一端向另一端浇筑进行，浇筑完一段底板后需扣牢底板盖板，防止浇筑腹板时出现底板翻浆。

浇筑时间的控制：掺入高效缓凝减水剂，确保砼有足够的初凝时间。

灌注过程中注意防止内模上浮及预埋件位置的准确性。

梁体顶板在浇注后要二次收浆，抹面拉毛，以防止出现沉陷裂纹。

⑸混凝土捣固
①捣固：腹板捣固以附着式高频震动器为主，插入式震动棒为辅。

附着式震动器两边对称振动，并严格控制振动时间,只能在灌注部位振动，严禁空振模板。

底板和顶板采用插入式震动棒捣固，要布点均匀，振动过程中严禁振捣棒碰撞波纹管，以免波纹管被振破漏浆，影响钢绞线穿束及张拉压浆。

②震动器的选型与布置为了保证梁体混凝土的密实度，采用插入式振动棒和附着式振捣器联合振捣。

附着式振捣器布置在离底板较近的位置，沿梁长方向的间隔按计算确定，一般1.0m左右。

施工时，梁体两侧的震动器要交错布置，以避免震动力互相抵消。

（6）安全措施
1、混凝土运送应设置稳定、可靠。

罐车未停稳前，不得移动料斗杆。

作业前，应检查输送罐车、电气设备是否正常、灵敏、可靠。

2、混凝土运送前，应检查搅拌机和混凝土罐车的机械性能是否良好，能否满足施工要求。

3、混凝土在运输时发现故障，应立即停机检查，不得带病作业。

4、混凝土输送操作人员，应熟悉和遵守搅拌机和罐车的操作规程和安全技术规定。

5、混凝土的振捣要求熟练的工人进行操作，施工中对振动棒的使用要注意安全，以免水泥浆溅到眼
睛伤害到施工人员。

（五）混凝土养护
1、一般混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。

顶板采用覆盖及洒水保持砼面湿润，腹板养护采用自动喷淋装置，以保证梁体的养护质量。

2、当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。

3、混凝土养护用水的条件与搅拌用水相同。

4、混凝土的洒水养护时间一般为7d，可根据空气的湿度，温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。

每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。

5、混凝土强度达到2.5MPa前，不得拆出模板、当混凝土强度达到2.5MPa后，及时拆除内外侧钢模，并盖上土工布及时养护；箱室内采用注水养护。

（六）预应力张拉作业
1、预应力钢束（钢绞线）张拉施工前，应遵守下列规定：
1）、张拉作业区内，无关人员不得入内；。