船舶舾装工艺流程PPT课件
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3．适用性和灵活性 首先，必须结合公司的实际情况，在
进行工艺设计时，不能单纯从技术观点或 者科学观点考虑问题，应从具体情况出发 综合考虑各种具体问题。
其次，必须在针对特定材料和产品 （成品）具有良好的适应性的基础上，具
备良好的适应性和灵活性。 举例讨论
☆根据以往设计工作的体会，舾装件生产工艺流程 设计中应认真考虑以下几个方面的问题。
下料的重点：合理排料 尺寸准确
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下料工艺流程图
接受任务
分类堆放
研究图纸
计算尺寸
标注产品名称 部 件名称 规格及下 道工序班组名称
核实尺寸
放样
剪板下料
废料分类
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数控下料
冷作 、装配工艺流程
认真研究图纸，熟悉产品结构，制定冷作 装配顺序。
根据产品类型分别到下料组领料。 首先将所有材料打磨倒R角。 材料校正。 拼装。根据图纸尺寸，尺寸误差最大不得
●工艺流程设计是工艺设计的核心。
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●在整个设计中，设备选型、工艺计算、产 品结构设计、设备布置等工作都与工艺流 程有直接关系。只有流程确定后，其他各 项工作才能开展；工艺流程设计涉及各个 方面，而各个方面的变化又反过来影响工 艺流程设计，甚至使流程发生较大的变化。
☆因此，工艺流程设计动手最早，而往往不 是最早结束。
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●为了使设计出来的工艺流程能够实现优质、
高产、低消耗和安全生产，应按步骤逐步 解决以下问题。 (1)确定整个流程的组成； (2)确定每个过程或工序的组成； (3)确定操作条件； (4)控制方案的确定； (5)合理利用原材料及能量； (6)制定边角料的处理方法 ； (7)制定安全生产措施。
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二、生产方法和工艺流程确定的步骤
● 确定生产方法，选择工艺流程一般要经过三个阶 段。
1．搜集资料，调查研究
这是确定生产方法和选择工艺流程的准备阶
段。在此阶段，要根据建设项目的产品方案及生
产规模，有计划、有目的地搜集国内外同类型生
产厂的有关资料，
及各种技术路线的发展情况与动向等技术经济资
料。
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具体收集的内容主要有以下几个方面。 ⑴国内外生产情况，各种生产方法及工艺
流程； ⑵原料来源及产品应用情况； ⑶试验研究报告、学术论文、技术专利； ⑷安全技术及劳动保护措施； ⑸综合利用边角料及废料处理；
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⑹生产技术是否先进（拟采用生产技术的 水平）；
程设计。它和车间布置设计是决定整个车 间(装置)基本面貌的关键性的步骤，对工艺 设计、设备设计和配套设计等单项设计也 起着决定性的作用。
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●工艺流程设计的主要任务包括两个方面： 一是确定生产流程中各个生产过程的具体 内容、顺序和组合方式，达到由原材料制 得所需产品的目的；二是绘制工艺流程图， 要求以图解的形式表示生产过程中，当原 材料经过各个工序或单元操作过程制得产 品时，物料和能量发生的变化及其流向， 以及采用了哪些过程和设备，再进一步通 过图解形式表示出加工工艺流程和计量控 制流程。
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第一章 生产方法和工艺流程的选择
●针对不同的原材料特性和不同的产品（成 品）需求，可能存在多种生产方法；同一 种生产方法，又存在更多种工艺流程可供 选择。
☆生产方法和工艺流程的选择是决定整 个工艺设计质量的关键。
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●在很多情况下，生产同一产品（成品）可 以采用不同材料，经过不同生产工艺路线 而制得；而同一材料，也可采用不同生产 工艺路线，制成不同产品（成品）；而且 同一生产工艺路线中也可以采用不同的设 备配置。
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1：根据本公司现有生产技术人员实际情 况。
2：与项目相关的机械设备 气割设备及机 加工设备的制造能力。
3：与项目相关的生产所用的原材料及设 备用材料的供应情况。
4：根据船厂实际造船的需要。 5： 资金筹措情况
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上述几项原则必须在生产方法和工艺流 程选择中全面衡量，综合考虑。一种技术 的应用有长处，也有短处。设计人员必须 采取全面分析对比的方法，并根据建设项 目的具体要求，选择其中不仅对现在有利， 而且对将来也有利的工艺技术，竭力发挥 有利的一面，设法减少不利的因素。
☆因此生产方法和工艺流程的选择必须经过慎重、精细和科
学的，而且可能是多次反复的：
分析 对比 论证 修订
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一、生产方法和工艺流程选择的原则
●在选择生产方法和工艺流程时，应考虑以
下几个大方面的原则。提问讨论互动
1．先进性和科学性 主要指技术上的先进和经济上的合理
可行，具体包括材料特性、产品（成品） 品种与规格、设备投资、产品成本、消耗 定额和劳动生产率等方面的内容，应选择 物料损耗小、循环量少，能量消耗少和回 收利用好的生产方法。
●舾装工艺流程设计是船舶舾装件工厂生产 中非常重要的环节，它通过工艺流程图的 形式，形象地反映了舾装生产从原料到成 品（产品）的整个生产过程，其中包括材 料购进、流向以及生产中所经历的过程和 使用的设备等。 工艺流程设计用图表示就称之为“工艺流程 图” 可以说：工艺流程图集中地概括了整个生产 过程的全貌。
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2.可靠性和可发展性
可靠性是指所选择的生产方法和工艺 流程是否成熟可靠。同时必须充分考虑项 目的可持续发展。
如果采用的技术不成熟，就会影响工 厂正常生产，甚至不能投产，造成极大的 投资浪费。对于尚在试验阶段的新技术、 新工艺、新设备应慎重对待。应坚持一切 经过试验的原则，不允许把未来的生产厂 当作试验工厂来进行设计。另外，对生产 工艺流程的改革也应采取积极而又慎重的 态度，不能有侥幸心理。
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二、工艺流程设计的方法与原则
●首先要看所选定的生产方法是正在生产或 曾经运行过的成熟工艺还是待开发的新工 艺。前者是可以参考借鉴而需要局部改进 或局部采用新技术新工艺的问题。后者须 针对新开发技术，在设计上称为概念设计。
●通常，将一个工艺流程分为若干个重要的 组成部分（工序），例如：原料预处理过 程（清理工序）、（若干）主要加工过程 （制作过程）、产物（在制品、产品）的 后处理和边角料的处理过程等。
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舾装件工艺流程图
剪板下料
小料打磨
折弯
拼装
材料进场
废料
产品出厂
数控下料
小料打磨
压弯
装配
产品进库
产品包装
检
查
补
焊
打
喷漆
磨
产品进库
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焊接 打磨
打沙
下料工艺流程
1 认真研究图纸，将产品的结构、性能、技 术要求、各个零部件的材质都要全面掌握。
2 根据图纸要求结合下道冷作工序将产品各 个部件尺寸计算出来。
3 根据计算的尺寸和材料的实际尺寸，合理 排料，最大限度地利用材料，杜绝浪费。
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4 根据产品品种、规格以及材料规格，将所 下的材料分类标注产品名称、部件名称、 数量、规格以及下道工序的生产班组名称， 并分类堆放，便于下道工序的生产班组领 料。
5 所有零部件下料必须准确。需要折弯、压 弯的部件要根据实际折弯 压弯的余量调整 下料尺寸，并根据实际数量下料，杜绝下 错料，多下料。
超过3mm。
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冷作 、装配工艺流程图
领料 材料校正（机械校正 火焰校正）
材料打磨，倒R角
材料尺寸复核，拼装。
尺寸控制，预留焊接收缩量及变形方向， 拉好加强筋。
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焊接工艺
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感谢您的观看。
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3．全面对比 全面分析对比的内容很多，主要比较下列
几项： ⑴几种技术路线在国内外采用的情况及发
展趋势； ⑵产品的质量情况； ⑶生产能力及产品规格； ⑷原材料、能量消耗情况；
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第二节 工艺流程设计
一、流程设计的任务 当生产工艺路线选定之后，即可进行流
⑺设备的标准化和定型化及其制造、运输 情况、自动化程度；
⑻基本建设投资、产品成本、占地面积； ⑼水、电、气、燃料的用量及供应，主要
生产过程的用量及供应； ⑼ 车间(装置)环境与周围的情况。 ⑾等等
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2．落实设备 设备是完成生产过程的重要条件，是确
定技术路线和工艺流程时必然要涉及到的 因素。在搜集资料过程中，必须对设备予 以足够重视。对各种生产方法中所用的设 备，分清国内已有定型产品的、需要进口 的及国内需重新设计制造的三种类型，并 对设计制造单位的技术力量、加工条件、 材料供应及设计、制造的进度加以了解。
3．适用性和灵活性 首先，必须结合公司的实际情况，在
进行工艺设计时，不能单纯从技术观点或 者科学观点考虑问题，应从具体情况出发 综合考虑各种具体问题。
其次，必须在针对特定材料和产品 （成品）具有良好的适应性的基础上，具
备良好的适应性和灵活性。 举例讨论
☆根据以往设计工作的体会，舾装件生产工艺流程 设计中应认真考虑以下几个方面的问题。
下料的重点：合理排料 尺寸准确
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下料工艺流程图
接受任务
分类堆放
研究图纸
计算尺寸
标注产品名称 部 件名称 规格及下 道工序班组名称
核实尺寸
放样
剪板下料
废料分类
第22页/共28页
数控下料
冷作 、装配工艺流程
认真研究图纸，熟悉产品结构，制定冷作 装配顺序。
根据产品类型分别到下料组领料。 首先将所有材料打磨倒R角。 材料校正。 拼装。根据图纸尺寸，尺寸误差最大不得
●工艺流程设计是工艺设计的核心。
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●在整个设计中，设备选型、工艺计算、产 品结构设计、设备布置等工作都与工艺流 程有直接关系。只有流程确定后，其他各 项工作才能开展；工艺流程设计涉及各个 方面，而各个方面的变化又反过来影响工 艺流程设计，甚至使流程发生较大的变化。
☆因此，工艺流程设计动手最早，而往往不 是最早结束。
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●为了使设计出来的工艺流程能够实现优质、
高产、低消耗和安全生产，应按步骤逐步 解决以下问题。 (1)确定整个流程的组成； (2)确定每个过程或工序的组成； (3)确定操作条件； (4)控制方案的确定； (5)合理利用原材料及能量； (6)制定边角料的处理方法 ； (7)制定安全生产措施。
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二、生产方法和工艺流程确定的步骤
● 确定生产方法，选择工艺流程一般要经过三个阶 段。
1．搜集资料，调查研究
这是确定生产方法和选择工艺流程的准备阶
段。在此阶段，要根据建设项目的产品方案及生
产规模，有计划、有目的地搜集国内外同类型生
产厂的有关资料，
及各种技术路线的发展情况与动向等技术经济资
料。
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具体收集的内容主要有以下几个方面。 ⑴国内外生产情况，各种生产方法及工艺
流程； ⑵原料来源及产品应用情况； ⑶试验研究报告、学术论文、技术专利； ⑷安全技术及劳动保护措施； ⑸综合利用边角料及废料处理；
第11页/共28页
⑹生产技术是否先进（拟采用生产技术的 水平）；
程设计。它和车间布置设计是决定整个车 间(装置)基本面貌的关键性的步骤，对工艺 设计、设备设计和配套设计等单项设计也 起着决定性的作用。
第15页/共28页
●工艺流程设计的主要任务包括两个方面： 一是确定生产流程中各个生产过程的具体 内容、顺序和组合方式，达到由原材料制 得所需产品的目的；二是绘制工艺流程图， 要求以图解的形式表示生产过程中，当原 材料经过各个工序或单元操作过程制得产 品时，物料和能量发生的变化及其流向， 以及采用了哪些过程和设备，再进一步通 过图解形式表示出加工工艺流程和计量控 制流程。
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第一章 生产方法和工艺流程的选择
●针对不同的原材料特性和不同的产品（成 品）需求，可能存在多种生产方法；同一 种生产方法，又存在更多种工艺流程可供 选择。
☆生产方法和工艺流程的选择是决定整 个工艺设计质量的关键。
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●在很多情况下，生产同一产品（成品）可 以采用不同材料，经过不同生产工艺路线 而制得；而同一材料，也可采用不同生产 工艺路线，制成不同产品（成品）；而且 同一生产工艺路线中也可以采用不同的设 备配置。
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1：根据本公司现有生产技术人员实际情 况。
2：与项目相关的机械设备 气割设备及机 加工设备的制造能力。
3：与项目相关的生产所用的原材料及设 备用材料的供应情况。
4：根据船厂实际造船的需要。 5： 资金筹措情况
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上述几项原则必须在生产方法和工艺流 程选择中全面衡量，综合考虑。一种技术 的应用有长处，也有短处。设计人员必须 采取全面分析对比的方法，并根据建设项 目的具体要求，选择其中不仅对现在有利， 而且对将来也有利的工艺技术，竭力发挥 有利的一面，设法减少不利的因素。
☆因此生产方法和工艺流程的选择必须经过慎重、精细和科
学的，而且可能是多次反复的：
分析 对比 论证 修订
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一、生产方法和工艺流程选择的原则
●在选择生产方法和工艺流程时，应考虑以
下几个大方面的原则。提问讨论互动
1．先进性和科学性 主要指技术上的先进和经济上的合理
可行，具体包括材料特性、产品（成品） 品种与规格、设备投资、产品成本、消耗 定额和劳动生产率等方面的内容，应选择 物料损耗小、循环量少，能量消耗少和回 收利用好的生产方法。
●舾装工艺流程设计是船舶舾装件工厂生产 中非常重要的环节，它通过工艺流程图的 形式，形象地反映了舾装生产从原料到成 品（产品）的整个生产过程，其中包括材 料购进、流向以及生产中所经历的过程和 使用的设备等。 工艺流程设计用图表示就称之为“工艺流程 图” 可以说：工艺流程图集中地概括了整个生产 过程的全貌。
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2.可靠性和可发展性
可靠性是指所选择的生产方法和工艺 流程是否成熟可靠。同时必须充分考虑项 目的可持续发展。
如果采用的技术不成熟，就会影响工 厂正常生产，甚至不能投产，造成极大的 投资浪费。对于尚在试验阶段的新技术、 新工艺、新设备应慎重对待。应坚持一切 经过试验的原则，不允许把未来的生产厂 当作试验工厂来进行设计。另外，对生产 工艺流程的改革也应采取积极而又慎重的 态度，不能有侥幸心理。
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二、工艺流程设计的方法与原则
●首先要看所选定的生产方法是正在生产或 曾经运行过的成熟工艺还是待开发的新工 艺。前者是可以参考借鉴而需要局部改进 或局部采用新技术新工艺的问题。后者须 针对新开发技术，在设计上称为概念设计。
●通常，将一个工艺流程分为若干个重要的 组成部分（工序），例如：原料预处理过 程（清理工序）、（若干）主要加工过程 （制作过程）、产物（在制品、产品）的 后处理和边角料的处理过程等。
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舾装件工艺流程图
剪板下料
小料打磨
折弯
拼装
材料进场
废料
产品出厂
数控下料
小料打磨
压弯
装配
产品进库
产品包装
检
查
补
焊
打
喷漆
磨
产品进库
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焊接 打磨
打沙
下料工艺流程
1 认真研究图纸，将产品的结构、性能、技 术要求、各个零部件的材质都要全面掌握。
2 根据图纸要求结合下道冷作工序将产品各 个部件尺寸计算出来。
3 根据计算的尺寸和材料的实际尺寸，合理 排料，最大限度地利用材料，杜绝浪费。
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4 根据产品品种、规格以及材料规格，将所 下的材料分类标注产品名称、部件名称、 数量、规格以及下道工序的生产班组名称， 并分类堆放，便于下道工序的生产班组领 料。
5 所有零部件下料必须准确。需要折弯、压 弯的部件要根据实际折弯 压弯的余量调整 下料尺寸，并根据实际数量下料，杜绝下 错料，多下料。
超过3mm。
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冷作 、装配工艺流程图
领料 材料校正（机械校正 火焰校正）
材料打磨，倒R角
材料尺寸复核，拼装。
尺寸控制，预留焊接收缩量及变形方向， 拉好加强筋。
第24页/共28页
焊接工艺
第25页/共28页
第26页/共28页
第27页/共28页
感谢您的观看。
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第13页/共28页
3．全面对比 全面分析对比的内容很多，主要比较下列
几项： ⑴几种技术路线在国内外采用的情况及发
展趋势； ⑵产品的质量情况； ⑶生产能力及产品规格； ⑷原材料、能量消耗情况；
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第二节 工艺流程设计
一、流程设计的任务 当生产工艺路线选定之后，即可进行流
⑺设备的标准化和定型化及其制造、运输 情况、自动化程度；
⑻基本建设投资、产品成本、占地面积； ⑼水、电、气、燃料的用量及供应，主要
生产过程的用量及供应； ⑼ 车间(装置)环境与周围的情况。 ⑾等等
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2．落实设备 设备是完成生产过程的重要条件，是确
定技术路线和工艺流程时必然要涉及到的 因素。在搜集资料过程中，必须对设备予 以足够重视。对各种生产方法中所用的设 备，分清国内已有定型产品的、需要进口 的及国内需重新设计制造的三种类型，并 对设计制造单位的技术力量、加工条件、 材料供应及设计、制造的进度加以了解。